Механизм электроинструментов
Физические величины измерения производительности. Предпродажная подготовка электродрелей. Базовые механизмы и системы для создания удобства и повышения многофункциональности работы в перфораторах. Специфика аккумуляторных батарей и зарядных устройств.
Рубрика | Производство и технологии |
Вид | методичка |
Язык | русский |
Дата добавления | 05.04.2015 |
Размер файла | 51,9 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Электрорубанки предназначены для строгания (декоративное снятие тонкого слоя) и фугования (снятие более толстого и широкого слоя с грубой поверхности) длинномерных деревянных заготовок (реек, наличников, досок, бруса). Основными показателями производительности электрорубанка является максимальная глубина строгания (толщина стружки до 4 мм) и ширина лезвия (80-315 мм). Оба эти показателя напрямую зависят от мощности (550-2200 Вт). Основная конструкция рубанка представляет собой двуручную модель, когда проходка осуществляется засчет равномерного ведения инструмента по обрабатываемой поверхности, однако существуют и стационарные рубанки (рейсмусы), где снятие стружки осуществляется, наоборот, посредством пропускания заготовки через зону обработки внутри рубанка. Стандартные модели электрорубанков часто снабжены V-образными пазами на подошве для снятия фасок. Помимо этого на многих ручных моделях есть функция регулируемой выборки паза (до 25 мм).
Непосредственно снятие стружки осуществляется плоским заточенным твердосплавным ножом, установленным с регулируемым зазором под подошвой в поворотном валу. Нож и является расходным материалом для рубанка. Он бывает односторонний и двухсторонний (когда затупляется одна сторона, нож можно переставить наоборот). Нож на профессиональном инструменте не перетачивается (поскольку требует высокой точности заточки). Рубанки бывают одноножевые (один нож на валу) и многоножевые (два или три ножа на валу). По сути, в пределах одного оборота вала основная толщина стружки снимается первым ножом, вторым и третьим (если они есть) осуществляется доводочная тонкая проходка.
Предпродажная подготовка электрорубанка в силу простоты устройства заключается лишь в том, чтобы включить его, проверить работоспособность двигателя и работу механизма регулировки хода подошвы (глубины строгания).
Фрезеры предназначены для точной обработки древесины - придания специального декоративного профиля (закругление, фасонная отделка, профильный паз, S-образный профиль и т.д.), а также функционального конструкционного профиля (паз, фальцевание, V-образный паз, “ласточкин хвост”, полукруглый желоб и т.д.). Фрезер - самый точный и высокоскоростной вид электроинструмента (до 33000 об/мин). Показателями производительности фрезера является скорость обработки материала (зависит от мощности и от количества оборотов холостого хода), а также глубина (регулируемая - до 70 мм) и чистота обработки материала. Конструкция большинства фрезеров представляет собой вертикально расположенный двигатель в корпусе с двумя рукоятками, подведенный к зажимному приспособлению - цанге (6-13 мм), в которую крепится расходный материал. Вся эта конструкция установлена на жесткую платформу, относительно которой она подвижна в вертикальной оси, и имеет направляющую шину для фиксации заготовки под платформой. Фрезерование осуществляется посредством движения инструмента вдоль обрабатываемой поверхности материала. Непосредственно обработка поверхности ведется расходным материалом, называемым фрезой. Фреза представляет собой твердосплавный сложнопрофильный рабочий элемент с цилиндрическим хвостовиком, имеющий 1 или 2 режущие кромки (в зависимости от сложности профиля). Диаметр хвостовика должен быть в диапазоне диаметров цанги фрезера.
Предпродажная подготовка фрезеров включает следующие операции:
Проверить свободу хода и прочность фиксации в различных положениях регулятора глубины фрезерования поворотом фиксирующего рычага
Проверить свободу хода и прочность установки направляющей шины
Включить инструмент, без фрезерной насадки (не входит в комплект) проверить работоспособность двигателя.
II.10 Технические фены.
Технические фены (термовоздуходувки) - электроинструмент с широким диапазоном сфер применения. Использование основано на нагревании обрабатываемой поверхности высокотемпературным (до 660 град. Цельсия) направленным потоком воздуха со скоростью до 550 л/мин. Принцип действия фена простой: поток воздуха проходит через нагревающуюся до определенной температуры спираль накаливания. Ниже представлены области использования технических фенов и температурные режимы для каждого вида работ:
усадка шлангов, паяных соединений, изгиб труб из цветных металлов (450 град.)
соединение настилов полов из ПВХ и линолеума (300-350 град.)
пайка оловянным и серебряным припоем (650 град.)
удаление старой краски (425 град.)
сушка нанесенной шпатлевки, замазки (650 град.)
склеивание контактным клеем больших поверхностей картона, фанеры и т.д. (650 град.) и др.
Технические фены по сложности регулировки и точности настройки параметров делятся на:
простые - с заданными ступенями регулировки одновременно и температуры и скорости потока (без дополнительных настроек)
полуавтоматические - с простым переключателем скоростей потока и возможностью плавного контроля температуры по шкале
программируемые - с встроенным механизмом запоминания нескольких вариантов сочетания температурного режима и скорости потока (до 7 вариантов). Часто снабжаются ЖК-дисплеями для фиксации установленной информации. Исключительно подходят для многофункционального применения.
Фены снабжаются различными насадками для варьирования направлений и профилей потоков воздуха. На некоторых моделях установлена система отключения при перегреве или ступень холодного воздуха для ускорения остывания спирали накаливания.
Предпродажная подготовка термовоздуходувки заключается в проверке работоспособности двигателя и (в случае наличия соответствующих настроек) проверке режима программирования температурных режимов и скоростей потока.
Электронная измерительная техника.
В последние несколько лет ведущими мировыми производителями широкопрофильного электроинструмента активно развивается направление электронных и цифровых приборов. В устройство большого ассортимента сетевого и аккумуляторного инструмента активно включаются электронные механизмы - микропроцессоры, регулирующие работу таких важных в современном инструменте функций, как стабилизация оборотов, распознавание заклинивания в материале, ограничение пускового тока. Следующим этапом развития электроники, лазерных и цифровых технологий стало уделение серьезного внимания направлению под названием “Измерительная техника и интеллектуальные приборы” - строительные лазеры, электронные уровни, угломеры, лазерные дальномеры, металлоискатели. Появление этого инструмента вывело на качественно новый уровень развития строительные измерительные приборы и в перспективе заставит забыть о таких понятиях как пузырьковый уровень, маркировочная нить и отвес.
Одним из лидеров в производстве электронных измерительных приборов является компания Bosch. На продукции этой компании мы остановимся подробнее.
Электронные уровни.
Электронные уровни (уклономеры) предназначены для точного измерения углов относительно горизонтальной и вертикальной поверхности. Область применения аналогична обычным пузырьковым уровням, правда с некоторыми дополнительными функциями. Уклономер представляет собой алюминиевый уровень 60 см (DNM 60L) или 120 см (DNM 120L) длиной со встроенными пузырьковыми элементами (возможность использования как обычный ватерпас) и дисплеем для считывания электронных данных. На дисплее цифрой обозначается угол отклонения от горизонта в градусах (для математических расчетов), в процентах (используется, например, при строительстве насыпей и дорог) и в мм/м (эти показания удобны для бытового строительства). При достижении 0 или 90 градусов подается звуковой сигнал. Общая точность измерений уклономера в диапазоне 0-90 град. составляет 0,2 град., диапазон измерений - 360 град. Цифры на дисплее автоматически переворачиваются вверх ногами при работе через голову. Кроме того уклономер снабжен тремя специфическими опциями:
фиксация результатов измерений - кнопка “Hold”
копирование углов наклона и перенос на другое место - кнопка “Copy”
калибровка - установка в горизонт и придание этому положению чистого нулевого значения угла - кнопка “Calibrate”. Калибровку следует проводить после значительных изменений температурных режимов, в которых пребывает уклономер или после ударов (калибровка не является функцией продавца, она проводится пользователем самостоятельно). Подробнее о методике проведения калибровки читайте в инструкции к уклономеру.
Источником питания уклономера является одна пальчиковая батарейка напряжением 9В. Прибор оснащен системой автоотключения через 5 мин. после последней операции (энергосберегающие технологии).
Угломер DWM 40 L.
Угломер DWM 40 L предназначен для точного измерения углов наклона двух поверхностей относительно друг друга, а также для переноса углов с одного объекта на другой. Возможность точной фиксации и переноса углов обуславливается тем, что угломер имеет 2 плоскости измерения, подвижные относительно друг друга, имеющие длину 40 см каждая. Прибор снабжен двумя перевернутыми дисплеями с каждой стороны, на которых отображается угол наклона между плоскостями с точностью до 0,1 град. (только в градусах). Прибор позволяет измерять углы в диапазоне от 0 до 220 град. Непосредственно измерение угла производится встроенным механизмом, называемым углоизмеритель. Он сделан из износостойкого материала и его точность не зависит от колебаний температуры. Поскольку угломер не предназначен для измерения углов относительно горизонта или вертикали (только с помощью ватерпаса), то для получения корректных электронных показаний не требуется подгонка его точности - калибровка. Угломер, также как и уклономеры снабжен опцией фиксации результатов измерений “Hold”. Источники питания - 4 батарейки по 1,5В.
Предпродажная подготовка угломеров и уклономеров.
Установить источники питания (в случае поставки отдельно) и включить прибор
Проверить наличие дополнительной информации на дисплеях с обеих сторон (стрелок, датчиков, символов)
Снять показания при различных углах наклона на вертикальной поверхности, убедиться в их примерном соответствии действительности
Проверить работу кнопки HOLD удержания показаний
Проверить работу звукового сигнала горизонтального положения
Проверить целостность пузырьковых элементов
В случае желания покупателя проверить точность горизонтирования и соответствие пузырьковым показаниям (как обычный пузырьковый уровень - снять электронные показания на относительно горизонтальной поверхности, а затем развернуть прибор и снять показания на той же поверхности, посмотреть их разницу). Следует объяснить, что прибор может быть точно не откалиброван на заводе (уклономеры) или калибровка сбилась при транспортировке. Калибровать его в магазине не следует, поскольку это одна из функций, предлагаемых покупателю в инструкции по эксплуатации для самостоятельной работы.
Детектор DMF 10 Zoom.
Цифровой детектор предназначен для определения наличия металлических объектов (магнитных и немагнитных), скрытой электропроводки и деревянных конструкций внутри стен из бетона, камня, строительных плит с целью дальнейшего сверления, бурения, заворачивания шурупов и т.д..
Технические данные на прибор можно найти в инструкции. Детектор снабжен функцией “Zoom”, которая делает локализацию посторонних объектов более точной посредством увеличения масштаба обнаружения, что сводит ошибки при дальнейшем сверлении к минимуму. Детектор выявляет скрытую проводку как под напряжением, так и без него, однако провода под напряжением выявляются на большей глубине (до 50 мм), чем провода без напряжения.
Прибор работает от одной батарейки 9В.
Предпродажна подготовка детектора металла DMF 10 Zoom.
Внимание! Перед проведением предпродажной подготовки продавцу следует в обязательном порядке изучить инструкцию по эксплуатации детектора
Установить источники питания (в случае поставки отдельно) и включить прибор
При наличии возможности проверить работоспособность прибора на бетонной или кирпичной поверхности с включениями, а именно, обнаружение арматуры на глубине до 100 мм, цветных металлов на глубине до 80 мм, электрических проводов на глубине до 50 мм, обнаружение деревянных конструкций на глубине до 20 мм.
Проверить функцию изменения масштаба
При наличии возможности проверить работу 5-сегментного дисплея напряжения обнаруженных проводов
Проверить работу светодиодного сигнала, функции разрешения / запрещения сверления
Лазерный дальномер DLE 50
Универсальный лазерный дальномер DLE 50 предназначен для определения точных расстояний до объектов в пределах 50 метров с погрешностью не более 1,5 мм. Дальномер отличается компактными размерами и имеет целый ряд вспомогательных функций и режимов, к числу которых относятся:
измерение косвенных расстояний - расчет расстояния по формуле Пифагора в случае, когда прямое измерение невозможно (например, высота здания).
расчет площадей и объемов
сложение показаний для увеличения дальности действия (работа со штативом)
функция памяти (сохранение данных)
непрерывное измерение расстояния до объекта
Принцип действия лазерного дальномера следующий: лазерный луч направляется на объект, до которого измеряется расстояние. Отражаясь от поверхности, луч фиксирует информацию о расстоянии до объекта и передает ее на электронное устройство дальномера (в течение 0,5-4 сек). Для получения достоверных данных поверхность, до которой измеряется расстояние, не должна иметь прозрачность (это не должно быть стекло, пленка, акрил, вода). Кроме того, на пути лазерного луча не должно быть посторонних предметов. Дальномер имеет 4 варианта задания точек отсчета (переключаются соответствующей клавишей):
Измерение с упором от передней грани, когда расстояние замеряется непосредственно от того места, куда приложен прибор
Измерение с упором от задней грани - подходит для измерения внутренних пространств между стенами и от пола к потолку
Измерение с помощью упорного штифта, приложенного к точке отсчета - удобно для определения расстояний из углов или труднодоступных мест. Начальной точкой измерений здесь будет кончик штифта.
Измерение со штатива, монтируемого, через резьбовое отверстие в задней панели позволяет, сделав замер, развернуть дальномер на 180 град. и произвести замер в обратном направлении, тем самым, увеличив общую дальность измерений до 100 м. В этом случае точкой отсчета будет ось штатива.
Помимо лазерных дальномеров в продаже широко распространены ультразвуковые дальномеры. Основное различие в принципе действия лазерного и УЗ-дальномера заключается в природе измерительного элемента. Вместо лазера УЗ-дальномеры снабжены устройством, определяющим расстояние по отраженным УЗ-волнам. На фоне относителной дешевизны УЗ-дальномеры обладают очень нехорошим недостатком: УЗ-волна “расползается” с увеличением расстояния измерения, что влечет необходимость расчищать от посторонних предметов весь спектр измерения. Кроме того УЗ-дальномеры имеют более низкую точность.
Лазерный луч дальномера обладает определенным вредным воздействием на оператора, исходя, из которого ему присваивается класс лазерного излучения (указывается в тех. характеристиках). DLE 50 имеет класс излучения “2”. Это означает, что выходное излучение представляет опасность при облучении кожи или глаз человека лазерным пучком. В то же время, отраженное излучение лазеров этого класса безопасно.
Помимо прочих характеристик дальномера в паспорте указаны характеристики лазерного диода (источника излучения) - длина волны лазера (измеряется в нанометрах - нм =10 в -9 степени метра) и мощность (измеряется в микровольт - мВт=10 в -3 степени вольт).
Дальномер имеет ударопрочный обрезиненный корпус. Источниками питания являются 4 батарейки по 1,5 В или 4 аккумулятора по 1,2 В.
Предпродажная подготовка лазерного дальномера DLE50.
Внимание! Перед проведением предпродажной подготовки продавцу следует в обязательном порядке изучить инструкцию по эксплуатации дальномера.
Установить источники питания и включить прибор
Убедиться в работе кнопки включения непрерывного лазерного луча для точного наведения.
Проверить работу прибора при измерении длины от передней и от задней кромки, а также с помощью упорного штифта (регулируется специальной кнопкой) в диапазоне от 0,05 до 50 м
Протестировать прибор на предмет точности измерения площади и объема на доступном примере с помощью соответствующей кнопки
Проверить работу кнопок калькулирования величин, сохранения и вызова из памяти результатов, а также удаления данных из памяти
Размещено на Allbest.ru
Подобные документы
Типы аккумуляторных батарей АА-фактора, их особенности, достоинства и недостатки. Особенности никель–металлгидридных и никель–кадмиевых аккумуляторных батарей. Стандартный и ускоренный заряд аккумуляторных батарей. Заряд при пониженных температурах.
научная работа [279,2 K], добавлен 18.01.2015Устройства контроля и автоматического управления в промышленности. Аккумуляторы: разработка структурной, функциональной и электрической принципиальных схем системы контроля и проверки зарядных станций. Безопасность жизнедеятельности на производстве.
дипломная работа [3,0 M], добавлен 28.08.2012Контроль и оперативное управление параметрами технологического процесса производства стартерных свинцово-кислотных аккумуляторных батарей. Принципы производства батарей, выбор технологического оборудования, контроль, виды брака и способы их устранения.
отчет по практике [1,1 M], добавлен 08.05.2010Метрология и ее значение в деятельности человеческого общества. Структура государственной метрологической службы России. Физические величины и единицы их измерения. Погрешности результатов и средств измерений. Назначение и принципы юстировочных устройств.
методичка [1,3 M], добавлен 11.04.2014Устройство и принцип работы исполнительных механизмов. Пневматические исполнительные механизмы (поршневые и мембранные пневмоприводы). Принцип работы позиционера. Ремонт исполнительных устройств и испытание. Техника безопасности при работе с приборами.
курсовая работа [736,0 K], добавлен 18.03.2010Анализ и определение теоретических аспектов физических измерений. История внедрения эталонов международной метрической системы СИ. Механические, геометрические, реологические и поверхностные единицы измерения, области их применения в полиграфии.
реферат [31,5 K], добавлен 27.11.2013Исследование влияния типовых законов управления (P, PI, PID) на качество работы автоматических систем. Параметры корректирующих устройств. Схемы регуляторов и показания осциллографа. Изменение величины перерегулирования и времени переходного процесса.
лабораторная работа [57,1 K], добавлен 18.06.2015Системы измерительных механизмов, применяющихся на самолетах и вертолетах. Методы автоматического уравновешивания компенсаторов. Принцип измерения различных параметров электрического тока низкой частоты. Принцип работы стробоскопического осциллографа.
контрольная работа [50,8 K], добавлен 09.03.2013Определение скорости вращения входного вала исполнительного механизма. Расчет кинематических и силовых параметров на валах привода. Компоновка двухступенчатого соосного цилиндрического редуктора. Проектный расчет валов и подшипников зубчатого редуктор.
дипломная работа [2,8 M], добавлен 13.05.2017Технологическая подготовка производства в машиностроении. Промышленные изделия машиностроения и этапы их создания. Функции и проблемы технологической подготовки производства. Принципы построения АСТПП. Базовые системы автоматизации проектирования ТПП.
дипломная работа [1,9 M], добавлен 10.01.2009