4.Контроль за параметрами, определяющими взрывоопасность технологических процессов с блоками I категории взрывоопасности, осуществляется не менее чем от двух независимых датчиков с раздельными точками отбора.

5. В случае отключения электроэнергии или прекращения подачи сжатого воздуха для питания систем контроля и управления системы ПАЗ должны обеспечивать перевод технологического объекта в безопасное состояние. Необходимо исключить возможность произвольных переключений в этих системах при восстановлении питания.

6.Для технологических блоков I категории взрывоопасности - установка автоматических быстродействующих запорных и (или) отсекающих устройств с временем срабатывания не более 12 с;

Исходя из выше указанных требований выбрана распределенная система управления (РСУ) технологическим процессом .Схема построения РСУ:

1.Полевой КИП. Первичные приборы датчики для измерения расхода, уровня, давления, температуры. Отечественного и импортного производства.

2.Система автоматического контроля, управления технологическим процессом базируется на основе микропроцессорных контроллеров системы DELTA-V фирмы Emerson Process Management.

3.Система противоаварийной защиты запитана от другого источника питания базируется на основе микропроцессорных контроллеров системы Triconex фирмы Invensys Process Systems.

4.Единая станция управления, системы DELTA-V фирмы Emerson Process Management.

5.Автомаческое управление исполнительными механизмами регулирующих клапанов (фирма Emerson Process Management.) осуществляется от системы управления DELTA-V.

6.Датчики, участвующие в блокировках подключаются к системе Triconex (ПАЗ)

7.Автомаческое управление исполнительными механизмами отсечных клапанов (фирма Emerson Process Management.) осуществляется от системы Triconex (ПАЗ).

Первичные приборы:

Для измерения температуры выбран термопреобразователь типа ТХК, в защитной гильзе отечественного производства, так как данный преобразователь обеспечивает достаточную точность измерения в требуемом диапазоне температур, прост по конструкции, требует минимального технического обслуживания в процессе эксплуатации и в 4-6 раз дешевле зарубежных аналогов. Диапазон измерения от 200 до 600 ⁰С. Погрешность измерения 1.5%.

Для измерения давления используем манометр типа МС-П2 искробезопасного исполнения, которые хорошо зарекомендовали себя в работе, имеют относительно низкую стоимость и обеспечивают достаточную точность измерений.

Регистрирующие приборы:

Для регистрации показаний используем безбумажные регистраторы ПВ10.1Э прибор для непрерывной записи и показания величины регулируемого параметра, указания положения контрольной точки и величины давления на исполнительном механизме.

Исполнительные устройства:

Применяем регулирующие клапаны 25нж48нж18м-I - двухседельные, регулирующие, с пневматическим, исполнительным мембранным механизмом. Они предназначены для регулирования расходов потока жидкостей, паров и газов. Применимы к агрессивным средам. Так как регулирование происходит электрическими сигналами, то применим электро-пневмо- позиционеры, устанавливаемые на клапанах.

Электропневматический преобразователь типа ЭПП-63 предназначенный для преобразования унифицированного непрерывного сигнала в унифицированный пропорциональный пневматический непрерывный сигнал. Входные сопротивления преобразователей при температуре (20+5) °С, 0м, не более: для входного сигнала 0-5 мА-610, для входных сигналов 0-20, 4-20 мА-130. Выходной пневматический аналоговый сигнал преобразователей составляет 20-100кПа. Номинальное давление воздуха питания электропневмопреобразователей-140кПа.

Манометр сигнализирующий типа ЭКМ-1У изготавливаеться с замыкающими и размыкающими устройствами контактами сигнального устройства, имеющими установку на срабатывании при верхнем (максимальный контакт), и нижнем (минимальный контакт) заданных значениях давления, температуры.

Диафрагма ДКС - камерная диафрагма, устанавливаемая во фланцах трубопровода, на условное давление до 10 МПа, с условным проходом от 50 до 500 мм. Диафрагмы ДКС выпускают в двух исполнениях и имеют одну пару отбора давления, по требованию заказчика количество пар отбора может быть увеличено до четырех.

Прибор автоматического следящего уравновешивания КСП-4 предназначен для измерения силы и напряжения постоянного тока, а также неэлектрических величин, преобразованных в указанные электрические сигналы и активное сопротивление. Прибор предназначен для работы в стационарных условиях при температуре окружающего воздуха от 5 до 50 °С и относительной влажности 80% при 35°С и более низких температурах без конденсации влаги, причем в воздухе не должно содержаться аммиака, сернистых и других агрессивных средств. Потенциометр КСП-4 работает в комплекте с одним или несколькими термоэлектрическими преобразователями стандартных градуировок, или с одним или несколькими источниками напряжения постоянного тока, или преобразователем пирометрического полного излучения [16].

Характеристика выбранных приборов приведена в таблице 5.1.

Таблица 5.1- Спецификация на приборы и средства автоматизации

Позиция	Наименование и техническая характеристика	Тип, модель, марка	Код оборудования	Изготовитель	Ед. изм	Количество	Масса	Примечание
1	2	3	4	5	6	7	8	9
1-1 по месту	Манометр. Предел измерения:0-10 кгс/см2 Среда-бензин Температура-2000С Место установки :(верх)К-101	МС-П2-10		«Манометр» г.Москва		1
1-2 по месту	Клапан регулирующий , двухседельный фланцевый с мембранным исполнительным механизмом , исполнение «НО» Траб.-400С Тmax-500С Место установки: Трубопровод: из Е-201 в топливную сеть Входной сигнал: 0,2-1 кгс/см2	25нж48нж18м-I		ПО «Тромприбор» г.Ливны		1
2-1 по месту	Манометр. Предел измерения:0-10 кгс/см2 Среда-нефть.Температура-1300С Место установки : (низ) К-101	МС-П2-10		«Манометр» г.Москва		1
2-2 по месту	Клапан регулирующий , двухседельный фланцевый с мембранным исполнительным механизмом , исполнение «НО» Траб.-400С Тmax-500С Место установки: Трубопровод: из Е-201 в топливную сеть Входной сигнал: 0,2-1 кгс/см2	25нж48нж18м-I		ПО «Тромприбор» г.Ливны		1
3-1 по месту	Термопара в защитной арматуре из ст.Х18Н10Т Длина монтажной части 250 мм .Вывод головки гибкий шланг .Температура -900С Место установки : К-101 (верх)	ТХК-0515 5Ц2.821. 710-36		Приборостроительный завод г.Луцк		1
4-1 по месту	Термопара в защитной арматуре из ст.Х18Н10Т Длина монтажной части 200 мм .Вывод головки гибкий шланг .Температура - 240 0С Место установки : трубопровод П-101	ТХК-0515 5Ц2.821. 710-36		Приборостроительный завод г.Луцк		1
5-1 по месту	Термопара в защитной арматуре из ст.Х18Н10Т Длина монтажной части 200 мм .Вывод головки гибкий шланг .Температура -2100С Место установки : К-101 (22 тарелка)	ТХК-0515 5Ц2.821. 710-36		Приборостроительный завод г.Луцк		1
6-1 по месту	Термопара в защитной арматуре из ст.Х18Н10Т Длина монтажной части 200 мм .Вывод головки гибкий шланг .Температура -2400С Место установки : К-101 (низ)	ТХК-0515 5Ц2.821. 710-36		Приборостроительный завод г.Луцк		1
7-1 по месту	Термопара в защитной арматуре из ст.Х18Н10Т Длина монтажной части 200 мм .Вывод головки гибкий шланг .Температура -2000С Место установки : К-101 (верх)	ТХК-0515 5Ц2.821. 710-36		Приборостроительный завод г.Луцк		1
8-1 по месту	Термопара в защитной арматуре из ст.Х18Н10Т Длина монтажной части 200 мм .Вывод головки гибкий шланг .Температура -2000С Место установки: трубопровод из Т-101 в К-101	ТХК-0515 5Ц2.821. 710-36		Приборостроительный завод г.Луцк		1
9-1 по месту	Термопара в защитной арматуре из ст.Х18Н10Т Длина монтажной части 200 мм .Вывод головки гибкий шланг .Температура -2000С Место установки: трубопровод из Т-101 в К-101	ТХК-0515 5Ц2.821. 710-36		Приборостроительный завод г.Луцк		1
9-2 на щите	Нормирующий преобразователь с искробезопасными цепями .Питание 220В,50 Гц	НП-ТЛ-1И		ЭЗИМ г.Чебоксары		1
9-3 на щите	Электропневматический преобразователь	ЭПП-63		Энергоприбор г.Москва		1
9-4 на щите	Вторичный прибор Питание:220В,50 Гц	ПВ10.1Э		Тизприбор г.Москва		1
9-5 на щите	Регулятор обратный местный. Диапазон дроселирования 10-300%	ПР3.25		Тизприбор г.Москва		1
9-6 на щите	Сигнализация температуры при 2200С Манометр Шкала 0-1,6 кгс/см2	ЭКМ-1УЧ1,6		АО «Манотомь» г.Томск		1
10-1 по месту	Диафрагма камерная, Трубопровод Ду-80 . Место установки: трубопровод от Н-206,Н-207 в П-101	ДКС-10-50-б/б-1		ПО «Теплоконтроль» г.Казань		1
10-2 по месту	Дифманометр Предел измерения :0-125 м3/ч В комплекте: вентильная головка, разделительный сосуд	ДС-П4		Теплоприбор г.Рязань
10-3 на щите	Вторичный прибор Питание:220В,50 Гц	ПВ10.1Э		Тизприбор г.Москва		1
11-1 по месту	Клапан регулирующий , двухседельный фланцевый с мембранным исполнительным механизмом , исполнение «НО» Траб.-300С Тmax-500С Ру-25 кгс/см3 Ду-80 Место установки :трубопровод от Е-101 Входной сигнал : 0,2-1 кгс/см2	25нж48нж18м-I		ПО «Тромприбор» г.Ливны		1
12-1 по месту	Диафрагма камерная, Трубопровод Ду-100 . Место установки: трубопровод вывода сер.вода с установки	ДКС-10-50-б/б-1		ПО «Теплоконтроль» г.Казань
12-2 по месту	Дифманометр Предел измерения :0-155 м3/ч В комплекте: вентильная головка, разделительный сосуд	ДС-П4		Теплоприбор г.Рязань
12-3 на щите	Вторичный прибор Питание:220В,50 Гц	ПВ10.1Э		Тизприбор г.Москва		1
13-1 по месту	Клапан регулирующий, двухседельный фланцевый с мембранным исполнительным механизмом , исполнение «НО» Траб.-300С Тmax-500С Ру-16 кгс/см3 Ду-100 Место установки : трубопровод вывода сер.вода с установки Входной сигнал : 0,2-1 кгс/см2	25нж48нж18м-I		ПО «Тромприбор» г.Ливны		1
14-1 на щите	Вторичный многоточечный прибор для измерения , регистрации, Входные сигналы: 0-10 , 0-5 В; 0-5 , 4-20 мА.	КСП-4 . 41.560 50.009И		«Манометр» г.Москва		1

6. Безопасность и экологичность проекта

6.1 Характеристика опасных производственных факторов на секции 100

На организм человека, занятого на данном участке - первичной переработки нефти, действуют опасные и вредные производственные факторы. Эти факторы подразделяются на несколько групп:

группа физических опасных вредных производственных факторов:

- вращающиеся части приводов насосов;

- повышенная загазованность углеводородными газами воздуха рабочей зоны, из - за неплотного соединения фланцев трубопроводов;

- повышенная температура рабочей поверхности теплообменников, паропроводов, кипятильников;

- повышенный уровень шума на рабочем месте за счет работы насосов и компрессоров; фактическое ПЛУ= 80дБ.

- расположение рабочего места на значительной высоте от уровня земли (минимальна высота колонны 20 метров);

- повышенный уровень статического электричества при протекании нефти и нефтепродуктов по трубопроводам.

- повышенное значение напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека.

Группы химических опасных и вредных производственных факторов, действующих на работающих можно разделить по характеру действия:

- токсические, так как в процессе первичной переработки нефти получаются нефтепродукты и их пары, а также дымовые газы;

- раздражающие, для предотвращения коррозии используется едкий натр и аммиачная вода.

По пути проникновения в организм человека:

- через органы дыхания (углеводородные газы и пары);

- через кожные покровы и слизистые оболочки (жидкие нефтепродукты, едкий натр и аммиачная вода).

Кроме того, на человека, занятого в процессе переработки нефти, действует группа психофизиологических опасных и вредных производственных факторов, они тоже разделены на подгруппы:

- Физические. К ним относятся статические и динамические перегрузки, которые влияют в первую очередь на ремонтный персонал, в процессе ремонта оборудования и аппаратов.

- Нервно-психические. Это умственное перенапряжение, эмоциональные перегрузки. Действию таких факторов более подвержены управляющий персонал, мастера смены, и операторы.

Также сказывается и перенапряжение анализаторов: слухового в помещений насосной, зрительного в операторной КИПа [17].

6.2 Общая характеристика опасности производства где производится реконструкция

Общая характеристика опасностей производства приводится в таблице 6.1

Таблица 6.1 - Общая характеристика опасности производства

№	Опасности производства	Категория, класс помещения
11	По взрывопожароопасности (согласно технического регламента о требованиях пожарной безовасности)	категория «АН» (повышенная взрывопожароопасность)
22	По степени поражения людей электрическим током (согласно ПУЭ)	Категория помещений с повышенной опасностью
33	Взрывопожароопасная зона помещения (согласно ПУЭ)	«В-1а» класс, «В-1Г» класс (открытая площадка)
44	Устройства молниезащиты цеха (согласно И-72)	Специальный объект (Надежность защиты 0,99)
55	Санитарный класс предприятия (согласно СанПиН 2.2.1/2.1.1 1200-03)	Первый класс

Примечание:

- По взрывопожарной и пожарной опасности помещения цеха относиться к взрывопожароопасной категории «АН», что обусловлено наличием в производстве горючих газов с температурой вспышки менее 28 ⁰С (этилен, бутан, водород), легковоспламеняющиеся жидкости в таком количестве, что могут образовывать взрывоопасные парогазовоздушные смеси, при воспламенении которых развивается расчетное избыточное давление взрыва в помещении, превышающее 5 кПа, и (или) вещества и материалы, способные взрываться и гореть при взаимодействии с водой, кислородом воздуха или друг с другом, в таком количестве, что расчетное избыточное давление взрыва в помещении превышает 5кПа.

Помещение цеха по степени поражения людей электрическим током относится к категории повышенной опасности, так как характеризуются наличием сырости, токопроводящими железобетонными полами. Поражение электротоком может произойти при одновременном прикосновении к имеющим контакт с землей металлоконструкциям зданий, технологического оборудования с одной стороны и к металлическим корпусам электрооборудования - с другой.

- Производственные помещения первичной переработки нефти относятся к классу взрывоопасной зоны «В_1а», открытая площадка, на которой расположена колонна, относится к классу взрывоопасной зоны «В_1г», так как к зонам класса В-1г относятся пространства у наружных технологических установок, содержащих горючие газы.

- Здание цеха, согласно [18], по устройству молниезащиты относится к специальным, опасным для экологии объектам. Удары молнии могут вызвать пожар и нарушение работы оборудования с вредными последствиями для окружающей среды.

- По санитарной классификации предприятие ОАО «АНПЗ», с точки зрения выделения производственных вредностей в окружающую среду относится к I классу [19], с минимальной защитной зоной шириной более 1000м. В настоящее время ширина санитарно-защитной зоны соответствует этим требованиям.

Таблица 6.2 - Токсическая характеристика веществ и материалов

Наименование вещества.	Агрегатное состояние	Характер воздействия на организм	ПДК в воздухе рабочей зоны мг/м3	Класс опасности согласно ГН 22.5.1313-0
1	2	3	4	5
Нефть	Жидкость	Оказывает нарко-тическое действие. При высоких концентрациях вызывает хронические отравления с изменением в крови и крове-творных органах, снижение обоня-ния, возбуди-мость нервной системы, голов-ная боль, сла-бость. Раздраже-ние слизистых оболочек верхних дыхательных путей, сухость, шелушение кожи, трещины	10	3
Прямогонный бензин	Жидкость	Оказывает наркотическое действие. При высоких концентрациях паров вызывает острое отравление, потерю сознания, функциональное расстройство нервной системы. Раздражает слизистую оболочку и кожу.	100	4
Углеводородный газ	Газ	Оказывает на организм наркотическое действие, действует на центральную нервную систему. При высоких концентрациях вызывает отравление с потерей сознания.	300	4

99

Таблица 6.3 - Взрывоопасные, пожароопасные свойства веществ и материалов

Наименование веществ	Температура, єС	Склонность к самовозгаранию	Температурные пределы распространения пламени, єС	Концентрационые пределы распространения пламени, %	Средства пожаротушения
	вспышки	самовоспламенения	воспламенения		нижний	верхний	нижний	верхний
Нефть	-50	250ч320	20ч60	В присутствии кислорода и высоких температур	-27	-8	--	--	Распылённая вода, пена, порошки, песок
Прямогонный бензин	-27 ч -39	255ч370	-27	В присутствии кислорода и высоких температурах	-27ч -39	-7ч -27	--	--
Углеводородные газы	-96	405ч466	490	В присутствии кислорода и высоких температурах	--	--	--	--

Вывод по данным таблицы:

-наиболее опасным веществом по воздействию на организм человека является - нефть.

-наиболее опасным по взрывопожароопасным свойствам являются - углеводородные газы.

6.3 Обеспечение производственной безопасности

6.3.1 Организационные мероприятия по созданию безопасных и здоровых условий труда

В целях обеспечения требований охраны труда, осуществления контроля за их выполнением создана служба охраны труда. Возглавляет службу ведущий специалист и два специалиста по охране труда, так как средне списочная численность работников предприятия составляет 1920 человек [20].

Общую ответственность и контроль за деятельностью службы осуществляет генеральный директор предприятия.

Организацию общественного контроля на ОАО «АНПЗ» осуществляет комиссия по охране труда, в состав которой входят представители работодателей, профсоюзов и другие уполномоченные работники.

Комиссия по охране труда организует совместные действия работодателя и работников по обеспечению требований охраны труда, предупреждению производственного травматизма и профессиональных заболеваний, а также организует проведение проверок условий и охраны труда на рабочих местах и информирование работников о результатах указанных проверок, сбор предложений к разделу коллективного договора об охране труда. Комиссии по охране труда осуществляют контроль за соблюдением работодателем законодательства, проводят независимую экспертизу и принимают участие в рассмотрении несчастных случаев.

В трудовых коллективах выбраны уполномоченные лица по охране труда профсоюза или трудового коллектива.

Уполномоченные осуществляют постоянный контроль за соблюдением законодательных и других нормативных правовых актов об охране труда, состоянием охраны труда, включая контроль за выполнением работниками их обязанностей в этой области.

Лица, виновные в нарушении требований охраны труда, невыполнении обязательств по охране труда или препятствующие деятельности представителей органов государственного надзора и контроля, несут ответственность в соответствии с законодательством РФ.

Для руководителей, специалистов и работников предприятия проводится обучение по охране труда по программам составленным в соответствии с Постановлением Министерства труда и соц. развития № 1 и Министерства образования №29.

Для обеспечения безопасных условий труда и соблюдения требований охраны труда на предприятии проводятся инструктажи по безопасности труда.

Практическое обучение новых рабочих безопасным методам и приемам труда осуществляется на специально созданной для этого учебно-производственной базе предприятия, под руководством мастера производственного обучения, а затем на рабочих местах под руководством квалифицированного рабочего, не освобожденного от основной работы.

По характеру и времени проведения инструктаж работающих подразделяется [21]:

- вводный инструктаж, проводит инженер по охране труда с целью ознакомления поступающих на завод работников с условиями труда, правилами внутреннего трудового распорядка и общим положением по охране труда на заводе. О проведении инструктажа и проверке знаний делают запись в журнале регистрации вводного инструктажа по охране труда с обязательной подписью инструктируемого и инструктирующего;

- первичный инструктаж на рабочем месте, проводит непосредственный руководитель работ с целью ознакомления работника с конкретной производственной обстановкой и безопасными условиями труда на рабочем месте. Все рабочие после первичного инструктажа и проверки знаний в течении двух - четырех смен выполняют работу под наблюдением мастера или бригадира, после оформляется допуск к самостоятельной работе;

- повторный инструктаж на рабочем месте, проводит непосредственный руководитель работ, проводится 1 раз в квартал;

- внеплановый инструктаж, проводят при изменении правил по охране труда, изменении технологического процесса, замене или модернизации оборудования, нарушении работниками требований безопасности труда, если эти нарушения создали реальную угрозу наступления тяжких последствий (несчастный случай на производстве, авария и т.п.), при требовании должностных лиц органов государственного контроля, при перерывах в работе (для работ с вредными и (или) опасными условиями - более 30 календарных дней, а для остальных работ - более двух месяцев);

- целевой инструктаж, проводят с работниками перед производством работ повышенной опасности, на которые оформляется допуск или разрешение. Работающий, не получивший инструктаж и показавший неудовлетворительные знания, к работе не допускается.

Оформление проведения инструктажей оформляется специальными журналами, с обязательной подписью инструктирующего и инструктируемого.

Руководитель предприятия обеспечивает инструкциями всех работников и руководителей заинтересованных подразделений предприятия.

Инструкции по охране труда разрабатываются на основе типовых инструкций по охране труда должностным лицом, на которого возложены эти обязанности утвержденные работодателем и согласовываются с отделом охраны труда и профсоюзным комитетом.

Персонал цеха подразделяется на сменный и дневной [22].

Сменный персонал - технологический персонал цеха (аппаратчики, начальники смен) работают круглосуточно по трех сменному 8-ми часовому графику с регламентированным перерывом 30 минут в смену.

Дневной персонал - цеховые службы (механическая, энергетическая, КИПиА), руководители служб, административный персонал, служащие работают с 8-00 до 17-00 часов по графику пятидневной рабочей недели с перерывом для отдыха и питания с 12-00 до 13-00. Работник использует перерыв по своему усмотрению, в соответствии с заключенным трудовым договором.

Кроме того, на предприятии установлены кратковременные регламентированные перерывы: 9.50-10.00 и 14.50-15.00, задачей которых является уменьшение развивающегося в процессе труда утомления.

Работы на территории цеха силами других цехов (служб) предприятия, а также сторонними организациями проводятся в дневное время (кроме аварийных случаев).

Нормы выдачи спецодежды, спецобуви и других СИЗ для работников цеха производится на основании типовых отраслевых норм указаных в таблице 6.4 [22, 23, 24].

Таблица 6.4 - Нормы выдачи спецодежды, спецобуви и других СИЗ на основании типовых отраслевых норм

№ п/п	Профессия или должность	Наименование средств индивидуальной защиты	Норма выдачи на год (единицы или постоянцы)
1	2	3	4
1	Слесарь по ремонту технологических установок	Костюм хлопчатобумажный с кислозащитной пропиткой Ботинки кожаные Головной убор хлопчатобумажный Белье нательное Рукавицы комбинированные Перчатки резиновые Сапоги резиновые Нарукавники хлопчатобумажные Фартук хлопчатобумажный Противогаз Каска с защитным щитком Костюм хлопчатобумажный	2 2 пары 2 2комплекта 12 пар до износа 1 пара 2 пары 2 до износа до износа 2
2	Оператор технологических установок	Белье нательное Ботинки кожаные Фартук хлопчатобумажный Головной убор хлопчатобумажный Рукавицы комбинированные Перчатки резиновые Нарукавники хлопчатобумажные Каска с защитным щитком На наружных работах зимой дополнительно: Куртка на утепляющей прокладке Брюки на утепляющей прокладке	2 комплекта 2 пары 2 2 12 пар до износа 2 пары до износа по поясам по поясам

Порядок и режим работы на время остановочных и капитальных ремонтов, аварийных работ и ликвидации последствий аварий определяется приказом по предприятию и распоряжением по цеху.

Режим труда и отдыха разработан в соответствии с требованиями ТКРФ [20].

В целях снижения профессиональных заболеваний и снижения воздействия вредных факторов труда за счет работодателя для работников выдаются средства индивидуальной защиты, которые соответствуют характеру и условиям работы, а также обеспечивают безопасность труда. Порядок обеспечения работников СИЗ установленный постановлением №290н “об утверждении межотраслевых правил обеспечения работников специальной одежды, специальной обувью и другими средствами индивидуальной защиты”

По окончании срока носки спецодежда подлежит списанию в установленном порядке.

Возможно применение дополнительных СИЗ на основании рекомендаций после проведения аттестации рабочих мест по условиям труда. (наушники, беруши).

6.3.2 Производственная безопасность

Механизация и автоматизация трудоемких работ

Механизация технологического процесса позволяет заменить операции, выполняемые вручную, машинами и механизмами, уменьшая тем самым опасности, связанные с ними.

Для точного поддержания технологического процесса в заданных технологическим регламентом режимах используются приборы КИПиА. Наличие АСУТП позволяет вести технологический процесс при постоянных условиях, без вмешательства обслуживающего персонала.

Взятие проб на анализ производиться автоматически, через специальные пробоотборники. [25].

Обеспечение безопасности рабочих при эксплуатации колонны

Безопасность работы оборудования обуславливается механической прочностью и герметичностью, а также коррозионной стойкостью.

Корпус колонны и все внутренние части выполнены из стали 09Г2С устойчивой к коррозии в данной среде, арматура каркаса - из ВСт3сп4.

Главным условием герметичности является плотное соединение деталей аппарата, а также технологических трубопроводов при помощи сварных или фланцевых соединений. Все сварные швы проверяются на герметичность. Герметичность фланцевого соединения обеспечивается за счет правильного выбора прокладки и конструкции самого фланца [26]. Материалы крепежных деталей выбраны с коэффициентом линейного расширения, близким по значению коэффициенту линейного расширения материала фланца.

Колонна снабжена люками, обеспечивающими осмотр, очистку, безопасность работ по защите от коррозии, монтаж и демонтаж разборных внутренних устройств, ремонт и контроль. Люки располагаются в доступных для пользования местах. Внутренний диаметр люка круглой формы, имеет диаметр 500 мм [26].

Трубопроводы, подводящие и отводящие технологические потоки, имеют цветовые обозначения и снабжаются маркировочными щитками, согласно ГОСТ 14202-75*. В подводящих трубопроводах исключены резкие изменения температуры стенки (тепловые удары) при срабатывании предохранительного клапана.

Все предохранительные клапаны и их вспомогательные устройства защищены от произвольного изменения их регулировки, размещены в местах, доступных для осмотра. Предохранительные клапаны и их вспомогательные устройства соответствуют ГОСТ 12.2.085-82 [26].

Для обеспечения безопасности работы колонна крепится к фундаменту при помощи анкерных болтов. Фундамент выполнен из железобетона.

Проверка технического состояния аппарата и его обслуживание проводится согласно требованиям ПБ 03-576-03 [26], инструкции по охране труда [27].

Виды технического обслуживания:

- ежесменное техническое обслуживание;

- надзор за техническим состоянием;

- техническое освидетельствование.

Ежедневно проводится контроль плотности фланцевых соединений.

Производственная лаборатория технической диагностики - самостоятельная служба, входящая в состав управления промышленной безопасности, осуществляет контроль и диагностику сосудов работающих под давлением (проведение гидравлических испытаний, дефектоскопию, контроль качества сварных соединений).

В целях обеспечения безопасности работающих при эксплуатации колонны, для исключения травмирования при случайном соприкосновении с поверхностями, имеющими высокую температуру, аппараты (емкости, трубопроводы) теплоизолируются. Температура наружных поверхностей оборудования или кожухов теплоизоляционных покрытий не превышает температуры самовоспламенения наиболее пожароопасного продукта. В местах, доступных для обслуживающего персонала, наружная температура теплоизоляции не превышает 45^оС [28]. Теплоизоляция колонны осуществляется плитами минераловатными толщиной 100 мм по ГОСТ 9573-82 на синтетическом вяжущем марки ПП-100 с покровным слоем из тонколистового алюминия толщиной 1,0 мм по ГОСТ 14918-80. Крепление покровного слоя осуществляется винтами.

По периметру колонны применяется ограждение для защиты:

- от падения с высоты,

- от воздействия механических факторов.

Постоянные ограждения, защищающие от падения с высоты, устанавливаются на лестницах и рабочих площадках.

Площадки, установленные вокруг аппарата, обслуживание которого связано с перемещением персонала, снабжена безопасными и удобными по размерам проходами более 0,8 м [29].

Для удобства обслуживания аппарата предусмотрены лестницы, снабженные ограждающими бортиками (перилами).

- Ширина лестницы - 1 метр.

- Высота перил - 1 метр.

- Шаг ступеней - 0,25 метра.

- Ширина ступени - 0,12 метра.

Ограждение рабочих площадок и маршевых лестниц имеют по нижнему краю бортик высотой 100 мм, препятствующий падению с высоты мелких предметов.

Основные параметры и размеры лестничных маршей, прямоугольных площадок и ограждений к ним должны соответствовать ГОСТ 23120-78.

Таблица 6.5 Линейные размеры лестничного марша

45°	600 1200 1800 2400 3000 3600 4200	600 1200 1800 2400 3000 3600 4200	200	200	600 800 1000	500 700 900	7 10
60°	600 1200 1800 2400 3000 3600 4200 4800 5400 6000	345 693 1039 1386 1732 2078 2425 2771 3118 3464	300	200	600 800	500 700	5

Таблица 6.6 Линейные размеры площадок

	900; 1200; 1500; 1800; 2100; 2400; 3000; 3600; 4200; 4800; 5400; 6000
	600; 800; 1000
	500; 700; 900

Таблица 6.7 Линейные размеры стальных ограждений

45°	1000	От 1697			От 479
	1200	до 5940			до 790
			140	15
60°	1000	От 1385			От 136
	1200	до 6930			до 700

Основываясь на указанных стандартных размерах, принимаем:

- лестничный марш (Н 3000, L3000, 45°) - 11шт;

- площадка (5400, 1000) - 16шт;

(1200, 1000) - 12 шт;

- стальные ограждения (45°, 1200, до 5940) - 50шт.

Лестничные марши, площадки, и ограждения представлены на листе формата А1.

Обеспечение безопасности при ремонте

Остановка установки на ремонт производится в соответствие с графиком планово-предупредительного ремонта, утвержденным главным инженером предприятия. Перед сдачей в ремонт оборудование очищается от грязи, шлама, промывается, отключается от коммуникаций [30].

Вспомогательное оборудование выводится в ремонт письменным распоряжением руководителя.

В приказе (распоряжении) указывается:

- сроки остановки, подготовки, ремонта и пуска колонны;

- лицо, ответственное за организацию и проведение ремонта;

- лица, ответственные за подготовку колонны к ремонту;

- лицо, ответственное за пуск колонны в работу;

- перечень мероприятий, необходимых для обеспечения безопасности подготовительных и ремонтных работ.

- проводится подрядной организацией с проведением инструктажей по безопасному ведению работ

Особое внимание уделяется безопасному ведению ремонтных работ (обеспечение рабочих мест проверенным грузоподъемным оборудованием, низковольтными переносными светильниками, спасательными поясами, переносными вентиляторами, средствами пожаротушения и т.д.). Проводиться целевой инструктаж по охране труда с учетом специфики выполняемых ремонтных работ [21, 30].

При выполнении работ на высоте (уборка, покраска, побелка, мелкий ремонт и т. п.), используются леса.

Испытание оборудования, прошедшего ремонт, производится под непосредственным наблюдением ответственного за проведение ремонта.

По окончании ремонта оборудование и коммуникации сдаются в эксплуатацию в соответствии с [30,31], составляется ремонтная документация и вкладывается в паспорт оборудования.

Сдача оборудования в эксплуатацию оформляется актом. Акт подписывается ответственными лицами назначенными приказом от предприятия. Без двустороннего подписания акта на прием оборудования из ремонта, пуск его в эксплуатацию запрещен [30].

Оборудование считается подготовленным к приему продуктов и пуску его в эксплуатацию при условиях [30]:

- на оборудовании выполнен весь объем ремонтных работ, предусмотренный дефектной ведомостью;

- готова соответствующая ремонтная документация, подтверждающая объемы выполненных работ с росписью их исполнителей, а также документы, подтверждающие соответствие установленных деталей и материалов, среде, давлению, температурным условиям;

- наличие документации на проведение изменений в технологических схемах или конструктивных узлах оборудования;

- отсутствия замечаний технического надзора по поднадзорному оборудованию;

- отремонтированное оборудование и прилегающая к нему территория очищено от мусора и посторонних предметов.

После приема оборудования из ремонта непосредственно перед пуском проводятся следующие мероприятия [30]:

- проверка наличия и исправности заземления трубопроводов и агрегатов;

- проверка закрытия арматуры, установленной до и после регулирующих клапанов, отсечных клапанов, других средств КИПиА, установленных на технологических трубопроводах и трубопроводах энергоресурсов;

- проверка наличия электроэнергии, охлаждающей воды, воздуха КИПиА, сырья, полуфабрикатов;

- продувка азотом трубопроводов и оборудования до содержания кислорода в продувочном азоте не более 0,5 % объемных;

- проверка функционирования клапанов, систем блокировок и сигнализации;

- производится сушка трубопроводов этилена и хлора азотом.

Безопасный запуск оборудования после ремонта

- Открывают секущую арматуру для заполнения оборудования продуктом до рабочего давления;

- проверяют на герметичность фланцевые соединения, крышки люков аппарата;

- проверяют исправность работы средств КИПиА, установленных на технологических трубопроводах и аппарате;

- согласно технологического регламента стабилизируют работу аппарата.

Электробезопасность

Электроосвещение и электрооборудование в цехе выполнено во взрывобезопасном исполнении. При отключении рабочего освещения, для эвакуации людей из помещения, предусмотрено аварийное освещение.

Электрооборудование защищается лакокрасочным покрытием от воздействия окружающей среды [32].

При проведении ремонтных работ с электрооборудованием и токоведущими частями применяют сухую и чистую спецодежду диэлектрические перчатки, резиновые боты или коврики, инструменты с изолированными ручками. При ремонте электрооборудование обесточивают и на выключатель нагрузки укрепляют знак «Не включать! Работают люди» [33].

Для защиты от поражения электрическим током применяются следующие технические средства и способы [34, 35]:

- защитное отключение при возникновении внештатной ситуации в результате короткого замыкания или перегрузке в электрической сети, срабатывание вводного автомата;

- компенсация токов в замыкании на земле при передаче измерительных сигналов;

- оградительные устройства в местах опасных для обслуживающего персонала во время ремонтных работ;

- знаки безопасности (предупредительные плакаты - предписывающие, запрещающие, напоминающие), предупреждающие о возможной опасности в системе защиты оборудования;

- блокировочные устройства в схемах автоматики.

Для обеспечения защиты работающих от случайного прикосновения к токоведущим частям электродвигателей и щита приборов автоматики используются провода с поливинилхлоридной и резиновой изоляцией.

На щите приборов автоматики укреплен знак безопасности «Осторожно! Электрическое напряжение», выполненный по ГОСТ 12.4.026-01.

Вся электрическая проводка проложена в защитных коробах, которые в свою очередь заземлены [35].

Защитное заземление

Защитное заземление или зануление обеспечивает защиту людей от поражения электрическим током при прикосновении к металлическим нетоковедущим частям, которые могут оказаться под напряжением в результате повреждения изоляции.

Защитное заземление следует выполнять преднамеренным электрическим соединением металлических частей электроустановок с "землей" или ее эквивалентом.

Зануление следует выполнять электрическим соединением металлических частей электроустановок с заземленной точкой источника питания электроэнергией при помощи нулевого защитного проводника.

Защитному заземлению или занулению подлежат металлические части электроустановок, доступные для прикосновения человека и не имеющие других видов защиты, обеспечивающих электробезопасность

Защита от статического электричества

При транспортировке нефти, углеводородного газа возможно накопление заряда статического электричества. В условиях цеха заряды статического электричества не достигают величины, опасной для жизни и здоровья человека, но энергия искры, образующейся при разряде, способна воспламенить большинство взрывоопасных смесей.

Характеристика участков накапливания зарядов статического электричества, а также мероприятия по защите от него представлены в таблице 6.8 [35, 36, 37].

Таблица 6.8 - Участки накапливания зарядов статического электричества и основные меры защиты [37]

Участок накапливания статического электричества	Перечень веществ подвергающихся электризации	Основные технические мероприятия по защите от статического электричества
Щитовая КИПиА	Спецодежда из синтетических материалов. Синтетическое половое покрытие	Поддержка микроклимата согласно требованиям. Хлопчато-бумажная спецодежда персонала. Используются натуральные материалы для покрытия пола
Трубопроводы, транспортирующие нефть	нефть	Заземление трубопроводов
Трубопроводы, транспортирующие углеводород	углеводород	Заземление трубопроводов
Электрооборудование.	Детали, выполненные из диэлектрических материалов	Заземление электрооборудования

Для защиты от статического электричества предусмотрено заземление оборудования и коммуникаций. Сопротивление заземления не более 100 Ом.

Молниезащита

Разряды атмосферного электричества способны вызывать взрывы, загорания и разрушения наземных объектов, поэтому необходимо применять специальные меры защиты от действия молнии.

Здание цеха защищается от прямых ударов молнии и ее вторичных проявлений согласно «Инструкции по устройству молниезащиты зданий, сооружений и промышленных коммуникаций» [18]. Молниезащита от прямых ударов молнии в наземные объекты осуществляется с помощью молниеотводов. Молниеприемник выполнен в виде стержня сечением 100 мм². Заземлитель выполнен в виде стержней с круглым или угловым сечением, вбитых вертикально в грунт. Во время грозы, на расстоянии 5-6 метров от заземлителя находится не рекомендуется. Это место обозначается знаками опасности. Общее сопротивление заземлителя и молниеотвода составляет 10 Ом.

Для защиты от вторичных проявлений молнии трубопроводы, арматура, коллекторы в местах сближения соединяются между собой перемычкой каждые 20 метров и заземляются.

6.4 Производственная санитария

Производственная санитария - это система организованных мероприятий и технических средств, предотвращающих или уменьшающих воздействие на работников вредных производственных факторов [38].

Фактические и нормативные допустимые значения параметров микроклимата представлены в таблице 6.9.

Таблица 6.9 - Параметры микроклимата для открытых площадок [22, 38]

Период года	Фактические условия	Нормативные допустимые условия
	Температура воздуха, єС	Относительная влажность воздуха, %	Скорость движения воздуха, м/с.	Температура воздуха, єС	Относительная влажность воздуха, %	Скорость движения воздуха, м/с.
Холодный	-23 -41	60 - 73	3,7-4,7	-41	75	не более 20
Теплый	24 39	40 - 55	2,3-3,2	39	70	не более 20

Из таблицы 6.9 следует, что все фактические значения параметров микроклимата находятся в допустимых пределах [39].

Для защиты от воздействия холодного воздуха, на открытых производственных площадках на предприятии разработаны мероприятия:

- использование утепленной спецодежды;

- отапливаемые помещения для персонала.

В холодный период времени предусмотрены помещения, оборудованные системой кондиционирования (помещения для обогрева).

Таблица 6.10 - Параметры микроклимата для закрытых помещений [22,28]

Период года	Фактические условия	Нормативные допустимые условия
	Температура воздуха, єС	Относительная влажность воздуха, %	Скорость движения воздуха, м/с.	Температура воздуха, єС	Относительная влажность воздуха, %	Скорость движения воздуха, м/с.
Холодный	21 - 23	60 - 40	0,1 - 0,3	30	30	не более 0,3
Теплый	18 - 20	60 - 40	0,1 - 0,2	24	24	не более 0,2

Из таблицы 6.10 следует, что все фактические значения параметров микроклимата находятся в допустимых пределах [39].

Система отопления: центральная система водяного отопления поддерживает необходимую температуру микроклимата помещения. Температура нагрева радиатора не превышает 75-80 ⁰С, поэтому не происходит подгорания пыли на поверхности радиаторов.

Вентиляция: для нормализации воздушной среды в помещении операторной КИПа устроена приточная и вытяжная вентиляция, которая устраняет действие на людей токсических веществ, получаемых на установке.

Защита от повышенного уровня производственного шума

Источниками шума на участке являются электродвигатели приводов и технологические процессы, происходящие в технологическом оборудовании. Фактический фоновый уровень шума составляет 85 дб, при допустимом уровне 80 дб, согласно [40].

Для снижения производственного шума используются индивидуальные средства защиты (наушники, беруши).

Система освещения для слесаря по ремонту.

Освещенность рабочих поверхностей мест производства работ, расположенных вне зданий, на этажерках вне зданий и под навесом, принимается по таблице 6.11.

Таблица 6.11 - Освещённость рабочих мест

Разряд зрительной работы	Отношение минимального размера объекта различения к расстоянию от этого объекта до глаз работающего	Минимальная освещенность в горизонтальной плоскости, лк
IX	Менее 0,005	50
Х	От 0,005 до 0,01	30
XI	Св. 0,01 " 0,02	20
XII	" 0,02 " 0,05	10
XIII	" 0,05 " 0,1	5
XIV	" 0,1	2

На данном рабочем месте при выполнении работ на открытых площадках освещенность принимается 5 лк.

Искусственное освещение - общее равномерное, характеризуется равномерным распределением светового потока без учета особенностей потребляемой освещенности и расположения оборудования. Искусственное освещение осуществляется промышленными взрывозащищенными светильниками типа ДРИ-250ПРЛ.



Таблица 6.12 - Освещённость рабочих мест для оператора

Характеристика зрительной работы	Наименьший или эквивалентный размер объекта размещения	Разряд зрительной работы	Искусственное освещение	Естественное освещение
			освещенность, лк	КЕОеn,%
			при системе общего освещения	совмещенное освещение
Малой точности	cв 0,5-до 1,0	VВ	200	верхнем или настольном	боковом освещении
				2,4	0,9

Проектом предусмотрено аварийное освещение безопасности. Оно создаёт освещённость внутри здания и 2 лк на открытых площадках [22, 41].

Расположение светильников предусмотрено с учётом площади проектируемого рабочей площадки на равном друг от друга расстоянии.

В помещении операторной, естественное освещение (боковое двухстороннее) осуществляется через окна. Нормативный коэффициент естественной освещенности равен 1%.

Искусственное освещение помещений операторной осуществляется светильниками с люминесцентными лампами. В здании операторной характеристика зрительной работы малой точности. Разряд зрительной работы - V_В. Нормативная освещенность на рабочей поверхности 200лк.

В здании операторной применяется эвакуационное аварийное освещение. Оно создает освещенность на полу основных проходов и на ступенях лестниц - 2лк. Искусственное освещение в операторной осуществляется пылевлагозащитными светильниками типа ПВЛ - 1 с люминесцентными лампами белого света. Высота установки светильника 3,5м. светильники установлены равномерно в три ряда. Расстояние между рядами 2м, расстояние между светильниками 1,5м, мощность 65Вт.

Санитарно-бытовые помещения.

Санитарно-бытовые помещения предназначены для удовлетворения бытовых потребностей людей во время работы, ликвидация некоторых отрицательных последствий трудового процесса, проведения профилактических мероприятий, вызванных влиянием производственных вредностей.

Процесс первичной переработки нефти относиться к группе производственных процессов 3б - процессы вызывающие загрязнения веществами 1 и 2-го классов опасности, а также веществами, обладающими стойким запахом тела и спецодежды.

Для рабочих этой группы предусмотрено помещение гардеробной домашней и спецодежды. Также предусмотрено помещение кладовой спецодежды, уборных, помещение для дежурного персонала с местом для уборочного инвентаря, места для чистки обуви, бритья, сушки волос.

Кроме этого, устроены 2 уборные с отдельными кабинами для лиц пожилого возраста [42].

На предприятии предусмотрены столовая, буфет, диетическая столовая и молочная кухня. Все эти помещения находятся в здании заводоуправлении, расстояние до которого от секции 100 составляет 200 метров. Часы работы у столовой и диетической столовой ограничены с 11 до 14 часов, а буфет и молочная кухня работают с 8 до 18 без перерыва. Всем работникам НПЗ выдаются талоны на молоко[43].

6.5 Пожарная безопасность

Помещения цеха по взрыво-, пожароопасности в соответствие с «Техническим регламентом о требованиях пожарной безопасности»[44] относится к категории АН.

Пожарная профилактика включает в себя комплекс мероприятий, осуществление которых способствует предупреждению возникновения пожаров и уменьшает их последствия. Ответственность за проведение противопожарных мер на предприятии возлагается на руководителя. В цехе причинами пожаров могут быть: нарушение правил ведения технологических процессов, правил эксплуатации электрооборудования, несоблюдение мер противопожарной безопасности при проведении ремонтных работ с применением электро- и газосварки, перегрев трущихся частей и загорания смазки в подшипниковых узлах, искры механического происхождения, разряды молнии, статическое электричество и так далее.

Для обеспечения взрыво-, пожаробезопасности предусмотрены следующие решения [45, 46, 47]:

- здание цеха оборудовано пожарными извещателями;

- технологический процесс осуществляется с соблюдением норм технологического режима, исключающих образование взрывоопасной среды в оборудовании;

- предусмотрена продувка колонны азотом перед пуском с блокировкой, исключающей пуск аппарата без проведения продувки;

- в помещении предусмотрена смешанная вентиляция: приток воздуха от вентиляторов, вытяжка - естественная из верхней зоны через дефлекторы;

- здание построено из несгораемых материалов;

- здание имеет устройства молниезащиты;

- обеспечен подъезд к производственному зданию пожарных автомобилей, имеется пожарный водопровод с гидрантами (24 шт) и лафетными стволами (11 шт)

На случай возникновения пожара в любом из помещений предусмотрено отключение единой кнопкой всех обслуживающих это помещение систем вентиляции и кондиционирования.

Кнопки отключения вентсистем устанавливаются снаружи у главных эвакуационных выходов из зданий.

Для помещений, оборудованных системами автоматического пожаротушения или сигнализации, предусмотрена блокировка этих систем с вентиляционными системами, обслуживающими это помещение.

В местах пересечения воздуховодами противопожарных преград, перегородок и перекрытий зданий операторной и РТП, устанавливаються огнезадерживающие клапаны автоматически закрывающиеся при пожаре.

На установке существуют следующие системы пожаротушения:

- водяное орошение колонных аппаратов;

- автоматическая установка водяного тушения пожаров (ВТП) технологических насосных, трубных блоков, постамента №1 и газовой компрессорной;

- водяное орошение технологического оборудования с помощью комбинированных лафетных стволов и системы противопожарного водопровода и системы пенотушения;

- системы паротушения;

- газовое пожаротушение машинного зала и помещения вспомогательного оборудования;

- первичные средства пожаротушения.

Автоматическая система водопенного тушения пожаров (ВТП) включает в себя:

1 Насосную пенотушения в составе:

- емкость 100% пенообразователя объемом 20,0м³ - 1шт;

- насосы марки Д 1250 - 125 - 1 рабочий, 1 резервный;

- автоматические дозаторы марки ДА - 260 - 2шт;

- резервуар запаса воды, объемом 1000м³ - 1шт.

2 кольцевой подземный трубопровод заполненный 6% раствором пенообразователя;

3 Систему сухотрубов;

4 Пеногенераторы, установленные в технологических насосных, на постаменте №1, трубном блоке и газовой компрессорной.

Управление системой автоматического пожаротушения осуществляется от 6 контрольно - пусковых узлов (КПУ).

Запуск системы пенотушения осуществляется автоматически от побудительной сети, заполненной сжатым воздухом КИП, на которой смонтированы спринклеры СВ - 12, а также дистанционно с площадок технологических аппаратов или непосредственно с места расположения КПУ, оборудованных быстродействующими электрическими клапанами.

Для обеспечения работы системы пенотушения в составе установки запроектирована насосная пенотушения.

В насосной станции установлены две емкости:

- Е - 116 для 100% пенообразователя;

- Е - 118 для 100% пенообразователя.

За пределами насосной установлена емкость Е - 117а для воды. Подача раствора пенообразователя в систему пожаротушения осуществляется насосами Н - 146, Н - 147 (1 - рабочий, 1 - резервный).

Для автоматического дозирования пенообразователя установлены два автоматических дозатора ДА - 260.

Включение насосов осуществляется автоматически при срабатывании побудительной системы на одном из направлений.

На территории секции 100 размещено 5 пожарных извещятелей, закрепленных на высоте 1,50 метра на следующих зданиях:

- сырьевая насосная - №1;

- операторная печей - №2;

- РТП - 1 - №3;

- операторная - №4;

- холодная насосная - №5.

Планы эвакуации персонала из опасных зон в случае возникновения пожара находятся в центральной операторной, в административно - бытовом корпусе на лестничных клетках.

На территории предприятия имеется пожарная часть, бригады которой готовы немедленно выехать по сигналу тревоги.

Здание, в котором располагается проектируемый участок, имеет наружные металлические пожарные лестницы, расстояние между которыми по периметру составляет 200 метров.

Противопожарное водоснабжения предприятия состоит из водопроводной подземной сети. Водопроводная сеть проходит вдоль автодорог на глубине 3,6 м, через каждые 100 м установлены пожарные гидранты.

В цехе предусматриваются первичные средства тушения пожара [48]:

щиты с противопожарным инвентарем;

внутренние пожарные краны;

огнетушители (ОВП-10 - 54 шт, ОУ-5 - 36 шт);

ящики с песком.

Курение разрешено только в специально оборудованных местах, обозначенных табличками: «Место для курения».

Применение открытого огня на территории цеха осуществляется только при наличии разрешения на проведение огневых работ.