Проект АСУТП предприятия ООО "Саф-Нева"
Описание технологического процесса закачки и транспортирования серной кислоты. Обзор систем управления, применяемых для технологических процессов на ООО "Саф-Нева". Разработка оптимального варианта реализации автоматизированной подсистемы управления.
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | дипломная работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 11.01.2015 |
| Размер файла | 2,4 M |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Q_liq_tr= 122140 - масса жидкого ОХВ во всем аварийном участке трубы [кг]
z0= 1 - величины шероховатости подстилающей поверхности [м]
U= 1 - скорость ветра на высоте 10 м [м/с]
Класс устойчивости атмосферы - инверсия
t_expos= 3600 время экспозиции для человека попадающего в область поражения [c]
Расчет по формуле 023 0.0822634 кг масса газовой фазы в оборудовании
Расчет по формуле 032 2.3273 кг/куб.м. плотность газовой фазы ОХВ при 1 атм и температуре кипения
Расчет по вспомогательной формуле после формулы 037 131091 Па давление насыщенных паров ОХВ при температуре ОХВ в оборудовании
Расчет по вспомогательной формуле после формулы 037 2.69599 кг/куб.м. плотности паров ОХВ при температуре ОХВ в оборудовании и давлении насыщенных паров при этой температуре
Расчет по вспомогательной формуле после формулы 037 3.05088 кг/куб.м. плотности паров ОХВ при температуре ОХВ в оборудовании и давлении насыщенных паров при температуре кипения
Расчет по формуле 038 0.169693 коэффицент К
Расчет по формуле 037 1023.18 кг/с расход в выбросе из разрушенного оборудования
Расчет по формуле 040 1439.43 кг/с скорость выброса из отсекаемого участкаq_otsek при T_boil<=T_4
Расчет по формуле 026 983.26 мм. рт. ст. давление насыщенных паров ОХВ при температуре воздуха
Расчет по формуле 047 285.648 кг/с скорость выброса, до отсечения аварийного участка, из разрушенного оборудования газа, образовавшегося при вскипании перегретой жидкости
Расчет по формуле 048 285.648 кг/с скорость выброса, до отсечения аварийного участка, из разрушенного оборудования аэрозоля, образовавшегося при вскипании перегретой жидкости
Расчет по формуле 042 (предварительный - только первый член) 137.06 с^0.5 время выравнивания скоростей испарения при кипении и за счет тепломассобмена с воздухом
Расчет по формуле 050 285.648 кг/с скорость выброса, после отсечения аварийного участка, из разрушенного оборудования газа, образовавшегося при вскипании перегретой жидкости
Расчет по формуле 051 285.648 кг/с скорость выброса, после отсечения аварийного участка, из разрушенного оборудования аэрозоля, образовавшегося при вскипании перегретой жидкости
Расчет по формуле ____ после формулы 045 6743 с время испарения всего вылившегося
Расчет по формуле ____ после формулы 045 68931.1 с время испарения всего вылившегося после отсечения
Расчет по формуле 044 10 с время формирования первичного облака на стадии истечения жидкости из разрушенного оборудования до отсечения аварийного участка
Расчет по формуле 045 0 с время формирования первичного облака на стадии истечения жидкости из разрушенного оборудования после отсечения аварийного участка
Расчет по правилу перед формулой 043 30 кв. м. - площадь пролива на стадии формирования первичного облака - она равна площади обваловки
Расчет по формуле 042 (окончательный) 3.30975 с^0.5 время формирования первичного облака
Расчет по формуле 057 0 с длительность выброса жидкой фазы до отсечения аварийного участка
Расчет по формуле 058 0.000694717 с длительность выброса жидкой фазы после отсечения аварийного участка
Расчет по формуле 041 1001 кг масса первичного облака
Расчет по правилу перед формулой 060 30 кв. м. - площадь пролива - она равна площади обваловки
Расчет по формуле 046 571.362 кг/с расход во вторичном облаке при истечении жидкости из разрушенного обороудования
Расчет по формуле 049 803.776 кг/с расход во вторичном облаке при истечении жидкости из разрушенного обороудования после отсечения
Расчет по формуле 052 59.5913 кг/с расход во вторичном облаке при истечении газа из разрушенного обороудования при наличии пролива
Расчет по формуле 056 0 кв. м. эффективная площадь эмисии из разгерметизированного оборудования
Расчет по формуле 053 59.5257 кг/с расход ОХВ во вторичном облаке при истечении газа в отсутствии пролива
Расчет по формуле 054 0.0655628 кг/с расход ОХВ во вторичном облаке при испарении из пролива
Расчет по формуле 055 0 кг/с расход ОХВ во вторичном облаке при испарении из оборудования
Расчет по формуле 059 6.73626 с время испарения пролива
Расчет по формуле 062 859.193 с максимально возможное время истечения газовой фазы при наличии пролива
Расчет по формуле 061 6.73626 с длительность истечения газовой фазы ОХВ из оборудовании при наличии пролива
Расчет по формуле 064 852.457 с максимально возможное время истечения газовой фазы в отсутствии пролива
Расчет по формуле 063 83.263 с длительность истечения газовой фазы ОХВ из оборудовании в отсутствии пролива
Расчет по формуле 065 0 с длительность испарения ОХВ из пролива после окончания выброса газовой фазы из разрушенного оборудования.
Расчет по формуле 066 0 с длительность испарения ОХВ из оборудовании
Расчет по формуле 067 -1.25554 кг/куб. м. начальная плотность первичного облака
Расчет по формуле 068 4.65407 кг/куб. м. начальная плотность вторичного облака, образовавшегося при истечении жидкого ОХВ до отсечения аварийного участка
Расчет по формуле 069 4.65423 кг/куб. м. начальная плотность вторичного облака, образовавшегося при истечении жидкого ОХВ после отсечения аварийного участка
Расчет по вспомогательной формуле после формулы 070 2.69599 кг/куб. м. плотность газовой фазы ОХВ в оборудовании
Расчет по формуле 070 2.18917 кг/куб. м. начальная плотность вторичного облака, образовавшегося при истечении газообразного ОХВ при наличии пролива
Расчет по формуле 070 2.18917 кг/куб. м. начальная плотность вторичного облака, образовавшегося при истечении газообразного ОХВ при отсутствии пролива
Расчет по формулам 071 2.3273 кг/куб. м. и 2.3273 кг/куб. м. начальная плотность во вторичных облаках, образующихся при испарении пролива и испарения из емкости
Расчет по формуле 072 -NAN м начальный радиус первичного облака
Расчет по формуле 073 6.24693 м начальный радиус вторичного облака, образовавшегося при истечении жидкого ОХВ до отсечения аварийного участка
Расчет по формуле 073 7.4092 м начальный радиус вторичного облака, образовавшегося при истечении жидкого ОХВ после отсечения аварийного участка
Расчет по формуле 074 2.94157 м начальный радиус вторичного облака, образовавшегося при истечении газообразного ОХВ при наличии пролива
Расчет по формуле 075 2.93995 м начальный радиус вторичного облака, образовавшегося при истечении газообразного ОХВ в отсутствии пролива
Расчет по формуле 076 2.73861 м начальный размер вторичного облака, образующегося при испарении пролива
Расчет по формуле 077 0.223607 м начальный размер вторичного облака, образующегося при испарении из емкости
РЕЗУЛЬТАТЫ РАСЧЕТА
DOZA, mg*min/l; Q_gas = 0.0822634; Q_liq = 62057.9
PCt_50= 1 mg*min/l LCt_50= 6 mg*min/l
area, where are reached dose PCt_50
x_P= 5651.5, y_P= 193.848, z_P= 94.6883
y_P= 193.848 at distance x= 1695.45
z_P= 94.6883 at distance x= 2599.69
area, where are reached dose LCt_50
x_L= 1908.53, y_L= 88.9271, z_L= 47.3053
y_L= 88.9271 at distance x= 1221.46
z_L= 47.3053 at distance x= 992.434
Размещено на Allbest.ru
Подобные документы
Основные стадии производственного процесса получения серной кислоты методом двойного контактирования с промежуточной абсорбцией. Автоматизация системы управления производством серной кислоты. Надежность подсистем процесса автоматического управления.
дипломная работа [261,2 K], добавлен 13.11.2011Исследование технологического процесса систем тепловодоснабжения на предприятии и характеристики технологического оборудования. Оценка системы управления и параметров контроля. Выбор автоматизированной системы управления контроля и учета электроэнергии.
дипломная работа [118,5 K], добавлен 18.12.2010Общая характеристика предприятия. Построение формальной модели бизнес-процесса закупки сырья, выбор оптимального варианта его выполнения. Разработка автоматизированной системы управления технологическим процессом изготовления жидкого моющего средства.
курсовая работа [2,8 M], добавлен 21.10.2012Аналитический обзор технологии концентрирования серной кислоты. Модернизация концентрационной колонны, т. е увеличение числа абсорбционных ступеней и частичная автоматизация процесса. Материальные и тепловые расчеты. Экологическое обоснование проекта.
дипломная работа [212,9 K], добавлен 12.03.2011Технологическая схема производства серной кислоты и ее описание. Предельно-допустимые концентрации газов, паров и пыли в производстве серной кислоты. Отходы производства и способы их утилизации. Конструкция олеумного и моногидратного абсорберов.
реферат [1,0 M], добавлен 23.12.2015Понятие автоматизации, ее основные цели и задачи, преимущества и недостатки. Основа автоматизации технологических процессов. Составные части автоматизированной системы управления технологическим процессом. Виды автоматизированной системы управления.
реферат [16,9 K], добавлен 06.06.2011Назначение детали или сборочной единицы. Ее анализ с точки зрения возможности обработки на автоматическом оборудовании. Выбор оборудования, систем транспортирования и управления. Патентная проработка средства механизации. Расчет сил закрепления заготовки.
курсовая работа [1,8 M], добавлен 10.02.2014Служебное назначение и анализ технологичности конструкции изделия. Разработка технологического процесса сборки. Обоснование технологических баз. Предварительная разработка маршрутного технологического процесса изготовления детали. Расчёт режимов резания.
дипломная работа [832,0 K], добавлен 29.06.2009Анализ автогенных процессов в цветной металлургии. Характеристика технологического процесса как объекта управления. Разработки системы оптимального управления технологическим процессом плавки в печи Ванюкова в условиях медеплавильного завода "Балхашмыс".
дипломная работа [762,5 K], добавлен 25.02.2014Разработка автоматизированной системы регулирования температуры в туннельной печи, в зоне обжига керамического кирпича, путем изменения подачи газо-воздушной смеси. Описание технологического оборудования и технологического процесса производства кирпича.
курсовая работа [850,5 K], добавлен 21.10.2009