Общее количество необходимой для размола электроэнергии составит:

Е=14·80,3·(32-13)=21359,8 кВт·ч/сут.

Для обеспечения этого расхода электроэнергии необходимо, чтобы суммарная мощность электродвигателей, установленных для размола мельниц, составила:

кВт.

Расход мощности по ступеням размола распределяется в соответствии со свойствами размалываемого полуфабриката и видом готовой продукции. В рассматриваемом примере в композицию бумаги входит 40 % древесной массы и 50 % термомеханической массы, поэтому характер помола сульфатной хвойной целлюлозы должен быть без укорочения волокна при достаточно высокой степени его фибрилляции. Исходя из этого, целесообразно на 1-ю и 2-ю ступени размола сульфатной хвойной целлюлозы предусмотреть по 50 % мощности. Следовательно, на 1-й ступени размола суммарная мощность электродвигателей мельниц должна составить:

N1=N2=1047·0,5=523,5 кВт.

В проекте предусмотрена установка мельниц МД-31 мощностью электродвигателей 630 кВт, различающихся на 1-й и 2-й ступени характером гарнитуры. Потребное количество мельниц на 1-ю или 2-ю ступень размола составит:

523,5:630=0,83.

С учетом резерва необходимо предусмотреть 4 мельницы (на каждой ступени находтся резервная мельница).

На основании производительности мельницы МД-31 (до 350 т/сут), количества волокна, которое необходимо пропустить через мельницы (80,3 т/сут), величины прироста степени помола, которая должна быть обеспечена (19 оШР), сделан вывод об установке мельниц последовательно.

По технологической схеме в массоподготовительном отделе предусмотрена установка пульсационной мельницы МП-03 для роспуска оборотного брака.

Количество пульсационных мельниц рассчитывается по следующей формуле:

,

где QП.М. ? производительность пульсационной мельницы, т/сут;

А ? количество абсолютно сухого волокна, поступающего в пульсационную мельницу, кг/т.

Основные параметры предусмотренных к установке мельниц приведены в табл. 1

Таблица 1 - Основные параметры установленных мельниц

Типо-размер	Число, шт.	Диаметр диска, мм	Частота вращения ротора, с-1	Мощность электро-двигателя, кВт	Суммарная установленная мощность работающих мельниц, кВт	Произ-водитель-ность, т/сут
МД-31	4	1000	7,5	630	630·60=3780	20?350
МП-03	1	250	29,6	75	75	40?90

Примечание. Габаритные размеры мельницы МП-03: 244,5Ч70,7Ч76,7 см.

Расчет объема бассейнов

Расчет объема бассейнов производится исходя из максимального количества массы, подлежащей хранению, и потребного времени хранения массы в бассейне. Согласно рекомендациям Гипробума бассейны должны быть рассчитаны на 6…8 ч хранения массы.

Как правило, принимается продолжительность хранения полуфабрикатов до и после размола ? 2…4 ч, а бумажной массы в композиционном (смесительном) и машинном бассейне ? 20?30 мин. В некоторых случаях предусматривается хранение полуфабрикатов до размола в башнях высокой концентрации (12…15 %), рассчитываемых на 15…24-х часовой запас. Время запаса может быть снижено при ипользовании современных систем автоматизации.

Расчет объема бассейнов производится по формуле:

Расчет объема бассейнов производится также по формуле (если есть расчет баланса воды и волокна):

где QЧ.БР. ? часовая производительность БДМ (КДМ), т/ч; QМ ? количество волокнистой суспензии в бассейне, м3/т бумаги; t - время хранения массы, ч; К - коэффициент, учитывающий неполноту заполнения бассейна (обычно К =1,2).

Время, на которое рассчитан запас массы в бассейне определенного объема, рассчитывается по формуле:

где P ? количество воздушно-сухого волокнистого материала, т/сут; V ? объем бассейна, м3; с ? влажность воздушно-сухого волокнистого материала, % (в соответствии с ГОСТом для полуфабрикатов с = 12 %, для бумаги и картона с = 5?8 %); t ? время хранения массы; z ? число рабочих часов в сутки (24 ч); c ? концентрация волокнистой суспензии в бассейне, %; k ? коэффициент, учитывающий неполноту заполнения бассейна (обычно k = 1,2).

Объемы бассейнов, предусмотренных в рассматриваемой технологической схеме, рассчитаны следующим образом (для одной машины):

Приемный бассейн для целлюлозы

м3.

Для примера приведем расчет и по второй формуле:

приемный бассейн для ДДМ

м3.

приемный бассейн для ТММ

м3.

бассейн для размолотой целлюлозы

м3.

промежуточный бассейн для ДДМ

м3.

промежуточный бассейн для ТММ

м3.

бассейн композиционный

м3.

бассейн машинный

м3.

Объем бассейнов для оборотного брака рассчитывается на случай аварийной ситуации работы машины (50 или 80 % от QСУТ.БР).

Объем бассейна мокрого брака:

Объем бассейна для сухого брака:

Объем бассейнов для оборотного брака рассчитывается на общий запас хранения 4 ч. Если в машинном зале предусмотрен бассейн для оборотного брака от гидроразбивателей, продолжительность хранения распущенного оборотного брака в бассейнах, установленных в массоподготовительном отделе может быть сокращена.

Объем бассейна для оборотного брака:



Для сборников воды принимаем время хранения: для сборника подсеточной воды 5 мин, т.е. 5 : 60 = 0,08 ч; для сборника оборотной воды 15 мин; для сборника избыточной оборотной воды 30 мин.

Сборник подсеточной воды

м3.

Сборник оборотной воды

м3.

Сборник избыточной оборотной воды

м3.

Сборник осветленной воды

м3.

Объемы бассейнов необходимо унифицировать, чтобы облегчить их изготовление, компоновку, эксплуатацию и ремонт. Желательно иметь не больше двух типоразмеров. Результаты унификации следует представить в виде табл. 2

Таблица 2 - Результаты унификации бассейнов

Назначение бассейна	По расчету	После унификации	Тип циркуляцион-ного устройства	Мощность электро-двигателя ЦУ, кВт
	объем, м3	время запаса, ч	объем, м3	время запаса, ч
1	2	3	4	5	6	7
Приемный бассейны: целлюлозы	376	4	450	4,8	ЦУ-12	55
ДДМ	363	2	450	2,5	ЦУ-12	55
ТММ	443	2	450	2,0	ЦУ-12	55
Бассейн: размолотой целлюлозы	442	4	450	4,0	ЦУ-12	55
Промежуточный бассейны: ДДМ	383	2	450	2,3	ЦУ-12	55
1	2	3	4	5	6	7
ТММ	478	2	450	1,9	ЦУ-12	55
Бассейны: композиционный	326	0,5	450	0,7	ЦУ-12	55
машинный	362	0,5	450	0,6	ЦУ-12	55
мокрого брака	293	1	450	1,5	ЦУ-12	55
сухого брака	570	1	650	1,2	ЦУ-12	55
оборотного брака	1297	2	2 х 650	2,0	ЦУ-12	75х2
Сборники: подсеточной воды	499	0,08	500	0,08	?	?
оборотной воды	228	0,2	250	0,27	?	?
избыточной оборотной воды	447	0,5	450	0,5	?	?
осветленной воды	437	0,5	450	0,51	?	?

Для фабрики полученное количество бассейнов удваивается.

Также можно рассчитать объемы сборников для химикатов

1) Сборник для каолиновой суспензии

м3.

2) Сборник для раствора красителя

м3.

3) Сборник для раствора ПАА

м3.

4) Сборник для раствора глинозема

м3.

Расчет и выбор массных насосов

Выбор насоса производится исходя из полного напора массы, который должен создавать насос, и его производительности. Расчет полного напора насоса следует осуществлять после того, как выполнены компоновочные чертежи и точно определено местонахождение насоса. При этом необходимо составить схему трубопроводов с указанием их длины и всех местных сопротивлений (тройник, переход, отвод и т.д.). Принцип расчета необходимого напора, который должен создавать насос, и значение коэффициентов местных сопротивлений приведены в специальной литературе. Обычно для передвижения волокнистых суспензий в пределах массоподготовительного отдела насос должен обеспечивать напор 15?25 м.

Производительность насоса рассчитывется по формуле:



где P ? количество воздушно-сухого волокнистого материала, т/сут; с ? влажность воздушно-сухого волокнистого материала, %; z ? число рабочих часов в сутки (24 ч); c/ ? концентрация волокнистой суспензии в бассейне, %; 1,3 ? коэффициент, учитывающий запас производительности насоса.

Объемный расход жидкости, перекачиваемой насосом при концентрации 1…4,5, можно также определить по данным расчета баланса воды и волокна.

Qм=М . Рн •1,3 ,

где Рн - часовая производительность бумагоделательной машины, т/ч;

М - масса перекачиваемой волокнистой суспензии (из баланса воды и волокна), м3.

Расчет насосов

Массные насосы

1) Насос, подающий целлюлозу на дисковые мельницы

или

Qм=М . Рн •1,3=5,012 · 18,36 · 1,3 = 120 м3/ч.

Принимаем к установке насос БМ 125/20 со следующей характеристикой: подача ? 125 м3/ч; напор ? 20 м; предельная концентрация конечной массы ? 6 %; мощность ? 11 кВт; частота вращения ? 980 об/мин; к.п.д. ? 66 %. Предусматривается резерв.

2) Насос, подающий ДДМ из приемного бассейна в промежуточный

Qм=М . Рн •1,3=8,69 · 18,36 · 1,3 = 207 м3/ч.

Принимаем к установке насос БМ 236/28 со следующей характеристикой: подача ? 236 м3/ч; напор ? 28 м; предельная концентрация конечной массы ? 7 %; мощность ? 28 кВт; частота вращения ? 980 об/мин; к.п.д. ? 68 %. Предусматривается резерв.

3) Насос, подающий ТММ из приемного бассейна в промежуточный

Qм=М . Рн •1,3=10,86 · 18,36 · 1,3 = 259 м3/ч.

Принимаем к установке насос БМ 315/15 со следующей характеристикой: подача ? 315 м3/ч; напор ? 15 м; предельная концентрация конечной массы ? 8 %; мощность ? 19,5 кВт; частота вращения ? 980 об/мин; к.п.д. ? 70 %. Предусматривается резерв.

4) Насос, подающий целлюлозу из бассейна размолотой целлюлозы в композиционный

Qм=М . Рн •1,3=2,68 · 18,36 · 1,3 = 64 м3/ч.

Принимаем к установке насос БМ 67/22,4 со следующей характеристикой: подача ? 67 м3/ч; напор ? 22,5 м; предельная концентрация конечной массы ? 4 %; мощность ? 7 кВт; частота вращения ? 1450 об/мин; к.п.д. ? 62 %. Предусматривается резерв.

5) Насос, подающий ДДМ из промежуточного бассейна в композиционный

Qм=М . Рн •1,3=8,97 · 18,36 · 1,3 = 214 м3/ч.

Принимаем к установке насос БМ 236/28 со следующей характеристикой: подача ? 236 м3/ч; напор ? 28 м; предельная концентрация конечной массы ? 7 %; мощность ? 28 кВт; частота вращения ? 980 об/мин; к.п.д. ? 68 %. Предусматривается резерв.

6) Насос, подающий ТММ из промежуточного бассейна в композиционный

Qм=М . Рн •1,3=11,48 · 18,36 · 1,3 = 274 м3/ч.

Принимаем к установке насос БМ 315/15 со следующей характеристикой: подача ? 315 м3/ч; напор ? 15 м; предельная концентрация конечной массы ? 8 %; мощность ? 19,5 кВт; частота вращения ? 980 об/мин; к.п.д. ? 70 %. Предусматривается резерв.

7) Насос, подающий бумажную массу из композиционного бассейна в машинный

Qм=М . Рн •1,3=29,56 · 18,36 · 1,3 = 705 м3/ч.

Принимаем к установке насос БМ 800/50 со следующей характеристикой: подача ? 800 м3/ч; напор ? 50 м; предельная концентрация конечной массы ? 8 %; мощность ? 159 кВт; частота вращения ? 1450 об/мин; к.п.д. ? 72 %. Предусматривается резерв.

8) Насос, подающий бумажную массу из машинного бассейна в БПУ

Qм=М . Рн •1,3=32,84 · 18,36 · 1,3 = 784 м3/ч.

Принимаем к установке насос БМ 800/50 со следующей характеристикой: подача ? 800 м3/ч; напор ? 50 м; предельная концентрация конечной массы ? 8 %; мощность ? 159 кВт; частота вращения ? 1450 об/мин; к.п.д. ? 72 %. Предусматривается резерв.

9) Насос, подающий бумажную массу из бассейна сухого брака в бассейн оборотного брака

Qм=М . Рн •1,3=1,89 · 18,36 · 1,3 = 45 м3/ч.

Принимаем к установке насос БМ 67/22,4 со следующей характеристикой: подача ? 67 м3/ч; напор ? 22,5 м; предельная концентрация конечной массы ? 4 %; мощность ? 7 кВт; частота вращения ? 1450 об/мин; к.п.д. ? 62 %. Предусматривается резерв.

10) Насос, подающий бумажную массу из бассейна мокрого брака в бассейн оборотного брака

Qм=М . Рн •1,3=0,553 · 18,36 · 1,3 = 214 м3/ч.

Принимаем к установке насос БМ 236/28 со следующей характеристикой: подача ? 236 м3/ч; напор ? 28 м; предельная концентрация конечной массы ? 7 %; мощность ? 28 кВт; частота вращения ? 980 об/мин; к.п.д. ? 68 %. Предусматривается резерв.

11) Насос, подающий бумажную массу из бассейна оборотного брака в композиционный

Qм=М . Рн •1,3=6,17 · 18,36 · 1,3 = 147 м3/ч.

Принимаем к установке насос БМ 190/45 со следующей характеристикой: подача ? 190 м3/ч; напор ? 45 м; предельная концентрация конечной массы ? 6 %; мощность ? 37 кВт; частота вращения ? 1450 об/мин; к.п.д. ? 66 %. Предусматривается резерв.

12) Насос, подающий размолотую целлюлозу по подслой

Qм=М . Рн •1,3=2,5 · 18,36 · 1,3 = 60 м3/ч.

Принимаем к установке насос БМ 67/22,4 со следующей характеристикой: подача ? 67 м3/ч; напор ? 22,5 м; предельная концентрация конечной массы ? 4 %; мощность ? 7 кВт; частота вращения ? 1450 об/мин; к.п.д. ? 62 %. Предусматривается резерв.

13) Насос, подающий брак из гауч-мешалки

Qм=М . Рн •1,3=2,66 · 18,36 · 1,3 = 64 м3/ч.

Принимаем к установке насос БМ 67/22,4 со следующей характеристикой: подача ? 67 м3/ч; напор ? 22,5 м; предельная концентрация конечной массы ? 4 %; мощность ? 7 кВт; частота вращения ? 1450 об/мин; к.п.д. ? 62 %.

14) Насос, подающий брак из гауч-мешалки (при аварийной работе машины)

Принимаем к установке насос БМ 315/15 со следующей характеристикой: подача ? 315 м3/ч; напор ? 15 м; предельная концентрация конечной массы ? 8 %; мощность ? 19,5 кВт; частота вращения ? 980 об/мин; к.п.д. ? 70 %. Предусматривается резерв.

15) Насос, подающий брак из гидроразбивателя под накатом (В расчете гидроразбиватели № 1 и 2 объеденены, поэтому рассчитаем примерную массу приходящуюся на этот гидроразбиватель 18,6 кг а.с.в. х 2 = 37,2 кг, 37,2 х 100/3 = 1240 кг =1,24 м3)

Qм=М . Рн •1,3=1,24 · 18,36 · 1,3 = 30 м3/ч.

Принимаем к установке насос БМ 40/16 со следующей характеристикой: подача ? 40 м3/ч; напор ? 16 м; предельная концентрация конечной массы ? 4 %; мощность ? 3 кВт; частота вращения ? 1450 об/мин; к.п.д. ? 60 %.

16) Насос, подающий брак из гидроразбивателя под накатом (при аварийной работе машины)

Принимаем к установке насос БМ 475/31,5 со следующей характеристикой: подача ? 475 м3/ч; напор ? 31,5 м; предельная концентрация конечной массы ? 8 %; мощность ? 61,5 кВт; частота вращения ? 1450 об/мин; к.п.д. ? 70 %. Предусматривается резерв.

17) Насос, подающий брак из гидроразбивателя (под ПРС) (В расчете гидроразбиватели № 1 и 2 объеденены, поэтому рассчитаем примерную массу приходящуюся на этот гидроразбиватель 18,6 кг (а.с.в.) х 100/3 = 620 кг =0,62 м3)

Qм=М . Рн •1,3=0,62 · 18,36 · 1,3 = 15 м3/ч.

Принимаем к установке насос БМ 40/16 со следующей характеристикой: подача ? 40 м3/ч; напор ? 16 м; предельная концентрация конечной массы ? 4 %; мощность ? 3 кВт; частота вращения ? 1450 об/мин; к.п.д. ? 60 %.

Смесительные насосы

1) Смесительный насос №1

Qм=М . Рн •1,3=332,32 · 18,36 · 1,3 = 7932 м3/ч.

Принимаем к установке насос БС 8000/22 со следующей характеристикой: подача ? 8000 м3/ч; напор ? 22 м; мощность ? 590 кВт; частота вращения ? 485 об/мин; к.п.д. ? 83 %; масса ?1400.

2) Смесительный насос №2

Qм=М . Рн •1,3=74,34 · 18,36 · 1,3 = 1774 м3/ч.

Принимаем к установке насос БС 2000/22 со следующей характеристикой: подача ? 2000 м3/ч; напор ? 22 м; мощность ? 160 кВт; частота вращения ? 980 об/мин; к.п.д. ? 78 %.

3) Смесительный насос №3

Qм=М . Рн •1,3=7,6 · 18,36 · 1,3 = 181 м3/ч.

Принимаем к установке насос БС 200/31,5 со следующей характеристикой: подача ? 200 м3/ч; напор ? 31,5 м; мощность ? 26 кВт; частота вращения ? 1450 об/мин; к.п.д. ? 68 %.

Водные насосы

1) Насос, подающий оборотную воду на разбавление отходов после сортирования, брака в гауч-мешалку, гидроразбиватели (по балансу примерно 8,5 м3). Предусматривается резерв.

Qм=М . Рн •1,3=8,5 · 18,36 · 1,3 = 203 м3/ч.

Принимаем к установке насос К 290/30 со следующей характеристикой: подача ? 290 м3/ч; напор ? 30 м; мощность ? 28 кВт; частота вращения ? 2900 об/мин; к.п.д. ? 82 %.

2) Насос, подающий осветленную воду на регуляторы концентрации (по балансу примерно 3,4 м3)

Qм=М . Рн •1,3=3,4 · 18,36 · 1,3 = 81 м3/ч.

Принимаем к установке насос К 90/35 со следующей характеристикой: подача ? 90 м3/ч; напор 35 м; мощность ? 11 кВт; частота вращения ? 2900 об/мин; к.п.д. ? 77 %. Предусматривается резерв.

3) Насос подачи свежей воды (по балансу примерно 4,23 м3)

Qм=М . Рн •1,3=4,23 · 18,36 · 1,3 = 101 м3/ч.

Принимаем к установке насос К 160/30 со следующей характеристикой: подача ? 160 м3/ч; напор ? 30 м; мощность ? 18 кВт; частота вращения ? 1450 об/мин; к.п.д. ? 78 %. Предусматривается резерв.

4) Насос подачи свежей отфильтрованной воды на спрыски сеточного стола и прессовой части (по балансу примерно 18 м3)

Qм=М . Рн •1,3=18 · 18,36 · 1,3 = 430 м3/ч.

Принимаем к установке насос Д 500/65 со следующей характеристикой: подача ? 500 м3/ч; напор ? 65 м; мощность ? 130 кВт; частота вращения ? 1450 об/мин; к.п.д. ? 76 %. Предусматривается резерв.

5) Насос подачи избыточной оборотной воды на дисковый фильтр (по балансу примерно 40,6 м3)

Qм=М . Рн •1,3=40,6 · 18,36 · 1,3 = 969 м3/ч.

Принимаем к установке насос Д 1000/40 со следующей характеристикой: подача ? 1000 м3/ч; напор ? 150 м; мощность ? 150 кВт; частота вращения ? 980 об/мин; к.п.д. ? 87 %. Предусматривается резерв.

5) Насос подачи избыточной осветленной воды на использование (по балансу примерно 36,3 м3)

Qм=М . Рн •1,3=36,3 · 18,36 · 1,3 = 866 м3/ч.

Принимаем к установке насос Д 1000/40 со следующей характеристикой: подача ? 1000 м3/ч; напор ? 150 м; мощность ? 150 кВт; частота вращения ? 980 об/мин; к.п.д. ? 87 %. Предусматривается резерв.

Химические насосы

1) Насос подачи каолиновой суспензии

Qм=М . Рн •1,3=0,227 · 18,36 · 1,3 = 5,4 м3/ч.

Принимаем к установке насос Х8/18 со следующей характеристикой: подача ? 8 м3/ч; напор ? 18 м; мощность ? 1,3 кВт; частота вращения ? 2900 об/мин; к.п.д. ? 40 %. Предусматривается резерв.

2) Насос подачи раствора красителя

Qм=М . Рн •1,3=0,02 · 18,36 · 1,3 = 0,5 м3/ч.

Принимаем к установке насос Х2/25 со следующей характеристикой: подача ? 2 м3/ч; напор ? 25 м; мощность ? 1,1 кВт; частота вращения ? 3000 об/мин; к.п.д. ? 15 %. Предусматривается резерв.

3) Насос подачи раствора ПАА

Qм=М . Рн •1,3=0,3 · 18,36 · 1,3 = 7,2 м3/ч.

Принимаем к установке насос Х8/18 со следующей характеристикой: подача ? 8 м3/ч; напор ? 18 м; мощность ? 1,3 кВт; частота вращения ? 2900 об/мин; к.п.д. ? 40 %. Предусматривается резерв.

3) Насос подачи раствора глинозема

Qм=М . Рн •1,3=0,143 · 18,36 · 1,3 = 3,4 м3/ч.

Принимаем к установке насос Х8/18 со следующей характеристикой: подача ? 8 м3/ч; напор ? 18 м; мощность ? 1,3 кВт; частота вращения ? 2900 об/мин; к.п.д. ? 40 %. Предусматривается резерв.

Переработка брака

Расчет объема гауч-мешалки

Принимаем время хранения в гауч-мешалке при аварийном режиме работы 3 мин; мешалка должна быть рассчитана на 50…80 % производительность машины (концентрация при этом увеличивается до 3,0…3,5 %):

Принимаем к установке гауч-мешалку объемом 16…18 м3 ЗАО «Петрозавдскмаш» со следующей характеристикой: с рабочими органами на гоизонтальном валу, количество пропеллеров ? 4 шт.; диаметр пропеллера ? 840 мм; частота вращения ротора ? 290…300 мин-1; мощность электродвигателя 75…90 кВт.

Расчет гидроразбивателей

Для переработки сухого брака устанавливается гидроразбиватель (под накатом) с необходимой максимальной производительностью (80 % от выработки нетто на машине)

334,9 ·0,8 = 268 т/сут.

Выбираем гидроразбиватель ГРВм-32 со следующей характеристикой: производительность ? 320 т/сут; мощность электродвигателя ? 315 кВт; вместимость ванны ? 32 м2; диаметр отверстий сита ? 6; 12; 20; 24 мм.

Для брака с отделки (по балансу 2 % от выработки нетто)

334,9 ·0,02 = 6,7 т/сут.

Выбираем гидроразбиватель ГРВ-01 со следующей характеристикой: производительность ? 20 т/сут; мощность электродвигателя ? 30 кВт; скорость вращения ротора ? 370 об/мин; диаметр ванны ? 2100 мм; диаметр ротора ? 2100 мм.

Сгуститель брака

Для сгущения мокрого оборотного брака принимаем сгуститель СГ-07 со следующей характеристикой:

Оборудование для сортирования и очистки

Расчет узлоловителей

Количество узлоловителей n определяется по формуле:

где РС.БР. - суточная производительность бумагоделательной машины брутто, т/сут;

А - количество абсолютно сухого волокна, поступающего на очистку, на тонну бумаги (берется из расчета воды и волокна), кг/т;

Q - производительность узлоловителя по воздушно-сухому волокну, т/сут.

Принимаем к установке 3 сортировки (одна в резерве) типа Ahlscreen H4 со следующей характеристикой: производительность ? 500 т/сут; мощность электродвигателя ? 55 кВт; скорость вращения ротора ? 25 с-1; расход уплотняющей воды ? 0,03 л/с; давление уплотняющей воды ? на 10 % выше, чем давление массы на входе; максимальное давление на входе ? 0,07 МПа.

Расчет вибросортировки

Принимаем к установке 1 вибросортировку типа СВ-02 со следующей характеристикой: производительность ? 40 т/сут; мощность электродвигателя ? 3 кВт; диаметр отверстий сит ? 1,6...2,3 мм; частота колебаний сит ? 1430 мин-1; длина ? 2,28 м; ширина ? 2,08 м; высота ? 1,06 м.

Расчет очистителей

Установки вихревых очистителей собираются из большого числа отдельных трубок, соединенных параллельно. Количество трубок зависит от производительности установки:

где Qу - производительность установки, дм3/мин;

Qт - производительность одной трубки, дм3/ мин.

Производительность установки определяется по данным расчета материального баланса воды и волокна.

дм3/мин,

где Р - часовая производительность машины, кг/ч;

М - масса волокнистой суспензии, поступающей на очистку (из баланса воды и волокна), кг/т;

г - плотность волокнистой суспензии (при концентрации массы менее 1%, г =1 кг/дм3), кг/дм3.

1-я ступень очистки

дм3/мин.= 1695 л/с.

Рассчитаем количество трубок очистителя, если пропускная способность одной трубки 4,2 л/с.

Принимаем к установке 4 блока очистителей Ahlcleaner RB 77, каждый блок имеет в своем составе 104 шт. очистителей. Размеры 1-го блока: длина 4770 мм, высота - 2825, ширина - 1640 мм.

2-я ступень очистки

дм3/мин.= 380 л/с.

Рассчитаем количество трубок очистителя, если пропускная способность одной трубки 4,2 л/с.

Принимаем к установке 1 блок очистителей Ahlcleaner RB 77, блок имеет в своем составе 96 шт. очистителей. Размеры 1-го блока: длина 4390 мм, высота - 2735, ширина - 1500 мм.

3-я ступень очистки

дм3/мин.= 39 л/с.

Рассчитаем количество трубок очистителя, если пропускная способность одной трубки 4,2 л/с.

Принимаем к установке 1 блок очистителей Ahlcleaner RB 77, блок имеет в своем составе 10 шт. очистителей. Размеры 1-го блока: длина 1980 мм, высота - 1850, ширина - 860 мм.

Система очистки оснащается баком для деаэрации диаметром 2,5 м, длиной 13 м. Разряжение в ресивере декулатора 650…720 мм рт.ст. создается системой, состоящей из парового эжектора, конденсатора и вакуумного насоса.

Дисковый фильтр

Производительность дискового фильтра Q, м 3/мин, определяется по формуле:

Q = F.q,

где F - площадь фильтрации, м2;

q - пропускная способность, м3/м2 •мин.

Тогда необходимое количество фильтров определится:

где Vmин - объём избыточной воды, поступающей на очистку, м3/мин.

Через дисковый фильтр необходимо пропустить 40583 кг оборотной воды или 40,583 м3, определим объем избыточной воды

40,583 · 18,36 = 745 м3/ч=12,42 м3/мин.

Q = 0,04 · 434 = 17,36 м 3/мин.

Принимаем к установке дисковый фильтр Hedemora VDF, тип 5.2 со следующей характеристикой: 14 дисков, длина 8130 мм, вес пустого фильтра 30,9 т, рабочий вес 83 т.

Заключение

В данной работе рассмотрены технологические процессы производства бумаги и картона по обще схеме и при производстве бумаги из макулатуры, применяемое оборудование и технологические расчеты.

В связи с тем, что производство бумаги является сложным многоступенчатым процессом, используется большое количество оборудования. Свойства готовой бумаги или картона в значительной мере определяются свойствами исходных волокнистых полуфабрикатов. В свою очередь свойства полуфабрикатов зависят от породы древесины и технологического режима производства. Поэтому, исходя из анализа породного состава древесного сырья в предполагаемом районе строительства предприятия, выбирается способ производства полуфабрикатов.

Список использованной литературы

1. Акулов Б.В., Ермаков С.Г. Производство бумаги и картона: Учебное пособие /Перм.гос.техн.ун-т. - Пермь, 2010. - 440 с.

2. Иванов С. Н. Технология бумаги [Текст] / С. Н. Иванов. - М. : Лесная промышленность, 2006. - 696 с.

3. Пестова Н. Ф. Технология бумаги и картона : Учебное пособие : самост. учеб. электрон. изд. / Н. Ф. Пестова; Сыкт. лесн. ин-т. - Электрон. дан. - Сыктывкар : СЛИ, 2013. - Режим доступа: http://lib.sfi.komi.com

4. Технология целлюлозно-бумажного производства. В 3 т. Т. II. Производство бумаги и картона. Ч. 1. Технология производства и обработка бумаги и картона. ? СПб.: Политехника, 2005. ? 423 с.: ил.

5. Шитов Ф. А. Технология бумаги и картона [Текст] / Ф. А. Шитов. - М. : Высшая школа, 1998. - 372 с.

Размещено на Allbest.ru