Особенности производства аммофоса

6.1 Способ получения гранулированого аммофоса

Изобретение относится к производству гранулированного сложного удобрения, а именно к способу получения гранулированного аммофоса, являющегося наиболее распространенным удобрением. Способ получения гранулированного аммофоса включает нейтрализацию фосфорной кислоты аммиаком с получением фосфатной пульпы, гранулирование одновременным напылением на частицы ретура полученной пульпы и фосфорной кислоты, сушку готового продукта с последующей очисткой от аммиака сушильного агента. Кислоту и пульпу распыливают на ретур двумя несоприкасающимися потоками при соотношении величин давления подачи потока кислоты к величине давления подачи потока пульпы, равном 1:(3-5) соответственно, при этом кислоту распыливают при температуре ниже температуры мокрого термометра. В качестве источника фосфорной кислоты используют абсорбционные стоки, полученные от стадии очистки отработанного сушильного агента фосфорной кислотой. Способ позволяет получать аммофос однородного химического состава с высоким выходом товарной фракции 2-5 мм. 1 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к производству гранулированного сложного удобрения, а именно к способу получения гранулированного аммофоса, являющегося наиболее распространенным удобрением.

Гранулированный аммофос получают нейтрализацией фосфорной кислоты аммиаком, последующим гранулированием пульпы и сушкой готового продукта. При этом одним из самых распространенных способов производства гранулированного аммофоса является производство его с использованием на стадии гранулирования барабанных грануляторов-сушилок (БГС), где пульпа фосфатов аммония распыливается на мелкую фракцию готового продукта (ретур) и высыхает при контакте с горячим теплоносителем. При этом для достижения различных целей (например, снижения ретурности процесса, повышения прочности гранул, сокращения выбросов аммиака и других) разработаны многочисленные способы получения гранулированных удобрений на основе фосфатов аммония, в которых на стадии гранулирования вводят кислый нейтрализующий агент.

Формула изобретения

Способ получения гранулированного аммофоса, включающий нейтрализацию фосфорной кислоты аммиаком с получением фосфатной пульпы, гранулирование одновременным напылением на частицы ретура полученной пульпы и фосфорной кислоты, сушку готового продукта с последующей очисткой от аммиака сушильного агента, отличающийся тем, что кислоту и пульпу распыливают на ретур двумя несоприкасающимися потоками при соотношении величин давления подачи потока кислоты к величине давления подачи потока пульпы, равном 1:(3-5) соответственно, при этом кислоту распыливают при температуре, ниже температуры мокрого термометра.

Вывод

Аммофос, высококонцентрированное гранулированное азотно-

фосфорное удобрение. Состоит из моноаммонийфосфата NH4H2PO4 (не менее 80%), диаммонийфосфата (NН4)2НРО4 (около 5%) и примесей - сульфата аммония (NH4)2SO4, фосфатов Mg, Fe, A1 и др. Принципиальная схема производства: взаимодействие фосфорной кислоты Н3РО4 с аммиаком NH4, концентрирование полученной аммофосной пульпы, гранулирование продукта, сушка гранул.

В зависимости от вида сырья, из которого производят Н3РО4 (апатит, фосфориты), содержание питательных веществ в аммофосе составляет: 10- 12% азота, 42-52% усвояемого Р2О5, в т.ч. 34-48% водорастворимого.

Влажность готового продукта не более 1%, количество в нем гранул размерами 1-4 мм - не менее 90%.

Является универсальным удобрением для всех сельско-хозяйственных культур на любых почвах при различных способах внесения; лучше усваивается растениями, чем суперфосфат.

Совершенствование технологии фосфатов аммония и сложных удобрений на их основе предполагает как интенсификацию действующих производств, так и разработку и внедрение принципиально новых процессов по следующим направлениям:

Интенсификация процессов тепломассообмена на всех основных стадиях производства. На стадии нейтрализации кислоты предполагается внедрение струйного реактора, что позволит более эффективно использовать теплоту нейтрализации. Процесс сушки продукта интенсифицируется за счет применения более совершенных топок и насадок аппарата БГС;

Разработка эффективных процессов получения фосфатов аммония на основе кислоты из новых видов сырья: бедных фосфоритов Каратау, чилисайских фосфаритов, ковдорского апатита. Различия в составе указанных фосфатов обусловливают особенности технологии их переработки в фосфаты аммония. Например, для переработки вязких пульп, получающихся при использовании кислоты из фосфоритов Каратау (месторождение Чулактау), эффективно применять скоростные смесители, повышающие текучесть пульпы;

Повышение концентрации питательных веществ путем очистки исходного сырья. Установлено, что вывод фтора из экстрационной фосфорной кислоты путем его осаждения или отдувки позволяет увеличить концентрацию Р2О5 (усв.) в аммофосе на 1,2-1,5%. За счет снижения концентрации сульфат-иона в кислоте достигается повышение содержания Р2О5 (усв.) на 1,3%. Возможно также отделять из кислоты фосфаты переходных металлов (Fe, AL) путем ее аммонизации с последующим фильтрованием полученного осадка. Полученные из очищенной кислоты фосфаты аммония могут быть использованы в качестве кормового состава;

Внедрение процессов получения фосфатов аммония и сложных удобрений на их основе с добавкой микроэлементов;

Получение порошковидного моноаммоний фосфата и его последующее транспортирование в районы для приготовления на местах суспендированных удобрений;

Использование в процессе получения фосфатов аммония части фосфорной кислоты для разложения фосфата с целью получения продуктов типа аммофосфата;

Улучшение экологической обстановки в местах производства.

Так как существующие процессы получения фосфатов аммония и сложных удобрений на их основе не имеют жидких и твердых отходов, то основное внимание должно быть уделено сокращению газовых выбросов.

К таким мероприятиям относятся:

Глубокая упарка кислых пульп фосфатов аммония;

Двухстадийные процессы;

Интенсификация тепломассообмена.

Радикальное решение этой проблемы возможно при «завороте» отходящих газов (полном или частичном) после систем очистки в начальную стадию процесса (в аппарат БГС или сушильный барабан).

Список литературы

РФ патент № 2370477 МКИ C05B7/00 Способ получения гранулированного аммофоса включает нейтрализацию фосфорной кислоты аммиаком с получением фосфатной пульпы / Гришаев Игорь Григорьевич (RU), Норов Андрей Михайлович (RU), Давыденко Владимир Васильевич (RU), Ахметшин Магди Муратович (RU), Голоус Владимир Иванович (RU), Грибков Алексей Борисович (RU) / заявлено 11.04.2008 / опубликовано бюл. № 6 11.04.2008.

РФ патент № 2196120 МКИ C05B7/00 Способ получения аммофоса, заключающийся в нейтрализации экстракционной фосфорной кислоты аммиаком в две стадии с отделением осадка после первой стадии, упарки растворов, грануляции и сушке готового продукта / Дмитревский Б.А.; Треущенко Н.Н.; Лебедь В.В.; Юрьева В.И.; Леонтьев С.В.; Морозов В.И.; Рязанова В.В. / заявлено 11.12.2001 / опубліковано бюл. №6 10.01.2003.

Позин М. Е. Технология минеральных удобрений: учебник для вузов. ? Л.: Химия, 1989. ? 768с.

Технология фосфорных и комплексных удобрений/ Под ред. С.Д. Эвенчика, А.А. Бродского, М:Химия 1987. 467с.

Расчеты по технологии неорганических веществ / Под. ред. М.Е. Позина Л.: Химия, 1977. 494 с.

Дохолова А.Н., Кармышоа В.Ф., Сидорина Л.В., Производство и применение аммофоса. М., Химия, 1977, 240с.

И.М. Астрелин, Л.Л. Товажняский, А.Я. Лобойко , Технология фосфоросодержащих удобрений, кислот и солей./ Учебник НТУ «ХПИ», 2011.-288с.

Кочетков В.Н. Фосфоросодержащие удобрения : Справочник./ В.Н. Кочетков.- М. : Химия, 1982.-400с.

Дмитревский Б.А. Получение фосфоросодержащих и калийных удобрений / Б.А. Дмитревский Б.А., В.И. Юрьева. - С-Пб : Химия,1993.- 288 с.

Волошин М.Д. Розрахунки в технології азотних і фосфорних добрив / М.Д. Волошин, Л.О. Зеленська, І. М. Астрелін. - Дніпропетровськ : Системні технології, 2003. - 314 с.

Размещено на Allbest.ru