Применение нитратов целлюлозы в производстве
Выбор и обоснование способа производства нитроцеллюлозы. Анализ продукции, сырья и материалов. Технология автоматизации и механизации процессов. Мероприятия по повышению качества изготовления. Особенности основного и вспомогательного оборудований.
Рубрика | Производство и технологии |
Вид | курсовая работа |
Язык | русский |
Дата добавления | 22.11.2014 |
Размер файла | 73,5 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
- при разборке, мойке, ремонте оборудование и электроустановок нужно обесточить все оборудование, а пусковые кнопки и редукторы с двигателями накрыть брезентом во избежания попадания влаги для исключения замыкания и возгорания оборудования;
- все оборудование подвергается периодическому осмотру и ремонту, согласно графику ППР.
9.5 Средства индивидуальной защиты
Вся специальная одежда, используемая на производстве, соответствует ГОСТам.
Специальная одежда представлена в табл.12
Таблица 12 Специальная одежда
Наименование |
ГОСТ, ТУ |
|
1 |
2 |
|
Кислотостойкий суконный костюм С маркировкой «КК» Или комплект КСО |
27652-88 6-КЯВП.104.00.000.00 |
|
Белье нательное |
17-177-84 |
|
Куртка утепленная х/б |
29338-92 |
|
Суконный головной убор |
12.4.086-80 |
|
Галоши резиновые |
38-106174-83 |
|
Сапоги резиновые |
5375-79 |
|
Перчатки резиновые |
38-106346-79 |
|
Рукавицы KP или рукавицы суконные |
38-105546-73 12.4.010-75 |
|
Противогаз с фильтрующей коробкой марки «В» или «Е» |
12.4.193-99 |
|
Распиратор противогазовый |
12.4.045-87 |
|
Фартук прорезиненный |
12.4.029-76 |
10. МАТЕРИАЛЬНЫЕ РАСЧЕТЫ
Расчет расходных коэффициентов в производстве нитроцеллюлозы из целлюлозы марки ХЦ.
Данные:
ѕ Коллоксилин на основе ХЦ с содержанием азота 190 мг NO/гр.
ѕ Влажность целлюлозы - 7%.
ѕ Модуль этерификации - 140.
ѕ Степень отжима нитроцеллюлозы от отработанной кислотной смеси - 39,5%.
ѕ За единицу продукции возьмем 1т нитроцеллюлозы.
10.1 Расчет расходной нормы целлюлозы
Реакция образования нитроцеллюлозы выражена следующей формулой:
С6Н7О2(ОН)3 + nНNO3 С6Н7О2(ОН)3-n (ONO2)n + nH2O
162 n63 162 - 17n + 62n n18
Молекулярный вес нитроцеллюлозы равен 162 + 45n, где n - число введенных нитрогрупп.
Так как атомный вес азота равен 14, то в 162 + 45n единицах нитроцеллюлозы находится 14n единиц азота. Отсюда число нитрогрупп в нитроцеллюлозе с содержанием азота % определяется из соотношения:
откуда
Принимаем: 1% содержания азота в нитроцеллюлозе соответствует 15,95 мл окислов азота.
Тогда: %
Подставим значение n в уравнение реакции образования нитроцеллюлозы:
С6Н7О2(ОН)3 + 2,23НNO3 С6Н7О2(ОН)0,77 (ONO2)2,23 + 2,23H2O
162 140,49 262,35 40,14
Из реакции видно, что молекулярная масса нитроцеллюлозы равна 262,35.
Теоретический расход целлюлозы на 1т нитроцеллюлозы:
т
Теоретический выход нитроцеллюлозы на 1т целлюлозы:
т
Теоретический расход азотной кислоты на 1т нитроцеллюлозы:
т
Прибыль воды в результате реакции на 1т нитроцеллюлозы:
т
Расчет практического расхода целлюлозы:
Безвозвратные потери представлены в табл. 13
Таблица 13 БТО
Потери |
Содержание, % |
|
Примеси в целлюлозе |
4,5 |
|
При сушке и транспортировке |
2,0 |
|
Целлюлоза в виде коллоксилина |
8,0 |
|
Итого: |
14,5 |
Расход целлюлозы с учетом общих потерь составит:
т
Расход целлюлозы с учетом нормативной влажностью:
т
Практический выход нитроцеллюлозы с 1т целлюлозы:
т
При подсчете азотной кислоты примем потери целлюлозы в размере
14,5 - 2,0 = 12,5 , так как на целлюлозу, теряющуюся при предварительной обработке, азотная кислота не расходуется.
Тогда практический расход азотной кислоты составит:
т
10.2 Расчет расхода кислот
Состав РКС представлен в табл. 14
Таблица 14 Состав РКС
Компоненты |
Содержание, % |
|
Азотная кислота |
23,0 |
|
Серная кислота |
59,5 |
|
Вода |
17,5 |
|
Итого: |
100 |
При модуле этерификации 1 40 расход РКС составит:
т
Количество компонентов:
НNO3 - 36,11*0,23 = 8,3053 т
Н2SO4 - 36,11*0,595 = 21,4855 т
Н2О - 36,11*0,175 = 6,3193 т
Итого: 36,1101 т
Изменение состава РКС в результате реакции:
ѕ прибыль воды - 0,1530 т
ѕ за счет влажности целлюлозы:
т
Итого: 0,1530 + 0,0505 = 0,2035 т
Азотная кислота расходуется не только на реакцию этерификации, но и на потери за счет ее испарения в атмосферу. В виде паров поступает с отходящими газами в абсорбционную установку. Потери кислот представлены в табл. 15
Таблица 15 Потери кислот
Потери |
Содержание, % |
|
С отходящими газами азотной кислоты |
2 |
|
Серной кислоты от общей массы РКС |
0,4 |
Тогда потери с отходящими газами азотной кислоты от испарения составят:
т
Серная кислота на образование нитроцеллюлозы не расходуется, небольшое ее количество увлекается испаряющейся азотной кислотой в вентиляцию.
Эти потери составляют:
т
Основные потери кислот указаны в табл. 16
Таблица 16 Основные потери кислот
Потери |
Азотная кислота, т |
Серная кислота, т |
|
На реакцию |
0,6120 |
- |
|
На вентвыброс |
0,7222 |
0,1444 |
|
Переливы и утечки |
0,1000 |
0,0500 |
|
Итого: |
1,4342 |
0,1944 |
Изменение состава РКС:
НNO3 - 8,3053 - 1,4342 = 6,8711 т
Н2SO4 - 21,4855 - 0,1944 = 21,2911 т
Н2О - 6,3193 + 0,2035 = 6,5228 т
Итого: 34,6850 т
Состав отработанной кислотной смеси после реакции:
НNO3 %
H2SO4 %
H2O %
Итого: 100%
10.3 Расчет адсорбированных кислот, удержанных коллоксилином после отжима на центрифуге
Состав адсорбированной кислоты:
НNO3 - (100 - (0,85 * (100 - 19,81))) * 0,8 = 25,47 %
Н2SO4 - 0,75 * 61,38 * 1,2 = 55,24 %
Н2О - 18,81 %
Количество компонентов, теряемых при отжиме:
НNO3 - 0,95 * 0,2547 = 0,2420 т
Н2SO4 - 0,95 * 0,5524 = 0,5248 т
Н2О - 0,95 * 0,1881 = 0,1787 т
Итого: 0,9455 т
где: 0,95 - количество неотжатой смеси
10.4 Общий расход кислот при получении коллоксилина (абсолютный расход)
Расход кислот представлен в табл. 17
Таблица 17 Расход кислот
Расход |
Азотная кислота, т |
Серная кислота, т |
|
На реакцию |
0,6120 |
- |
|
Потери на испарение |
0,7222 |
0,1444 |
|
Потери в отжатой НЦ |
0,1882 |
0,5831 |
|
Итого: |
1,5224 |
0,7275 |
10.5 Расчет дозировочных коэффициентов и количество избыточной отработанной кислотной смеси
Имеем после реакции состав РКС: 34,6850 т
После отжима ее остается:
34,6850 - 0,95 = 33,7350 т
Количество компонентов:
НNO3 - 6,8711 - 0,2547 = 6,6164 т
Н2SO4 - 21,2911 - 0,5248 = 20,7663 т
Н2О - 6,5228 - 0,1787 = 6,3441 т
Итого: 33,7268 т
Состав отработанной кислотной смеси:
НNO3 %
H2SO4 %
H2O %
Итого: 100%
Отработанную кислотную смесь путем укрепления свежими кислотами (олеум 104%, меланж 90%) доводят до требуемого состава.
Тогда материальный баланс кислотооборота будет иметь вид:
N
S
A + N + S = 36,1101 т
где: X - процентное содержание Н2SO4 в РКС
X1 - процентное содержание Н2SO4 в ОКС
Y - процентное содержание НNO3 в РКС
Y1 - процентное содержание НNO3 в ОКС
A - количество отработанной смеси
N - количество меланжа
S - количество олеума
n - содержание HNO3 в меланже, %
S1 - содержание H2SO4 в олеуме, %
N
S
A + (0,0637 * А) + (0,0387 * А) = 36,1101 , откуда
А т
Избыток отработанной кислоты составил:
33,7350 - 32,7559 = 0,9791 т
В этом избытке содержится:
НNO3 - 0,1962 * 0,9791 = 0,1921 т
Н2SO4 - 0,6157 * 0,9791 = 0,6028 т
Н2О - 0,1881 * 0,9791 = 0,1842 т
Итого: 0,9791 т
На 33,5 т РКС будет израсходовано:
НNO3 - 0,0637 * А = 0,0637 * 32,7559 = 2,086
Н2SO4 - 0,0387 * А = 0,0387 * 32,7559 = 1,268
Дозировочные коэффициенты:
НNO3 - 2,086 * 0,90 = 1,877
Н2SO4 - 1,268 * 1,04 = 1,319
Размещено на Allbest.ru
Подобные документы
Применяемые материалы для изготовления корпусной мебели. Выбор сырья и материалов. Фурнитура, оборудование. Общие вопросы оборудования. Выбор основного и вспомогательного оборудования, для изготовления мебели. Технологический процесс изготовления мебели.
контрольная работа [37,6 K], добавлен 19.10.2010Выбор и обоснование способа производства изделия из полиэтилена низкого давления, характеристика основного и вспомогательного оборудования. Технологическая схема производства. Расчет количества сырья и материалов. Составление материального баланса.
дипломная работа [2,2 M], добавлен 26.03.2012Выбор и обоснование общей технологии производства продукции и видов основного оборудования. Выбор типов складов и расчет запасов сырья на складах. Предложения по автоматизации работы основного технологического оборудования. Контроль качества продукции.
курсовая работа [121,9 K], добавлен 06.11.2022Выбор сырья, фурнитуры и материалов для изготовления корпусной мебели. Выбор основного и вспомогательного оборудования, необходимого для изготовления шкафа. Структура технологического процесса и финансовый расчет себестоимости производства мебели.
курсовая работа [38,9 K], добавлен 17.10.2010Характеристика и номенклатура продукции. Состав сырьевой массы. Выбор и обоснование способа производства, технологическая схема. Программа выпуска продукции и сырья, контроль качества. Выбор и расчет количества основного технологического оборудования.
курсовая работа [569,5 K], добавлен 07.12.2015Характеристика сырья, химикатов, готовой продукции. Схема и контроль технологического процесса отбелки хвойной целлюлозы. Расчет материального и теплового баланса производства, количества устанавливаемого основного и вспомогательного оборудования.
дипломная работа [494,3 K], добавлен 08.02.2013Назначение фасонных деталей для трубопровода, выбор и обоснование их способа производства. Характеристика готового продукта, сырья и материалов. Технологический процесс производства. Основные мероприятия по обеспечению выпуска качественной продукции.
курсовая работа [63,6 K], добавлен 11.11.2015Анализ существующей технологии. Обоснование выбора основного металла. Выбор и обоснование технологических процессов. Последовательность сборочно-сварочных операций. Расчет и выбор режимов сварки. Фрезерование ствола колонны. Методы контроля качества.
дипломная работа [1,2 M], добавлен 11.04.2015Выбор и обоснование способа печати. Разработка общей схемы технологических процессов печатного производства. Расчет загрузки рулонных печатных машин. Расчет годовой трудоемкости печатания блока и необходимого количества бумаги для изготовления изданий.
курсовая работа [2,3 M], добавлен 23.12.2012Химический состав сырья для изготовления керамических изделий, характеристика глинистых и добавочных материалов. Выбор технологического оборудования и схемы производства. Сравнение пластического и полусухого методов формования керамического кирпича.
курсовая работа [559,3 K], добавлен 22.03.2012