Оценка возможности дооборудования печей нефтепереработки системами подавления окислов азота и рекуперации тепла дымовых газов

Классификация и конструкция трубчатых печей нефтепереработки и нефтехимии. Методы снижения выбросов окислов азота. Технологическая схема производственного процесса переработки нефти. Проектный расчет рекуператоров на тепловых трубах для печей П-1 и П-2.

Рубрика Производство и технологии
Вид дипломная работа
Язык русский
Дата добавления 18.11.2014
Размер файла 1,5 M

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

ДА - амортизационные отчисления на том же шаге;

t - номер шага расчета (t = 0 для первого года, 1 для второго, 2 для третьего и т.д.).

Расчет ЧДД представлен в табл. 7.3.

Таблица 7.3

Расчет чистого дисконтированного дохода

Наименование показателя

Годы

2008

2009

2010

2011

2012

2013

t

0

1

2

3

4

5

Инвестиции проекта

3736,11

0

0

0

0

0

Прибыль налогооблагаемая

2349,89

2349,89

2349,89

2349,89

2349,89

2349,89

Налог на прибыль (24%)

563,97

563,97

563,97

563,97

563,97

563,97

Чистая прибыль

1785,92

1785,92

1785,92

1785,92

1785,92

1785,92

Амортизация

245,81

245,81

245,81

245,81

245,81

245,81

Дисконтированный эффект по годам

2031,73

1721,81

1459,16

1236,57

1047,94

888,09

Чистый дисконтированный доход за 6 лет

4649,19

Индекс доходности рассчитывается по следующей формуле:

(7.15)

ИД = 2,24.

Так как ЧДД > 0, а ИД > 1, то проект эффективен.

7.6 Технико-экономические показатели проекта

1. Дополнительные капитальные затраты, тыс. руб.

3736

2. Объем производства, т/год

1755516

3. Количество тепла, вносимого в печь П-1, Мкал/ч

а) базовый вариант:

за счет топлива

21,3

б) проектный вариант - за счет топлива

за счет топлива

20,2

за счет воздуха

1,1

4. Количество тепла, вносимого в печь П-2, Мкал/ч

а) базовый вариант:

за счет топлива

11,3

б) проектный вариант:

за счет топлива

10,2

за счет воздуха

1,1

5. Часовой расход топлива на печь П-1, кг/ч

а) базовый вариант

1782

б) проектный вариант

1688

6. Часовой расход топлива на печь П-2, кг/ч

а) базовый вариант

946

б) проектный вариант

852

7. Эффективный фонд времени печи

8580

8. Годовой расход топлива на печь П-1, т/год

а) базовый вариант

15290

б) проектный вариант

14487

9. Сокращение расхода топлива на печь П-1, т/год (%)

803 (5,25)

10. Годовой расход топлива на печь П-2, т/год

а) базовый вариант

8117

б) проектный вариант

7314

8. Сокращение расхода топлива на печь П-2, т/год (%)

803 (9,9)

7. Годовой расход топлива на обе печи, т/год

а) базовый вариант

23407

б) проектный вариант

21801

8. Сокращение годового расхода топлива, т/год (%)

1606 (6,9)

6. Цена 1 т топлива, руб.

1780

7. Энергозатраты, тыс. руб.

а) базовый вариант

41664

б) проектный вариант

38806

8. Выбросы окислов азота, т/год

а) базовый вариант

20,3

б) проектный вариант

6,7

9. Штраф за 1 т выбросов, руб.

52

10. Непроизводительные затраты, тыс. руб.

а) базовый вариант

1,056

б) проектный вариант

0,384

11. Изменение текущих затрат, тыс. руб.

2350

в т.ч. за счет:

а) экономии энергозатрат, тыс. руб.

2858

б) уменьшения непроизводительных затрат, тыс. руб.

0,672

в) перерасхода по СЭРО, тыс. руб.

429

г) перерасхода по аммиаку, тыс. руб.

79,6

12. Социальный эффект уменьшение выбросов окислов азота, т/год (%)

13,6 (66,8)

в т.ч. за счет:

а) сокращения расхода топлива, т/год (%)

1,4 (6,8)

б) использования системы подавления окислов, т/год (%)

12,2 (60)

Выводы

Цель дипломного проекта - дооборудование печей П-1 и П-2 установки АВТ-1 системами подавления окислов азота и регенерации тепла дымовых газов.

Проведен укрупненный расчет изменения капитальных и текущих затрат, подтвердивший экономическую целесообразность проекта.

Экономия от снижения себестоимости с учетом перерасхода по СЭРО и уменьшения непроизводительных затрат составляет 2350 тыс. руб. а экономический эффект достигает 1677 тыс. руб.

Срок окупаемости дополнительных капитальных затрат 1,6 года.

Кроме того, будет получен социальный эффект снижение выбросов окислов азота на 66,8%.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Целью данного дипломного проекта являлась оценка возможности дооборудования печей П-1 и П-2 установки АВТ-1 системами подавления окислов азота и рекуперации тепла дымовых газов. По данным технологических расчетов можно сделать вывод о целесообразности монтажа рекуператоров на тепловых трубах на боровах печей П-1 и П-2, а также оборудования печей системами подавления оксидов азота, что подтверждается следующими техническими показателями:

- при работе печи П-1 с рекуператором на тепловых трубах сокращение расхода топливного газа составляет 5,25%, температура воздуха на выходе из рекуператора достигает 132°С;

- при работе печи П-2 с рекуператором на тепловых трубах сокращение расхода топливного газа составляет 9,89%, температура воздуха на выходе из рекуператора достигает 241,5°С;

- при оборудовании печи П-1 системой подавления оксидов азота снижение их содержания в дымовых газах может достигать 66,5%, в результате чего происходит уменьшение выбросов в атмосферу;

- при оборудовании печей системами подавления и за счет снижения расхода топлива уменьшаются выбросы окислов азота.

Проведен укрупненный расчет изменения капитальных и текущих затрат, подтвердивший экономическую целесообразность проекта.

Экономия от снижения себестоимости с учетом перерасхода по СЭРО и уменьшения непроизводительных затрат составляет 2350 тыс. руб. а экономический эффект достигает 1677 тыс. руб.

Срок окупаемости дополнительных капитальных затрат составляет 1,6 года.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. Н.А. Шульга // Химия и технология топлив и масел. - 1993 -№8. - С.9

2. М.Н. Минуллин, М.М. Калимуллин, Г.Г. Теляшов, Р.Ф. Кадыров, С.Г. Минуллина, Ф.А. Арасланов, В.В. Набержнев // Химия и технология топлив и масел. - 1993 -№9. - С.15-18

3. Г.М. Сидоров, В.Н. Деменков, Г.Г. Мощенко, В.Т. Ливенцев, Е.А Демьяненко, А.А. Бапанич // Химия и технология топлив и масел. - 1995 -№4 - С.11-15.

4. Г.М. Скобло, И.А. Трегубова, Ю.К. Молоканов. Процессы и аппараты нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. - 2е изд., перераб. и доп. - М.: Химия, 1982. - 584 с.

5. Н.Р. Ентус, В.В. Шарихин. Трубчатые печи. - М.: Химия, 1984. - 310 с.

6. В.Г. Рябов. Отчет по договору №2006/118 «Разработка базового проекта системы снижения диоксидов азота в дымовых газах». - Пермь, 2006.

7. В.В. Шарихин, Н.Р. Ентус, А.А. Коновалов, А.А. Скороход. Трубчатые печи нефтегазопереработки и нефтехимии. - М.: Изд-во «Сенсоры. Модули. Системы», 2000. - 392 с.

8. В.Б. Елисеев, Д.И. Сергеев. Что такое тепловая труба? - М.: Энергия, 1971. - 136 с.

9. Технологический регламент установки АВТ-1.

10. А.Г. Сарданашвили, А.И. Львова. Примеры и задачи по технологии переработки нефти и газа. - 2е изд., перераб. и доп. - М.: Химия, 1980. - 256 с.

11. А.А. Кузнецов, С.М. Кагерманов, Е.Н. Судаков. Расчеты процессов и аппаратов нефтеперерабатывающей промышленности. - Л.: Химия, 1974. - 344 с.

12. И.Д. Зайцев, Г.Г. Асеев. Физико-химические свойства бинарных и многокомпонентных растворов неорганических веществ. - М.: Химия, 1988. - 416 с.

13. К.Ф. Павлов, П.Г. Романков, А.А. Носков. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии. - Л.: Химия, 1987. - 576 с.

14. Ю.И. Дытнерский. Процессы и аппараты химической технологии. Часть 1. - М.: Химия, 1995. - 400 с.

15. Г.Л. Вихман, С.А. Круглов. Основы конструирования аппаратов и машин нефтеперерабатывающих заводов. Учебник для студентов ВУЗов. 2е изд., перераб. и доп. - М.: Химия, 1963. - 340 с.

16. А.В. Шувалов, Н.С.Голубятников. Автоматизация процессов химической технологии. - М.: Химия, 1963 - 340с.

17. Г.В. Макаров, А.Н. Васин, Л.К. Маринина, П.И. Софийский, Н.Н. Торопов, В.А. Старобинский. Охрана труда в химической промышленности. - М.: Химия, 1989 - 496 с.

Размещено на Allbest.ru


Подобные документы

  • Назначение, принцип действия и классификация трубчатых печей: классификация, технологические и конструктивные признаки; механизм передачи тепла, фактор эффективности процесса. Характеристики и показатели работы трубчатых печей, их конструкции и эскизы.

    реферат [7,4 M], добавлен 01.12.2010

  • Процессы и аппараты нефтепереработки и нефтехимии; приборы для сжигания топлива. Назначение трубчатых печей, конструкция, теплотехнические показатели. Расчет процесса горения: КПД печи, тепловая нагрузка, расход топлива; расчет камер радиации и конвекции.

    курсовая работа [122,1 K], добавлен 06.06.2012

  • Основные характеристики и конструкция трубчатых вращающихся печей. Тепловой и температурный режимы работы вращающихся печей. Основы расчета ТВП. Сущность печей для окислительного обжига сульфидов. Печи глиноземного производства (спекание и кальцинация).

    курсовая работа [693,6 K], добавлен 04.12.2008

  • Выбор конструкции методических печей в зависимости от типа стана и вида топлива. Определение производительности печей, толщины применяемой заготовки, температуры нагрева металла, его сортамент. Расчет топливосжигающих устройств, применение рекуператоров.

    курсовая работа [1,6 M], добавлен 21.08.2012

  • Знакомство с конструктивными особенностями трубчатых печей, основное назначение. Рассмотрение теплофизических свойств нагреваемых продуктов. Общая характеристика конвективной камеры. Этапы расчета трубчатых печей установки замедленного коксования.

    контрольная работа [1,4 M], добавлен 08.09.2013

  • Конструкция и принцип действия трубчатых печей. Изменение механических свойств металла печных труб в процессе эксплуатации. Оптимизация конструкции цилиндрического змеевика. Модель напряжено-деформированного состояния с учетом термосилового нагружения.

    дипломная работа [809,5 K], добавлен 16.09.2017

  • Проблемы переработки нефти. Организационная структура нефтепереработки в России. Региональное распределение нефтеперерабатывающих предприятий. Задачи в области создания катализаторов (крекинга, риформинга, гидропереработки, изомеризации, алкилирования).

    учебное пособие [1,6 M], добавлен 14.12.2012

  • Общая характеристика нагревательных печей. Печи для нагрева слитков (нагревательные колодцы). Тепловой и температурный режимы. Режимы термической обработки. Определение размеров печей. Печи для термической обработки сортового проката. Конструкция печей.

    курсовая работа [44,3 K], добавлен 29.10.2008

  • Описание процесса подготовки твердого топлива для камерного сжигания. Создание технологической схемы производства энергии и тепла. Проведение расчетов материального и теплового баланса котлоагрегата. Методы очистки дымовых газов от оксидов серы и азота.

    курсовая работа [871,2 K], добавлен 16.04.2014

  • Виды печей для автогенной плавки. Принцип работы печей для плавки на штейн. Тепловой и температурный режимы работы печей для плавки на штейн. Принцип работы печей для плавки на черновую медь. Деление металлургических печей по технологическому назначению.

    курсовая работа [93,9 K], добавлен 04.12.2008

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.