Оценка возможности дооборудования печей нефтепереработки системами подавления окислов азота и рекуперации тепла дымовых газов
Классификация и конструкция трубчатых печей нефтепереработки и нефтехимии. Методы снижения выбросов окислов азота. Технологическая схема производственного процесса переработки нефти. Проектный расчет рекуператоров на тепловых трубах для печей П-1 и П-2.
Рубрика | Производство и технологии |
Вид | дипломная работа |
Язык | русский |
Дата добавления | 18.11.2014 |
Размер файла | 1,5 M |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
ДА - амортизационные отчисления на том же шаге;
t - номер шага расчета (t = 0 для первого года, 1 для второго, 2 для третьего и т.д.).
Расчет ЧДД представлен в табл. 7.3.
Таблица 7.3
Расчет чистого дисконтированного дохода
Наименование показателя |
Годы |
||||||
2008 |
2009 |
2010 |
2011 |
2012 |
2013 |
||
t |
0 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
Инвестиции проекта |
3736,11 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
|
Прибыль налогооблагаемая |
2349,89 |
2349,89 |
2349,89 |
2349,89 |
2349,89 |
2349,89 |
|
Налог на прибыль (24%) |
563,97 |
563,97 |
563,97 |
563,97 |
563,97 |
563,97 |
|
Чистая прибыль |
1785,92 |
1785,92 |
1785,92 |
1785,92 |
1785,92 |
1785,92 |
|
Амортизация |
245,81 |
245,81 |
245,81 |
245,81 |
245,81 |
245,81 |
|
Дисконтированный эффект по годам |
2031,73 |
1721,81 |
1459,16 |
1236,57 |
1047,94 |
888,09 |
|
Чистый дисконтированный доход за 6 лет |
4649,19 |
Индекс доходности рассчитывается по следующей формуле:
(7.15)
ИД = 2,24.
Так как ЧДД > 0, а ИД > 1, то проект эффективен.
7.6 Технико-экономические показатели проекта
1. Дополнительные капитальные затраты, тыс. руб. |
3736 |
|
2. Объем производства, т/год |
1755516 |
|
3. Количество тепла, вносимого в печь П-1, Мкал/ч |
||
а) базовый вариант: |
||
за счет топлива |
21,3 |
|
б) проектный вариант - за счет топлива |
||
за счет топлива |
20,2 |
|
за счет воздуха |
1,1 |
|
4. Количество тепла, вносимого в печь П-2, Мкал/ч |
||
а) базовый вариант: |
||
за счет топлива |
11,3 |
|
б) проектный вариант: |
||
за счет топлива |
10,2 |
|
за счет воздуха |
1,1 |
|
5. Часовой расход топлива на печь П-1, кг/ч |
||
а) базовый вариант |
1782 |
|
б) проектный вариант |
1688 |
|
6. Часовой расход топлива на печь П-2, кг/ч |
||
а) базовый вариант |
946 |
|
б) проектный вариант |
852 |
|
7. Эффективный фонд времени печи |
8580 |
|
8. Годовой расход топлива на печь П-1, т/год |
||
а) базовый вариант |
15290 |
|
б) проектный вариант |
14487 |
|
9. Сокращение расхода топлива на печь П-1, т/год (%) |
803 (5,25) |
|
10. Годовой расход топлива на печь П-2, т/год |
||
а) базовый вариант |
8117 |
|
б) проектный вариант |
7314 |
|
8. Сокращение расхода топлива на печь П-2, т/год (%) |
803 (9,9) |
|
7. Годовой расход топлива на обе печи, т/год |
||
а) базовый вариант |
23407 |
|
б) проектный вариант |
21801 |
|
8. Сокращение годового расхода топлива, т/год (%) |
1606 (6,9) |
|
6. Цена 1 т топлива, руб. |
1780 |
|
7. Энергозатраты, тыс. руб. |
||
а) базовый вариант |
41664 |
|
б) проектный вариант |
38806 |
|
8. Выбросы окислов азота, т/год |
||
а) базовый вариант |
20,3 |
|
б) проектный вариант |
6,7 |
|
9. Штраф за 1 т выбросов, руб. |
52 |
|
10. Непроизводительные затраты, тыс. руб. |
||
а) базовый вариант |
1,056 |
|
б) проектный вариант |
0,384 |
|
11. Изменение текущих затрат, тыс. руб. |
2350 |
|
в т.ч. за счет: |
||
а) экономии энергозатрат, тыс. руб. |
2858 |
|
б) уменьшения непроизводительных затрат, тыс. руб. |
0,672 |
|
в) перерасхода по СЭРО, тыс. руб. |
429 |
|
г) перерасхода по аммиаку, тыс. руб. |
79,6 |
|
12. Социальный эффект уменьшение выбросов окислов азота, т/год (%) |
13,6 (66,8) |
|
в т.ч. за счет: |
||
а) сокращения расхода топлива, т/год (%) |
1,4 (6,8) |
|
б) использования системы подавления окислов, т/год (%) |
12,2 (60) |
Выводы
Цель дипломного проекта - дооборудование печей П-1 и П-2 установки АВТ-1 системами подавления окислов азота и регенерации тепла дымовых газов.
Проведен укрупненный расчет изменения капитальных и текущих затрат, подтвердивший экономическую целесообразность проекта.
Экономия от снижения себестоимости с учетом перерасхода по СЭРО и уменьшения непроизводительных затрат составляет 2350 тыс. руб. а экономический эффект достигает 1677 тыс. руб.
Срок окупаемости дополнительных капитальных затрат 1,6 года.
Кроме того, будет получен социальный эффект снижение выбросов окислов азота на 66,8%.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Целью данного дипломного проекта являлась оценка возможности дооборудования печей П-1 и П-2 установки АВТ-1 системами подавления окислов азота и рекуперации тепла дымовых газов. По данным технологических расчетов можно сделать вывод о целесообразности монтажа рекуператоров на тепловых трубах на боровах печей П-1 и П-2, а также оборудования печей системами подавления оксидов азота, что подтверждается следующими техническими показателями:
- при работе печи П-1 с рекуператором на тепловых трубах сокращение расхода топливного газа составляет 5,25%, температура воздуха на выходе из рекуператора достигает 132°С;
- при работе печи П-2 с рекуператором на тепловых трубах сокращение расхода топливного газа составляет 9,89%, температура воздуха на выходе из рекуператора достигает 241,5°С;
- при оборудовании печи П-1 системой подавления оксидов азота снижение их содержания в дымовых газах может достигать 66,5%, в результате чего происходит уменьшение выбросов в атмосферу;
- при оборудовании печей системами подавления и за счет снижения расхода топлива уменьшаются выбросы окислов азота.
Проведен укрупненный расчет изменения капитальных и текущих затрат, подтвердивший экономическую целесообразность проекта.
Экономия от снижения себестоимости с учетом перерасхода по СЭРО и уменьшения непроизводительных затрат составляет 2350 тыс. руб. а экономический эффект достигает 1677 тыс. руб.
Срок окупаемости дополнительных капитальных затрат составляет 1,6 года.
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
1. Н.А. Шульга // Химия и технология топлив и масел. - 1993 -№8. - С.9
2. М.Н. Минуллин, М.М. Калимуллин, Г.Г. Теляшов, Р.Ф. Кадыров, С.Г. Минуллина, Ф.А. Арасланов, В.В. Набержнев // Химия и технология топлив и масел. - 1993 -№9. - С.15-18
3. Г.М. Сидоров, В.Н. Деменков, Г.Г. Мощенко, В.Т. Ливенцев, Е.А Демьяненко, А.А. Бапанич // Химия и технология топлив и масел. - 1995 -№4 - С.11-15.
4. Г.М. Скобло, И.А. Трегубова, Ю.К. Молоканов. Процессы и аппараты нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. - 2е изд., перераб. и доп. - М.: Химия, 1982. - 584 с.
5. Н.Р. Ентус, В.В. Шарихин. Трубчатые печи. - М.: Химия, 1984. - 310 с.
6. В.Г. Рябов. Отчет по договору №2006/118 «Разработка базового проекта системы снижения диоксидов азота в дымовых газах». - Пермь, 2006.
7. В.В. Шарихин, Н.Р. Ентус, А.А. Коновалов, А.А. Скороход. Трубчатые печи нефтегазопереработки и нефтехимии. - М.: Изд-во «Сенсоры. Модули. Системы», 2000. - 392 с.
8. В.Б. Елисеев, Д.И. Сергеев. Что такое тепловая труба? - М.: Энергия, 1971. - 136 с.
9. Технологический регламент установки АВТ-1.
10. А.Г. Сарданашвили, А.И. Львова. Примеры и задачи по технологии переработки нефти и газа. - 2е изд., перераб. и доп. - М.: Химия, 1980. - 256 с.
11. А.А. Кузнецов, С.М. Кагерманов, Е.Н. Судаков. Расчеты процессов и аппаратов нефтеперерабатывающей промышленности. - Л.: Химия, 1974. - 344 с.
12. И.Д. Зайцев, Г.Г. Асеев. Физико-химические свойства бинарных и многокомпонентных растворов неорганических веществ. - М.: Химия, 1988. - 416 с.
13. К.Ф. Павлов, П.Г. Романков, А.А. Носков. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии. - Л.: Химия, 1987. - 576 с.
14. Ю.И. Дытнерский. Процессы и аппараты химической технологии. Часть 1. - М.: Химия, 1995. - 400 с.
15. Г.Л. Вихман, С.А. Круглов. Основы конструирования аппаратов и машин нефтеперерабатывающих заводов. Учебник для студентов ВУЗов. 2е изд., перераб. и доп. - М.: Химия, 1963. - 340 с.
16. А.В. Шувалов, Н.С.Голубятников. Автоматизация процессов химической технологии. - М.: Химия, 1963 - 340с.
17. Г.В. Макаров, А.Н. Васин, Л.К. Маринина, П.И. Софийский, Н.Н. Торопов, В.А. Старобинский. Охрана труда в химической промышленности. - М.: Химия, 1989 - 496 с.
Размещено на Allbest.ru
Подобные документы
Назначение, принцип действия и классификация трубчатых печей: классификация, технологические и конструктивные признаки; механизм передачи тепла, фактор эффективности процесса. Характеристики и показатели работы трубчатых печей, их конструкции и эскизы.
реферат [7,4 M], добавлен 01.12.2010Процессы и аппараты нефтепереработки и нефтехимии; приборы для сжигания топлива. Назначение трубчатых печей, конструкция, теплотехнические показатели. Расчет процесса горения: КПД печи, тепловая нагрузка, расход топлива; расчет камер радиации и конвекции.
курсовая работа [122,1 K], добавлен 06.06.2012Основные характеристики и конструкция трубчатых вращающихся печей. Тепловой и температурный режимы работы вращающихся печей. Основы расчета ТВП. Сущность печей для окислительного обжига сульфидов. Печи глиноземного производства (спекание и кальцинация).
курсовая работа [693,6 K], добавлен 04.12.2008Выбор конструкции методических печей в зависимости от типа стана и вида топлива. Определение производительности печей, толщины применяемой заготовки, температуры нагрева металла, его сортамент. Расчет топливосжигающих устройств, применение рекуператоров.
курсовая работа [1,6 M], добавлен 21.08.2012Знакомство с конструктивными особенностями трубчатых печей, основное назначение. Рассмотрение теплофизических свойств нагреваемых продуктов. Общая характеристика конвективной камеры. Этапы расчета трубчатых печей установки замедленного коксования.
контрольная работа [1,4 M], добавлен 08.09.2013Конструкция и принцип действия трубчатых печей. Изменение механических свойств металла печных труб в процессе эксплуатации. Оптимизация конструкции цилиндрического змеевика. Модель напряжено-деформированного состояния с учетом термосилового нагружения.
дипломная работа [809,5 K], добавлен 16.09.2017Проблемы переработки нефти. Организационная структура нефтепереработки в России. Региональное распределение нефтеперерабатывающих предприятий. Задачи в области создания катализаторов (крекинга, риформинга, гидропереработки, изомеризации, алкилирования).
учебное пособие [1,6 M], добавлен 14.12.2012Общая характеристика нагревательных печей. Печи для нагрева слитков (нагревательные колодцы). Тепловой и температурный режимы. Режимы термической обработки. Определение размеров печей. Печи для термической обработки сортового проката. Конструкция печей.
курсовая работа [44,3 K], добавлен 29.10.2008Описание процесса подготовки твердого топлива для камерного сжигания. Создание технологической схемы производства энергии и тепла. Проведение расчетов материального и теплового баланса котлоагрегата. Методы очистки дымовых газов от оксидов серы и азота.
курсовая работа [871,2 K], добавлен 16.04.2014Виды печей для автогенной плавки. Принцип работы печей для плавки на штейн. Тепловой и температурный режимы работы печей для плавки на штейн. Принцип работы печей для плавки на черновую медь. Деление металлургических печей по технологическому назначению.
курсовая работа [93,9 K], добавлен 04.12.2008