8.1 Характеристика техногенного воздействия на окружающую среду

Территория завода находится в непосредственной близости от города. Поэтому, учитывая отрицательное воздействие вредных выбросов на окружающую среду, постоянно осуществляются мероприятия, обеспечивающие снижение выбросов.

К вредным выбросам в процессе производства сварных труб относятся: выбросы газов, образующихся при сварке трубной заготовки в атмосферу; выбросы пыли, образующейся при резке и очистке от окалины сварной трубы в атмосферу; сливы производственной воды, загрязненной во время технологического процесса маслопродуктами, в окружающие водоемы.

8.1.1 Предотвращение загрязнения атмосферного воздуха

Для уменьшения загрязнения атмосферного воздуха вредными выбросами пыли и газов в цехе применяется местная вытяжная вентиляция. Вытяжная вентиляция оборудована вытяжными зондами для улавливания вредных выбросов и фильтрами используемого в производстве воздуха. Для очистки выбрасываемых в атмосферу пыли и газов в цехе используются фильтрующие установки. Фильтрующая установка представляет собой матерчатый фильтр типа МФ-12. В основе его работы лежит фильтрация запыленного воздуха через матерчатые перегородки, в которых частицы пыли задерживаются, а воздух проходит сквозь них. Газоочистные установки поддерживаются в хорошем техническом состоянии и обслуживаются специализированными бригадами.

8.1.2 Предотвращение загрязнения водоемов

В технологии производства сварных труб необходимо использование воды. Вода используется в эмульсиях для охлаждения сваренной трубной заготовки и нарезке резьбы, для охлаждения рабочего инструмента.

Производственная вода в цехе в основном загрязнена маслопродуктами.

Часть загрязненной воды используется по замкнутому циклу, а часть сбрасывается в общезаводскую канализационную сеть. Вода для технологических нужд поступает в заводской пруд, где ее охлаждают, а затем возвращают в производство при ограниченной доставке свежей воды.

Для очистки сточных вод в общезаводской канализации используется двухступенчатый отстойник. Степень очистки составляет 88 %, время пребывания воды в отстойнике составляет 1-1,5 минуты, скорость движения воды - 0,1-0,15 м/с.

Для вторичного осветления применяется секционный отстойник. Он представляет собой набор секций, объединенных в блоки. Всплывшее масло при помощи щелевой трубы направляют в специальную секцию. Гидравлическая нагрузка на 1 секцию составляет 120-130 м/ч.

8.1.3 Утилизация промышленных отходов

Использованные вспомогательные технологические материалы можно использовать повторно.

Отработанная эмульсия сливается на станцию регенерации масел и эмульсии, откуда после соответствующей обработки очищенная вода поступает на приготовление новой эмульсии, отделенные масла сдаются по договору на переработку.

Отработанные масла из гидросистемы сливаются на станцию регенерации масел и эмульсии для сдачи на переработку.

Отходы в виде масел, загрязненных металлической стружкой и другими примесями, непригодными для переработки, передаются на сжигание.

Промасленная ветошь, образующаяся в результате протирки оборудования, инструмента собирается в металлические закрытые емкости на специально отведенной площади цеха для ее вывоза.

Вышедшие из строя валки, подшипники, детали оборудования собираются в цехе в отдельные закрытые металлические емкости для отправки на переработку.

Завод выпускает побочные продукты, являющиеся отходами производства, которые пользуются спросом в других отраслях промышленности (некондиционные трубы, обрезь ленты).

Принятые меры технической защиты снижают воздействие опасных и вредных факторов на работников цеха, а также на окружающую природную среду, позволяет экономить и рационально использовать природные ресурсы без значительного ущерба экологии региона.

Заключение

В отчете по практике был рассмотрен технологический процесс трубоэлектросварочного агрегата 203-530 в условиях ТЭСЦ-3 ОАО «Выксунский металлургический завод».

Была приведен схема листоправильной семивалковой машины на участке правки рулонного проката.

В разделе «Экономика и организация производства» приведены данные годового объема производства, баланс времени работы оборудования и расчет заработной платы производственных рабочих, служащих и специалистов.

В разделе «Расчет на прочность» произведен расчет на прочность и жесткость правильных валков

В разделах «Безопасность жизнедеятельности» и «Охрана окружающей природной среды» приведены опасные и вредные факторы производства, их влияние на окружающую среду и разработка мер защиты от них.

Список использованных источников

1 Виноградов А.Г. Трубное производство - М.: Металлургия, 1981

2 Производство стальных труб / В.М. Друян, Ю.Г. Крупман и др. - М.: Металлургия, 1989

3 Технология и оборудование трубного производства / В.Я. Осадчий, В.Г. Вавилин, и др - М.: «Интермент инжениринг», 2001

4 Машины и агрегаты трубного производства: Учебник для вузов / А.П. Коликов, В.П. Романенко, С.В. Самусев, А.Д. Шейх-Али, В.В. Фролочкин. - М.: «МИСиС» 1998

5 Матвеев Ю.М. Сварные трубы. - М.: 1950

6 Технология производства труб: Учебник для вузов / И.Н. Потапов, А.П.Коликов, В.Н. Данченко и др. - М.: Металлургия, 1994

7 Технологическая инструкция ТЭСЦ №3 ОАО «ВМЗ»

8 Фединцев В.Е., Маняхин Ф.И. Расчёт мощностей и выбор электродвигателей - М.: 2002

9 Безопасность жизнедеятельности в металлургии / Л.С. Стрижко Е.П. Потоцкий и др. - М.: Металлургия, 1996

10. Методы расчета напряженно-деформированного состояния при производстве сварных труб в линии ТЭСА: сборник задач/С.В. Самусев, А.Н. Фортунатов, - ВФ МИСиС, 2008 -135 с.

11. Технология и оборудование трубного производства: Учебник для вузов / В.Я. Осадчий, А.С. Вавилин, В.Г. Зимовец, А.П. Коликов - М.: «Интермет Инжиниринг», 2001. - 608 с.

13. Машины и агрегаты трубного производства: Учебное пособие для вузов/ А.П. Коликов, В.П. Романенко, СВ. Самусев и др. -- М.: «МИСИС», 1998.--536 с.

14. Производство труб: Учебное пособие / Ю.Ф. Шевакин, А.П. Коликов, П80 Ю.Н. Райков; под ред. Ю.Ф. Шевакина. - М: Интермет Инжиниринг, 2005. -568 с: ил.

15. Технология трубного производства: Учебник для вузов /В.Н. Данченко, Т38 А.П. Коликов, Б.А. Романцев, С.В. Самусев. - М.: Интермет Инжиниринг, 2002.-640 с.: ил.

16. Методика расчета калибровок инструмента и энергосиловых параметров процесса производства сварных труб в линии прессов и ТСА: сборник задач/ С.В. Самусев, А.Н. Фортунатов, Н.А. Фролова, Н.Г. Пашков - ВФ МИСиС, 2006-155с.

Приложение А

Приложение Б

Приложение В

Размещено на Allbest.ur