Плавка чугуна в доменной печи и электропечи

Литье под давлением -- способ формования изделий из термопластов в вязко-текучем состоянии в литьевых машинах. Исходный материал из бункера через дозатор поступает определенными порциями в обогреваемый цилиндр машины. Разогретый до вязко-текучего состояния материал подается поршнем или шнеком через сопло цилиндра в прессформу, заполняет ее полость и выдерживается в ней в течение некоторого времени (1--2 минуты) для фиксации формы изделия. Затем прессформа раскрывается и из нее извлекается готовое изделие.

Формование в штампах применяется для изготовления изделий незамкнутого контура (стекла кабин, обтекателей, козырьков и др.) из листовых термопластов (винипласта, органического стекла, полиэтилена). При формовке детали выдерживают в штампах под определенным давлением до температуры 40--45°С. Затем отформованное изделие охлаждается в штампе для фиксации полученной им конфигурации. Для получения поверхности лучшего качества применяют штампы, изготовленные из дерева или песчано-клеевой массы, а рабочие поверхности пуансона и матрицы оклеивают замшей или байкой.

Сварка как -- метод обработки пластмасс применяется для соединения деталей из термопластов контактным методом с присадочным материалом или без него.

Термопласты, имеющие ограниченную пластичность при нагревании (винипласт, фторопласты и др.) свариваются с применением присадочного материала в виде прутков или пасты. Реактопласты (например, стеклопластики) свариваются с присадочным материалом ТВЧ и без него или ультразвуком.

Присадочные материалы в виде прутков, подогретые горячим воздухом, а присадочные пасты в холодном состоянии плотно укладываются в паз между соединяемыми деталями. После этого детали прижимают друг к другу и прогревают.

Без присадочного материала свариваются термопласты, приобретающие высокую пластичность в нагретом состоянии (полиэтилен, полиамиды и др.). В этом случае свариваемые поверхности, тщательно пригнанные, прижимают друг к другу под давлением 0,2---0,3 МН/м² (2--3 кгс/см²) и прогревают токами высокой частоты, ультразвуком или другим способом. Взаимная диффузия макромолекул приводит к соединению свариваемых поверхностей с прочностью, равной прочности основного материала.

Склеивание является одним из способов соединения пластмасс между собой, а также с металлом и другими материалами. Клеевое соединение прочнее, надежнее и экономичнее соединений на заклепках. Органическое стекло также хорошо склеивается 3%-ным раствором полиметилметакрилата в дихлорэтане, однако склеенная им поверхность становится матовой, что является существенным недостатком. Прочность клеевого соединения зависит от правильного подбора клея, качества подготовки склеиваемых поверхностей, толщины клеевой пленки, точности соблюдения режимов склеивания, конструкции соединения.

Процесс производства резины включает следующие операции: пластификацию каучука, приготовление резиновых смесей, переработку резиновых смесей в полуфабрикат и изделия, вулканизацию.

Пластификация натурального и некоторых сортов синтетического каучука состоит в том, что разрезанный на куски каучук пропускают между вальцами в течение 15--2O минут при температуре 40--50°С, после чего каучук становится пластичным и в дальнейшем легко смешивается с другими порошкообразными составляющими. В настоящее время находят применение более производительные способы пластификации каучука: в резиносмесителях и специальных пластификаторах (червячных прессах).

Резиновые смеси приготовляют на специальных пустотелых смесительных вальцах.

Основными видами переработки резиновой смеси в полуфабрикат и изделия являются каландрирование (формование резиновой смеси в плоские листы на многовальцевых машинах, каландрах), шприцевание (непрерывное выдавливание), формовка (прессование, литье под давлением) и прорезинивание тканей.

Вулканизация является завершающей операцией при изготовлении резиновых изделий. Она может быть горячей (процесс проводится при температуре 120-- 150 градусов), холодной -- изделие погружают на короткое время (0,5--13 минут) в раствор полухлористой серы в бензине и газовой, при которой изделие подвергается попеременному воздействию сернистого газ и сероводорода. Холодный и газовый способы вулканизации применяют только для тонкостенных изделий. Вулканизацию резиновых изделий обычно производят в специальных котлах (паровой обогрев), в гидравлических прессах (электро- и парообогрев прессформ) и в индивидуальных вулканизаторах.

Размещено на Allbest.ru