Требования охраны труда к органам управления станка

Органы ручного управления выполнены и расположены так, чтобы пользование ими было удобно и исключалось случайное воздействие на них. Назначение органов управления указывается находящимися рядом надписями или символами (ГОСТ 12.4.040-82). Рукоятки и другие органы управления станка снабжены надежными фиксаторами, не допускающими самопроизвольных перемещений органов управления. Станок имеет ручной вводный выключатель, размещенный в безопасном и удобном для обслуживания месте и предназначенный для подключения электрооборудования станка и отключения от сети в случаях, которые могут вызвать поломку оборудования. Кнопка «Стоп» используется для аварийного отключения и имеет выступающий грибовидный толкатель увеличенного размера, при этом вся зона обработки закрывается общим защитным устройством. [3, с.154]

Заключение

Эффективность производства, его технический прогресс, качество выпускаемой продукции во многом зависят от опережающего развития производства нового оборудования, машин, станков и аппаратов, от всемерного внедрения методов технико-экономического анализа, обеспечивающего решения технических вопросов и экономическую эффективность технологических и конструкторских разработок.

Для народного хозяйства необходимо увеличить выпуск продукции машиностроения и повысить ее качество. Этот рост осуществляется за счет качественной интенсификации производства на основе широкого использования достижений науки и техники, применения прогрессивных технологий. Повышение эффективности производства возможно путем его автоматизации и механизации, оснащение производства высокопроизводительными станками с ЧПУ, промышленными роботами, создание гибких производственных систем.

Технический прогресс в машиностроении характеризуется не только улучшением машин, но и непрерывным совершенствованием технологий их производства. Важно качественно, экономично и в заданные сроки с минимальными затратами индивидуального и общественного труда изготовить машину.

Развитие новых прогрессивных технологических процессов обработки способствует конструированию более совершенных машин и снижению их себестоимости. Эффективность производства, его технический прогресс, качество выпускаемой продукции во многом зависят от опережающего развития производства нового оборудования, машин, станков и аппаратов, от всемирного внедрения методов технико-экономического анализа. В целях постоянного ускорения и снижения затрат производства предусматривается развивать его в основном за счет использования станков с ЧПУ, обрабатывающих центров, автоматических линий и т.д.

Основной эффект от использования станков с ЧПУ состоит в значительном снижении вспомогательного времени и увеличении доли машинного времени до 60-80% в составе штучного времени, в то время как при использовании обычных универсальных станков доля машинного времени составляет всего 15-20%. Но одновременно это оборудование в комплекте с автоматическими системами управления от ЭВМ является сложным и дорогостоящим. Поэтому необходимым условием его эффективного использования является высокая надежность работы всех элементов, в том числе и режущего инструмента, с учетом автоматической его замены при износе режущих элементов.

Станки с ЧПУ имеют расширенные технологические возможности при сохранении высокой надежности работы. Конструкция станков с ЧПУ должна, как правило, обеспечить совмещение различных видов обработки (точение-фрезерование, фрезерование-шлифование), удобство загрузки заготовок, выгрузки деталей (что особенно важно при использовании промышленных роботов), автоматическое или дистанционное управление сменой инструмента и т.д.

Повышение точности обработки достигается высокой точностью изготовления и жесткостью станка, превышающей жесткость обычного станка того же назначения, для чего производят сокращение длины его кинематических цепей: применяют автономные приводы, по возможности сокращают число механических передач. Приводы станков с ЧПУ должны также обеспечивать высокое быстродействие.

Повышению точности способствует и устранение зазоров в передаточных механизмах приводов подач, снижение потерь на трение в направляющих и других механизмах, повышение виброустойчивости, снижение тепловых деформаций, применение в станках датчиков обратной связи. Для уменьшения тепловых деформаций необходимо обеспечить равномерный температурный режим в механизмах станка, чему, например, способствует предварительный разогрев станка и его гидросистемы. Температурную погрешность станка можно также уменьшить, вводя коррекцию в привод подач от сигналов датчиков температур.

Литература

1. Глубокий, В.И. Конструирование и расчет станков. Конструкции приводов главного движения / В.И. Глубокий, В.И. Туромша. М.: Машиностроение, 2012. 69 с.

2. Глубокий, В.И. Конструирование и расчет станков. Проектирование главных приводов / В.И. Глубокий, В.И. Туромша. М.: Машиностроение, 2013. 116 с.

3. Глубокий, В.И. Расчет главных приводов станков с ЧПУ / В.И. Глубокий, В.И. Туромша. Минск: БНТУ, 2011. 176 с.

4. Металлорежущие станки / В.Э. Пуш [и др.]. М.: Машиностроение, 2005. 256 с.

5. Станочное оборудование автоматизированного производства: в 2 т. / под ред. В.В. Бушуева. М.: Машиностроение, 1994. 656 с.

6. Металлорежущие станки / Н.С. Колев [и др.]. М.: Машиностроение, 2008. 500 с.

7. Маеров, А.Г. Устройство, основы конструирования и расчет маталлообрабатывающих станков и автоматических линий / А.Г. Маеров. М.: Машиностроение, 2010. 367 с.

8. Локтев, Д.А. Металлорежущее станки инструментального производства / Д.А Локтев. М.: Машиностроение, 1968. 304.

9. Чернов, Н.Н. Металлорежущие станки / Н.Н. Чернов. М.: Машиностроение, 2008. 414 с.

10. Глубокий, В.И. Расчет главных приводов станков с ЧПУ / В.И. Глубокий, В.И. Туромша. Минск: БНТУ, 2011. 209 с.

11. Металлорежущие станки / А.М. Кучер [и др.]. М.: Машиностроение, 2009. 308 с.

12. Металлорежущие станки: в 2 т. / под ред. Н. С. Ачеркана. М.: Машиностроение, 1965. 757 с.

13. Тепинкичиев, В.К. Металлорежущие станки / В.К. Тепинкичиев. М.: Машиностроение, 2010. 465 с.

14. Вереина, Л.И. Конструкция и наладка токарно-затыловочных станков / Л.И. Вереина, Б.А. Усов. М.: Машиностроение, 1985. 150 с.

15. Кочергин, А.И. Конструирование и расчет металлорежущих станков и станочных комплексов / А.И. Кочергин. Минск: Вышэйшая школа, 2009. 382 с.

16. Справочник технолога-машиностроителя: в 2 т. / под ред.Е.Я. Косиловой, Р.К. Мещерякова. М.: Машиностроение, 1986. Т. 2. 655 с.

17. Всемирная сеть Internet.

Размещено на Allbest.ru