Нормирование точности формы, шероховатости и расположения поверхностей деталей машин
Шероховатость поверхности, нормирование и рекомендации по выбору ее параметров. Нормирование отклонений формы и расположения поверхностей деталей машин, виды допусков формы и примеры их условных обозначений. Зависимые и независимые допуски расположения.
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | методичка |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 03.11.2014 |
| Размер файла | 1,2 M |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Tдоп=ТD
Таблица 2.15
Пересчет предельных отклонений размеров, координирующих оси отверстий на позиционные допуски по ГОСТ 14140
|
Вид располо- жения |
Эскиз |
Формулы для определения позиционного допуска ( в диаметральном выражении) |
|
|
Система прямоугольных координат |
|||
|
1 |
2 |
3 |
|
|
I |
Одно отверстие задано от сборочной базы
|
Tp= 2дL дL=±0,5 Tp Tдоп=TD |
|
|
II |
Два отверстия координированы относительно друг друга (сборочная база отсутствует)
|
Tp= дL дL=± Tp Тдоп=TD |
|
|
III |
Три и более отверстий, расположенных в один ряд (сборочная база отсутствует)
|
Tp=1,4 дL дL=± 0,7Tp Тдоп=TD дLУ=0,35 ТР (дLУ ? отклонение относительно базовой оси) дLлес= дL? /2 (лесенкой) дLцеп= дL? /(n ?1) (цепочкой) дL? ?наибольшее расстояние между осями смежных отверстий |
|
|
IV |
Два и более отверстий расположены в один ряд (заданы от сборочной базы)
|
Тдоп=TD Tp=2,8 L1=2,8 L2 L1= L2=0,35 Tp (отклонение осей от общей плоскости - А или сбороч- ной базы) |
|
|
V VI |
Отверстия расположены в два ряда (сборочная база отсутствует)
Отверстия координированы относительно двух сборочных баз |
Tp?1,4 дL1?1,4 дL2 дL1=дL2= ± 0,7Tp Tp= дLd дLd=± Tp (размер задан по диагонали) Тдоп=TD L1= L2= L TP2,8L L=0,35Tp |
|
|
VII |
Отверстия расположены в несколько рядов (сборочная база отсутствует)
|
L1=L2=…L Tp?2,8 ?L ?L=±0,35Tp Tp = ? Ld ?Ld=±Tp (размер задан по диагонали) Тдоп=TD |
|
|
VIII |
Два отверстия, координированы относительно оси центрального элемента |
Tp=2,8дR ? R=±0,35Tp (угловые минуты) Тдоп=TD |
|
|
IX X |
Три и более отверстия расположены по окружности (сборочная база отсутствует) Три и более отверстия расположены по окружности, центральный элемент является сборочной базой |
Тдоп=TD Tp=1,4дd ?d= ±0,7Tp (угловые минуты) 12= Тдоп=TD+ TDбаз |
Расчетный зазор Sр, необходимый для компенсации погрешности расположения отверстий, определяется по формуле [4,12]:
Sp = K Smin,
где коэффициент К использования зазора для компенсации отклонения расположения осей отверстий и болтов. Он может принимать следующие значения:
К = 1 в соединениях без регулировки в нормальных условиях сборки;
К = 0,8 - в соединениях с регулировкой, а также в соединениях без регулировки, но с утопленными и потайными головками винтов;
К = 0,6 - в соединениях с регулировкой расположения деталей при сборке;
К = 0 - для базового элемента, выполненного по скользящей посадке (Н/h), когда номинальный позиционный допуск этого элемента равен нулю [4, 14].
Таблица 2.16
Диаметры сквозных отверстий под крепежные детали и соответствующие им гарантированные зазоры по ГОСТ 11284, мм
|
Диаметр крепежной детали d |
1-й ряд |
2-й ряд |
3-й ряд |
||||
|
DH12 |
Smin |
DH14 |
Smin |
DH14 |
Smin |
||
|
4 |
4,3 |
0,3 |
4,5 |
0,5 |
4,8 |
0,8 |
|
|
5 |
5,3 |
0.3 |
5,5 |
0,5 |
5,8 |
0,8 |
|
|
6 |
6,4 |
0,4 |
6,6 |
0,6 |
7 |
1 |
|
|
7 |
7,4 |
0,4 |
7,6 |
0,6 |
8 |
1 |
|
|
8 |
8,4 |
0,4 |
9 |
1 |
10 |
2 |
|
|
10 |
10,5 |
0,5 |
11 |
1 |
12 |
2 |
|
|
12 |
13 |
1 |
14 |
2 |
15 |
3 |
|
|
14 |
15 |
1 |
16 |
2 |
17 |
3 |
|
|
16 |
17 |
1 |
18 |
2 |
19 |
3 |
|
|
18 |
19 |
1 |
20 |
2 |
21 |
3 |
|
|
20 |
21 |
1 |
22 |
2 |
24 |
4 |
|
|
22 |
23 |
1 |
24 |
2 |
26 |
4 |
|
|
24 |
25 |
1 |
26 |
2 |
28 |
4 |
|
|
27 |
28 |
1 |
30 |
3 |
32 |
5 |
|
|
30 |
31 |
1 |
33 |
3 |
35 |
5 |
Примечания:1. Предпочтительным является 1-й ряд, который используется для соединений типов А и В (отверстия могут быть получены любым методом).
2. Для соединений типов А и В рекомендуется использовать 2-й ряд при получении отверстий по разметке, пробивке штампом повышенной точности, в литье по выплавляемым моделям или под давлением.
3. Соединения типа А могут быть выполнены по 3-му ряду при расположении с 6-го по 10-й вид, а также соединения типа В при расположении с 1-го по 5-й вид (любой метод обработки, кроме заклепочных соединений).
2.4 ОБЩИЕ ДОПУСКИ ФОРМЫ И РАСПОЛОЖЕНИЯ
ПОВЕРХНОСТЕЙ
С 01.01.2004 года неуказанные допуски формы и расположения поверхностей должны задаваться по ГОСТ 30893.2-02 “ОНВ. Общие допуски. Допуски формы и расположение поверхностей, неуказанные индивидуально”. Ранее действовал ГОСТ 25069, который отменен.
Общие допуски круглости и цилиндричности равны допуску на диаметр, но не должны превышать допуски на диаметр и общего допуска на радиальное биение. Для частных видов отклонений формы (овальность, конусообразность, бочкообразность, седлообразность) общие допуски считать равными допуску на радиус, т.е. 0,5 Td (TD).
Общие допуски параллельности, перпендикулярности, наклона равны общему допуску плоскостности или прямолинейности. Базовая поверхность рассматривается как прилегающая, и ее погрешность формы не учитывается.
Неуказанные допуски расположения поверхностей относятся к неответственным поверхностям деталей машин и в чертежах специально не оговариваются, а должны обеспечиваться технологически (обработка с одной установки, от одной базы, одним инструментом и т.д.).
Неуказанные допуски расположения [4] условно можно разделить на три группы:
* первая - показатели, отклонения которых допускаются в пределах всего поля допуска размера рассматриваемого элемента или размера между элементами (см. табл. 2.17);
* вторая - показатели, отклонения которых не ограничиваются полем допуска размера и не являются его составной частью, на них распространялись таблицы ГОСТ 25069, а сейчас ГОСТ 30893.2-2002;
* третья - показатели этих параметров косвенно ограничиваются допусками других размеров (предельные отклонения межосевых расстояний при позиционной системе задания осей отверстий, допуск наклона и допуск угла в линейном выражении).
Выбор вида допуска определяется конструктивной формой детали.
Выбор базовой поверхности производится следующим образом:
* неуказанные допуски должны определяться от ранее выбранных баз для указанных одноименных допусков расположения или биения;
* если база ранее не выбрана, то за базовую поверхность принимается поверхность наибольшей протяженности, обеспечивающая надежную установку детали при измерении (например, для допуска соосности базой будет ступень вала большей длины, а при одинаковых длинах и квалитетах - поверхность большого диаметра).
Значения общих допусков формы и расположения (ориентации) установлены по трем классам точности, которые характеризуют различные условия обычной производственной точности, достигаемой без применения дополнительной обработки повышенной точности (табл. 2.18).
Обозначения классов для общих допусков расположения стандарт установил следующие: H ? точный, K ? средний, L ? грубый. Выбор класса точности осуществляется с учетом функциональных требований к детали и возможностей производства.
Ссылки на общие допуски формы и расположения производить следующим образом: “Общие допуски формы и расположения - ГОСТ 30893.2-К” или
- “ГОСТ 30893.2-К”;
- “Общие допуски ГОСТ 30893.2-mК”;
- “ГОСТ 30893.2-mК”.
Таблица 2.17
Расчет допуска расположения, ограниченного полем допуска размера
|
Вид допуска расположения |
Эскиз |
Допуск размера |
Допуск расположения |
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
|
Допуск параллельности плоскостей, осей и плоскости |
Th Th=hmax - hmin Th1 на LM Th2 на LБ LM - меньшая длина LБ - большая длина |
Th = Tp на всей длине L
|
||
|
Допуск параллель-ности осей отверстий на равной длине |
|
LM = LБ Th1 = Th2 Тh3 |
Tp=Th1+Th2 Tp=Th3 |
|
|
Допуск соосности (допуск размера задан в одной координатной плоскости) |
|
Th Разнесенное расположе- ние Th - для общей оси. Смежное расположение |
|
|
|
Допуск соосности, когда расположение оси задано в двух координатных направлениях |
Относительно общей оси |
Thx и Thy Thx и Thy |
|
|
|
Допуск симметрич-ности относительно общей плоскости симметрии |
|
Th |
Для двух элементов Tp=Th Для одного элемента |
|
|
Допуск симметрич-ности одного элемента относительно другого |
|
Th |
|
|
|
Допуск пересечения осей в одной плоскости |
|
Th |
Tp=Th |
В последних двух примерах задан общий допуск среднего класса точности m для линейных и угловых размеров по ГОСТ 30893.1,а также средний класс для общих допусков формы и расположения ?К.
Рекомендуется контролировать выборочно отклонения формы и расположения элементов с общими допусками, чтобы убедиться, что обычная производственная точность не отклоняется от первоначально установленной. Выход отклонений формы и расположения элемента за общий допуск не должен вести к автоматическому забракованию детали, если не нарушена способность детали к функционированию.
нормирование шероховатость деталь допуск
Таблица 2.18
Общие допуски формы и расположения поверхностей по ГОСТ 30893.2
|
Общие допуски прямолинейности и плоскостности |
||||||
|
Класс точности |
Интервалы номинальных длин |
|||||
|
До 10 |
Свыше 10 до 30 |
Свыше 30 до 100 |
Свыше 100 до 300 |
Свыше 300 |
||
|
H K L |
0.02 |
0.05 |
0.1 |
0.2 |
0.3 |
|
|
0.05 |
0.1 |
0.1 |
0.4 |
0.6 |
||
|
0.1 |
0.2 |
0.4 |
0.8 |
1.2 |
||
|
Общие допуски перпендикулярности для номинальной длины короткой стороны угла |
||||||
|
H K L |
До 100 |
Свыше 100 до 300 |
Свыше 300 до 1000 |
Свыше 1000 |
||
|
0.2 |
0.3 |
0.4 |
0.5 |
|||
|
0.4 |
0.6 |
0.8 |
1.0 |
|||
|
0.6 |
1.0 |
1.5 |
2.0 |
|||
|
Общие допуски симметричности пересечения осей (в диаметральном выражении) |
||||||
|
H K L |
0.5 |
|||||
|
0.6 |
0.8 |
1.0 |
||||
|
0.6 |
1.0 |
1.5 |
2.0 |
|||
|
Общие допуски радиального и торцового биения |
||||||
|
H K L |
0.1 0.2 0.5 |
Размещено на Allbest.ru
Подобные документы
Понятие о резьбовых посадках с натягом и переходных. Допуски присоединительных размеров подшипников. Правильность выбора посадок, допусков формы и расположения, шероховатости поверхности. Отклонения размеров и расположения осей или поверхностей деталей.
контрольная работа [388,7 K], добавлен 17.03.2016Понятие шероховатости поверхности. Разница между шероховатостью и волнистостью. Отклонения формы и расположения поверхностей. Требования к шероховатости поверхностей и методика их установления. Функциональные назначения поверхностей, их описание.
реферат [2,2 M], добавлен 04.01.2009Влияние на эксплуатационные показатели механизмов и машин правильности выбора посадок, допусков формы и расположения деталей. Расчет и конструирование предельных калибров для контроля соединения. Сущность нормирования точности цилиндрических соединений.
контрольная работа [3,3 M], добавлен 20.07.2012Методика расчета и условные обозначения допусков формы и расположения поверхностей деталей машин, примеры выполнения рабочих чертежей типовых деталей. Определение параметров валов и осей, зубчатых колес, крышек подшипниковых узлов, деталей редукторов.
методичка [2,2 M], добавлен 07.12.2015Гладкие сопряжения и калибры, шероховатость, отклонение формы и расположения поверхностей. Резьбовые соединения, подшипники качения, шпоночные и шлицевые соединения. Составление схемы подетальной размерной цепи, ее расчет методом максимума и минимума.
курсовая работа [1,0 M], добавлен 16.09.2010Расчет посадок подшипников качения. Выбор степеней точности сопряжения зубчатой передачи и резьбового соединения. Определение допусков и предельных отклонений размеров, входящих в размерную цепь. Нормирование шероховатости поверхностей деталей узла.
курсовая работа [1,1 M], добавлен 04.10.2011Определение наибольших, наименьших предельных размеров и допусков размеров деталей, входящих в соединение. Характеристика формы и расположения поверхностей подшипника. Установление степени точности. Описание средств измерения шероховатости поверхностей.
курсовая работа [394,9 K], добавлен 17.12.2014Классификация отклонений геометрических параметров, принципы построения систем допусков и посадок для типовых соединений деталей машин. Ряды допусков, диапазоны и интервалы размеров для квалитетов. Отклонения расположения поверхностей и шероховатости.
курсовая работа [906,8 K], добавлен 20.08.2010Расчет посадок гладких цилиндрических соединений. Нормирование точности формы, расположения, шероховатости поверхности деталей. Назначение и обоснование посадок шпоночного и шлицевого соединения. Расчет точности зубчатых колес и передач и их контроль.
курсовая работа [4,1 M], добавлен 05.01.2023Допуски и посадки гладких цилиндрических сопряжений и калибры для контроля их соединений. Выбор посадок подшипника качения. Понятие шероховатости, отклонения формы и расположения поверхностей. Прямобочное и эвольвентное шлицевое и шпоночное соединение.
контрольная работа [187,8 K], добавлен 19.12.2010
