Технология изготовления деталей машин

Таблица 16 - Значения постоянной резания и степеней для данных условий

Значение коэффициента :

при .

Таблица 17 - Значения коэффициентов

Значения всех коэффициентов и показателей степени для других материалов и резцов приведены в табл. 9, 10, 22, 23 [2].

Расчет составляющих силы резания при сверлении,

рассверливании и зенкеровании

При сверлении

;

.

При рассверливании и зенкеровании

;

,

где D - диаметр сверла, мм; t - глубина резания, t=0,5D при сверлении, t=0,5(D-d) при рассверливании; S - подача сверла, мм/об., в зависимости от диаметра и материала сверла принимают S= 0,1- 0,5 и более (до 0,8); CP, Cm - постоянные (табл. 18); x, y, z - значения постоянных степеней (табл. 18); KP - коэффициент, учитывающий условия работы (табл. 19).

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рис. 14. Схема сил резания при сверлении: - момент крутящий; - осевая сила

Таблица 18 - Значения постоянных резания и показателей степеней

Таблица 19 - Значения - коэффициента, учитывающего условия обработки

Расчет составляющих силы резания при фрезеровании

Фрезерование характеризуется наиболее сложной схемой сил резания. Кроме того, схемы сил различны для различных фрез: цилиндрических, торцовых, дисковых, концевых, шпоночных и т.д.

В качестве примера рассмотрим фрезерование дисковой фрезой. Расчетом определяется только окружная сила (Н):

,

где z - число зубьев фрезы; n - частота вращения фрезы, об/мин; B - ширина фрезерования, мм; D - диаметр фрезы, мм; Sz - подача на зуб фрезы, мм; CP - постоянная (табл. 20); x, y, z - показатели степеней (табл. 20).

Рис. 15. Схемы сил резания при фрезеровании: а - упрощенная; б - полная; - окружная составляющая силы резания; - радиальная составляющая силы резания; - вертикальная составляющая силы резания; - осевая составляющая силы резания; - горизонтальная составляющая силы резания

Таблица 20 - Значения CP и показателей степени для дисковых прорезных и отрезных фрез при обработке стали с МПа

Все прочие составляющие силы резания определяются с использованием значений их соотношений (табл. 21).

Таблица 21 - Составляющие силы резания

Примечание. щ - угол наклона витков фрезы.

3.5 Расчет усилия зажима заготовки

Для расчета усилия зажима необходимо составить схему действия сил резания на заготовку, сформулировать условие равновесия заготовки.

Рассмотрим пример - фрезерование плоской заготовки. Составим схему базирования заготовки и определим направления действия основных составляющих силы резания, силу зажима и силы трения: - окружная составляющая силы фрезерования, стремится сдвинуть заготовку; - радиальная составляющая силы фрезерования, прижимает заготовку к опорам 1 и 2; Q - сила зажима; - силы трения в местах контакта зажима с заготовкой и опор 1и 2 с заготовкой (рис.16).

Рис. 16. Схема базирования плоской заготовки

Составим уравнение равновесия заготовки:

.

.

где f1, f2 - коэффициенты трения (табл. 22).

Откуда выразим силу зажима:

.

Таблица 22 - Значения коэффициента трения f

Найденная сила зажима не обеспечит надежного (гарантированного) закрепления заготовки. Поэтому вводят коэффициент запаса K, с учетом которого определяется требуемое усилие (Н) закрепления заготовки:

,

где K - коэффициент запаса,

,

здесь - коэффициент гарантированного запаса, =1,5; - коэффициент, учитывающий увеличение силы резания из-за случайных неровностей на обработанной поверхности (=1,2 при черновой обработке, =1,0 при чистовой обработке); - коэффициент, характеризующий увеличение сил резания из-за затупления инструмента, =1,0 - 1,8 ; - коэффициент, учитывающий увеличение сил резания при прерывистом резании, =1,2; - коэффициент, характеризующий постоянство силы закрепления, зависит от типа привода (=1,3 при ручном приводе; =1,2 при пневмокамерном приводе; =1,0 при гидро- или пневмоприводе); - коэффициент, характеризующий эргономику ручных приводов (=1,2 при большом угле поворота рукояти (>90°), =1,0 при малом угле поворота); - учитывает вид опор (=1,0 - установка на штыри; =1,5 - установка на опорные пластины).

Если расчетное значение K меньше 2,5, то принимают K=2,5.

3.6 Расчет рычажных зажимных механизмов

Найденное выше усилие закрепления заготовки служит основой для выбора и расчета зажимного устройства приспособления. Наиболее часто в качестве зажимных устройств используют элементарные зажимные механизмы: винтовые, эксцентриковые, клиновые, клиноплунжерные, реечные, рычажные, рычажно-шарнирные. Большинство этих устройств обладают самотормозящим эффектом, в их работе используется ручной привод, они просты в изготовлении и относительно дешевы.

В качестве примера рассмотрим расчет рычажных зажимных механизмов, которые получили широкое применение в различных приспособлениях из-за следующих достоинств:

возможность построения сложных зажимных механизмов;

возможность изменения величины и направления действия сил;

возможность использования различных типов приводов.

На первом этапе расчета необходимо составить или выбрать типовую схему рычажного зажимного механизма (рис. 17).

В зависимости от выбранной типовой схемы механизма определяется реакция в шарнире опоры рычага по уравнениям:

а) (см. рис. 17, а);

б) (см. рис. 17, б);

в) (см. рис. 17, в),

где усилие, развиваемое приводом; - усилие закрепления заготовки, = .

Рис. 17. Схемы рычажных зажимных механизмов

Библиографический список

1. Справочник технолога-машиностроителя: В 2 т./ Под ред. А.Г. Косиловой, Р.К. Мещерякова. -М.: Машиностроение, 1985.- Т. 1.

2. Справочник технолога-машиностроителя: В 2 т./ Под ред. А.Г. Косиловой, Р.К. Мещерякова. -М.: Машиностроение, 1985. -Т. 2.

3. Замятин В. К. Технология и автоматизация сборки: Учебник для вузов. -М. 1993.

4. Мельгарехо П. П. Проектирование технологических процессов восстановления деталей автомобилей с использованием ПЭВМ (на примере деталей класса "ВАЛ"): Автореф. дис… канд. техн. наук. - М., 1995.

5. Зеленков Г. И. Основы технологии дорожного машиностроения: Учебное пособие для вузов. -М.: Машиностроение, 2006.

6.Кузнецов А. И. Ремонт дорожно-строительных машин: Учеб. для вузов. -М.: Машиностроение,2003.

7. Ремонт дорожных машин, автомобилей и тракторов: Учебник/ Ред. В. А. Зорин. -М.: Мастерство, 2001.

8. Новиков И. В. Техническое обслуживание и ремонт грузоподъемных машин с гидравлическим приводом. - М., 1989.

9. Ремонт строительных, путевых и погрузочно-разгрузочных машин: Учеб. для вузов/ А. В. Каракулев, М. Е. Ильин, В. Л. Уралов и др. -М.: Транспорт, 1988.

10. Ровках С. Е. Техническое обслуживание и ремонт строительной техники: Справочник. -М.: Стройиздат, 2006.

11. Номенклатурный каталог: Строительные и дорожные машины/ АО "МАШМИР". -М., 1994.

12. Акмаев К. Х. Роботизация разборочных работ при ремонте машин: Вопросы нормирования: Учебное пособие. -М.: МАДИ, 1986.

13. Агрегатный ремонт дорожных машин/ Н.А. Беспалов, Н.А. Билякович, Г.Д. Романюк, Б.В. Шелюбский. -М.: Транспорт, 1984.

14. Ремонт трактора Т-130/ Е.Г. Гологорский, М.И. Гуревич, В.А. Карпов, А.А. Лазарев. -М.: Машиностроение, 1986.

15. Буренко Л. А. Ремонт сельскохозяйственных машин/ Л. А. Буренко, В. Н. Винокуров. -М.: Росагропромиздат, 2001.

16. Петров И. В. Текущий ремонт мелиоративно-строительных машин. -М.: Россельхозиздат, 1986.

17 .Оборудование для ремонта сельскохозяйственной техники: Справочник/ Сост. Ю.С. Козлов. -М.: Россельхозиздат, 1987.

18. Курсовое и дипломное проектирование по ремонту машин: Учеб. пособие для с/х вузов/ А.П. Смелов, И.С. Серый, И.П. Удалов, В.Е. Черкун. -М.: Колос, 2004.

19. Справочник по техническому обслуживанию, ремонту и диагностированию грузоподъемных кранов/ Сост. В.С. Котельников и др. -М.: ПИО ОБТ, 1996.- Т. 1.

20. Справочник по техническому обслуживанию, ремонту и диагностированию грузоподъемных кранов/ Сост. В.С. Котельников и др. -М.: ПИО ОБТ, 1996.- Т. 2.

21. Ремонтно-строительные машины и механизмы: Учебник для вузов/ В. И. Аринченков, А. В. Болотный, Н. Г. Гаркави и др. -М.: Высшая школа, 2008.

22. Ремонт строительных, путевых и погрузочно-разгрузочных машин: Учеб. для вузов/ А. В. Каракулев, М. Е. Ильин, В. Л. Уралов и др. -М.: Транспорт, 2008.

23. Комплектующие изделия для строительных и дорожных машин: Каталог-справ.: В 3 ч./ Н. Н. Бочкова, С. А. Вуколова, Т. А. Комиссарова и др. -М.: МАШМИР, 1994.

24. Комплектующие изделия для строительных и дорожных машин: Каталог-справ.: В 3 ч./ Н. Н. Бочкова, С. А. Вуколова, Т. А. Комиссарова и др. -М.: МАШМИР, 1994.

25. Сборник типовых норм и расценок на ремонт строительных машин и механизмов/ ЦБНТС при ВНИПИ труда в стр-ве Госстроя СССР. -М.: Стройиздат, 1981.- Вып. 5. Автомобили КрАЗ-256Б, МАЗ-500, ЗИЛ-130 и рабочее оборудование автокранов КС-2561Д, К-64 и К-162.

26. Ремонт дорожных машин, автомобилей и тракторов: Учебник/ Ред. В. А. Зорин. -М.: Мастерство, 2001.

27. Ремонт автомобилей: Учебник для вузов/ Под ред. Л.В. Дехтеринского. -М.: Транспорт, 2002.

28. Грибков В. М. Справочник по оборудованию для технического обслуживания и текущего ремонта автомобилей. -М.: Россельхозиздат, 1984.

29. Специализированное оборудование для технического обслуживания и ремонта автомобилей: Номенклатурный каталог: В 3 ч./ Сост. А.И. Гершуни и др. -М.: Росавтотранс, 1991.- Ч. 1.

30.Специализированное оборудование для технического обслуживания и ремонта автомобилей: Номенклатурный каталог: В 3 ч./ Сост. А.И. Гершуни и др. -М.: Росавтотранс, 1991.- Ч. 2.

31. Специализированное оборудование для технического обслуживания и ремонта автомобилей: Номенклатурный каталог: В 3 ч./ Сост. А.И. Гершуни и др. -М.: Росавтотранс, 1991.- Ч. 3.

32. Вахламов В. К. Автомобили ВАЗ: Приспособления для ремонта и технического обслуживания. -М.: Транспорт, 1995.

33. Агрегатный ремонт дорожных машин/ Н.А. Беспалов, Н.А. Билякович, Г.Д. Романюк, Б.В. Шелюбский. -М.: Транспорт, 1984.

34. Восстановление автомобильных деталей. Технология и оборудование: Учеб. для вузов/ В.Е. Канарчук, А.Д. Чигринец, О.Л. Голяк, П.М. Шоцкий. -М.: Транспорт, 2005.

35. Есенберлин Р. Е. Восстановление автомобильных деталей сваркой, наплавкой и пайкой. -М.: Транспорт, 2004.

Размещено на Allbest.ru