Індукційне зваркопаяння тонкостінних трубчастих конструкцій проміжної та кінцевої трубчастої арматури

При выполнении шва по замкнутой цилиндрической поверхности более 25% зоны шва не визуализируется. Металл этой зоны состоит из образовавшихся общих зерен металла заготовок. Оставшаяся, видимая часть металла шва с элементами не вытесненной прослойки, представляет собой сплав на базе основного металла соединяемых деталей. При этом присутствие прослойки из сплава Fe-Cu-Zn не снижает прочностные характеристики шва, а толщина прослойки соизмерима с глубиной шероховатости поверхности кромок заготовок и составляет не более 18 мкм.

Установлено, что выполнение швов методом СПД в тонкостенных трубчатых Т-образных конструкциях из конструкционных углеродистых сталей, в частности Б-20 ГОСТ 8733-87, позволяет получать качественные соединения с высокими эксплуатационными показателями.

При проведении испытаний образцов на отрыв напряжения разрушения превысили нормативное напряжение разрушения с коэффициентом усиления К_{у отр.} до 1.5 раза, а при испытании на срез превышение коэффициентом усиления К_{у среза} более, чем в 2,6 раза. Так срезающие напряжение в шве ф_СР соответствует нижней границе предела текучести основного металла у_Т ? 200…245 МПа. Это свидетельствует о том, что прочность шва достигает прочности основного металла.

Предложенный процесс СПД позволяет выполнять одновременно швы по различным сопрягаемым поверхностям внутри узлов Т-образных соединений труб и фланцев с трубами. Это дает возможность расширить конструктивные возможности при проектировании и оптимизировать существующие конструкции узлов с учетом применяемого процесса СПД. Отличительной особенностью процесса СПД является то, что узлы формируются непосредственно в процессе при взаимном скольжении, направленном течении и деформации металла кромок, и увеличении площади шва.

Ключевые слова: узлы Т-образных соединений труб, фланцы, сварка, контактное давление, индуктор, нагрев.

Prokofiev A.S. Induction technology for weldingbrazing units of knot T-like connections of thin-walled tubes and connections of flanges to tubes.The dissertation for the scientific degree of Candidate of Technical Sciences on speciality 05.03.06 - Welding and Related Technologies. - The National technical university of Ukraine “Kiev politechnical institute”, Kiev, 2007.

In this work there are results in theoretical and experimental researches of technology for weldingbrazing units of knot T-Hke connections of thin-walled tubes and connections of flanges to tubes and technological fundamentalists of connection process are developed.

The method of synthesis for induction devices in which the sizes of the induction coil and its current are defined by technological parameters - (a condition of heating and observance of conditions of the soldering and weldingbrazing) is developed. New types of designs the units of knot T-like connections of tubes and connections of the flanges with tubes with extensive surface of a weld and heightened durability of connection are developed The reasons of formation of imperfections in welds which may arise in weldingbrazing process are established and methods of its elimination are developed. The weldingbrazing technology is improved and modified by means of developing of samples and an express - method to define the technological and fabricability weldingbrazing.

Key Words: units of knot T-like connections of tubes, flanges, weldingbrazing, contactional compress, induction coil, heating.

Прокоф'єв А.С. Індукційне зваркопаяння тонкостінних трубчастих конструкцій проміжної та кінцевої трубної арматури. - Рукопис.

Дисертація на здобуття наукового ступеня кандидата технічних наук за спеціальністю 05.03.06 - Зварювання та споріднені технології. - Національний технічний університет України “Київський політехнічний інститут”, Київ, 2007р.

Було досліджено різновид зварювання у твердій фазі, під робочою назвою “зварко-паяння” (у ході виконання робіт процес введено до ДСТУ 3761.2-98 як “зварювання-паяння під тиском” -ЗПТ. У роботі проведено теоретичні та експериментальні дослідження процесу зварювання (ЗПТ) вузлів Т-подібних з'єднань тонкостінних труб та з'єднань фланців з трубами, та удосконалено технологічні складові процесу ЗПТ. Розроблено експрес-методику для швидкого визначення технологічних параметрів процесу ЗПТ, і якості отриманих швів.

Удосконалено метод розрахунку “синтезу індукційних пристроїв” електричних параметрів та геометричних розмірів індуктора у відповідності до ЗПТ. Розроблено нові варіанти конструкцій вузлів Т-подібних з'єднань труб та з'єднань фланців з трубами.

Ключові слова: вузли Т-подібних з'єднань труб, фланці, зварювання, контактне стискування, індуктор, нагрівання.

Размещено на Allbest.ru