Участок на базе станков с числовым программным управлением по изготовлению корпусных деталей

Служебное назначение и анализ технологичности детали. Разработка маршрутных и операционных процессов. Схема центробежного литья. Производственные расчеты и разработка планировки. Проектирование системы удаления стружки. Меры безопасности при работе.

Рубрика Производство и технологии
Вид дипломная работа
Язык русский
Дата добавления 05.09.2014
Размер файла 1,6 M

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

 

6Н12

2265,67

15

0,9

0,95

1,8

75387,913

 

2А55

2896,67

5,5

0,9

0,95

1,8

24515,901

проектный

16К25Ф3

3265,33

10

0,9

0,95

1,8

50253,479

 

1П756ДФ3

5354,03

30

0,9

0,95

1,8

247195,719

 

1П756ДФ3

3239,55

30

0,9

0,95

1,8

149570,024

 

СВМ1Ф4

5712,12

11

0,9

0,95

1,8

96700,479

базовый

848673,76

проектный

543719,70

Итого

-304954,06

Таблица 7.4 - Затраты на заработную плату

Процесс

Оборудование

время, ti, ч

час тариф ставка, ai, руб/ч

коэф доплат kg

коэф отчисл, Kc

коэф доп з/п, Kдоп

Затраты на зарплату, Зэ, тыс. руб.

базовый

1К62

4574,46

6,50

1,15

1,35

1,18

54471,130

 

1П756ДФ3

5354,03

7,55

1,15

1,35

1,18

74052,780

 

1П756ДФ

3239,55

7,55

1,15

1,35

1,18

44806,937

 

6Н12

3265,67

7,55

1,15

1,35

1,18

445168,161

 

2А55

2896,32

6,50

1,15

1,35

1,18

34488,437

проектный

16К25Ф3

3265,33

6,50

1,15

1,35

1,18

38882,528

 

1П756ДФ3

5354,03

7,55

1,15

1,35

1,18

74052,826

 

1П756ДФ3

3239,55

7,55

1,15

1,35

1,18

44806,937

 

СВМ1Ф4

5712,12

7,55

1,15

1,35

1,18

79005,603

базовый

252987,446

проектный

236747,893

Итого

-16239,552

Затраты на текущий ремонт рассчитываются как 4% от стоимости оборудования.

Таблица 7.5 - Затраты на текущий ремонт

Процесс

затраты на оборудование,

тыс. руб.

затраты на текущий ремонт,

тыс. руб.

базовый

535500

214200

проектный

7115000

284600

704

Затраты на амортизацию рассчитываются по формуле:

Ау= (8.4)

где, Fэ - эффективный фонд работы оборудования, ч;

Кб - балансовая стоимость оборудования, тыс. руб.;

На = 15%-норма амортизации;

Kз -коэффициент загрузки оборудования;

Kв -коэффициент выполнения норм;

ti - время технологической операции, ч;

Таблица 7.6 - Затраты на амортизационные отчисления

Процесс

Оборудование

время, ti, ч

балансовая стоимость, тыс. руб.

норма амортизации, На

фонд вр раб ст Fэф

коэф загр Кз

коэф вып норм Квн

Затраты на аморт., Ззп

базовый

1К62

4574,46

1391

0,15

4055

0,56

1,2

350,27

 

1П756ДФ3

5354,03

1605

0,15

3850

0,69

1

485,22

 

1П756ДФ3

3239,55

1605

0,15

3850

0,84

1

241,16

 

6Н12

3265,67

430

0,15

4055

0,80

1,2

54,11

 

2А55

2896,32

324

0,15

4055

0,71

1,2

40,51

проектный

16К25Ф3

3265,33

1605

0,15

3935

0,83

1

240,99

 

1П756ДФ3

5354,03

1605

0,15

3850

0,69

1

485,22

 

1П756ДФ3

3239,55

1605

0,15

3850

0,84

1

241,16

 

СВМ1Ф4

5712,12

2300

0,15

3935

0,73

1

690,71

 

базовый 

1171,27

 

проектный 

1658,14

 

Итого

486,87

Таблица 7.7 - Расчет технологической себестоимости

наименование

Расчетная единица

норматив

стоимость, тыс. руб.

1. Здания и сооружения

1

5

2420

2. Производств оборудование

 

 

6205

3. Подъемно-транспортное оборудование

-

10-12%

744,6

4. Приспособления и инструменты

-

10-15%

930,75

5. Прочие средства

-

3-5%

310,25

6. ИТОГО

10610,6

Таблица 7.8 - Калькуляция себестоимости продукции

Калькуляция себестоимости продукции

Название статей затрат

Сущ. вариант

Проектный вариант

Результат + -

Основные материалы за вычетом отходов

42361184,56

38302676,96

-4058507,60

энегия и топливо для технологических целей

848673,76

543719,70

-304954,06

Основная и дополнительная заработная плата производственных рабочих

252987,45

236747,89

-16239,55

Отчисления от заработной платы на социальные нужды

88545,61

82861,76

-5683,84

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования

214200,00

284600,00

70400,00

Себестоимость по участку

43765591,37

39450606,32

-4314985,05

7.4 Финансовый план

Для данного дипломного проекта рекомендован сокращённый вариант финансового раздела и упрощённую схему прогнозирования денежных потоков, учитывающих инвестиционную деятельность. Прогноз денежных потоков приведён в таблице 7.10.

Коэффициент дисконтирования для года t определяется по формуле:

Кg=1/(1+r)t (8.5)

где, r = 0,22 - ставка дисконта

Таблица 7.9

коэффициент дисконтирования

 

t

r

Kg

1 год

1

0,22

0,820

2 год

2

0,22

0,672

3 год

3

0,22

0,551

4 год

4

0,22

0,451

5 год

5

0,22

0,370

По таблице 8.10.определяем период окупаемости проекта. Оценка эффективности проекта определяется по показателям чистой дисконтированной стоимости и сроку окупаемости проекта.

Таблица 7.10 - Прогноз денежных потоков для проекта участка

 

годы

0

1

2

3

4

5

Инвестиции в проект участка

-8190,6

2. Приращения доходов и расходов

затраты на материалы

4058,51

4058,51

4058,51

4058,51

4058,51

заработная плата

16,24

16,24

16,24

16,24

16,24

энергия электрическая

304,95

304,95

304,95

304,95

304,95

текущий ремонт оборудования

-70,40

-70,40

-70,40

-70,40

-70,40

амортизация нового оборудования

486,87

486,87

486,87

486,87

486,87

отмененная амортизация заменяемого оборудования

-97,37

-97,37

-97,37

-97,37

-97,37

Итого

4698,80

4698,80

4698,80

4698,80

4698,80

Налог на прибыль (24%)

1127,71

1127,71

1127,71

1127,71

1127,71

Приращение доходов от инвестиций

3571,09

3571,09

3571,09

3571,09

3571,09

3. Коррекция денежных потоков

амортизация нового оборудования

-486,87

-486,87

-486,87

-486,87

-486,87

отмененная амортизация заменяемого оборудования

97,37

97,37

97,37

97,37

97,37

Продажа старого оборудования

643,30

Остаточная стоимость внедряемого оборудования

0

Высвобождение площадей

750,00

Чистый денежный поток

-6797

3181,59

3181,59

3181,59

3181,59

3181,59

Коэффициент дисконтирования

0,82

0,67

0,55

0,45

0,37

Чистая дисконтированная стоимость (ЧДС)

-6797

2607,86

2137,86

1752,12

1436,17

1117,19

ЧДС нарастающим итогом

-4189,24

-2051,38

-299,26

1136,91

2254,1

Срок окупаемости инвестиций, лет

2,61

Все расчёты проведены на ЭВМ с помощью пакета EXCEL.

Заключение

В данном дипломном проекте разработан участок на базе станков с ЧПУ по изготовлению корпусных деталей, отвечающим требованиям гибкого автоматизированного производства и экономической эффективности. жизнедеятельности, деталям машин и проектированию приспособлений

Для операций механической обработки были разработаны операционные технологические процессы, в процессе работы над которыми осуществлялся выбор технологических баз, последовательности технологических переходов, режимов резания, норм времени.

В конструкторском разделе спроектированы и рассчитаны станочные приспособления, средства автоматизации.

В исследовательской части проекта раскрыта и проанализирована тема получения заготовок корпусных деталей литьем в кокиль.

В разделе «Безопасность и экологичность проекта» были рассмотрены темы по безопасности труда на проектируемом участке, обеспечению экологической безопасности проекта и безопасности проекта в чрезвычайных ситуациях.

В экономической части проанализированы необходимые затраты на инвестиции в проект участка и рассчитана возможная прибыль, которая позволит окупить данный проект участка за 2 года и 7 месяцев.

При разработке данного дипломного проекта широко использованы возможности современной компьютерной техники и применены различные технические и графические компьютерные пакеты. Оценка экономической эффективности проектного участка производились при помощи пакета Microsoft Excel. Все листы графической части разработаны с применением графического пакета "Компас 6 - 3D".

Список используемых источников

1. Безопасность и экологичность проекта: методические указания к выполнению раздела «Безопасность и экологичность проекта» в дипломных проектах для специальностей 12.01, 12.02. - Курган: КМИ, 1993. - 33 с.

2. Выбор способа изготовления заготовок. Методические указания.-Курган: КМИ, 1995.-42 с.

3. Горбацевич А.Ф., Шкред В.А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения - Мн: Высш. школа,1983.-256 с.

4. Горошкин А.К. приспособления для металлорежущих станков: Справочник.-7-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение,1979. - 303 с.

5. Денисенко Г.Ф. Охрана труда. - М: Высшая школа, 1985.-354с.

6. Инструмент для станков с ЧПУ: Справочник / Под ред. Ординарцева. - М: Машиностроение,1987.-487с.

7. Кузнецов Ю.И. Маслов А.Р. Байков А.Н. Оснастка для станков с ЧПУ: Справочник, - М: Машиностроение, 1990.-512 с

8. Мельников Г.Н., Вороненко В.П. Проектирование механосборочных цехов. - М: Машиностроение, 1990. - 351 с.

9. Методические указания по оформлению технологической документации при выполнении курсовых и дипломных проектов для студентов специальностей 12.01, 07.01, 21.03, 12.02, 15.02, 15.06.-Курган: КМИ,1992-36 с.

10. Методические указания для выполнения организационно-экономической части дипломного проекта специальности 120100 "Технология машиностроения". Курган,1999.- 14c.

11. Методические указания к выполнению дипломного проекта для студентов специальности 151001. Курган,2005.-c.45

12. Моисеев Ю.И., Котюк В.А. Классификация и выбор систем складирования, транспортирования и инструментального обеспечения ГАП/ Учебное пособие. Курган: КМИ, 1993.-32с.

13. Моисеев Ю.И. Технологическое проектирование ГПС в машиностроении/ Учебное пособие. Курган: КМИ, 1996.

14. Мосталыгин Г.П. Орлов В.Н. Проектирование технологических процессов обработки заготовок. - Свердловск: УПИ. 1991.-112 с.

15. Мосталыгин Г.П, Толмачевский Н.Н. Технология машиностроения, - М: Машиностроение, 1990.-288 с

16. Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания для нормирования работ, выполняемых на универсальных и многоцелевых станках с ЧПУ. В 2-х ч. Ч.1. , - М: Экономика, 1990.-206 с

17. Орлов В.Н. Технология изготовления деталей транспортных машин: Учеб.пособие.-Курган: Изд-во Курганского гос.ун-та,2000.-262 с.

18. Охрана труда в машиностроении / Под общ. ред. Е.Я. Юдина, С.В. Белова - 2-е изд. - М: Машиностроение, 1983.-356с.

19. Режимы резания металлов. Справочник. / Под ред. Ю.В.Барановского. изд 3-е, перераб. и доп., М., «Машиностроение»,1972.-407 с.

20. Справочная книга по охране труда в машиностроении./ Под общей ред. О.Н. Русака. - Л: Машиностроение, 1989. - 540 с.

21. Справочник технолога-машиностроителя В 2-х т. Т1/ Под ред. А.Г. Косиловой, Р.К. Мещерекова, - М: Машиностроение, 1986.-496 с.

22. Справочник технолога-машиностроителя В 2-х т. Т2/ Под ред. А.Г. Косиловой, Р.К. Мещерекова, - М: Машиностроение, 1986.-496 с.

23. Станочные приспособления: Справочник. В 2-х т. Т.1 / Под ред. Б.Н. Вардашкина, В.В. Данилевского. - М: Машиностроение, 1984. - 592 с.

24. Станочные приспособления: Справочник. В 2-х т. Т.2 / Под ред. Б.Н. Вардашкина, В.В. Данилевского. - М: Машиностроение, 1984. - 656 с.

25. Технология машиностроения Методические указания к выполнению курсового проекта для студентов направления 552900.-Курган: КМИ, 1995.-42 с.

Размещено на Allbest.ru


Подобные документы

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.