Оцінка можливих пошкоджень деталей металургійних машин при конструюванні і технічному обслуговуванні
Розробка математичної моделі оцінки пошкодження з врахуванням характеру навантаження деталі в рамках одного технологічного циклу, її розмірів, міцності матеріалу і даних про виробничу програму, що реалізовується на досліджуваній металургійній машині.
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | автореферат |
| Язык | украинский |
| Дата добавления | 28.08.2014 |
| Размер файла | 118,4 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Список основних опублікованих робіт
1. Ручко В.Н. Моделирование повреждений в деталях и надежность металлургического оборудования // Захист металургійних машин від поломок. Маріуполь. Вип. № 7. 2003. С. 7-12.
2. Ручко В.Н. Классификация факторов, учитываемых при моделировании повреждений деталей металлургического оборудования // Прогрессивные технологии и системы машиностроения. Международный сборник научных трудов. - Донецк, ДонНТУ, 2004. Вып. № 27. С. 190-195.
3. Ручко В.Н., Ченцов Н.А. Анализ и развитие математических методов решения задачи обеспечения надежности металлургического оборудования при его проектировании и эксплуатации // Сборник научных трудов НГУ, Днепропетровск.: НГУ. 2004. Вып. № 19. Т.5. С. 47 - 54.
4. Ручко В.Н., Ченцов Н.А. Особенности приведения нагрузок к деталям металлургического оборудования при моделировании их повреждений // Защита металлургических машин от поломок. Сборник научных трудов. Мариуполь. 2005. №8. С. 8 12.
5. Ручко В.Н., Ошовская Е.В. Автоматизация выбора подшипников качения при решении задачи оптимального проектирования узлов металлургического оборудования // Международный сборник научных трудов "Прогрессивные технологии и системы машиностроения". Донецк, ДонНТУ, 2005. Вып. № 29. С. 165 - 171.
6. Ручко В.Н., Нижник А.В. Вывод уравнения критической нагрузки потери устойчивости заготовки, при задаче ее в валки непрерывно-заготовочного стана / Научные труды ДонНТУ. Серия “Металлургия”. Донецк.: ДонНТУ, 2005. Вып. №102. С. 104 - 112.
7. Ручко В.Н., Руденко В.И. Исследование взаимодействия раската с вертикальными роликами задатчика металла в валки прокатной клети. Сборник научных трудов "Прогрессивные технологии и системы машиностроения". Донецк.: ДонНТУ, 2002. Вып. № 23. С. 122-126.
8. Ченцов Н.А., Ручко В.Н. Оценка использованной части ресурса деталей металлургического оборудования по усталостной прочности // Защита металлургических машин от поломок. Мариуполь. 1998. Вып. № 3. С. 47-50.
9. Седуш В.Я., Ченцов Н.А., Ручко В.Н. Прогнозирование сроков отказа деталей с учетом производственной программы металлургического предприятия //Теория и практика металлургии. Днепропетровск. 1998. № 2. С. 43-45.
10. Ручко В.Н., Ченцов Н.А. Математическое моделирование, как способ оценки меры повреждения деталей прокатного оборудования, и метод решения задач планирования в ремонтной службе // Материалы 6-й Международной практической конференции-выставки "Технология ремонта, восстановления, упрочнения и обновления машин, механизмов, оборудования и металлоконструкций", 13-16 апреля 2004 г. Санкт-Петербург: Из-во СПбГПУ, 2004. С. 552 - 559.
11. Ручко В.Н., Ченцов Н.А. Использование модели оценки меры повреждения деталей металлургического оборудования при прогнозировании сроков их отказа // Материалы II-й Международной научно-технической конференции "Вибрация машин: Измерение, снижение, защита", 25-26 мая 2004 года. Донецк: ДонНТУ, 2004. С. 128 - 134.
12. Патент 9233 Україна, МПК7 B 21 B 39/06. Задавач метала в калібри прокатної кліті: Ручко В.М., Руденко В.І. (Україна); ДонНТУ. № u2005 01843; Заявл. 28.02.2005; Опубл. 15.09.2005, Бюл. № 9 2005 р. 3 с.
Особистий внесок здобувача в опублікованих роботах. [3], [10] аналіз і класифікація методів використання моделей пошкодження при прогнозуванні відмов деталей металургійних машин; [4] розробка методу приведення навантажень від робочого органу машини до досліджуваної деталі; [5], [12] розробка конструкції задавача металу у валки прокатної кліті; [6] - розв'язання рівняння критичного навантаження, що викликає втрату стійкості заготівки при задаванні її у валки безперервно-заготівельного стана за допомогою задавача; [7] дослідження взаємодії металу з елементами задавача металу у валки прокатної кліті, визначення сили притиснення роликів задавача до металу, використання силових параметрів при оцінці пошкодження елементів задавача на стадії конструювання; [8] розробка моделі оцінки пошкодження деталей металургійних машин по втомній міцності на підставі статистичних даних про виробничу програму; [9], [11] розробка моделі прогнозування відмов деталей металургійних машин, оцінка пошкодження і залишкового ресурсу деталі, обґрунтування дати проведення технічного обслуговування на підставі даних про міцностні і геометричні параметри деталі, реалізовану виробничу програму.
Анотація
Ручко В.М. Оцінка можливих пошкоджень деталей металургійних машин при конструюванні і технічному обслуговуванні. - Рукопис.
Дисертація на здобуття наукового ступеня кандидата технічних наук за спеціальністю 05.05.08 - Машини для металургійного виробництва. - Донецький національний технічний університет, Донецьк, 2006.
Дисертація присвячена розробці математичної моделі оцінки можливих пошкоджень, що поступово накопичуються в невідновлюваних деталях металургійних машин, які відносяться до допоміжного обладнання, а також удосконалюванню на підставі неї методів забезпечення заданих ресурсів при їхньому конструюванні та обґрунтування дати проведення технічного обслуговування під час експлуатації. Зазначені методи дозволяють більш повно використати ресурс деталі при підтриманні заданого рівня безвідмовності.
Чисельна оцінка ведучого виду пошкодження деталі металургійної машини виконується з урахуванням характеру зміни діючого на неї в рамках одного технологічного циклу навантаження. Характеристики навантаження на деталь представлені даними про виробничу програму, що реалізується на досліджуваній металургійній машині.
Проведено лабораторні дослідження з вивчення процесу накопичення пошкоджень у різних типах деталей лабораторного стенда і зроблена розрахункова оцінка їхнього ведучого виду на підставі розробленої математичної моделі оцінки пошкодження.
Виконано теоретичні дослідження, що дозволили вперше одержати залежності, які дають можливість побудувати теоретичний вид кривої навантаження в рамках одного технологічного циклу ролика задавача металу - нової металургійної машини.
Виконано експериментальні дослідження з оцінки пошкодження втулки великого шатуна механізму різання ножиців з паралельними ножами на підставі даних про реалізовану виробничу програму за заданий період.
Ключові слова: оцінка пошкодження, деталь, математична модель, конструювання, технічне обслуговування, задавач, ножиці.
Аннотация
Ручко В.Н. Оценка возможных повреждений деталей металлургических машин при конструировании и техническом обслуживании. - Рукопись.
Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук по специальности 05.05.08 - Машины для металлургического производства. - Донецкий национальный технический университет, Донецк, 2006.
Диссертация посвящена разработке математической модели оценки возможных повреждений, которые постепенно накапливаются в невосстанавливаемых деталях металлургических машин, относящихся к вспомогательному оборудованию, а также совершенствованию на основании нее методов обеспечения заданных ресурсов при их конструировании и обоснования даты технического обслуживания во время эксплуатации.
Численная оценка повреждений детали металлургической машины выполнена с учетом характера изменения действующей на нее в рамках одного технологического цикла нагрузки. При ее нахождении использованы известные зависимости для определения ресурса различных типов деталей, учитывающие их конструктивные параметры, размеры, механические свойства материала, а также функциональные особенности. Характеристики нагрузки на деталь представлены данными о производственной программе, которая реализуется на исследуемой металлургической машине. Выполнена параметризация разработанной математической модели оценки повреждения детали, относительно наиболее распространенных деталей металлургических машин (валов, ПС, ПК и пружин сжатия).
Усовершенствован метод обеспечения заданного ресурса деталей при конструировании металлургических машин на основании положений разработанной математической модели для оценки повреждения детали. Предложено при конструировании узла (механизма), состоящего из разного типа деталей, первоначально выполнять оценку повреждения принятой детали-эталона (стандартной детали, например, ПК). Значения соотношений ресурсов деталей узла (механизма) должны соответствовать нормативным данным, характеризующим межремонтные периоды проведения технического обслуживания металлургических машин и приниматься по усмотрению конструктора, с учетом исключения возникновения аварийного отказа во время эксплуатации. Конструирование деталей выполняют с учетом их конструктивных особенностей, рассчитывая размеры и выбирая материал с требуемыми механическими характеристиками.
Усовершенствован метод обоснования даты технического обслуживания во время эксплуатации металлургических машин на основании положений разработанной математической модели для оценки повреждения детали. Предложен интервал значений оценки повреждения деталей, относительно которого необходимо принимать дату технического обслуживания машины, соответствующую ее ближайшему плановому ремонту. Принятый интервал оценки повреждения позволит более полно исчерпать ресурс детали при поддержании заданного уровня безотказности.
Проведены лабораторные исследования по изучению процесса накопления повреждений в различных деталях (ПК, ПС, валах).
Рассмотрены особенности использования усовершенствованных методов при исследовании металлургических машин.
Выполнены теоретические исследования, которые позволили впервые получить зависимости, характеризующие особенности силового взаимодействия заготовки во время ее транспортирования к валкам прокатной клети с деталями сконструированной новой металлургической машины - задатчика металла. Полученные зависимости дают возможность построить теоретическую кривую нагружения ролика задатчика в рамках одного технологического цикла и применить усовершенствованный метод обеспечения заданного ресурса при конструировании деталей задатчика. Апробация метода выполнена на примере НЗС 850-610-550 ОАО “Енакиевский металлургический завод”. Разработанная документация передана на ЗАО “Ново-Краматорский машиностроительный завод” (г. Краматорск).
Выполнен анализ данных о ремонтах механизма резания ножниц с параллельными ножами, на основании которых получены базовые показатели надежности и выбран объект исследования. На основании данных о реализованной производственной программе за заданный период произведены экспериментальные исследования по оценке повреждений втулки большого шатуна механизма резания ножниц с параллельными ножами. Проведено сопоставление полученных с использованием усовершенствованного метода обоснования даты технического обслуживания во время эксплуатации расчетных данных, с литературными данными и данными, полученными на производстве. Апробация метода выполнена на примере обжимного стана 950/900 ЗАО “ММЗ “ИСТИЛ (Украина)” (г. Донецк).
Ключевые слова: оценка повреждения, деталь, математическая модель, конструирование, техническое обслуживание, задатчик, ножницы.
Summary
Ruchko V.N. Estimation of possible damages of metallurgical machines details at designing and maintenance service. - Manuscript.
A Thesis for the degree of a Candidate of Science (Engineering), speciality 05.05.08 - Machines for metallurgical production.- Donetsk national technical university, Donetsk, 2006.
The dissertation is devoted to development of mathematical model of an estimation of possible damages which gradually collect in no restorable details of metallurgical machines, and also perfection on the basis of it methods of maintenance of the set resources at their designing and a substantiation of date of carrying out of maintenance service during operation. The specified methods allow settling more full a resource of a detail at preservation of the set level of non-failure operation.
The numerical estimation of a leading kind of damage of a detail of the metallurgical machine is carried out in view of character of change acting on it within the limits of one work cycle of loading. Characteristics of loading on a detail are presented by data about the production program, which is realized by the investigated metallurgical machine.
The laboratory researches on studying process of accumulation of damages to various types of details the laboratory stand are carried out and the settlement estimation of their leading kind on the basis of the developed mathematical model of an estimation of damage is made.
Theoretical researches that have allowed receiving for the first time dependences which enable are executed to construct a theoretical kind of a curve loading within the limits of one work cycle of a roller setter of metal - the new metallurgical machine.
Experimental researches according to a leading kind of damage of the plug of the big rod of the mechanism of cutting of scissors with parallel knifes on the basis of data about the realized production program for the set period are executed.
Keywords: an estimation of damage, a detail, the mathematical model, the design, maintenance service, setter, scissors.
Размещено на Allbest.ru
Подобные документы
Оцінка впливу шорсткості поверхні на міцність пресованих з'єднань деталі. Визначення залежності показників втомленої міцності заготовки від дії залишкових напружень. Деформаційний наклеп металу як ефективний спосіб підвищення зносостійкості матеріалу.
реферат [648,3 K], добавлен 08.06.2011Розробка й конструкційно-технічний аналіз креслення деталі. Призначення зазначених посадок. Визначення розмірів і відхилень. Характеристика матеріалу деталей і опис способу його одержання. Вибір виду заготівлі. Опис технологій виконання окремих операцій.
курсовая работа [34,8 K], добавлен 26.11.2010Навантаження, що діють на деталі верхньої частини залізничної колії. Хімічний і структурно-фазовий стан деталей кріплення рейок. Вплив гарячого об’ємного штампування і термічної обробки на структуру кріплень. Аналіз структури костилів залізничної колії.
дипломная работа [4,0 M], добавлен 07.12.2016Аналіз технологічної конструкції деталі "Стакан" по якісним та кількісним показникам. Вибір типу заготівки. Встановлення ступені шорсткості, операційних припусків, розмірів з допусками. Розробка свердлильної та круглошліфувальної програми роботи верстату.
курсовая работа [104,9 K], добавлен 07.07.2010Вибір методу виготовлення заготовки деталі "Корпус", установлення технологічного маршруту її обробки. Визначення розмірів, допусків, шорсткості поверхонь, виду термічної обробки з метою розробки верстату для фрезерування торцю та розточування отвору.
курсовая работа [475,7 K], добавлен 07.07.2010Розробка проектної технології. Верстати високої продуктивності. Аналіз витрат на реалізацію технологічного процесу в межах життєвого циклу виробів. Спеціальні збірно-розбірні та універсально-збірні пристрої. Вибір різального та допоміжного інструментів.
реферат [18,0 K], добавлен 21.07.2011Проектування технологічних процесів. Перевірка забезпечення точності розмірів по варіантах технологічного процесу. Використання стандартного різального, вимірювального інструменту і пристроїв. Розрахунки по визначенню похибки обробки операційних розмірів.
реферат [20,7 K], добавлен 20.07.2011Розрахунок зусилля закріплення деталі при обробці та вибір розмірів механізму закріплення. Основні вузли верстата та їх конструктивні особливості. Устрій та налагодження електрообладнання та автоматики верстата. Порядок проведення його корекції.
дипломная работа [2,5 M], добавлен 01.09.2014Визначення опору гум роздиранню. Залежність зміни міцності за механічного пошкодження поверхні від типу каучуку, властивостей та дозувань вихідних інгредієнтів та ступеню вулканізації. Визначення еластичності гум за відскоку. Випробування на стирання.
реферат [61,6 K], добавлен 19.02.2011Методи обробки поверхонь деталі. Параметри шорсткості поверхонь. Забезпечення точності розмірів і поворотів. Сумарна похибка на операцію. Розміри різального інструменту. Точність обробки по варіантах технологічного процесу. Точність виконання розміру.
практическая работа [500,0 K], добавлен 21.07.2011