Розробка технологічного процесу виготовлення літнього польового камуфльованого костюму в умовах ВП "Вес-на" УТОГ

Тобто споживачі віддають перевагу антропометричним, психофізіологічним та фізіологічним показникам якості робочого одягу.

Поміж додаткових рекомендацій та побажань щодо проектування робочого одягу для робітників будівельної галузі найчастішим є побажання створення робочого одягу, що як найменше б заважав основним робочим рухам людини.

На думку респондентів, більшість опитуваних віддають перевагу робочому одягу прямого та напівприлеглого силуету, а одяг який тісний, що заважає рухам, так і дуже об'ємний, що деформує фігуру, виключається.

У разі проектування робочого одягу, на думку респондентів, можна використовувати такі види крою: вшитий рукав із заниженою проймою та вшитий рукав. Реглан та суцільнокроєний рукав, з точки зору респондентів, використовувати малодоцільну або зовсім недоцільно.

Дослідження свідчить, що більшість респондентів найважливішим вважають дотримання необхідних умов зручності, збереження захисних властивостей та високого рівня ергономічних показників якості.

Контакт людини та промислових виробів у ергономіці розглядають на біологічному та психологічному рівнях. Людина контактує з одягом постійно на біологічному рівні, бо одяг покриває понад 80 % поверхні тіла людини й перебуває з ним у тісному контакті та взаємодії. Внаслідок біологічної взаємодії з одягом у людини виникають психофізіологічні відчуття тепла, холоду, зручності, тиску, м'язової напруги, що впливають на її психологічний стан[ ]. Так, робочий одяг, який забезпечує захист робітника від шкідливих чинників робітничого середовища, впливає на людину. Під час ергономічного оцінювання якості виробу мають розглядати ті його властивості, які характеризують відповідність розмірів, форми, кольору виробу, взаємодії розташування його частин антропометричним, психологічним, фізіологічним, психофізіологічним вимогам та забезпечують зручність користування, виробом, оптимізацію фізичного та психологічного навантаження на людину [ ]. Ступінь пристосування виробу до людини характеризують ергономічні показники якості, засновані на ергономічних властивостях системи людина - виріб - середовище[ ].

Ергономічні показники якості характеризують відповідність одягу анатомо-фізіологічним і психологічним характеристикам людини, забезпечують зручність та безпечність його експлуатації[ ].

З'ясовано, що поміж ергономічних показників якості споживачі вважають головними антропометричні, психофізіологічні та фізіологічні показники. Про це свідчить схема, яка подана в додатку

2.2 Обґрунтування вибору матеріалів

Розвиток асортименту та не текстильних матеріалів, його розширення та оновлення відповідно до зміни одягу, кон'юнктури ринку потребують їх постійного дослідження та вивчення. Термін «конфекціювання» означає раціональний і науково обґрунтований підбір пакета комплектуючих матеріалів (основного, підкладкового, прикладного, утеплюючого, швейних ниток, фурнітури та ін.) для виготовлення конкретного швейного виробу. Від правильного й обґрунтованого вибору матеріалів для пакета залежить якість і конкурентоспроможність одягу, стабільність його зовнішнього вигляду в процесі ношення і легкість догляду за одягом [ ].

Першим етапом в організації конфекціювання є визначення асортименту, класу одягу і його особливостей. Тому, відповідно до обраного одягу віднесено виробничий одяг, який поділяється на три підкласи: спеціальний, відомчий (формений) і технологічний (санітарно-гігієнічний).

Визначення вимог до якості одягу є наступним етапом конфекціювання. Одяг створює навколо тіла певний мікроклімат, який забезпечує оптимальні умови для підтримки теплового балансу і постійної температури, що є необхідною умовою життєдіяльності людини, збереження її здоров'я і працездатності на високому рівні.

В останні роки на камуфльовану тканину використовують для виготовлення робочого, спеціального одягу, тому основними вимогами до тканини є зносостійкість, захисні властивості, для цього в пряжу добавляють капронові або лавсанові волокна.

Діагональні тканини - виробляють з різко підвищеною щільністю ниток основи діагональним переплетенням. Саржу одягову виробляють саржевим переплетенням з крученої кардної або гребінної пряжі.

Підкладкова тканина - бавовняна виготовляється в обмеженій кількості, оскільки в швейному виробництві здебільшого застосовують різні види шовкових підкладкових тканин [ ]. До підкладкових бавовняних тканин належать коленкор, саржа рукавна, бортівка, тканина для виготовлення кишень. В даному виробі застосовується бортівка - тканина полотняного переплетення, з кардної пряжі 62,5 текс в основі та 55,6 текс у пітканні, сурова, гладко фарбована, поверхневою густиною 225г/м².

Визначення вимог до властивостей матеріалів є найбільш важливим у процесі конфекціювання. При встановленні вимог до властивостей матеріалів насамперед варто знати визначення одиничним і груповим показником їх якості [ ].

Нитки підбирають у тон основної тканини, для оздоблювальних та обметувальних строчок - нитки швейні 100% поліестер № 40, для виготовлення штанів нитки армовані швейні 44-Л Х коричневого або захисного кольору. Для застьобування хлястиків, штрипок, пояса, гульфіка використовують ґудзики пластмасові з амінопласту з чотирма отворами, захисного кольору діаметром 17мм.

Ґудзики для одягу виробляють механічним способом - вирізають з дерева та природних матеріалів, штампуванням - вирубуванням з листового матеріалу, пересуванням - формування ґудзиків із порошку в прес - формах під дією високої температури й тиску, плетенням - з оздоблювальних шнурів, тасьми, ниток, способи формування ґудзиків на одязі шляхом взаємодії полімеру з тканиною[ ].

За призначенням ґудзики поділяються пальтові (26мм і більше), костюмні (20…25мм), платтяні (12мм і більше), брючні (14…17мм), сорочкові білизняні (10…19мм), для форменого одягу (14,18,22,24мм).

За формою ґудзики бувають круглими, овальними, довгастими, кулькоподібними, фігурними тощо; за характером поверхні лицьового боку - гладенькі, рельєфні; за способом прикріплення до одягу - з дірочками або з нижньою петелькою для пришивання; за кольором - чорні, білі, кольорові, строкаті. Основні властивості ґудзиків визначаються здебільшого властивостями матеріалів з яких вони виготовлені.

Конфекційні карти складаються на кожну модель виробу і становлять форму (бланк), у якій робиться зарисовка моделі, зазначаються розміри, рости і до якої прикріплюються зразки основних і підкладкових матеріалів (можливих артикулів та кольорів) для конкретної моделі. На великих підприємствах в даному випадку це ВП «Весна» УТОГ, при масовому чи серійному виготовленні одягу зразки фурнітури й обробки для відповідної моделі прикріплюються, як правило, окремо в аналогічну карту.

Конфекційна карта з зразками до літнього польового камуфльованого костюму подана в додатку .

2.3 Вибір обладнання, інструментів та пристроїв малої механізації

Сучасне швейне машинобудування - одна з найрозвиненіших галузей і охоплює різні за призначенням та конструктивною будовою машини. Подивіться навколо себе, на ваш одяг, взуття, меблі, іграшки... це все виготовлено теж за допомогою швейних машин. У своїй різноманітності швейні машини поєднують різні технічні та технологічні параметри. Є швейні машини, які мають масу кілька тонн, а є такі, що можна сховати в кишені й важать менше кілограма.[ ]

Крім білизни, верхнього одягу, взуття, шкірно-галантерейних виробів, головних уборів, на швейних машинах шиють оболонки для надувних зерносховищ, мішки, чохли для автомобілів, спортивні мити та палатки; виготовляють кардну основу для шин і навіть парики для ляльок.

Щоб мати повніше уявлення про значення швейних машин у житті суспільства, зробимо невеликий екскурс в історію.

Перший проект швейної машини був запропонований Леонардо да Вінчі у 1496 році. Майже через 100 років, наприкінці ХVI ст., англієць Уїльям Лі, спостерігаючи за рухом спиць у руках дружини, придумав машинне в'язання, яке нагадувало принцип утворення однониткових ланцюжкових стібків. У 1755 році німець Карл Вей-зенталь отримав патент на швейну машину, що копіювала утворення стібків в ручну. У 1790 році англієць Томас Сент винайшов машину для пошиття виробів зі шкіри, зокрема чобіт. У 1830 році француз Бартоломій Тімоньє створив більш удосконалену машину. У 1834 році американець Уолтер Хант винайшов голку з вушком біля вістря та човниковий пристрій. Його швейна машина була першою машиною човникового стібка, в якій застосовувалися дві нитки - голкова та човникова. Недолік цієї машини був у тому, що не було пристрою регулювання натягу нижньої нитки. У 1843 році співвітчизник Уолтер Ханта Бенджамін Бін винайшов швейну машину, в якій застосовувалася зігнута голка.[ ]

На сьогоднішній день швейне обладнання є технологічним і має першочергове значення в виробництві конкурентноспроможних швейних виробів.

На швейному підприємстві ВП «Весна» УТОГ застосовується розкрійне, швейне, обладнання для ВТО, які подані в таблицях.

Закрійна машини - машина, призначена для вирізування деталей одягу з настилу або окремого полотнища матеріалу.

Швейні машини - машини для утворення ниткових строчок човникового або ланцюгового переплетення. У швейному виробництві застосовують універсальні швейні машини, спеціальні й спеціалізовані.

Спеціалізована швейна машина - машина, пристосована для виконання певних операцій завдяки конструктивній зміні універсальних і спеціальних машин.

Універсальна швейна машина - швейна машина човникового стібка, застосована для виконання різних строчок (операцій): зшивальних, обшивальних, стобальних, оздоблювальних і тимчасового скріплення.

Спеціальна швейна машина - машина, призначена для виконання певних операцій: тимчасового скріплення ( виметування, заметування ), обкидання, підшивання (вишивання).

Зшивальна швейна машина - вид універсальної машини, призначеної для скріплення деталей одягу нитковими строчками.

Швейний напівавтомат - машина, яка автоматично виконує певні елементи постійно повторюваної технологічної операції.

Таблиця 2.3 - Швейне обладнання для виготовлення костюму літнього польового для військовослужбовців

№ п/п	Клас обладнання фірма виробник	Швидкість обертання головного вала, об/хв	Клас строчки, тип стібка	Кількість та номер голки	Призначення машини	Конструктивні особливості	Економічність та ергономічність
1	2	3	4	5	6	7	8
1	ДВ-2 «Бразер»	4000	300*304	Одноголкова 36-90-130	Застрочування деталей виробу	Типова конструкція	ергономічна
2	bc3-d917-1a «Бразер»	1500	100*101	одноголкова	ґудзикова	Типова конструкція, машина оснащена комплектним механізмом обрізання ниток	Ергономічна, має стіл з електро двигуном на 200Вт
1	2	3	4	5	6	7	8
3	GM-783 «Зінгер»	3600	200*304	Одноголкова 90-100	Петельна	Типова конструкція машини напівавтомата для вимотування прямих петель	Автоматично виконує операції

Таблиця 2.4 - Обладнання ВТО для виготовлення костюму літнього польового для військовослужбовців

№ п/п	Вид і марка обладнання, фірма виробник	Призначення	Температура прасування, с	Тиск	Час обробки, с
1	2	3	4	5	6
1	Праска парова «Silter»	Для між операційного та кінцевого ВТО виробу	103-210. в залежності від структури тканини регулюється терморегулятором	30, залежно від ваги праски та зусилля працюючого з урахуванням структури тканини	5-34. залежить від структури тканини

Таблиця 2.5 - Обладнання для обслуговування робочих місць в технологічних потоках, транспортування готових швейних виробів до складу готової продукції

№ п/п	Вид, тип обладнання	Фірма виробник	Технічні та технологічні параметри	Призначення	Економічна ефективність, ергономічність
1	2	3	4	5	6
1	Механічний візок	Майер	90-40-70	Для перевезення деталей крою та напівфабрикатів	Зводять до мінімального часу передачі напівфабрикатів від одного місця до іншого
2	ТР - 2	Гофман	11,83-56-90	Для готової продукції	Підвищує ергономічність робочих місць і зменшує фізичне навантаження на працюючого та економія часу

Отже, сучасне швейне виробництво не можливе без комплексного оснащення технологічних процесів новими видами обладнання, до складу яких входять - обладнання для підготовки та розкрою тканини, обладнання для ВТО, швейні машини, обладнання для обслуговування робочих місць в технологічних потоках. При реконструкції і реорганізації швейних потоків необхідно враховувати те обладнання , що використовувалося і додатково вводити нове для заміни застарілого, малопродуктивного обладнання.

2.4 Вибір методів обробки

Вибір методів обробки - один з відповідальних етапів технологічного проектування, так як методи обробки зумовлюють рівень якості виробу, що виготовляється, і економічну ефективність потоку.[ ]

При виборі методів обробки необхідно враховувати:

- прогресивність технології;

- відповідність методів обробки організаційній формі - типу потоку;

- універсальність використання цих схем при обробці різних моделей на одному і тому ж обладнанні.

Методи обробки необхідно вибирати з урахуванням властивостей матеріалів із яких виготовляють вироби, які повинні мати такі властивості (пружність, вміст хімічних волокон, товщина, посадка та т. д ).

На основі цих властивостей вибирається режим обробки. Вибір методів обробки тісно пов'язаний з обладнанням, що використовується на даному підприємстві, а також з призначенням виробу, властивостей матеріалів, що застосовуються для виготовлення даного виробу. При виборі методів є варіанти, які повинні забезпечити покращення якості продукції, скорочення затрат часу на обробку виробу, підвищення продуктивності праці, зменшення вартості виготовлення виробу, раціональне використання виробничої площі і обладнання, робочого часу, поліпшення умов праці робітників [ ].

Відповідно до вибраних методів обробки складено опис художньо-технічного оформлення зразка моделі літнього польового камуфльованого костюму для військовослужбовців, зроблено креслення загального вигляду схем, швів і вузлів (креслення виконане на аркуші формату А-3 і винесене в додаток ).

2.5 Складання технологічної картки типового або уніфікованого вузла

Типізація - це зведення різних типів конструкцій машин, обладнання, пристроїв, технологічних процесів до мінімального значення.

Уніфікація - це один із найважливіших, найбільш ефективних методів, які заключаються в раціональному скорочені видів, типів та розмірів, вузлів деталей, які дозволяють складати нові вироби з визначеною кількістю оригінальних елементів.

Уніфікована технологія передбачає раціональні способи обробки виробів з застосуванням сучасного обладнання розрахованого на технологічний процес малої потужності [ ].

На підставі технологічного рисунку та опису художньо-технічного процесу, було вибрано оптимальні методи обробки вузлів, застосовуючи існуючу типізацію обробки деталей та вузлів. (таблиця 2.8).

Таблиця 2.8 - Технологічна картка уніфікованого вузла виробу (комір)

№ п/п	Технологічна операція	Умовне зображення операції	Технічні умови на виконання операції, мм
1	Пришити стійку верхнього коміра до відльоту		ш/ш 0,7мм
2	Настрочити стійку на шов її пришивання до відльоту		ш/ш 0,2 мм
3	Підрізати залишки стійки по зрізам разкепів коміра
4	Пришити стійку до відльоту нижнього коміра		ш/ш о,7 мм
5	Настрочити стійку на шов пришивання відльоту нижнього коміра		ш/ш 0,7 мм
6	Підрізати залишки стійки по зрізам разкепів коміра
7	Обшити комір підкоміром
8	Підрізати припуск шва обшивання в кутах коміра
9	Вивернути комір виправляючи кант
10	Припрасувати обшитий край коміра виправляючи кант із верхнього коміра
11	Прострочити оздоблювальну строчку по краям коміра

2.6 Розробка технологічною послідовності виготовлення виробу

Технологічна послідовність обробки - це текстовий технологічний документ, який містить опис процесу виготовлення швейного виробу у вигляді переліку технологічно неподільних операцій, що розміщені за порядком їх виконання, з поданням технологічних режимів, засобів оснащення та трудових нормативів.

Послідовність обробки рекомендується складати на підставі діючих нормативів, які систематично переглядаються. При виготовленні одягу в масовому виробництві з високим рівнем механізації і сучасними формами організації виробництва послідовність обробки складається за технологічно неподільними операціями.[ ].

Технологічна неподільна операція - це закінчена частина технологічного процесу, подальше розчленування якої на складові неможливе або недоцільне в наслідок технологічної зв'язаності.

Технологічно неподільні операції - це операції з закінченим циклом виконання певної роботи однієї спеціальності і одного тарифного розряду

При виготовлені виробів в потоках середньої великої потужності виділяють спеціалізовані секції або ділянки, тому технологічну послідовність рекомендується складати по секціям процесу. Кількість секцій технологічного потоку визначається потужністю потоку та трудомісткістю обробки виробу типових потоків характерна наявність трьох секцій:

- Заготовчої;

- Монтажної;

- Секції остаточної обробки

В свою чергу заготівельній секції виділяють спеціалізовані ділянки або групи з обробки окремих вузлів виробу, тобто в цій секції зосереджені ті операції, що визначають модельні і конструктивні особливості одягу[ ].

Наприклад, при виготовлені верхнього одягу секція заготовки складається із шести груп:

- по підготовці деталей крою до запуску;

- по обробці кишень;

- по обробці підкладки;

- по обробці дрібних деталей;

- по обробці передніх половинок;

- по обробці задніх половинок.

В монтажній секції виконується зборка виробу. Монтаж - з'єднання деталей у вузли, а з вузлів у готовий виріб. Оброблення крайових зрізів виробів, верхніх зрізів поясних виробів і нижніх зрізів виробів.[ ].

В секції остаточної обробки виконуються всі види робіт з оздоблення деталей, а також всі види робіт заключної обробки виробу.

Позначення.

М - машинна операція

СМ - спеціальна машина

Р - ручна операція

П - прасувальна операція

ПР - операція виконана на пресі

НА - напівавтомат

Методи обробки вибирають на основі вимог нормативно-технічної документації, типових методів обробки з урахуванням передової технології, обладнання і засобів малої механізації.

Розряд роботи встановлюють по тарифно - кваліфікаційному довіднику робіт і професій швейної промисловості є виріб методів обробки виробу за окремими вузлами [ ].

Технологічна послідовність виконання літнього польового камуфльованого костюму подана в таблицях 2.7 та 2.7.1.

Таблиця 2.7 - Технологічна послідовність виготовлення літніх польових камуфльованих штанів для військовослужбовців

№ п/п	Назва неподільної операції	Спеціалізація	Розряд	Затрата часу, с	Обладнання, інструменти, пристрої
1	2	3	4	5	6
Запуск деталей крою
1	Перевірити деталі крою та зареєструвати крою в журналі запуску	Р	2	10	Ручна
2	Роздати деталі крою по робочим місцям з одного місця на інше	Р	1	12	Ручна
3	Нарізати два відрізки кіперною стрічки для зв'язок	Р	2	18	Ручна, ножиці
4	Нарізати два відрізка стрічки для штрипок	Р	2	18	Ручна, ножиці
Обробка хлястиків штанів
5	Прострочити хлястики по трьом сторонам перегинаючи по надсічкам і підгинаючи зрізи в середину	М	3	70	ДВ-2 «Бразер»
6	Намітити місця розташування петель на хлястика	Р	2	6	Ручна
7	Обметати по одній петлі на хлястиках	С	3	18	GM-783 «Зінгер»
Обробка пояса
8	Зшити пояса в непереривну стрічку накладним швом	М	3	7	ДВ-2 «Бразер»
9	Намотати пояса на бабіну	Р	1	10	Ручна
10	Зшити Підпояс в неприривну стрічку зшивним швом	М	2	7	ДВ-2 «Бразер»
11	Намотати пояса на бабіну	Р	1	10	Ручна
Обробка хомутиків
!2	Прострочити полосу для семи хомутиків	С	3	29	HF008-02056 «Сіруба»
13	Розрізати прострочену полосу для хомутиків на сім відрізків, одночасно скріпляючи їх непереривним ланцюжком	Р	3	17	Ручна, ножиці
Обробка гульфіка, відколка
14	Намітити на гульфіку місця обметання трьох петель в залежності від відрізків	Р	2	12	Лекало, ручна
15	Обметати петлі на гульфіку штанів	С	3	36	GM-783 «Зінгер»
16	Застрочити повздовжній край відкоска швом у підгин з закритим зрізом	М	3	35	ДВ-2 «Бразер»
Обробка леї
17	Обметати лею по криволінійному контуру складаючи попарно дві деталі	С	2	26	МО-3316Е «Джукі»
18	Обметати лею по прямолінійному контуру	С	2	12	МО-3316Е «Джукі»
Обробка кишені для жетона
19	Застрочити верхній край кишені швом упідгин з закритим зрізом	М	3	14	ДВ-2 «Бразер»
Обробка мішковини кишені
20	Настрочити обшивки на мішковини бічних кишень підгинаючи зрізи в середину	М	3	38	ДВ-2 «Бразер»
21	Настрочити бічні частини передніх половинок брюк на мішковини кишень, підгинаючи зрізи в середину	М	3	57	ДВ-2 «Бразер»
22	Настрочити кишеню для жетона на мішковину правої бічної кишені штанів, підгинаючи зрізи	М	3	40	ДВ-2 «Бразер»
Обробка задніх половинок штанів
23	Настрочити посилюючі накладки на задні половинки штанів підгинаючи запрасовані зрізи в середину	С	3	76	Зінгер MS-927
24	Намітити місця обметання петель на припуски підрубки штанів задніх половинок по кроковим зрізам	Р	2	6	Ручна
25	Обметати петлі на припуски підрубки низу задніх половинок штанів по кроковим зрізам	С	3	20	GM-783 «Зінгер»
26	Пришити надставки (клини) до задніх половинок штанів	С	3	19	МО-3316Е «Джукі»
Обробка передніх половинок штанів
27	Настрочити посилюючі накладки на передні половинки штанів	С	3	129	LH-3128 «Джукі»
28	Прострочити згини передніх половинок штанів ш/ш 0,2см	М	3	179	ДВ-2 «Бразер»
29	Скріпити складки по верхньому краю передніх половинок штанів, прострочуючи в сторону згину 2,0см, складаючи по надсічкам	М	3	20	ДВ-2 «Бразер»
30	Пришити до переднім половинкам штанів по косому зрізу мішковини бічних кишень з обшивками	М	3	50	ДВ-2 «Бразер»
31	Прострочити края входу в бічні кишені штанів, виправляючи кант з передніх половинок штанів ш/ш 0,7см	М	3	56	ДВ-2 «Бразер»
32	Обшити внутрішній зріз мішковини бічних кишень по внутрішньому контуру	М	2	55	ДВ-2 «Бразер»
33	Висікти внутрішні зрізи кінців мішковин бічних кишень штанів, що входять в бічні шви	Р	2	28	Ручна, ножиці
34	Вивернути обшиту мішковину бічної кишені, розташовуючи зрізи в середині мішковини	Р	1	16	Ручна
35	Прострочити обшиті края мішковин бічних кишень ш/ш 0,7см	М	3	62	ДВ-2 «Бразер»
36	Скріпити края входу в бічні кишені штанів з бічними частинами по бічним зрізам	М	3	31	ДВ-2 «Бразер»
37	Скріпити зрізи мішковини бічних кишень штанів з верхніми зрізами передніх половинок штанів	М	3	24	ДВ-2 «Бразер»
38	Настрочити Гульфік між петлями на припуск лівої передньої половинки штанів	М	3	34	ДВ-2 «Бразер»
39	Пришити обшивку до припуски відкоска правої передньої половинки штанів	М	3	33	ДВ-2 «Бразер»
40	Прострочити шов пришиваючи обшивку до відкоска ш/ш 0,2см по обшивці	М	3	31	ДВ-2 «Бразер»
41	Намітити місця обметання петель на припуски підрубки низу передніх половинок штанів по кроковим зрізам	Р	2	6	Ручна, лекало, олівець
42	Обметати петлі на припуски підрубки низу передніх половинок штанів по кроковим зрізам	С	3	20	GM-783 «Зінгер»
Монтаж виробу
43	Зшити бічні зрізи брюк	С	3	170	МО-3316Е «Джукі»
44	Осноровити низки штанів по бічним швам	Р	1	6	Ручна, ножиці
45	Прострочити бічні шви по заданим половинкам штанів оздоблювальною строчкою ш/ш 0,7см	М	3	150	ДВ-2 «Бразер»
46	Намітити на бічних швах з виворотної сторони місця пришивання ґудзиків для застібання штрипок	Р	2	6	Ручна, лекало, олівець
47	Пришити по одному ґудзику до бічних швів штанів з виворотної сторони	НА	3	20	bc3-d917-1a «Бразер»
48	Застібнути штрипки на ґудзики по бічним швам	Р	1	10	Ручна
49	Зшити крокові зрізи штанів	С	3	170	Зінгер MS-927
50	Оснорувати низки штанів по кроковим швам	Р	1	6	Ручна, ножиці
51	Намітити місця пришивання ґудзиків по кроковим зрізам для застібання штрипок в працюючому стані	Р	2	6	Ручна, леколо, олівець
52	Пришити ґудзики до крокових швів для застібання ґудзиків в робочому стані	НА	3	20	bc3-d917-1a «Бразер»
53	Одягнути кінці кіперної стрічки в петлі на підрубки низу	Р	1	24	Ручна
54	Застрочити низки штанів швом упідгин з закритим зрізом, вкладаючи під шов кіперну стрічку та штрипки	С	3	150	428 Кл.
55	Закріпити штрипки та стрічку по бічним швам в шов прошивання бічних швів на ширину підрубки низу	М	3	24	ДВ-2 «Бразер»
56	Вивернути штанини на лицьову сторону перед зшиванням середніх зрізів	Р	1	18	Ручна
57	Скріпити середні зрізи передніх половинок штанів скріплюючи одночасно зрізи гульфіка та відкоска	М	3	35	ДВ-2 «Бразер»
58	Зшити середні зрізи штанів, зшиваючи поперечні зрізи гульфіка та відкоска	С	3	84	МО-3316Е «Джукі»
59	Прострочити середній шов задніх половинок до крокових швів ш/ш 0,7	М	3	56	ДВ-2 «Бразер»
60	Прикріпити сім хомутиків до верхнього зрізу штанів	М	3	35	ДВ-2 «Бразер»
61	Укріпити кінці застібки по верхньому зрізу перед пришиванням поясу, поглиблюючи надсічку на лівій передній половинці штанів	Р	3	8	Ручна, ножиці
62	Пришити до верхнього зрізу штанів пояс з підпоясом	С	4	120	852 х 32 кл
63	Розрізати пояса між штанами	Р	1	8	Ручна, ножиці
64	Пришити кінці хлястиків на пояс штанів від бічних швів зрізами в сторону середнього шва штанів	М	3	48	ДВ-2 «Бразер»
65	Настрочити хлястики на шви пришивання	М	3	42	ДВ-2 «Бразер»
66	Нарізати відрізки стрічки для кріплення петлі та крючка на поясі штанів	Р	1	8	Ручна, ножиці
67	Намітити місце розташування петлі на поясі і правої передньої половинки штанів	Р	2	6	Ручна, лекало, олівець
68	Виготовити отвори для петлі на поясі і правій передній половинці штанів	Р	3	34	Ручна, шило
69	Виготовити отвори на підзакріпки	Р	2	14	Ручна, шило
70	Вдягнути петлю в отвір на поясі правої передньої половинки брюк	Р	1	20	Ручна
71	Проробити кінці стрічки в отвори та зав'язати кінці на вузол	Р	2	25	Ручна
72	Закріпити кінці стрічки від петлі з підзакріпкою складеною навпіл	М	3	30	ДВ-2 «Бразер»
73	Перегнути відкосок та кінець пояса на виворотну сторону штанів, зріз пояса підігнути в середину на 0,7см та застрочити верхній та нижній краї пояса	М	3	85	ДВ-2 «Бразер»
74	Продягніть кінці стрічки в отвори крючка та зав'язати кінці на вузол	Р	2	25	Ручна
75	Вкласти крючок з стрічкою в лівий кінець пояса між поясом та гульфіком та пришити крючок за вушка з краю гульфіка та пояса, роблячи в кожне вушко 5-6 проколів	Р	3	78	Нитка, голка
76	Протягнути кінці стрічки і настрочити внутрішній край гульфіка	М	3	40	ДВ-2 «Бразер»
77	Намітити на лівій застібці лінію прострочування гульфіка	Р	2	15	Ручна, лекало, олівець
78	Настрочити внутрішній край гульфіка на ліву передню половинку штанів, закруглюючи строчку нанівець до кінця гульфіка	М	3	70	ДВ-2 «Бразер»
79	Прострочити оздоблюючу строчку по середньому шву передніх половинок від крокового шва, закріплюючи кінець застібки штанів по формі трикутника зворотними строчками	М	3	51	ДВ-2 «Бразер»
80	Настрочити сім хомутиків на штани на відстані 2,8см від шва пришивання пояса	М	3	63	ДВ-2 «Бразер»
81	Настрочити сім хомутиків на верхній край пояса, підгинаючи кінці	М	3	72	ДВ-2 «Бразер»
82	Прикріпити лею до нижнього краю припуску застібки накладним швом	М	3	26	ДВ-2 «Бразер»
83	Настрочити лею на середній шов наскрізною строчкою в шов оздоблювальної строчки	М	3	35	ДВ-2 «Бразер»
84	Намітити розмір входу в бічні кишені штанів	Р	3	12	Ручна, маркер
85	Закріпити кінці входу в бічні кишені штанів	С	3	32	BE 1850-42 «Глобал»
86	Закріпити четвертою закріпкою на гульфіку в петлі застібки	М	3	6	ДВ-2 «Бразер»
Оздоблююча секція
87	Намітити місце обкрейдування петлі на лівому кінці штанів	Р	2	3	Олівець
88	Обметати петлю на лівому кінці штанів	С	3	9	GM-783 «Зінгер»
89	Намітити місця пришивання чотирьох ґудзиків на застібці штанів	Р	2	12	Олівець
90	Пришити чотири ґудзики до застібки штанів	НА	3	40	bc3-d917-1a «Бразер»
91	Намітити на поясі штанів місця пришивання чотири ґудзики для застібання хлястиків	Р	2	12	Олівець
92	Пришити чотири ґудзики на поясі штанів по надсічках для застібання хлястиків	НА	3	40	bc3-d917-1a «Бразер»
Чистка виробу
93	Обрізати нитки на хомутиках після настрочування на штани під поясом	Р	1	31	Ручна, ножиці
94	Обрізати нитки на хомутиках після, обрізання залишки кінців хомутиків	Р	1	31	Ручна, ножиці
95	Почистити штанини від виробничого бруду	Р	1	38	Ручна
96	Транспортування штанів з швейної дільниці на дільницю ВТО, чистки, комплектування	Р	1	7	Ручна
ВТО виробів
97	Волого - теплова обробка брюк	П	3	50	Утюг паровий «Silter»
Упаковка виробу
98	Застібнути пояс штанів на один ґудзик	Р	1	6	Ручна
99	Скласти штани по ТУ	Р	1	31	Ручна
	Всього			3650

Таблиця 2.7.1 - Технологічна послідовність виготовлення літньої польової куртки для військовослужбовців

№ п/п	Назва неподільної операції	Спеціалізація	Розряд	Затрата часу, с	Обладнання, інструменти, пристрої
1	2	3	4	5	6
Запуск деталей крою
1	Перевірити нарахування деталей крою та зареєструвати крій у журнал запуску	Р	2	14	Ручна
2	Роздати деталі крою на робочі місця з одних місць на інші	Р	1	16	Ручна
3	Нарізати чотири відрізка текстильної застібки для накладних кишень по 2,5 см	Р	2	32	Ручна
4	Намітити місця настрочування накладних кишень та клапанів на рукавах куртки	Р	2	16	Ручная
5	Намітити місця настрочування верхніх накладних кишень та клапанів на пілочках куртки	Р	2	16	Ручна
6	Намітити місце розташування ліктьових накладок на верхніх частинах куртки	Р	2	1	Лекало, крейда
7	Намітити лінію підгину низу рукавів по надсічкам верхньої та нижньої частини рукавів	Р	3	10	Лекало крейда
Обробка коміра
8	Обшити комір підкоміром	М	3	68	ДВ-2 «Бразер»
9	Висікти залишки тканини в кутах обшивання коміра	Р	1	18	Ручна, ножиці
10	Вивернути комір на лицьову сторону виправляючи кути та шви	Р	1	24	Ручна
Обробка вішалки
11	Прострочити полосу для вішалок	М	3	11	ДВ-2 «Бразер»
12	Розрізати полосу для вішалок, одночасно скріплюючи їх в непереривну смужку	Р	3	4	Ручна, ножиці
Обробка клапана
13	Намітити місце розташування двох петель на клапанах верхніх кишень куртки	Р	2	8	Ручна, лекало, олівець
14	Обметати по дві петлі на клапанах верхніх кишень	С	3	36	GM-783 «Зінгер»
15	Зшити бічні зрізи двох клапанів верхніх кишень	М	3	53	ДВ-2 «Бразер»
16	Прострочити скріплюючу строчку між петлями верхніх кишень	С	3	18	BE 1850-42 «Глобал»
17	Обшити бічні зрізи клапанів кишень рукавів, складаючи по надсічках	М	3	40	ДВ-2 «Бразер»
18	Прострочити оздоблюючу стручку по краю клапанів кишень рукавів, вставляючи під шов відрізки текстильної застібки	М	3	50	ДВ-2 «Бразер»
19	Настрочити відрізки текстильної застібки на клапани кишень рукавів по непростроченим краям	М	3	66	ДВ-2 «Бразер»
20	Осноровити клапани кишені рукавів	Р	1	14	Ручна, ножиці
Обробка кишені
21	Застрочити верхні зрізи верхніх кишень швом у підгин з закритим зрізом	М	3	40	ДВ-2 «Бразер»
22	Прострочити ребра на верхніх кишенях куртки	М	3	33	ДВ-2 «Бразер»
23	Застрочити верхні края кишень рукавів швом у підгин з закритим зрізом	М	3	32	ДВ-2 «Бразер»
24	Обшити кути двох кишень рукавів	М	3	20	ДВ-2 «Бразер»
25	Вивернути кути кишень рукавів на лицьову сторону	Р	1	15	Ручна
26	Прострочити ребра двох кишень рукавів	М	3	54	ДВ-2 «Бразер»
27	Настрочити відрізки текстильної застібки на верхній край рукавів	М	3	66	ДВ-2 «Бразер»
Обробка пагонів
28	Намітити лінії обшивання пагонів	Р	3	10	Ручна, лекало, олівець
29	Обшити пагони по контуру	М	3	66	ДВ-2 «Бразер»
30	Прострочити оздоблюючу строчку по краю пагонів ш/ш 0,7 см	М	3	60	ДВ-2 «Бразер»
31	Намітити на пагонах місця обметання петель	Р	2	6	Ручна, крейда
32	Обметати по одній петлі на пагонах	С	3	18	GM-783 «Зінгер»
Обробка потайної застібки
33	Зшити обшивку планки потайної застібки з двох частин	М	2	10	ДВ-2 «Бразер»
34	Обшити планку потайної застібки поперечним та повздовжнім зрізам	М	3	40	ДВ-2 «Бразер»
35	Висікти залишки тканини в кутах обшивання планки	Р	1	6	Ручна
36	Вивернути планку потайної застібки на лицьову сторону, виправляючи кути та шви	Р	1	8	Ручна
37	Прострочити планку потайної застібки по повздовжньому краю оздоблювальною строчкою ш/ш 0,7см	М	3	32	ДВ-2 «Бразер»
38	Наметати місця розташування чотирьох петель на планці потайної застібки	Р	2	12	Лекало, олівець
39	Обметати чотири петлі на планці потайної застібки	С	3	36	GM-783 «Зінгер»
Обробка ліктьових накладок рукавів
40	Зшити ліктьові накладки з двох частин	М	3	30	ДВ-2 «Бразер»
Обробка хлястиків рукавів
41	Намітити лілію обшивання вільних кінців хлястиків рукавів	Р	3	10	Ручна, лекало, олівець
42	Обшити вільні кінці хлястиків рукавів обшивкою по контуру	М	3	44	ДВ-2 «Бразер»
43	Прострочити кінці хлястиків рукавів по краю ш/ш 0,7 см	М	3	45	ДВ-2 «Бразер»
44	Намітити місця обметання петель на кінцях хлястиків рукавів	Р	2	6	Ручна, лекало, олівець
45	Обметати по одній петлі на кінцях хлястиків рукавів	С	3	18	GM-783 «Зінгер»
Обробка рукавів
46	Настрочити накладні кишені на рукава, закріплюючи в верху горизонтальною строчкою	М	3	120	ДВ-2 «Бразер»
47	Урівняти клапани кишень по ширині	Р	2	8	Ручна, ножиці
48	Пришити клапани до рукавів	М	3	44	ДВ-2 «Бразер»
49	Настрочити клапани на шви пришивання до рукавів	М	3	40	ДВ-2 «Бразер»
50	Зшити ліктьові зрізи рукавів	С	3	72	MS-927 ZINGER
51	Прикріпити ліктьові накладки по ліктьовим швам перед настрочування по надсічці	М	3	43	ДВ-2 «Бразер»
52	Настрочити ліктьові накладки на рукава по контуру, підгинаючи запрасовані зрізи в середину	С	3	100	LH-3128 «Джукі»
53	Застрочити частково низ рукавів по верхній частині рукава перед настрочуванням хлястика рукава	М	3	62	ДВ-2 «Бразер»
54	Настрочити хлястики на верхній частині рукавів по верхньому та нижньому краям закріплюючи кінець хлястика	М	3	142	ДВ-2 «Бразер»
55	Зшити передні зрізи рукавів по низу, формуючи підгин низу та огинаючи край верхньої частини ліктьової накладки	М	3	56	ДВ-2 «Бразер»
56	Намітити місця розташування двох петель для повітрообміну на рукавах під проймами Р	Р	2	6	Ручна, лекало, олівець
57	Обметати по дві петлі для повітрообміну на рукавах під проймами	С	3	40	GM-783 «Зінгер»
Обробка підкладки
58	Застрочити верхній край внутрішньої кишені швом упідгин з закритим зрізом	М	2	20	ДВ-2 «Бразер»
59	Намітити місце обметання петлі на внутрішній кишені	Р	2	3	Ручна, лекало, олівець
60	Обметати петлю на верхньому краї внутрішньої кишені	С	3	9	GM-783 «Зінгер»
61	Настрочити внутрішню кишеню на підкладку лівої пілочки по двох повздовжнім краям, закріплюючи верхній край	М	3	37	ДВ-2 «Бразер»
62	Застрочити нижній край підкладки пілочок швом упідгин з закритим зрізом, огинаючи кишеню	М	2	48	ДВ-2 «Бразер»
63	Намітити на підкладці лівої пілочки місце пришивання ґудзика для застібання внутрішньої кишені	Р	2	3	Ручна
63	Пришити ґудзик на підкладку лівої пілочки для застібання внутрішньої кишені	НА	3	10	bc3-d917-1a «Бразер»
Обробка пілочок
64	Настрочити верхні накладні кишені на пілочки	М	3	110	ДВ-2 «Бразер»
65	Настрочити клапани верхніх накладних кишень на пілочки	С	3	52	LH-3128 «Джукі»
66	Настрочити планку потайної застібки на підборт лівої пілочки по кінцям і між петлями в строчку оздоблення	М	3	46	ДВ-2 «Бразер»
67	Обрізати нитки на планці потайної застібки після настрочування на підборт лівої пілочки	Р	1	20	Ручна, ножиці
68	Прикріпити підкладку до пілочок по плечовим зрізам пройм та бічним зрізам	М	3	74	ДВ-2 «Бразер»
67	Намітити місця обметання петель для повітрообміну під проймами пілочок	Р	2	6	Ручна
68	Обметати петлі для повітря обміну під проймами пілочок	С	3	20	GM-783 «Зінгер»
69	Поглибити надсічки над розрізами по пілочкам перед застрочуванням	Р	2	10	Ручна, ножиці
70	Застрочити припуски на розрізи шлиць пілочок швом і підгин з закритим зрізом	М	3	64	ДВ-2 «Бразер»
Обробка спинки
71	Пришити кокетку до спинки	М	3	51	ДВ-2 «Бразер»
72	Настрочити кокетки на шов пришивання до спинки ш/ш 0,7 см	М	3	40	ДВ-2 «Бразер»
73	Намітити місця обметання петель для повітрообміну під проймами спинки	Р	2	6	Ручна
74	Обметати петлі для повітрообміну під проймами спинки	С	3	20	GM-783 «Зінгер»
75	Поглибити надсічки над розрізами по спинці перед застрочуванням	Р	2	10	Ручна, ножиці
76	Застрочити припуски на розрізи шлиць спинки у підгин з закритим зрізом	М	3	64	ДВ-2 «Бразер»
Монтаж виробу
77	Осноровити кокетки спинки	Р	1	6	Ручна, ножиці
78	Зшити плечові зрізи куртки	С	3	48	MS-927 ZINGER
79	Урівняти комір по кінцям уступів та осноровити нижній край	Р	2	12	Ручна, ножиці
80	Вшити комір в горловину, обшиваючи уступи та надсікаючи шов вшиваючи на рівні плечових швів	М	4	100	ДВ-2 «Бразер»
81	Вивернути уступи на лицьову сторону виправляючи кути та шви	Р	1	28	Ручна, ножиці
82	Настрочити комір на шов, закріплюючи по середині вішалку	М	4	84	ДВ-2 «Бразер»
83	Прикріпити пагони по проймі, укладаючи по плечовим швам на 3,0 см в сторону пілочки по надсічкам	М	3	37	ДВ-2 «Бразер»
84	Закріпити пагони на куртці в шов оздоблюючої строчки на довжині 1,0-1,5 см на відстані 0,7 см від пройми	М	3	46	ДВ-2 «Бразер»
85	Намітити місця пришивання ґудзиків на куртці для застібання пагонів	Р	2	12	Ручна, крейда
86	Пришити ґудзики на пілочці для застібання пагонів	НА	3	22	bc3-d917-1a «Бразер»
87	Урівняти зрізи бортів по довжині	Р	2	14	Ручна, ножиці
88	Обшити нижні кінці підбортів куртки, перегинаючи їх по надсічкам	М	3	34	ДВ-2 «Бразер»
89	Висікти залишки тканини в кутах нижніх країв підборта	Р	1	12	Ручна, ножиці
90	Вивернути нижні края підбортів куртки на лицьову сторону виправляючи кути та шви	Р	1	18	Ручна
91	Прострочити комір, підборта по краю ш/ш 0,7 см	М	3	50	ДВ-2 «Бразер»
92	Настрочити внутрішні кінці підбортів підгинаючи зрізи в середину та закріплюючи підкладку	М	3	196	ДВ-2 «Бразер»
93	Вшити рукава в відкриті пройми	С	3	116	MS-927 ZINGER
94	Скріпити кінці бічних зрізів куртки у розрізів перед зшиванням бічних зрізів	М	3	50	ДВ-2 «Бразер»
95	Зшити рукавно-бічні зрізи куртки від розрізів у бічних швах до підрубки низу рукавів	С	3	110	МО-3316Е «Джукі»
96	Вивернути кути підгину низу рукавів після обшивання низу по передньому зрізу рукавів	Р	1	18	Ручна
97	Застрочити низ рукавів швом у підгин з закритим зрізом до шва настрочування хлястика	М	3	65	ДВ-2 «Бразер»
98	Прострочити рукавно-бічні шви по спинці та ліктьової частини рукавів ш/ш 0,7 см	М	3	156	ДВ-2 «Бразер»
99	Закріпити кінці розрізів шлиць в бічних швах горизонтальної трійною стрічкою	М	3	32	ДВ-2 «Бразер»
100	Вивернути рукава на лицьову сторону	Р	1	16	Ручна
101	Урівняти кінці розрізів шлиць по довжині перед підрубкою низу куртки, обрізаючи залишки	Р	2	10	Ручна, ножиці
102	Застрочити низ куртки швом упідгин з закритим зрізом шириною 1,0 см	М	3	18	ДВ-2 «Бразер»
Оздоблююча секція
103	Намітити місця пришивання ґудзиків до верхніх накладних кишень куртки	Р	2	12	Ручна
104	Пришити по два ґудзика на верхній край верхніх накладних кишень	НА	3	40	bc3-d917-1a «Бразер»
105	Намітити місця пришивання ґудзиків ні низках рукавів куртки	Р	2	24	Ручна
106	Пришити по три ґудзика до низу рукавів куртки	НА	3	60	bc3-d917-1a «Бразер»
107	Намітити місця пришивання чотирьох ґудзиків на правому підборта куртки	Р	1	12	Ручна, шпагит
108	Пришити чотири ґудзика на правий підборт куртки	НА	3	40	bc3-d917-1a «Бразер»
Чистка виробу
109	Висікти залишки в кутах обшивання пагонів	Р	1	18	Ручна, ножиці
110	Вивернути пагони на лицьову сторону, виправляючи кути та шви	Р	1	70	Ручна, кілочок
111	Почистити куртку від виробничого сміття	Р	1	38	Ручна
112	Транспортування курток з швейної дільниці на дільницю ВТО, упаковки, та комплектування	Р	1	7	Ручна, візок
ВТО виробу
113	Припрасувати комір, виправляючи кант	П	3	36	Утюг паровий «Silter»
114	Припрасувати пагони, виправляючи кант	П	3	24	Утюг паровий «Silter»
Упаковка виробів
115	Застібнути куртку на перший та третій ґудзик	Р	1	12	Ручна
116	Скласти куртку по ТУ	Р	2	25	Ручна
117	Скомплектувати куртку з штанами в костюм	Р	2	10	Ручна
118	Скомплектувати костюми в пачки по 5 костюмів	Р	2	8	Ручна
119	Перев'язати пачку з виробами	Р	1	13	Ручна, шпагат
120	Маркування мішка	Р	2	5	Ручна
121	Упакувати пачки з виробами в мішок по 25 одиниць	Р	1	13	Ручна
122	Зашити мішок з виробами	Р	2	41	Голка, нитки
123	Запломбувати мішок	Р	2	5	Ручна, пломбіратор
	Всього			4720

В основу розробки технологічної частини лягло вивчення і розробка технологічних документів та вивчення обладнання. Вивчалися та розроблялися такі технологічні документи, як технічний рисунок, конфекціонування матеріалів, вивчення нормативної документації для вибору методів обробки, та розробка технологічної послідовності, вибір матеріалів та обладнання, вміння користуватися літературою, стандартами та технологічною документацією.

Також, в технологічній частині провели дослідження по спеціальному та робочому одязі, було проведено опитування.

Технологічна частина - це основа на яку базується проектування потоків, тому правильний підхід цієї частини забезпечує ефективність виробництва.

3. ПРОЕКТУВАННЯ ТЕХНОЛОГІЧНИХ ПОТОКІВ

Технологічні потоки швейного виробництва можуть бути охарактеризовані такими показниками потужністю, рівнем спеціалізації, структурою.

Для того щоб правильно спроектувати технологічний потік відповідно до конкретних технологічних умов необхідно знати характеристику кожного показника, переваги та недоліки певних показників, необхідно знати можливі варіанти організації потоків, в чому полягає їх суть, переваги та недоліки галузі застосування.

В даному розділі виконується:

- Попередній розрахунок потоку;

- Вибір організаційної форми потоку;

- Складається технологічна схема поділу праці і її аналіз;

- Розрахунок техніко - економічних показників ( ТЕП );

- Планування потоку з розміщенням робочих місць, обладнання та транспортних засобів[ ].

В додаток виноситься графік узгодження, план цеху, рух виробу в потоці.

3.1 Попередній розрахунок потоку

Ціль попереднього розрахунку потоків - розділити асортимент по потокам цеху, дати характеристику потокам цеху та визначити їх параметри, випуск виробів за зміну, кількість робітників, кількість робочих місць, площу цеху.

Під час попереднього розрахунку визначають також типи потоків, кількість та розміри поточних ліній ( агрегатів ) контури цеху, розміщення в цеху потоків по виготовленню основного виробу та не основного, схему руху напівфабрикату ( предметів праці ).

Потік по виготовленню не основного виробу проектують в тому випадку, якщо потік основного виробу займає площу, меншу за площу цеху. На площі що залишилася розраховують потік не основного виробу.

Попередній розрахунок виконують по даним технологічного завдання на проектування, в якому вказані площа цеху ( при реконструкції ), асортимент виробу та потужність потоків. Для розрахунку потоку необхідна затрата часу на виготовлення виробу, яка береться з технологічної послідовності обробки [ ].

В потоці великої та середньої потужності розрахунки ведуть по секціям, розбиття потоку на секції та групи виконують в відповідності з трудомісткістю виробу, підтверджуючи образність поділу розрахунками розрахунку працюючих по вузлам.

Параметри потоку розрізняють по формулам:

, або (1)

, (2)

, або (3)

або (4)

. (5)

(6)

N - може позначатися Кр

Такт потоку називається середня розрахункова затрата часу на протязі якого один виконавець виконує свою операцію в потоці. Такт потоку показує середній проміжок часу за який виріб виходить з потоку, а значить запускається в потік [ ].

Розрахунковий такт потоку для куртки становить 135, для штанів 104, можливі відхилення від такту становлять:

135=100%

Х=2%=2,7с

Х=5%=6,75с

- 2%= -2%=135-2,7= 132

+ 5%= +5%=135+6,75=142

104=100%

Х=2%=2,08с

Х=5%=5,2с

- 2%= -2%=104-2,08= 102

+ 5%= +5%=104+5,2=109

Потужність потоку виражається запуском виробів в зміну ( або кістю робітників ) тому розраховують:

В_ЗМ= (7)

В_ЗМ (8)

В_ЗМ (9)

Кількість робітників в потоці визначають:

(10)

(11)

(12)

Мінімальне відхилення від такту 135 становить 132с

Максимальне відхилення від такту 135 становить 142с

Мінімальне відхилення від такту 104 становить 102с

Максимальне відхилення від такту 104 становить 109с

3.2 Складання схеми поділу праці

Технологічна схема поділу праці - це технологічний документ, який містить опис організаційних операцій, що виконуються в одному технологічному процесі.

Схему розподілу праці виконують, користуючись технологічною послідовністю, попереднім розрахунком потоку, таблицею зведення робочої сили, а також таблицею зведення обладнання потоку [ ].

Схема поділу праці складається з організаційних операцій.

Організаційна операція - це частина виробничого процесу, що скомплектовано з технологічно - неподільних операцій і виконується на одному або одночасно декількох робочих місць.

Комплектування організаційних операцій потрібно виконувати з урахуванням того, що одна організаційна операція розрахована на одного робітника і така операція називається рівною, але є операції, які враховані на декількох робітників, таку операцію називають кратною.

Рівні операції розраховані на одного робітника є більш зручними, тому що не має ускладнень з передачі виробів іншому робітникові. Узгодження чому операції потоку шляхом підборта і об'єднання неподільних операцій в організаційній при дотриманні ряду виробничих вимог не завжди дозволяє побудувати операції відповідно до прийнятих умов. При цьому деякі операції можуть мати відхилення за часом [ ].

Під час складання схеми розподілу праці необхідно уникати кратних операцій, так як ці операції при наявності в них декількох різних видів робіт ускладнюють роботу працівників і можуть викликати зниження виробництва та праці.

При комплектуванні неподільних операцій потрібно дотримуватися наступних умов:

- Дотримуватись часу на виконання операцій;

- Зберігати послідовність виконання операцій у відповідності із складеною технологічною послідовністю обробки виробу. Але в окремих випадках може бути змінена встановлена послідовністю, якщо це зміна не виникає погіршення якості операції;

- Об'єднувати неподільні операції, які однакові по розрядам і спеціальностям і однорідні по своєму характеру. В окремих випадках допускається об'єднання неподільних операцій суміжних розрядів ( 1 і 2, 3 і 4 ), а іноді несуміжних розрядів ( 1 і 3, 5 );

- В організаційну операцію необхідно об'єднувати технологічно неподільні операції однорідні по виду роботи і обладнання забезпечуючи максимальну спеціалізацію операції;

- Операції внутрішньо процесної ВТО необхідно звести до мінімуму ;

Об'єднувати з машинами і прасувальними роботами ручні роботи без застосування голки;

- Об'єднувати операції виконуваних на нарізних спеціальних машинах (петельна, ґудзикова), якщо тривалість операцій виконуваних на цих машинах менше такту.

Під технологічною системою поділу праці потоку розуміють технологічний документ, в вигляді таблиці, мають такі дані:

- Технологічний процес виконання робіт на кожному робочому місці (групі, секції) потоку, зміст роботи, порядок її виконання, режими обробки;

- Техніко - економічні показники операції - спеціальність, розряд, норма часу, виробітку, розцінки, розрахункова та фактична кількість працюючих, співвідношення яких показує загруження операції, оснащення робочого місця;

- ТЕП потоку (секції, груп).

По даним технологічної схеми виконують розташування обладнання, робочої сили, оснащення даним матеріалами, визначають контроль за технологічним процесом, та розрахунок заробітної плати[ ].

Виробничі потрібності в організації потоку. Ці потрібності можна підрозділити на основні, доповненні та існуючі.

Поділ технологічного процесу називається комплектуванням (узгодження часу) операції потоку комплектуванням здійснюється послідовним підбором і об'єднання в організаційні операції.

В зв'язку з тим, що технологічно неподільні операції значно відрізняються між собою по часу і виконується застосуванням їх в організаційні операції з рівного або кратного такту тривалості часу неможливе.

З досвіду накопиченого роками встановлено, що відхилення розрахункової витрати часу на виготовлення організаційних операцій від такту допустили до ±5% - ±10%, ці відхилення мають назву умови узгодження [ ].

Таблиця 3.3 Технологічна схема поділу праці Виріб: Штани для військовослужбовців Розрахунковий випуск виробів за зміну: 276 шт. Такт потоку: 102-104-109 Кількість робітників: 35чол.

№ п/п	№ п/п ТНО	Назва технологічної неподільної операції	спеціальність	розряд	затрата часу, с	Обладнання, інструменти та пристрої
1	2	3	4	5	6	7
Організаційна операція 1
1	1	Перевірити деталі крою та зареєструвати крою в журналі запуску	Р	2	2	Ручна
2	2	Роздати деталі крою по робочим місцям з одного місця на інше	Р	1	12	Ручна
3	3	Нарізати два відрізки кіперною стрічки для зв'язок	Р	2	18	Ручна, ножиці
4	4	Нарізати два відрізка стрічки для штрипок	Р	2	18	Ручна, ножиці
5	9	Намотати пояса на бабіну	Р	1	10	Ручна
6	11	Намотати пояса на бабіну	Р	1	10	Ручна
7	12	Прострочити полосу для семи хомутиків	С	3	29	HF008-02056 «Сіруба»
8	13	Розрізати прострочену полосу для хомутиків на сім відрізків, одночасно скріпляючи їх непереривним ланцюжком	Р	3	17	Ручна, ножиці
		ВСЬОГО			124
Організаційна операція 2
9	5	Прострочити хлястики по трьом сторонам перегинаючи по надсічкам і підгинаючи зрізи в середину	М	3	70	ДВ-2 «Бразер»
10	16	Застрочити повздовжній край відкоска швом у підгин з закритим зрізом	М	3	35	ДВ-2 «Бразер»
11	64	Пришити кінці хлястиків на пояс штанів від бічних швів зрізами в сторону середнього шва штанів	М	3	48	ДВ-2 «Бразер»
12	65	Настрочити хлястики на шви пришивання	М	3	42	ДВ-2 «Бразер»
		ВСЬОГО			195
Організаційна операція 3
13	20	Настрочити обшивки на мішковини бічних кишень підгинаючи зрізи в середину	М	3	38	ДВ-2 «Бразер
14	21	Настрочити бічні частини передніх половинок брюк на мішковини кишень, підгинаючи зрізи в середину	М	3	57	ДВ-2 «Бразер
15	86	Закріпити четвертою закріпкою на гульфіку в петлі застібки	М	3	6	ДВ-2 «Бразер
		ВСЬОГО			101
Організаційна операція 4
16	22	Настрочити кишеню для жетона на мішковину правої бічної кишені штанів, підгинаючи зрізи	М	3	40	ДВ-2 «Бразер
17	45	Прострочити бічні шви по заданим половинкам штанів оздоблювальною строчкою ш/ш 0,7см	М	3	150	ДВ-2 «Бразер
18	60	Прикріпити сім хомутиків до верхнього зрізу штанів	М	3	35	ДВ-2 «Бразер
		ВСЬОГО			225
Організаційна операція 5
19	49	Зшити крокові зрізи брюк	С	3	170	Зінгер MS-927
20	55	Закріпити штрипки та стрічку по бічним швам в шов прошивання бічних швів на ширину підрубки низу	М	3	24	ДВ-2 «Бразер
		ВСЬОГО			194
Організаційна операція 6
21	23	Настрочити посилюючі накладки на задні половинки штанів підгинаючи запрасовані зрізи в середину	С	3	76	LH-3128 «Джукі»
22	27	Настрочити посилюючі накладки на передні половинки штанів	С	3	129	LH-3128 «Джукі»
		ВСЬОГО			205
Організаційна операція 7
23	28	Прострочити згини передніх половинок штанів ш/ш 0,2см	М	3	179	ДВ-2 «Бразер
24	29	Скріпити складки по верхньому краю передніх половинок штанів, прострочуючи в сторону згину 2,0см, складаючи по надсічкам	М	3	20	ДВ-2 «Бразер
		ВСЬОГО			199
Організаційна операція 8
25	30	Пришити до переднім половинкам штанів по косому зрізу мішковини бічних кишень з обшивками	М	3	50	ДВ-2 «Бразер
26	31	Прострочити края входу в бічні кишені штанів, виправляючи кант з передніх половинок штанів ш/ш 0,7см	М	3	56	ДВ-2 «Бразер
27	32	Обшити внутрішній зріз мішковини бічних кишень по внутрішньому контуру	М	2	55	ДВ-2 «Бразер
28	33	Висікти внутрішні зрізи кінців мішковин бічних кишень штанів, що входять в бічні шви	Р	2	8	Ручна, ножиці
29	34	Вивернути обшиту мішковину бічної кишені, розташовуючи зрізи в середині мішковини	Р	1	16	Ручна
30	35	Прострочити обшиті краю мішковин бічних кишень ш/ш 0,7см	М	3	62	ДВ-2 «Бразер
31	36	Скріпити краю входу в бічні кишені штанів з бічними частинами по бічним зрізам	М	3	31	ДВ-2 «Бразер
32	37	Скріпити зрізи мішковини бічних кишень штанів з верхніми зрізами передніх половинок штанів	М	3	24	ДВ-2 «Бразер
		ВСЬОГО			302
Організаційна операція 9
33	38	Настрочити гульфіка між петлями на припуск лівої передньої половинки штанів	М	3	34	ДВ-2 «Бразер
34	39	Пришити обшивку до припуску відкоска правої передньої половинки штанів	М	3	33	ДВ-2 «Бразер
35	40	Прострочити шов пришиваючи обшивку до відкоска ш/ш 0,2см по обшивці	М	3	31	ДВ-2 «Бразер
		ВСЬОГО			98
Організаційна операція 10
36	53	Одягнути кінці кіперної стрічки в петлі на підрубки низу	Р	1	24	Ручна
37	54	Застрочити низки штанів швом упідгин з закритим зрізом, вкладаючи під шов кіперну стрічку та штрипки

Подобные документы

• Вибір обладнання, технологічного оснащення та інструменту при розробці технологічного процесу виготовлення деталі

  Розробка проектної технології. Верстати високої продуктивності. Аналіз витрат на реалізацію технологічного процесу в межах життєвого циклу виробів. Спеціальні збірно-розбірні та універсально-збірні пристрої. Вибір різального та допоміжного інструментів.
  
  реферат [18,0 K], добавлен 21.07.2011
  

• Проектування швейного цеху, що спеціалізується на виготовленні демісезонного пальта із напіввовняної тканини для дівчаток молодшого шкільного віку

  Розробка технологічного процесу, обґрунтування вибору моделей та матеріалів. Вибір режимів обробки виробів, обладнання і пристосувань, розробка технологічної послідовності виготовлення виробів. Технологічні розрахунки та розпланування швейного цеху.
  
  курсовая работа [439,3 K], добавлен 23.04.2010
  

• Моделювання жакету жіночого святкового призначення

  Вимоги до жіночого костюму і вибір матеріалів для його виготовлення. Аналіз напрямку моди та моделей-пропозицій. Розробка ескізу виробу. Вихідні дані для побудови креслення базової конструкції. Виготовлення лекал моделі. Специфікація деталей крою.
  
  дипломная работа [79,4 K], добавлен 16.09.2010
  

• Технологічний маршрут виготовлення трібки

  Розробка технологічного процесу виготовлення і обробки деталі: підбір необхідного ріжучого і вимірювального інструменту; складання операційних ескізів обробки, схем і конструкцій необхідних пристосувань. Вибір заготовки і раціонального режиму різання.
  
  курсовая работа [135,6 K], добавлен 25.12.2012
  

• Виготовлення деталі шестерня в машинобудуванні

  Технологічний аналіз конструкції деталі шестерня. Вибір типу заготовки і обґрунтування методу її виготовлення. Розробка маршрутного технологічного процесу виготовлення деталі. Вибір обладнання та оснащення. Розробка керуючої програми обробки деталі.
  
  дипломная работа [120,4 K], добавлен 28.03.2009
  

• Розробка технологічного процесу обробки диску 07.02.00 в умовах дрібносерійного виробництва

  Аналіз технологічності деталі. Обгрунтування методу виготовлення заготовки. Вибір металорізальних верстатів. Вибір різального інструменту. Розрахунок режимів різання. Розробка конструкції верстатного пристрою. Розробка конструкції контрольного пристрою.
  
  курсовая работа [368,8 K], добавлен 18.11.2003
  

• Вибір обладнання, технологічного оснащення та інструменту при розробці технологічного процесу виготовлення деталі

  Врахування економічних міркувань при розробці проектної технології вибору технологічного обладнання. Використання верстатів широкого, загального призначення. Критерії вибору пристроїв для виготовлення деталі. Вибір різального та допоміжного інструментів.
  
  реферат [19,3 K], добавлен 30.11.2014
  

• Розробка модельної конструкції з виготовлення костюму жіночого (жакет, спідниця)

  Основні вимоги швейного виробу. Вибір та обґрунтування матеріалів для його виготовлення. Формування базової моделі костюма за ознаками, які відповідають напрямку моди. Розрахунок та побудова модельної конструкції одягу. Специфікація деталей крою.
  
  курсовая работа [43,9 K], добавлен 14.10.2014
  

• Розробка технологічного процесу виготовлення пиломатеріалів

  Проектування лісопильних підприємств. Раціональне та комплексне використання деревини шляхом переробки її на повноцінну продукцію. Розробка плану розкрою половника. Розрахунок сировини, вибір і розрахунок технологічного обладнання лісопильного цеху.
  
  курсовая работа [151,5 K], добавлен 27.07.2015
  

• Сучасний і перспективний напрямок моди в зачісках

  Розробка моделі зачіски відповідно до історичної епохи, типу обличчя і напрямків моди. Розробка технологічної послідовності виконання зачіски. Обґрунтування вибору, парфумерно-косметичних засобів, інструментів, обладнання, необхідних для виконання моделі.
  
  дипломная работа [1,2 M], добавлен 26.10.2012
  

• главная
• рубрики
• по алфавиту
• вернуться в начало страницы
• вернуться к началу текста
• вернуться к подобным работам