Литейный участок для получения слитков из алюминиевого деформируемого сплава АМГ3

- уровень специализации - чем больше специализировано предприятие, тем больше оснований для образования узкоспециализированных цехов;

- масштаб производства - чем выше объем производства продукции, тем больше на предприятии цехов и тем они крупнее;

- особенности технологического процесса - чем больше деталей изготавливают из отливок, штамповок, тем больше оснований для образования литейных, штамповочных цехов;

Различают три типа производственной структуры:

1) технологический тип - цехи выполняют комплекс однородных технологических операций;

2) предметный тип - цехи специализируются на изготовлении ограниченной номенклатуры изделий;

3) смешанный тип - в основу положен предметно технологический принцип;

Организационная структура управления предприятием состоит из функциональных подсистем: стратегического управления предприятием, управления персоналом, управления производством, управления маркетингом, управления финансами, управления инновационной деятельностью (развитием).

В зависимости от связей между подразделениями организационные структуры могут быть линейными, функциональными, линейно-функциональными.

Каждая из организационных структур имеет свои преимущества и недостатки. Так, например, линейные структуры используются, как правило, на небольших предприятиях, обеспечивая чёткое прохождение принятых решений от вышестоящих звеньев к нижестоящим. Функциональная структура управления даёт возможность хорошо обосновать решения при помощи функциональных специалистов в различных областях, но в то же время координация между специализированными подразделениями затруднена из-за множественности связей, узкой специализации, внутрифирменной конкуренции. На практике из-за недостатков названных организационных структур часто используют комбинированные (смешанные) типы.

В современных условиях организационные структуры очень разнообразны. Они сочетают различные подходы к их формированию, должны обладать способностью к адаптации.

2.3 Расчет списочной численности

Таблица 8 - Расчёт баланса рабочего времени различных категорий работников

№	Наименование показателя и методика расчёта	Усл обозн	Ед. изм	непрерывный	прерывный
				Основные рабочие	Вспом. рабочие	См.м	ИТР
							Ст. м	Н.у
1	Календарный фонд -выходных -праздничных	t вых t пр	дни дни дни	366 84 -	366 84 -	366 84 -	366 104 12	366 104 12
2	Номинальный фонд Невыходы разр. з-ном: -очередные отпуска -дополнительные отпуска -отпуска по болезни -учебные отпуска -отпуск для выполнения гос. обязанностей		дни	282 28 12 8,09 0,25 0,06	282 28 6 8,09 0,25 0,06	250 28 12 7,18 0,25 0,06	250 28 12 7,18 0,22 0,05	250 28 - 8,09 0,22 0,05
3	Эффективный фонд		дни	233,6	239,6	233,6	208,55	214,6
4	Продолжительность рабочей смены	t см	час	8	8	8	8	8
5	Эффективный фонд		час	1868,8	1916,8	1868,8	1668,4	1716,8
6	Коэфф. списочного состава			1,21	1,18	1,21	1,20	1,17

Расчет численности основных рабочих.

Литейщик.

1 Явочная численность.

Ч_яв.= Н_ч.* К_см.* А_пр.

Н_ч.- норматив численности;

К_см.- количество смен в сутки;

А_пр.- принятое количество единиц оборудования.

Ч_яв.=2*3*2=12 чел.

2 Штатная численность.

Ч_шт.= Н_ч.* (К_см.+1)* А_пр.

Ч_шт.= 2* (3+1)* 2=16 чел.

3 Списочная численность.

Ч_сп.= Ч_шт.* К_сп.

Ч_сп.= 16*1,21=19,36 чел. принимаем 20 чел.

Расчет численности вспомогательных рабочих.

Слесарь-ремонтник.

Ч_яв.=1*3=3 чел.

Ч_шт.= 1* (3+1)=4 чел.

Ч_сп.= 4*1,18=4,7 принимаем 5 чел.

Электромонтер.

Ч_яв.=1*3=3 чел.

Ч_шт.= 1* (3+1)=4 чел.

Ч_сп.= 4*1,18=4,7 принимаем 5 чел.

Крановщик.

Ч_яв.=1*3=3 чел.

Ч_шт.= 1* (3+1)=4 чел.

Ч_сп.= 4*1,18=4,7 принимаем 5 чел.

Расчет численности инженерно-технических рабочих.

1.Начальник участка - 1 чел.

2.Старший мастер - 1 чел.

3.Сменный мастер - 1 человек в смену

3.1 Ч_яв.=1*3=3 чел.

3.2 Ч_шт.=1*(3+1)=4 чел.

3.3 Ч_сп.=4*1,21=4,84 принимаем 5 чел.

Таблица 9 - Штатное расписание

Наименование профессии	Кол-во	Разряд	Средний разряд	ЧТС
1 Основные производственные рабочие: - литейщик - литейщик Итого:	10 10 20	4 5	4,5	20,32 22,96
2 Вспомогательные рабочие: - слесарь-ремонтник - электромантёр - крановщик Итого:	5 5 5 15	5 5 4	4,75	42,33 33,26 36,89

2.4 Расчет фонда оплаты труда

Основные рабочие.

1. Расчет основного фонда.

1.1 Прямой тарифный фонд.

F_пр.=

Литейщик 4 разряд - 10 чел.

F_пр.=

Литейщик 5 разряд - 10 чел.

F_пр.=

1.2 Премиальный фонд.

F_прем.= F_пр.*К_прем.

Литейщик 4 разряд

F_прем.= 840130,43*0,8=672104,34

Литейщик 5 разряд

F_прем.=949304,33 *0,8=759443,46

1.3 Доплаты за работу в ночное время.

F_н.в.=

Литейщик4 разряд

F_н.в.=

Литейщик 5 разряд

F_н.в.=

1.4 Доплата за работу в праздничные дни.

F_празд.=

Литейщик 4 разряд

F_празд.=

Литейщик 5 разряд

F_празд.=

Итого основной фонд:

F_осн.=( F_пр.+ F_прем. +F_н.в. +F_празд.)*1,15

Литейщик 4 разряд

F_осн.=(840130,43+672104,34 +66871,89+17875,12)*1,15=1836528,81

Литейщик 5 разряд

F_осн.=(949304,33+759443,46+75561,81+20197,96)*1,15=2076183,53

2 Расчет дополнительного фонда.

2.1 Доплаты за выслугу лет.

F_высл.= F_пр.*

Литейщик 4 разряд

F_высл.= 840130,43*=56008,7

Литйщик 5 разряд

F_высл.= 949304,33*=63286,96

2.2 Доплаты за невыходы, разрешенные законом.

F_отп.= F_пр.*

F_доп.= (F_высл.+F_отп.)*1,15

Литейщик 4 разряд

F_отп.= 840130,43*142822,17

F_доп.= (56008,7+142822,17)*1,15=228662,36

Литейщик 5 разряд

F_отп.= 949304,33*162930,24

F_доп.= (63286,96+162930,24)*1,15=260149,78

3 Расчет фонда вознаграждения.

F_возн.= F_пр.*0,1*0,15

Литейщик 4 разряд

F_возн.= 840130,43*0,1*0,15=12601,96

Плавильщик 5 разряд

F_возн.= 949304,33*0,1*0,15=14239,56

4 Расчет годового фонда оплаты труда.

ФОТ= F_осн.+F_доп.+F_возн.

Литейщик 4 разряд

ФОТ=1836528,81+228662,36+12601,96=2077793,12

Литейщик 5 разряд

ФОТ=2076183,53+260149,78+14239,56=239572,71

5 Среднемесячная заработная плата одного работника.

З_ср.м.=

Литейщик 4 разряд

З_ср.м.=

Литейщик 5 разряд

З_ср.м.=

6 Отчисления на социальные нужды.

F_с.н.=

Литейщик 4 разряд

F_с.н.=

Литейщик 5 разряд

F_с.н.=

Вспомогательные рабочие.

Слесарь-ремонтник 5 разряд - 5 чел.

1 Расчет основного фонда.

1.1. Прямой тарифный фонд.

F_пр.=ЧТС*F_эф.*Ч_сп.=33,26*1916,80*5=318763,84

1.2 Премиальный фонд.

F_прем.= F_пр.*К_прем.= 318763,84*0,6=191258,3

1.3 Доплаты за работу в ночное время.

F_н.в.= =

1.4 Доплата за работу в праздничные дни.

F_празд.= =

Итого основной фонд:

F_осн.=( F_пр.+ F_прем. +F_н.в.+F_празд.+F_бр.)*1,15=

=(318763,64+6782,21+191258,3+52596,03)*1,15=654810,21

2 Расчет дополнительного фонда.

2.1. Доплаты за выслугу лет.

F_высл.= F_пр.*=

2.2 Доплаты за невыходы, разрешенные законом.

F_отп.= F_пр.* =

Итого дополнительный фонд:

F_доп.= (F_высл.+F_отп.)*1,15=(21250,92+47927,58)*1,15=79555,28

3 Расчет фонда вознаграждения.

F_возн.= F_пр.*0,1*1,15=318763,64*0,1*1,15=36657,75

4 Расчет годового фонда оплаты труда.

ФОТ= F_осн.+F_доп.+F_возн.=654810,21+79555,28+36657,75=771023,24

5 Среднемесячная заработная плата одного работника.

З_ср.м.==

6 Отчисления на социальные нужды.

F_с.н.==

Электромонтёр 5 разряд - 5 чел.

1 Расчет основного фонда.

1.1. Прямой тарифный фонд.

F_пр.=ЧТС*F_эф.*Ч_сп.=42,33*1916,80*5=405630,72

1.2 Премиальный фонд.

F_прем.= F_пр.*К_прем.= 405630,72*0,6=243414,43

1.3 Доплаты за работу в ночное время.

F_н.в.= =

1.4 Доплата за работу в праздничные дни.

F_празд.= =

Итого основной фонд:

F_осн.=( F_пр.+ F_прем. +F_н.в.+F_празд.+F_бр.)*1,15=

=(405630,72+243414,43+66954,78+8631,71)*1,15=833394,57

2 Расчет дополнительного фонда.

2.1. Доплаты за выслугу лет.

F_высл.= F_пр.*=

2.2 Доплаты за невыходы, разрешенные законом.

F_отп.=F_пр.*=

Итого дополнительный фонд:

F_доп.= (F_высл.+F_отп.)*1,15=(27046,05+60896,77)*1,15=101134,24

3 Расчет фонда вознаграждения.

F_возн.= F_пр.*0,1*1,15=405630,72*0,1*1,15=46654,43

4 Расчет годового фонда оплаты труда.

ФОТ= F_осн.+F_доп.+F_возн.=833394,57+101134,24+46654,43=981183,24

5 Среднемесячная заработная плата одного работника.

З_ср.м.==

6 Отчисления на социальные нужды.

F_с.н.==

Крановщик 4 разряд - 5 чел.

1 Расчет основного фонда.

1.1. Прямой тарифный фонд.

F_пр.=ЧТС*F_эф.*Ч_сп.=36,89*1916,80*5=353553,75

1.2 Премиальный фонд.

F_прем.= F_пр.*К_прем.= 353553,75*0,6=212132,25

1.3 Доплаты за работу в ночное время.

F_н.в.= =

1.4 Доплата за работу в праздничные дни.

F_празд.= =

Итого основной фонд:

F_осн.=( F_пр.+ F_прем. +F_н.в.+F_празд.+F_бр.)*1,15=

=(353553,75+212132,25+58925,65+7601,4)*1,15=727045,05

2 Расчет дополнительного фонда.

2.1. Доплаты за выслугу лет.

F_высл.= F_пр.*=

2.2 Доплаты за невыходы, разрешенные законом.

F_отп.= _пр.* =

Итого дополнительный фонд:

F_доп.= (F_высл.+F_отп.)*1,15=(2357,05+46250,35)*1,15=55898,51

3 Расчет фонда вознаграждения.

F_возн.= F_пр.*0,1*1,15=353553,75*0,1*1,15=55898,5140658,7

4 Расчет годового фонда оплаты труда.

ФОТ= F_осн.+F_доп.+F_возн.= 727045,05 +55898,51+40658,7=823602,71

5 Среднемесячная заработная плата одного работника.

З_ср.м.==

6 Отчисления на социальные нужды.

F_с.н.==

Инженерно-технические рабочие.

Начальник участка. Оклад - 11000 руб.

1 Расчет основного фонда.

1.1. Прямой тарифный фонд.

F_пр.=Оклад*12 =11000*12=132000

1.2. Премиальный фонд.

F_прем.= F_пр.*К_прем.= 132000*0,75=99000

Итого основной фонд:

F_осн.=( F_пр.+ F_прем.)*1,15=(132000+99000)*1,15=265650

2 Расчет дополнительного фонда.

2.1 Доплаты за выслугу лет.

F_высл.= F_пр.*=

2.2 Доплаты за невыходы разрешенные законом.

F_отп.= F_пр.* =

F_доп.= (F_высл.+F_отп.)*1,15=(8800+18701,76)*1,15=31627,024

3 Расчет фонда вознаграждения.

F_возн.= F_пр.*0,1*1,15=132000*0,1*1,15=15180

4 Расчет годового фонда оплаты труда.

ФОТ= F_осн.+F_доп.+F_возн.= 265650+31627,024+15180=312457,02

5 Среднемесячная заработная плата одного работника.

З_ср.м.==

6 Отчисления на социальные нужды.

F_с.н.==

Старший мастер. Оклад - 10000 руб.

1 Расчет основного фонда.

1.1. Прямой тарифный фонд.

F_пр.=Оклад*12 =10000*12=120000

1.2. Премиальный фонд.

F_прем.= F_пр.*К_прем.= 120000*0,75=90000

Итого основной фонд:

F_осн.=( F_пр.+ F_прем.)*1,15=(120000+90000)*1,15=241500

2 Расчет дополнительного фонда.

2.1 Доплаты за выслугу лет.

F_высл.= F_пр.*=

2.2 Доплаты за невыходы разрешенные законом.

F_отп.= F_пр.* =

F_доп.= (F_высл.+F_отп.)*1,15=(8000+19872)*1,15=32052,8

3 Расчет фонда вознаграждения.

F_возн.= F_пр.*0,1*1,15=120000*0,1*1,15=13800

4 Расчет годового фонда оплаты труда.

ФОТ= F_осн.+F_доп.+F_возн.= 241500+32052,8+13800=287352,8

5 Среднемесячная заработная плата одного работника.

З_ср.м.==

6 Отчисления на социальные нужды.

F_с.н.==

Сменный мастер. Оклад - 9000 руб.

1 Расчет основного фонда.

1.1. Прямой тарифный фонд.

F_пр.=Оклад*12*=9000*12*5=540000

1.2. Премиальный фонд.

F_прем.= F_пр.*К_прем.= 540000*0,75=405000

1.3 Доплаты за работу в ночное время.

F_н.в.= =

1.4 Доплата за работу в праздничные дни.

F_празд.= =

Итого основной фонд:

F_осн.=( F_пр.+ F_прем. +F_н.в.+F_празд.+F_бр.)*1,15=

=(540000+405000+49505,91+11489,36)*1,15=1156894,4

2 Расчет дополнительного фонда.

2.1. Доплаты за выслугу лет.

F_высл.= F_пр.*=

2.2 Доплаты за невыходы, разрешенные законом.

F_отп.= F_пр.* =

Итого дополнительный фонд:

F_доп.= (F_высл.+F_отп.)*1,15=(36000+92680,85)*1,15=147982,97

3 Расчет фонда вознаграждения.

F_возн.= F_пр.*0,1*1,15=540000*0,1*1,15=62100

4 Расчет годового фонда оплаты труда.

ФОТ= F_осн.+F_доп.+F_возн.= 1156894,4 +147982,97+62100=1366977,3

Наименование профессии	Количество	Разряд	Тарифный фонд, руб.	Премиальный фонд, руб.	Доплаты за работу в ночное время, руб.	Доплаты за работу в праздничные дни, руб.	Итого: основная заработная плата, с учетом уральского коэффициента	Оплата плановых невыходов	Доплата за выслугу лет	Итого: дополнительная заработная плата, с учетом уральского коэффициента	Вознаграждение по итогам работы за год, с учетом уральского коэффициента	Годовой фонд заработной платы	Среднемесячная заработная плата одного работника
Основные рабочие:
Литейщик	10	4	840130,43	672104,34	66871,89	17875,12	1836528,81	142822,17	56008,70	228662,36	12601,96	2077793,12	17314,94
Литейщик	10	5	949304,33	759443,46	75561,81	20561,81	2075183,53	162930,24	63286,96	260149,78	14239,564	2349572,71	19579,77
Итого:	20	4,5	1789434,76	1431547,8	142433,7	38436,93	3911712,34	305752,41	119295,66	488812,14	26841,524	4427365,83	18447,36
Вспомогательные рабочие:
Слесарь-ремонтник	5	5	318763,9	191258,3	52596,03	6482,21	654810,21	47927,5	21250,92	79555,28	36657,75	771023,24	12850,39
Электромонтёр	5	5	405690,72	243414,43	66954,78	8631,71	833394,54	60896,77	27046,05	101134,24	46654,43	981183,24	16353,05
Крановщик	5	4	353553,75	212132,25	58925,65	7601,4	727045,05	46250,35	2357,05	55898,51	55898,51	823602,71	13726,,71
Итого:	15	4,75	1078008,37	646804,98	178476,46	22715,32	2215249,8	155074,62	50654,02	236588,03	139210,69	2575809,19	14310,05

5 Среднемесячная заработная плата одного работника.

З_ср.м.==

6 Отчисления на социальные нужды.

F_с.н.==

Таблица 10 - Расчет годового фонда оплаты труда ИТР

Наименование должности	Количество	Оклад	Сумма окладов за год, руб.	Премиальный фонд, руб.	Доплаты за работу в ночное время, руб	Доплаты за работу в праздничные дни, руб	Итого: основная заработная плата, с учетом уральского коэффициента	Оплата плановых невыходов	Доплата за выслугу лет	Итого: дополнительная заработная плата, с учетом уральского коэффициента	Вознаграждение по итогам работы за год, с учетом уральского коэффициента	Годовой фонд заработной платы	Среднемесячная заработная плата одного работника
1.Начальник уч-ка	1	11 000	132000	99000	-	-	265650	8800	18701,76	31627,02	15180	312457,02	26038,09
2. Ст. мастер	1	10 000	120000	90000	-	-	241500	8000	19872	32052,8	13800	287352,8	23946,07
3.См. мастер	5	9 000	540000	405000	48946,99	11489,36	1156894,4	36000	92680,85	147982,97	62100	1366977,3	22782,96
Итого:	7		792000	594000	48946,99	11489,36	1664044,4	52800	131254,61	91080	91080	1966787,12	24255,71

2.5 Расчет суммы материальных затрат

Таблица 11 - Расчет суммы материальных затрат

Статьи затрат	Ед. изм.	На единицу продукции	На программу
		Кол-во	Цена, руб.	Сумма, руб.	Кол-во	Сумма, руб.
1.Сырьё и основные материалы:
- Отходы	т	0,3434	41800	14354,12	18523,6	775122480
- лигатура Al-Mn	т	0,0302	54100	1633,8	1630,8	88226200
- первичный Mg	т	0,0235	73700	1731,95	1269	93525300
- силумин	т	0,0352	41800	1471,38	1900,8	79453520
- первичный Al (A5)	т	0,5677	57300	32529,21	30655,8	1756577340
Итого:		1,000		51720,46		2792904840
2. Энергозатраты:
- газ	м3	19,93	1,68	33,48	976570	1807920
ВСЕГО:				51753,94		2794712760

2.6 расчет всех статей калькуляции

Таблица 12 - Смета общепроизводственных расходов

№	Наименование статьи затрат	Перечень затрат	Методика расчета	Значение
1.	З/п. ИТР с отчислениями на соц. нужды	Осн. фонд + доп. фонд + отчисления на соц. нужды	Fосн.+Fдоп.+Fсн	1525829,84
2.	З/п. вспомогательных рабочих с отчислениями на соц. нужды	Осн. фонд + доп. фонд + отчисления на соц. нужды	Fосн.+Fдоп.+Fсн	2231422,84
3.	Амортизационные отчисления по пассивной части основных фондов	Сумма амортизационных отчислений		215424
4.	Затраты на содержание зданий и сооружений	Фонд оплаты труда работников обслуж. здания, затраты на топливо и энергию необх. на хоз. нужды	2 % от стоимости зданий и сооружений	316800
5.	Затраты на текущий ремонт зданий и сооружений	З/п работников, ремонтных служб, оплата услуг строительных организаций	1 % от стоимости зданий и сооружений	4752
6.	Затраты на энергию и топливо всех видов	Сумма денежных средств необх. для приобретения топлива всех видов	2 % от стоимости зданий и сооружений	380160
7.	Затраты на охрану труда	Затраты для профилактики безопасных приемов работы, для проведения всех видов инструктажей	0,5 % от основного фонда зарплаты всех категорий работников	58490,74
8.	Прочие расходы	Все неучтенные расходы	4 % от суммы всех выше учтенных потерь	53727,516
9.	Итого:			4786606,986

Таблица 13 - Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования

№	Наименование статьи затрат	Перечень затрат	Методика расчета	Значение
1.	Сумма амортизационных отчислений	Сумма денежных средств на ремонт, восстановление и приобретение осн. фондов		617576
2.	Затраты на содержание и эксплуатацию оборудования	Сумма денежных средств на силовую энергию, на вспомогательные материалы, з/п работников обслуживающих оборудование.	2 % от стоимости активной части производственных фондов	12351,52
3.	Затраты на текущий ремонт оборудования	З/п работников ремонтных служб, стоимость запчастей, вспомогательных материалов, необходимых для ремонта	1 % от суммы затрат на содержание и эксплуатацию оборудования	123.52
4.	Затраты на содержание цехового транспорта и перемещение груза	З/п транспортных работников, затраты на запчасти, затраты на топливо для транспортных средств	2 % от суммы затрат на содержание и эксплуатацию оборудования	244.04
5.	Прочие затраты	Все неучтенные затраты.	4% от суммы всех выше учтенных потерь	25211,80
6.	Итого:			1260590,08

Таблица 14 - Калькуляция себестоимости единицы продукции

Статьи затрат	Ед. изм.	На единицу	На программу
		Кол-во	Цена	Сумма, руб.	Кол-во	Сумма, руб.
1 Материальные затраты				51720,46		2794712760
а) Сырье и основные материалы				51720,46		2794712760
б) Энергоресурсы				33.48		1807920
2 Основная заработная плата производственных рабочих				72.44		3911712,34
3 Дополнительная заработная плата производственных рабочих				41.02		2215249,8
4 Отчисления на социальные нужды				43.21		2333133
5 Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования				23.34		1260590,08
6 Общепроизводственные расходы		88.64		4786606,986
Цеховая себестоимость		51933,30		2804398398,496
7 Общехозяйственные расходы		2596,67		140219919,93
Производственная себестоимость		54529,97		2944618318,42
8 Внепроизводственные расходы		2726,5		147230915,92
Полная себестоимость		57256,47		3091849234,34

Расчет цены годового выпуска продукции.

Ц_v.=С_п.*(1+R)

Ц_v.= 3091849234,34*(1+0,05)= 3246441696,06 руб.

Расчет затрат на 1 руб. товарной продукции.

З_1руб.=

З_1руб.=

Расчет цены единицы продукции.

Ц _ед.пр.=

Ц _ед.пр.=

Расчет суммы прибыли.

П= Ц_v.- С_п

П=3246441696,06-3091849234,34=154592461,72

2.7 Расчет суммы капитальных вложений

1. Затраты на строительство здания.

К_зд.=S_зд.*Ц _{1 кв.м.}

S_зд.- площадь здания.

Ц _{1 кв.м.}- цена 1 квадратного метра площади.

К_зд.=704*18000=12672000 руб.

2. Затраты на приобретение оборудования.

К_обор.=З_техн.+З_неуч=24602240+2460224=27062464 руб.

З_техн.- затраты на приобретение технического оборудования в руб.

З_неуч.- стоимость неучтенного оборудования.

З_техн.= С_б* (1+б_сод.)=23656000 *(1+0,04)= 24602240 руб.

З_неуч.= З_техн.*0,1= 24602240*0,1=2460224 руб.

3. Затраты на приобретение контрольно-измерительных приборов.

К_кип.=К_обор.*0,1=27062464*0,1=2706246,4 руб.

4. Затраты на производство и приобретение приспособлений.

К_прис.=К_обор.*0,05=27062464*0,05=1355123,2 руб.

5. Затраты на транспортно-складские операции.

К_тр.скл.= К_обор.*0,02=27062464*0,02=541249,28 руб.

6. Капитальные вложения на производство и реализацию продукции.

К_влож.=К_зд.+ К_обор.+ К_кип.+ К_прис.+ К_тр.скл.

К_влож.= 12672000+27062464+2706246,4+1355123,2+541249,28 =41876858 руб.

2.8 Расчет периода окупаемости

Т_ок.==года

3. РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ

3.1 Расчёт шихтовых материалов

Рассчитываем шихту для приготовления сплава АМг3 в количестве 54000 т слитков в год, плавка ведется в печи емкостью 35 т. В качестве шихтовых материалов используются:

- Первичный алюминий марки А5 (Al - 95.5%; Fe - 0.3%; Si - 0.3%)

- Лигатура Al-Mn (10% Mn)

- Отходы кусковые сплава АМг3 - 35%

- Силумин Si - 12%

- Первичный магний марки МГ90 (Mg - 99.9%)

Безвозвратные потери:

- Угар при приготовления сплава - 1%

- Шлак - 2,6%

- Сплесы - 1%

Расчёт ведём на 100 кг сплав.

Определяем угар по компанентам:

Состав сплава с учётом угара представлен в таблице 15

Таблица 15 - Состав сплава с учётом угара

Компоненты	Без угара	Угар, кг	С учётом угара, кг
AL	95,4	1,43	96,83
Mg	3,5	0,175	3,675
Mn	0,45	0,009	0,459
Si	0,65	0,0078	0,6578
Итого:	100	1,6218	101,6218

Отходов в металлозавалке 35% на 100 кг сплава - 35 кг.

Дополнительно нужно вести:

Al=96,83-33,39=63,44 (кг)

Mg=3.675-1.225=2.45 (кг)

Mn=0.459-0.1575=0.3015 (кг)

Si=0.6578-0.2275=0.4303 (кг)

Для введения дополнительного Mn необходимо ввести лигатуру Al-Mn (10% Mn).

0,3015 - 10%

х кг - 100%

С этим кол-вом лигатуры вводится Аl

30,15-0,3015=2,7135 (кг)

Для введения Si требуется ввести силумин (12% Si)

0.4303 - 12%

х кг - 100%

С этим количеством вводится Al:

3,586-0,4303=3,1517(кг)

Для введения Mg вводится первичный магний марки МГ90 (Mg-99.9%)

Всего с лигатурами и отходами вводится Al:

33,39+2,7135+3,1217=392552 (кг)

Дополнительно требуется ввести Al:

96,83-39,2552=57,57 (кг)

Недостающий Аl вводится чушковым Аl марки А5 (99,50% Аl)

57,57 - 99,5%

Х - 100%

Таблица 16 - Состав шихты.

Состав шихты сплава АМг3 представлен в таблице 16

Компоненты	кг	%
1.Отходы	35	34,7
2.Лигатура Al-Mn	3,015	3,02
3.Силумин	3,586	3,54
4.Превичный Al	57,86	56,44
5.первичный Mg	2,45	2,4
Итого:	101,911	100

На плавку 35 т требуется загрузить:

Отходы 35*350=12250 (кг)

Al - Mn 3,015*350=1076 (кг)

Силумин 3,586*350=1255 (кг)

А5 57,58*350=20251 (кг)

Mg 2.45*350=840 (кг)

Итого: 35672 (кг)

Выход шлака для сплава АМг3 составляет 2,6%, сплесы 1%, угар 1%

шлак

сплесы

угар

Металл в шлаке составляет 50% или 927,472*0,5=465,73 (кг)

Таблица 17 - Материальный баланс.

Приход	Вес, кг	Расход	Вес, кг
Отходы	12250	Сплав АМг3	34494,8
Лигатура Al-Mn	1076	Угар	35672
Силумин	1225	Шлак	463736
Al	20251	Сплесы	356,72
Mg	840
Итого:	35672	Итого:	35672

Выход годного по жидкому металлу составляет:

Для сплава АМг ВГ=80%

Расход шихты на 1 тонну годных отливок определяется:

Расход жидкого металла на 1 тонну годных отливок определяется:

У - угар, %

3.2 Расчёт количества оборудования

Расчёт оборудования ведём на ПП 54000 т/год.

Баланс времени работы оборудования представлен в таблице 18

Таблица 18 - Баланса времени работы оборудования.

Статьи баланса	Часы
1. Календарный фонд	366*24=8784
2. Простой оборудования: - кап. ремонт - тех. Ремонт	13055
3.Действительный фонд времени	8784-(130+55)==8599

1. Определяем расход шихты для выполнения ПП:

Q=54000*=54000*1,25=67500

2.Необходимое кол-во плавильных агрегатов определяем по формуле:

,где

Q-потребность в шихтовых материалах

б- коэфф. неравномерности потребления металла 1,15

-действительный фонд времени

-технологическая обоснованная норма производственного агрегата

3. Технологический цикл состоит из следующих операций:

-слив металла из печи - 15 мин.

-рафинирование -20 мин.

-снятие шлака - 10 мин.

-отстой металла - 35 мин.

-литье металла - 360 мин.

-выемка слитков - 20 мин.

Итого: 460 мин = 7ч 40мин

3.3 Конструктивный расчёт оборудования

- обьём ванны,

Р - ёмкость,

- плотность металла,

, где

F- площадь зеркала металла,

h - уровень металла в миксере, м

Рисунок 11 - Эскиз рабочего пространства

АП=ДТ=h=0,88 (м)

Рассмотрим ? ВПА

ПС = КЛ - КО = 3,1 - 0,865 =2,01 (м)

ВТ = ВП + ПС = 1,73 + 2,235 = 3,965 (м)

Длина ванны должна быть увеличена на 150 мм по требованию техники безопасности.

Габаритные размеры ванны:

В=5470+2(125+345+5+5)=6200 (мм) - ширина

L=4,045+2(125+345+5+5)=5005 (мм) - длина

H=5+5+660+5+70+230+2205+390+230+30=3803 (мм) - высота

3.4 Расчёт горения топлива

§ Расход кислорода на горение топлива

§ Определяем количество N₂ необходимое для горения

185,48 - 21%

х - 79%

§ Определяем теоретический и практический расход воздуха

§ Определяем количество СО₂

§ Определяем количество Н₂О

§ Определяем теоретическое и практическое количество дымовых газов

§

§ Определяем состав и плотность дымовых газов



Материальный баланс горения топлива представлен в таблице 19

Таблица 19 - Материальный баланс горения топлива

Приход	кг	Расход	кг
1. Топливо 2. Воздух	57,7 6,4 2,1 0,7 1,1 8,8 2781.975 915	1.Дымовые газы	188,3 146 905,7 13,2
Итого:	1260,1	Итого:	1260,1

§ Определяем теоретическую и практическую температуру горения

Допустим t₁=1900⁰

Энтальпию определяем по формуле:

Допустим t₂=2000⁰

3.5 Тепловой баланс печи

§ Статьи прихода

1. Тепло от сгорания топлива

Q= 33307,85B

2. Тепло с подогретым воздухом

Q=1.32*9.278*500*В=6119В

3. Тепло с заливаемым металлом

Q=1,04*34494,8*740*В=26547198/8,17=3249351,04 кДж/ч

суммарный приход тепла

Q_прих = 33307,85В + 3249351,04+ 6119В = 39426,85В + 3249351,04

§ Статьи расхода

1. Тепло с выливаемым металлом

Q=1,04*34494,8*720=25470960/8,17=3117620,56 кДж/ч

2. Тепло с отходящими дымовыми газами

Q=1,6*10,21*820*В=13282,16В

3. Тепло на поддержание металла в жидком состоянии

кДж/ч

4. Потери в окружающую среду:

4.1 Потери тепла сводом печи

F=B*L=5.47*4.045=22.13

4.2 Потери тепла подины принимаем 50% от потерь сводом

Q=31640,5*0,5=15820,25

4.3 Потери тепла торцевыми стенками (за вычетом окон)

S_бок =B*H=6.2*3.83=47.5 м²

S_окон=1,6 м²

4.4 Потери тепла боковыми стенками

F_бок=2*Н*L

F_бок=2*3.83*5=38.3 м²

кДж/ч

4.5 Потери тепла через окна:

4.5.1 потери через закрытые окна

В час окна закрыты 0,86 времени

кДж/ч

4.5.2 Потери через открытые окна

кДж/ч

4.6 Потери тепла через заливочный карман составляет 50% от потерь через открытые окна:

Q=42917.997*0.5=21458.998 кДж/ч

5. Неучтённые потери

Q=?Q=3117620,56+1929513.22+31640.5+15820.25+23376.5+4991.7+42917.997+

21458.998+13282,16В=5187339,5+13282.16B

5173101,5 - 100%

x - 10%

Тепловой баланс миксера представлен в таблице 20

Таблица 20 - Тепловой баланс миксера

Приход	кДж/ч	Расход	кДж/ч
1.Тепло от сгорания топлива	33307,85В	1. Тепло с выливаемым металлом	3117620,56
2.Тепло с заливаемым металлом	3249351,04	2. Тепло с отходящими дымовыми газами	13282.16B
3.Тепло с подогретым воздухом	6119В	3. Тепло на поддержание Ме в жид.сост.	4872583,36
		4. Потери тепла в окр. среду
		4.1Потери сводом печи	31640.5
		4.2Потери подом печи	15820.25
		4.3Потери торцевыми стенками	23376.5
		4.4Потери боковыми стенками	23376.5
		4.5Потери тепла окнами
		4.5.1Через открытые окна	4991.7
		4.5.2Через закрытые окна	42917.997
		4.6Через заливочный карман	21458.998
		5.Неучтённые потери
Итого:	39426,85В + +3249351,04	Итого:	14610,38В+ +5706073,45
Итого:	7152490,91	Итого:	7152457,24

§ Решаем уравнение теплового баланса и определяем часовой расход

39426,85В+3249351,04=14610,38В+5706073,45

39426,85В-14610,38В=5706073,45-3249351,04

24816,47В=2456722,41

В=98,997м²/ч

4. БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДНЯТЕЛЬНОСТИ

4.1Мероприятия по охране труда

Создание здоровых и безопасных условий труда обеспечивает не только сохранение здоровья работников, но и в значительной степени способствует росту производительности труда, моральному и творческому удовлетворению своей деятельности.

Основные положения по правовым нормативно-техническим основам безопасности жизнедеятельности изложены в Конституции Российской Федерации, Федеральном Законе о труде и охране труда, Трудовом кодексе, устанавливающем основные правовые гарантии в части обеспечения охраны труда. Ряд требований по охране труда и окружающей среды зафиксированы: в Федеральном Законе «О предприятиях и предпринимательской деятельности».

В качестве подзаконных актов выступают: Нормы и Правила.

Управление и надзор по охране туда осуществляют на следующих этапах:

- Государственный надзор;

- Ведомственный контроль;

- Общественный контроль.

Ответственность за состояние охраны труда возложена на руководителя предприятия (генерального директора). Организационными работами связанными с обеспечением охраны труда, занимается один из его заместителей.

Текущие вопросы охраны труда решают отделы охраны труда и экологии, выполняющие следующие функции:

- проведение вводного инструктажа, массово-разъяснительная работа наглядная агитация;

- контроль за разработкой и осуществлением организационных и технических мероприятий по созданию безопасных условий труда на производстве, выполнением необходимых ,правил, проверки знаний по технике безопасности;

- выдача заключения при разработке технических решений;

- отчётностъ по вопросам травматизма и профзаболеваниям, расследование и учёт несчастных случаев, анализ травматизма.

Различают следующие виды контроля:

- Оперативный контроль, контроль должностных лиц и администрации (3-х ступенчатый контроль).

- Контроль требований безопасности труда при аттестации рабочих мест;

- Контроль, осуществляемый службой охраны труда предприятия;

- Ведомственный контроль ведомственных организаций;

- Контроль, осуществляемый органами надзора.

В соответствии с ГОСТ 12.1.00.04 все работники предприятия проходят следующие виды инструктажа: вводный, первичный, повторный, а также соответствующие виды учёбы и курсы.

ХАРАКТЕРИСТИКА УСЛОВИЙ ТРУДА.

Производственное здание литейного цеха одноэтажное, имеющее три пролёта и разделённое на операционные участки.

Корпус здания построен из железобетонных колонн и металлических форм с кирпичными самонесущими стенами толщиной 500 мм. Перекрытия изготовлены из сборных мелкоразмерных плит. Помещение цеха соответствует технологическому процессу и проектируемой мощности согласно СниП2.09.0З-85. в пролётax предусмотрены проходы и проезды, обеспечивающие безопасные условия труда. Габариты проходов для обслуживающего персонала у оборудования выбирают согласно нормам:

- при расположении оборудования у стены- не менее 80Омм.;

- проход между двумя и более единицами оборудования - не менее 1000MM.

К санитарно - бытовым помещениям относятся: гардеробы для хранения одежды, умывальные и душевые комнаты, санузлы. Бытовые помещения размещены в отдельном четырёх этажном корпусе, примыкающий к цеху на втором этаже корпуса располагается столовая, для обеспечения работников горячей пищей. на втором и третьем этажах размещены гардеробные, умывальные и душевые комнаты на четвёртом этаже размещены административные и общественные помещения. Санузлы располaгaютcя на расстоянии, не превышающем 75 метров от наиболее удалённого рабочего места.

Анализ травматизма в цехе и в общем по заводу показывает, что причиной травм чаще всего является нарушение требований безопасности по охране труда самими работниками.

При работе на своем рабочем у основного работника (литейщика) могут выходить за пределы норм некоторые показатели микроклимата, такие например как: влажность, освещенность, производственный шум, превышение предельно допустимых концентраций в воздухе СО, РЬ, пыли. В связи с этим разработан ряд мероприятий по улучшению условий жизнедеятельности работников:

1. Повысить температуру теплоносителя центрального, отопления в

холодный период года;

2.Провести дополнительное утепление производственных, административных и бытовых помещений в холодный период года;

3. Проводить ежегодно ревизию воздушно-тепловых завес в, зонах въездных ворот;

4. Для обеспечения нормируемой освещённости регулярно проводить

очистку ламп и оконных проёмов.

5. Проводить реконструкцию и ремонт вытяжных вентиляционных систем для повышения их производительности в соответствии с проектом.

Для создания благоприятных условий труда большое значение имеет рациональное освещение. Неудовлетворительное освещение затрудняет проведение работ, ведёт к снижению производительности труда и работоспособности глаз, что может стать причиной травматизма.

Освещение цеха подразделяется на: естественное и искусственное. В дневное время суток освещение и осуществляется через окна в наружных стенах, а также через аэрационные фонари. Искусственное освещение подразделяется на: общее и комбинированное. Общее освещение применяется в пролётах корпуса, где осуществляется непосредственно технологический процесс. Комбинированное освещение используют в механических мастерских, в мастерской доводки инструмента.

Естественное и искусственное освещение цеха выполнено в соответствии с отраслевыми нормами, разработанными согласно СниП 23-05-95. На рабочих местах освещённость составляет 100 лк., что соответствует 4-му разряду зрительной работы. Общее и комбинированное освещение выполняется светильниками с газоразрядными лампами, мощностью 500­1000Вт. Кроме того, в местах установки приёмных столов проведено дополнительное освещение в виде подвешенных ламп люминесцентного освещения на высоте 2,5 метра от уровня пола.

В цехе предусмотрено аварийное освещение от отдельного источника питания. Наименьшая освещенность рабочих поверхностей, требующих обслуживания при аварийном режиме, должно быть не менее 10% от освещенности, нормируемой для рабочего освещения при системе общего освещения, но не менее 2лк. внутри здания. Ремонтное и местное освещение предусмотрено на напряжение 36 В.

Важнейшими элементами, обеспечивающими безопасность работы и высокую производительность труда, является поддержание нормируемых параметров микроклимата и физических факторов на территории участка.

Оздоровление воздуха рабочей зоны в цехе осуществляется через аэрационные фонари и боковые оконные проёмы, а также местной вытяжной вентиляцией, расположенной в местах с наиболее загазованной атмосферой. Воздухообмен осуществляется общей приточной вентиляцией. Для очистки нагнетающего воздуха на приточных вентиляционных системах предусмотрен монтаж фильтров различной конструкции. В холодный период поступающий воздушный поток подогревают с помощью калориферов, входящих в состав каждой приточной вентиляционной системы. Для поддержания в зимнее время температуры воздуха, как одного из параметров метеорологических условий, соответствующего санитарным нормам, в помещениях цеха установлено центральное отопление. Вид теплоносителя - вода, нагретая до 90°С. В качестве побудителей движения воды используют водяные насосы. Вода в систему отопления подаётся с городской ТЭЦ. В качестве нагревательных приборов в административных и бытовых помещениях применяют радиаторы или ребристые трубы, в производственных помещениях устанавливают регистры из гладких труб, допускающих их лёгкую очистку.

Воздушная система отопления осуществляется водяными калориферами, входящими в состав приточных вентиляционных систем. В местных системах нагрев и подачу воздуха в определённое место помещения производят отопительными агрегатами, которые устанавливают на колоннах или стенах помещения на высоте 3-4 метра. Температура проектируется в пределах 22-28⁰С. Для предотвращения проникновения холодного воздуха и возникновения сквозняков в районе въездных ворот устанавливают воздушно-тепловые завесы.

Величина шума в цехе не должна превышать допустимого уровня, значение которого приведено в ГОСТ 12.1.003-76 и составляет 85дБ. Уровень шума, создаваемый литейным оборудованием, а также вспомогательным оборудованием в процессе производства, можно квалифицировать как средний. Для снижения уровня шума, создаваемого вибрацией оборудования, предусмотрена его установка на виброизолирующие опоры типа упругих прокладок или пружин.

В производственных условиях обслуживающий персонал, находясь вблизи расплавленного металла, подвергается воздействию тепловых излучений. Наибольшую опасность представляет начало литья. Начинать литьё разрешается только в застёгнутой на все пуговицы спецодежде, глаза должны быть защищены щитком ГОСТ12.4.023. поддоны должны быть тщательно просушены сжатым воздухом, попадание влаги на поддон приводит к выбросу металла из кристаллизатора. При открывании лётки необходимо стоять сбоку от неё, так как давление создаёт большую струю металла, от которой можно получить ожог. Работать с жидким металлом можно только сухим и прогретым инструментом. Введение в жидкий металл влажного или холодного инструмента может привести к выбросу металла.

При выполнении работ работники должны пользоваться спецодеждой и средствами индивидуальной защиты:

- куртка и брюки, суконные ГОСТ 12.4.045

- сапоги кирзовые ГОСТ 12.4.032

- рукавицы суконные ГОСТ 12.4.010

В условиях литейного цеха применяют следующие способы от лучистого потока теплоты: теплоизоляция нагретых поверхностей, экранирование тепловых излучений, применение воздушного душирования, организация рационального отдыха в период работы. Для теплоизоляции применяют разнообразные материалы и конструкции (специальные бетоны и кирпич, минеральную и стеклянную вату, асбест, войлок).

Для работников устанавливают места отдыха, расположенные не далеко от рабочего места, но в то же время достаточно удалённые от источников

излучения, снабженные вентиляцией и питьевой водой.

В цехе широко используют подъёмно-транспортную технику: мостовые краны, автопогрузчики, средства малой механизации (блоки, домкраты).

Все части, детали вспомогательные приспособления подъёмных механизмов в отношении изготовления, материалов, качества сварки, прочности, устройства, установки, эксплуатации должны удовлетворять соответствующим техническим условиям, стандартам, нормам и правилам. При эксплуатации подъёмно-транспортных машин следует ограждать все доступные движущиеся или вращающиеся части механизмов. Для обеспечения безопасной эксплуатации подъёмно-транспортные машины снабжают средствами защиты, включая системы дистанционного управления.

Большое значение в надёжности имеет прочность конструктивных элементов. Конструктивная прочность машин и агрегатов определяется прочностными характеристиками, как материала конструкции, так и крепёжных соединений (сварные швы, штифты, заклёпки, шпонки, резьбовые соединения), а также условиями их эксплуатации (наличие смазывающего материала, коррозия под воздействием окружающей среды, наличие чрезмерного изнашивания).

Все применяемые в литейном цехе средства коллективной защиты по принципу действия можно разделить на оградительные, предохранительные, блокирующие, сигнализирующие, а также системы дистанционного управления машинами и агрегатами.

В производственных условиях не всегда удаётся устранить все опасные и вредные производственные факторы, действующие на работников негативно, путём проведения общетехнических мероприятий, например, устройством вентиляции, экранирования источников теплового излучения. В этих условиях обеспечение нормальных условий труда достигается применением средств индивидуальной защиты. Важное значения эти средства приобретают при ликвидации аварий, при интенсивных пыле ­ газовыделениях.

Защита тела человека обеспечивается применением спецодежды, спецобуви и других средств индивидуальной защиты. Органы зрения защищаются очками не только от механических повреждений, но и от тепловых излучений. Органы дыхания защищаются фильтрующими и изолирующими приборами, к которым относятся респираторы и противогазы.

Для литейщиков одним из опасных факторов является работа с газовым оборудованием и непосредственно работа с газом это такие работы как розжиг и остановка газопотребляющих агрегатов. К таким работам допускаются лица:

- не моложе 18 лет;

- годные по состоянию здоровья;

- не имеющие противопоказания к данным видам работ;

- прошедшие инструктаж по безопасности труда;

- обученные и аттестованные по правилам безопасности системы газораспределения и газопотребления;

- обученные методом и приемам безопасного выполнения работ;

- обученные правилам и приёмам безопасного выполнения работ;

- обучены к применению средств индивидуальной защиты;

- обученные правилам и приемам оказания первой медицинской помощи;

- имеющие удостоверения на выполнения данного вида работ.

Для обеспечения безопасности на газопроводах установлены предахранительно запорные клапаны (ПЗК) которые срабатывают:

- при уменьшении или увеличении давления газа в газопроводе нижний предел 0,3 атм. верхний предел 0,75 атм.;

- при отключении электроэнергии;

- при погасании пламени горелки;

- при повышении температуры свода печи выше заданных норм;

Так же на газопроводе установленны задвижки которые закрываются в ручную.

Одной из причин несчастных случаев на производстве является поражение людей электрическим током. Оборудование, используемое в процессе производства, находится под высоким напряжением. Поэтому все токов едущие части и ячейки высокого напряжения, распределительные устройства имеют специальные ограждения с блокировкой. Наиболее опасные электроустановки-конденсаторные батареи снабжены электроблокировкой. Все рабочие места у электропультов и электрощитов снабжены изолирующими решётками и

диэлектрическими ковриками. Для обеспечения безопасности обслуживающего персонала цеха предусмотрено заземление и зануление всего электрооборудования

4.2 Противопожарные мероприятия

Противопожарные мероприятия. Согласно ОНТП 24-86, участок относится к категории Г . Участок является пожароопасным, так как работа на нем связна с жидким металлом и высокой температурой. Проектом участка предусмотрены непрерывные средства пожаротушения: огнетушители ОП1 и ОП3 из расчета один аппарат на 250 м2 площади цеха, ящики с песком, щиты с противопожарным инвентарем. По участку проложена линия противопожарного водопровода с отводами для присоединения стволов с напором воды не менее 0,1 МПа. Снаружи здания по периметру участка установлены пожарные лестницы. В качестве противопожарных мероприятий предусмотрено следующие:

- на всех вытяжных и приточных шахтах устанавливаются воздушные заслонки с ручным приводом, позволяющим прекратить доступ воздуха к месту пожара;

- поле прокладки кабелей патрубки и щели в перекрытиях и стенах электрических помещений заделывают огнестойкой массой (асбест, глина);

- предусматривается обеспечение химического пожаротушения посредством подачи в защищаемые помещения огне гасящего состава.

Противопожарной защите подлежит электротехническое помещение с конденсаторных батарей, причем предусматривается автоматическое и дистанционное управление установками химического пожаротушения.

Автоматический пуск производится с помощью извещателей KH-l, реагирующих на появление дыма или повышение температуры воздуха. Для тушения электроустановок, электродвигателей и пультов управления, находящихся под напряжением, применяют углекислотный огнетушитель УО-8 и УО-10 в количестве 20 шт. Работать с углекислотным огнетушителем нужно только в рукавицах, потому что раструб охлаждается до -55⁰С.

Противопожарный инвентарь (лопаты, багры, вёдра и т.д.), и средства извещения о пожаре размещаются в местах, которые доступны и освещаемы в ночное время. Противопожарное водоснабжение выполнено водопроводом, объединённым с производственным. Напор воды в магистрали не менее 0,2мПа. В помещениях категории «В» выполнена пожарная сигнализация, срабатывающая автоматически от тепловых датчиков типа ДТЛ, выведенная в пожарную часть завода.

В цехе имеются специальные пожарные посты, которые оборудованы телефонными аппаратами, связывающие цех с пожарной частью. Кроме того, в цехе во всех сменах имеются противопожарные дружины во главе со сменным мастером, на которых возлагается ответственность за противопожарные мероприятия на случай возникновения пожара.

Предусмотрены посты, оборудованные противопожарным инвентарём (ящики с песком, ломы, огнетушители). Для тушения пожаров, источником которых является масло, применяют огнетушитель ОХП-5 и ОХП-10. Для тушения загорания других материалов и энергоустановок предусмотрены огнетушители ОУ-8 и ОУ-10. Для предотвращения источников загорания применяют не искрящий инструмент при ремонте газопроводов; обтирочный материал хранится в железных несгораемых ящиках.

Планировочными решениями предусмотрено обеспечение эвакуационными выходами из зданий и помещений. Все вновь принятые работники должны пройти инструктаж по технике пожарной безопасности, ознакомиться со средствами пожаротушения и способами пожаротушения.

4.3 Охрана окружающей среды

При производстве сплава АМг3 образуются отходы:

- Шлак. Представляет собой металло-оксидную солевую композицию. Перерабатывается на установке «Реметалл».

- Металлический лом. Это скребки, термопары, ложки для сбора проб. Передаётся сторонним организациям на переработку.

- Технологический мусор. Отправляется на свалку в указанном месте.

- Сплесы. Это металло-оксидная система. Переплавляют при производстве сплава ВДl (санитарный сплав).

- Ртутные лампы освещения. Передаются сторонним организациям для дальнейшей утилизации.

При производстве алюминиевых сплавов образуется ряд газов: СО, СО2 , окислы ряда металла. Выбросы производятся через трубы высотой 75 метров. Вся зона цеха на расстоянии 15 метров находится в зелёной полосе, которая является существенным поглотителем газов.

Вода, которая используется литейным цехом, поступает из водооборотной системы. Нагретая вода после производственного процесса подаётся на охлаждение в два брызгальных бассейна. Площадь зеркала бассейна составляет 2750м2, объём 5000мЗ. Охлаждённая вода насосами типа 200Д90 или 300Д90 подаётся обратно в производство.

Для очистки промышленных стоков и ливнестоков используют внеплощадные сооружения. Метод очистки - физико-химический. Для очистки используются реагенты: железный купорос и известковое молоко.

В канализацию вода не сливается, а наоборот пополняется на 10%-15%, из реки Исеть.

4.4 Экологичность участка

Охрана природы, рациональное использование природных ресурсов на сегодняшний день являются одной из важнейших задач, от решения которых зависит здоровье людей.

Вся территория Российской Федерации по степени загрязнения делится на пять зон, из которых в пятои зоне самыи высокии уровень загрязненности.

По общей степени загрязнённости атмосферы город Каменск - Уральский и расположенные на его территории заводы, относятся к четвёртой зоне. Для справки город Карабаш в Челябинской области относится к пятой зоне.

В зависимости от принадлежности предприятия к той или иной категории опасности необходимо контролировать на нём ряд параметров производства и проводить мероприятия, направленные на оздоровление атмосферы.

Регулирование выбросов осуществляется с учётом прогноза неблагоприятных метеорологических условий на основании предупреждений о возможности опасного роста концентраций примесей в воздухе, с целью его предотвращения. На период неблагоприятных метеорологических условий предприятие ставится на особый режим работы. Сокращение выбросов в атмосферу обеспечивается за счёт организационно­технических мероприятий, не требующих существенных затрат и неприводящих к снижению производительности предприятия:

- усилить контроль за точным соблюдением технологического регламента производства;

- запретить продувку и чистку оборудования, газоходов, ёмкостей, а так же ремонтные работы, связанные с повышенным выделением

- усилить контроль за герметичностью газоходных систем и различных агрегатов, мест пересыпки пылящих материалов и других источников выделения;

- усилить контроль за техническим состоянием и эксплуатацией всех пылегазоочистных установок;

- интесифицировать влажную уборку помещений и территории.

Эти мероприятия позволят снизить выбросы на 15%.

Размещено на Allbest.ru