Мартенівська піч

Для зменшення охолодження кладки печі в цей період необхідно використовувати всі можливості для скорочення тривалості заправки , а також звести до мінімуму підсосі холодного повітря в піч .

Теплове навантаження в цей період слід підтримувати на 15 - 20 % вище теплового навантаження холостого ходу.

Період завалювання

Це час, необхідний для завалювання твердої шихти в піч. Цей період характеризується найбільш сприятливими умовами для передачі тепла шихті.

До них відносяться: низька температура і велика поверхня твердої шихти; можливість проникнення гарячих газів в товщу шару шихти , тобто можливість розвитку конвективного теплообміну (до 15 %); відсутність небезпеки підпалу зводу і т. д.

Низька температура кладки і висока здатність шихти поглинати тепло дозволяють тримати максимально можливі теплові навантаження в цей період.

Однак, незважаючи на ці сприятливі умови , багато залежить і від організації режиму і порядку завалювання шихтових матеріалів . Так , наприклад, металеву частину шихти , характеризуемую високою теплопровідністю , слід завантажувати поверх сипучих матеріалів - вапняку і руди. Якщо зробити навпаки , то внаслідок малої теплопровідності сипучих матеріалів їх поверхня швидко нагрівається до високої температури , що викликає різке зменшення кількості тепла , переданого шихті .

Тому практикою встановлено суворий порядок і режим завалювання шихтових матеріалів , що забезпечує високі теплові потоки на шихту не тільки в період завалювання , а й в наступні періоди плавки.

Період нагріву

Цей період необхідний , щоб підняти температуру шихти до значення , наскільки перевищує температуру плавлення чавуну. Якщо чавун заливати на непрогріту шихту, то відносно холодна шихта охолодить його до температури нижче температури його плавлення , що призведе до так званого « закозленію » шихти . Утвориться кірка твердої шихти погіршить передачу тепла у внутрішні шари ванни , це викличе подовження плавки. Неприпустимий також і перегрів шихти . Заливка чавуну на сильно перегріту шихту викликає бурхливу реакцію вигорання домішок , що може призвести до викиду металу з печі.

Умови теплообміну з точки зору температури кладки в цей період близькі до умов періоду завалювання . Тому теплове навантаження , як і в завалку , треба підтримувати на максимальному рівні.

Період плавлення металевої частини шихти

Час від кінця періоду прогріву до повного її розплавлення.

При скрап- процесі , тобто при роботі на твердому чавуні , плавлення починається відразу після завалювання , коли ще не утворилося дзеркало рідкої ванни.

Таким чином , на початку цього періоду умови теплообміну подібні до умов періоду прогріву . Отже , на початку плавлення можна не боятися підпалу зводу і тримати високі теплові навантаження , що й робиться на практиці.

Під час скрап- рудного процесу ( тобто роботи на рідкому чавуні ) плавлення твердої шихти протікає під шаром шлаку в рідкому чавуні ( при 65 -75 % чавуну в шихті по вазі).

У цьому випадку , як і для другої половини періоду плавлення при скрап- процесі , внаслідок високої температури поверхні шлаку і низької теплопровідності його , інтенсивність теплообміну залежить головним чином від ступеня перемішування ванни за рахунок виділення з неї газоподібних оксидів вуглецю , що утворюються в результаті розкладання вапняку і вигорання вуглецю металу.

Теплопровідність рідких металу і шлаку в спокійному стані дорівнює відповідно 18 - 20 і 2 - 3 ккал / м . год. оС, тоді як при інтенсивному перемішуванні еквівалентна теплопровідність (тобто з урахуванням конвективного теплообміну) шлаку досягає 100 - 120 ккал / м . год. оС, а металу 1800 - 2000 ккал / м. год. оС.

Таким чином, для забезпечення сприятливих умов теплообміну в період плавлення необхідно створити умови для інтенсивного перемішування ванни , що досягається шляхом гарного прогріву шихти в попередні періоди плавки.

Велике значення в цей період відіграє організація так званого спрямованого теплообміну, коли більшу частину тепла ванна отримує безпосередньо від факела, а не через посередництво кладки , що відбувається за відсутності спрямованого теплообміну.

Умовами спрямованого теплообміну є , можливо , більше наближення ядра факела з найвищою температурою і світністю до поверхні ванни і покриття їм більшої частини поверхні ванни . Це досягається , як уже зазначалося , відповідним підбором кута нахилу форсунок , швидкостей виходу палива і повітря і т. д.

Теплове навантаження в цей період у міру підйому температури поверхні ванни і овода відповідно зменшується .

Період доведення

Час від моменту повного розплавлення до випуску сталі. У період доведення - найгірші умови теплообміну. Температура ванни максимальна, температура кладки - на межі. Інтенсивність перемішування ванни зменшується. Все це призводить значного зменшення кількості тепла, що поглинається ванній, і, як наслідок, - до зниження теплового навантаження до мінімуму.

Відповідно до зміни по ходу плавки умов теплообміну і теплового навантаження змінюється і значення термічного к. п. д. печі.



Мартенівський процес

Шихта мартенівських печей підрозділяється на металеву частину (чавун , сталевий брухт , розкислювачі і легуючі добавки ) і неметалічну (залізна руда , мартенівський агломерат , вапняк , вапно , боксит , плавиковий шпат ) . Чавун , застосовуваний або в рідкому стані , або у вигляді чушок , служить основним джерелом вуглецю , що забезпечує нормальне протікання мартенівського процесу . Кількість чавуну і сталевого брухту в шихті може коливатися в будь-яких співвідношеннях залежно від різновиду процесу , економічних умов , виплавлюваних марок сталей. Як розкислювачі і легуючих добавок , в М. п. використовують Феросплави і деякі чисті метали (алюміній , нікель). Залізна руда і мартенівський агломерат застосовуються в М. п. як окислювачі , а також як флюс , що сприяє прискореному формуванню активного шлаку. У ролі окислювача може використовуватися також окалина . Вапняк , вапно , боксит , плавиковий шпат в мартенівському процесі служать для формування шлаку необхідного складу і консистенції , що забезпечує протікання окислювальних реакцій , видалення шкідливих домішок і нагрівання металу .

У мартенівському процесі (на відміну від конвертерних ) тепла , що виділяється в результаті хімічних реакцій окислення домішок металевої ванни , недостатньо для проведення плавки. Тому в піч додатково подається тепло , одержуване в результаті спалювання палива в робочому просторі. Паливом служать природний газ , мазут , коксовий і доменний гази. Для забезпечення повного згоряння палива повітря на горіння подається в кількості , трохи більшому теоретично необхідного. Це створює надлишок кисню в продуктах згоряння , в яких присутні також газоподібні оксиди CO2 і H2O , частково дисоціїрущи при високій температурі. У результаті відбувається окислення заліза та інших елементів, що містяться в шихті ( для інтенсифікації горіння палива частина подається в піч повітря може замінюватися киснем ; газоподібний кисень подається також у ванну для інтенсифікації окислювальних процесів). FeO , Fe2O3 , CaO , SiO2 , MnO , P2O5 та інші оксиди разом з поступово руйнуються вогнетривами кладки , флюсами і домішками , що вносяться шихтою , утворюють шлак , що покриває метал в усі наступні періоди плавки. Шлаки відіграє важливу роль: зв'язує всі домішки , які треба видалити з шихти; передає кисень з атмосфери печі до рідкого металу ; передає тепло від факела до металу ; захищає метал від насичення газами, що містяться в атмосфері печі , і від надмірного окислення заліза. У різні періоди плавки шлак повинен мати потрібний хімічний склад , необхідну жідкоподвіжность і перебувати в печі в певній кількості.

У мартенівській плавці розрізняються зазвичай наступні періоди: заправка печі , завалення і прогрівання шихти , заливка рідкого або завалення твердого чавуну , плавлення, кипіння , розкислення і легування , випуск . Заправка печі переслідує мету підтримки в робочому стані всіх елементів кладки плавильного простору. Для цього в момент випуску плавки на подину і стінки у міру їх звільнення від шлаку заправної машиною закидають вогнетривкі матеріали (подрібнений обпалений доломіт , магнезитовий порошок та інші). Після випуску з печі металу і шлаку подину ретельно оглядають і , якщо потрібно , виправляють помічені нерівності ( горби , ями). Завалка шихти здійснюється машиною завалення . Всі тверді шихтові матеріали подаються до печі в спец. коробах - мульдами ( ємністю до 3,3 м3). Тривалість завалювання залежно від ємності печі коливається від 1 до 3 ч. Для додаткового підігріву всього сталевого брухту перед заливкою в піч чавуну виробляються прогрівання шихти , тривалість якого може досягати 1,5 ч. Заливка чавуну триває 20-60 хв . Період плавлення починається відразу після закінчення заливки чавуну і продовжується 1-5 ч. У піч в цей період подається максимальна кількість палива , ванна продувається киснем. У процесі заливки чавуну і в перший момент плавлення відбувається інтенсивне утворення шлаку , оскільки весь кремній і частина марганцю , що містяться в чавуні , окислюються ( в шлак частково переходять і оксиди заліза). Товстий шар шлаку, що утворився ускладнює передачу тепла від факела до металу . У зв'язку з цим в першій половині плавлення видаляють з печі (шляхом спуску в шлакові чаші) деяку кількість шлаку. У період плавлення забезпечується видалення з металу також основної маси фосфору. Хімічний склад металевої ванни в момент повного розплавлення помітно відрізняється від складу , який сталь повинна мати перед випуском плавки; температура металу відносно невисока. Тому головне призначення наступних періодів плавки , званих доведенням , полягає в тому , щоб забезпечити необхідний нагрів металу , доведення його до заданого хімічного складу. У зв'язку з цим період кипіння - найбільш відповідальний період мартенівської плавки. Головною реакцією цього періоду є реакція окислення розчиненого в рідкому металі вуглецю. Утворені в результаті цієї реакції бульбашки окису вуглецю вириваються на поверхню металу , пробивають шар шлаку і , виходячи на його поверхню , створюють враження кипіння ванни. Швидкість окислення вуглецю в цей період можна регулювати або добавками залізняку і інших флюсів , або продуванням ванни киснем та стиснутим повітрям. Склад шлаку, що забезпечує оптимальний нагрів металу і видалення з нього небажаних домішок (зокрема сірки) , регулюється добавками вапна , руди та інших флюсуючих матеріалів . Виділяються бульбашки окису вуглецю відіграють важливу роль в мартенівському процесі . Перемішуючи нижні шари металу (менш нагріті) з верхніми (більше нагрітими ) , вони прискорюють процес нагріву всього об'єму металу . Крім того , вони захоплюють по дорозі вгору деяка кількість інших газів і неметалевих частинок , присутність яких в готовій сталі погіршує її якість. Період кипіння інколи умовно поділяють на 2 частини - період рудного кипіння , коли в піч вводять добавки руди ( кисень) , вапна , флюсів , і період чистого кипіння , коли окислення розчиненого в металі вуглецю продовжується без будь-яких добавок , за рахунок розчиненого в шлаку і металі кисню. У період чистого кипіння відбувається остаточне доведення металу до необхідних температури і хімічного складу. Тривалість чистого кипіння строго регламентується залежно від виплавленої марки сталі.

Починаючи з моменту повного розплавлення ванни і до кінця періоду кипіння здійснюється контроль складу металу і шлаку, а також контроль температури металу. Загальна тривалість періоду кипіння 1-2,5 ч. Розкислення і легування - завершальний період плавки, основне призначення якого полягає в зниженні вмісту кисню в металі і доведенні складу металу до заданого за змістом всіх елементів , включаючи легуючі . Раскисляющие і легуючі добавки залежно від виплавленої марки стали вводять або в піч , або в сталеплавильний ківш під час випуску металу . Для випуску металу з печі з боку задньої стінки пробивають або пропалюють струменем газоподібного кисню сталевипускноеотвір ; метал по жолобу стікає у встановлений під ним сталерозливних ківш (на великих печах плавку випускають в 2 або 3 ковша ) . Загальна тривалість випуску до 20 хв . Після випуску плавки і необхідного огляду отвір знов закладають вогнетривкими матеріалами. З ковша метал розливають у виливниці або на установках безперервного розливання сталі. Для підвищення якості мартенівської сталі певне поширення отримав розроблений в СРСР метод обробки металу в ковші (при випуску з печі ) синтетичними шлаками, приготованими в спеціальному плавильному агрегаті .

Різновиди мартенівського процесу

Залежно від складу вогнетривких матеріалів , з яких виготовлена ??подини печі , мартенівський процес буває двох типів : основний (у складі вогнетривів подини переважають основні оксиди - CaO , MgO ) і кислий ( подина складається з SiO2) . Шлаки основного процесу складається переважно з основних ок сидів , а кислого - з кислих . Залежно від складу шихти (точніше, від співвідношення чавуну і брухту в шихті ) мартенівський процес підрозділяють на декілька технологічних варіантів. При карбюраторном ( скрап- вугільному ) процесі металева частина шихти складається практично тільки із сталевого брухту (скрапу), а требующееся кількість вуглецю вводиться в шихту углеродсодержащими матеріалами ( карбюраторами): антрацитом, коксом, графітом, кам'яним вугіллям і т. п. Карбюраторний процес отримав дуже невелике поширення. Скрап- процес характеризується тим , що шихта складається в основному з скрапу . Витрата чавуну при цьому залежить від необхідного для проведення періоду кипіння вмісту вуглецю в розплавленому металі і коливається від 20 до 45%. Скрап- процес зазвичай застосовується на заводах , що не мають доменних печей , а також в мартенівських цехах машинобудівних заводів. Найбільш широко поширений скрап- рудний процес, який отримав свою назву від того , що тверда частина шихти складається в основному з скрапу і руди; для процесу характерно підвищена кількість чавуну (50-80 % від маси металевої частини шихти) , що заливається в піч в рідкому вигляді. Скрап- рудний процес застосовується в мартенівських цехах заводів, що мають доменні печі. У зв'язку з підвищеним вмістом чавуну в шихті в ванну вноситься багато домішок (вуглець , марганець , кремній, фосфор, сірка ) , на окислення яких потрібна підвищена кількість кисню (газоподібного і у вигляді оксидів руди). Рудний процес отримав свою назву від того , що тверда частина шихти складається в основному із залізної руди; металева частина шихти складається тільки з рідкого чавуну. Широкого застосування рудний процес не отримав.

Понад 95 % мартенівської сталі виплавляється основним процесом ( скрап- процесом і скрап- рудним ) . Кислий мартенівський процес значно менше поширений , ніж основний , у зв'язку з тим , що при ньому утруднено видалення з металу сірки і фосфору і тому потрібні більш чисті (і , отже, дорожчі ) шихтові матеріали ; плавка при кислому процесі триває довше , ніж при основному. Однак особливості взаємодії металу з кислою футеровкою подини печі і з кислим шлаком, газопроникність якого менше , ніж основного, а також використання чистих шихтових матеріалів дозволяють отримувати при кислому процесі сталь високої якості , чисту від шкідливих домішок і характеризується дуже малою анізотропією властивостей вздовж і поперек напрямку наступної обробки тиском.

У зв'язку з цим кисла мартенівська сталь широко використовується для виробництва роторів турбін, великих колінчастих валів, стволів артилерійських знарядь і інших виробів, які повинні мати високу механічну міцність вздовж і поперек волокна.

Обов'язки

Підручний сталевара мартенівської печі (перший)

Вимоги до кваліфікації:

Повинен знати:

?технологічний процес виплавки сталі

?будову обслуговуваних мартенівських печей

?основність і жідкоподвіжность шлаку і визначення їх по поведінці шлаку в печі і по шлаковим коржикам

?системи охолодження печі та комунікацій води, стисненого повітря і пари

?схему і пристрій газопроводів, нефтесмолопроводов і киснепроводів

?схему автоматизації теплового режиму.

Посадові обов'язки:

?Ведення технологічного процесу виплавки сталі в мартенівських печах ємкістю до 25 т під керівництвом сталевара мартенівської печі.

?Ремонт , оброблення і закладення сталеразливочного і шлакового отворів .

?Підготовка сталевипускного і шлакового жолобів і випуск шлаку.

?Установка жолоби для заливки чавуну.

?Перевірка правильності наборки і установки малих стопорів для регулювання струменя при випуску плавки , якості підготовки вогнетривкої маси для обмазки стовпів.

?Управління торкрет- машиною і торкретування кладки печей.

?Визначення і регулювання вологості і швидкості вильоту торкрет- маси.

?Перевірка стану кладки печі до і після випуску плавки , готовності машини до роботи і установка її на місці торкретування .

Права

?Підручний сталевара мартенівської печі (перший ) має право давати підлеглим йому співробітникам доручення, завдання по колу питань , що входять до його функціональні обов'язки .

?Підручний сталевара мартенівської печі (перший ) має право контролювати виконання виробничих завдань , своєчасне виконання окремих доручень підлеглими йому співробітниками .

?Підручний сталевара мартенівської печі (перший ) має право запитувати і отримувати необхідні матеріали і документи, що відносяться до питань своєї діяльності та діяльності підпорядкованих йому співробітників.

?Підручний сталевара мартенівської печі (перший ) має право взаємодіяти з іншими службами підприємства з виробничих та інших питань , що стосуються виконання його обов'язки .

?Підручний сталевара мартенівської печі (перший ) має право знайомитися з проектами рішень керівництва підприємства , що стосуються його діяльності .

?Підручний сталевара мартенівської печі (перший ) має право пропонувати на розгляд керівника пропозиції по вдосконаленню роботи , пов'язаної з передбаченими цією інструкцією .

?Підручний сталевара мартенівської печі (перший ) має право виносити на розгляду керівника пропозиції про заохочення працівників, накладення стягнень на порушників виробничої та трудової дисципліни .

?Підручний сталевара мартенівської печі (перший ) має право доповідати керівнику про всі виявлені порушення і недоліки у зв'язку з виконуваної роботою.

Відповідальність

?Підручний сталевара мартенівської печі (перший ) несе відповідальність за неналежне виконання або невиконання своїх посадових обов'язків , передбачених цією посадовою інструкцією, - в межах, визначених трудовим законодавством України.

?Підручний сталевара мартенівської печі (перший ) несе відповідальність за порушення правил і положень , що регламентують діяльність підприємства .

?При переході на іншу роботу або звільнення з посади Підручний сталевара мартенівської печі (перший ) відповідальний за належну та своєчасну здачу справ особі , що вступає в справжню посаду , а в разі відсутності такого, особі яка його замінює або безпосередньо своєму керівнику .

?Підручний сталевара мартенівської печі (перший ) несе відповідальність за правопорушення , скоєні в процесі здійснення своєї діяльності , - в межах , визначених чинним адміністративним , кримінальним та цивільним законодавством України .

?Підручний сталевара мартенівської печі (перший ) несе відповідальність за заподіяння матеріальної шкоди - в межах , визначених чинним трудовим і цивільним законодавством України.

?Підручний сталевара мартенівської печі (перший ) несе відповідальність за дотримання чинних інструкцій , наказів і розпоряджень по збереженню комерційної таємниці та конфіденційної інформації.

?Підручний сталевара мартенівської печі (перший ) несе відповідальність за виконання правил внутрішнього розпорядку , правил ТБ та протипожежної безпеки .

Підручний сталевара мартенівської печі (другий)

Вимоги до кваліфікації:

Повинен знати:

?основи технологічного процесу виплавки сталі

?принцип роботи мартенівської печі

?будову та правила технічної експлуатації торкрет-машини

?склад і властивості шихтових, заправних і додаткових матеріалів, розкислювачів і легуючих добавок

?склад і властивості торкрет-маси.

П осадові обов'язки:

?Ремонт , оброблення і закладення сталевипускного і шлакового отворів мартенівських печей ємкістю до 25 т під керівництвом підручного сталевара мартенівської печі ( першого).

?Скачування шлаку і осаду його в шлакової чаші .

?Полірування ванни.

?Участь у наводкою шлаку.

?Відбір проб металу і шлаку для аналізу .

?Продування повітряних регенераторів стисненим повітрям і промивка їх водою.

?Ущільнення торців регенераторів після промивки.

?Видалення наростів і охолодей , виправлення факела печі.

?Управління пневмосистемою торкрет -машини при торкретуванні кладки печей , забезпечення рівномірної подачі торкрет- порошку і рідкого розчину в її змішувач.

?Підготовка та установка торкрет -машини на місце торкретування .

Права

?Підручний сталевара мартенівської печі (другий ) має право давати підлеглим йому співробітникам доручення, завдання по колу питань , що входять до його функціональні обов'язки .

?Підручний сталевара мартенівської печі (другий ) має право контролювати виконання виробничих завдань , своєчасне виконання окремих доручень підлеглими йому співробітниками .

?Підручний сталевара мартенівської печі (другий ) має право запитувати і отримувати необхідні матеріали і документи, що відносяться до питань своєї діяльності та діяльності підпорядкованих йому співробітників.

?Підручний сталевара мартенівської печі (другий ) має право взаємодіяти з іншими службами підприємства з виробничих та інших питань , що стосуються виконання його обов'язки .

?Підручний сталевара мартенівської печі (другий ) має право знайомитися з проектами рішень керівництва підприємства , що стосуються його діяльності .

?Підручний сталевара мартенівської печі (другий ) має право пропонувати на розгляд керівника пропозиції по вдосконаленню роботи , пов'язаної з передбаченими цією інструкцією .

?Підручний сталевара мартенівської печі (другий ) має право виносити на розгляду керівника пропозиції про заохочення працівників, накладення стягнень на порушників виробничої та трудової дисципліни .

?Підручний сталевара мартенівської печі (другий ) має право доповідати керівнику про всі виявлені порушення і недоліки у зв'язку з виконуваної роботою.

Відповідальність

?Підручний сталевара мартенівської печі (другий ) несе відповідальність за неналежне виконання або невиконання своїх посадових обов'язків , передбачених цією посадовою інструкцією, - в межах, визначених трудовим законодавством України .

?Підручний сталевара мартенівської печі (другий ) несе відповідальність за порушення правил і положень , що регламентують діяльність підприємства .

?При переході на іншу роботу або звільнення з посади Підручний сталевара мартенівської печі (другий ) відповідальний за належну та своєчасну здачу справ особі , що вступає в справжню посаду , а в разі відсутності такого, особі яка його замінює або безпосередньо своєму керівнику .

?Підручний сталевара мартенівської печі (другий ) несе відповідальність за правопорушення , скоєні в процесі здійснення своєї діяльності , - в межах , визначених чинним адміністративним , кримінальним та цивільним законодавством України.

?Підручний сталевара мартенівської печі (другий ) несе відповідальність за заподіяння матеріальної шкоди - в межах , визначених чинним трудовим і цивільним законодавством України.

?Підручний сталевара мартенівської печі (другий ) несе відповідальність за дотримання чинних інструкцій , наказів і розпоряджень по збереженню комерційної таємниці та конфіденційної інформації.

?Підручний сталевара мартенівської печі (другий ) несе відповідальність за виконання правил внутрішнього розпорядку , правил ТБ та протипожежної безпеки .

Підручний сталевара мартенівської печі (третій)

Вимоги до кваліфікації:

Повинен знати:

?основні частини мартенівської печі

?будову та принцип роботи заправної машини

?види металевої шихти, заправних матеріалів, флюсів, феросплавів і вимоги, пропоновані до їх якості

?склад шихти для виплавлюваних марок сталі

?склад і властивості вогнетривких матеріалів, що застосовуються при заправці та ремонті печі

?основи слюсарної справи.

Посадові обов'язки:

?Участь у закладенні сталевипускного отвору після випуску плавки , обробленні і закладенні шлакового отвори , завалці шихти в мартенівські печі ємністю до 25 т , скачуванні , випуск та осад шлаку в шлакової чаші .

?Заготівля , дроблення і подача шихтових матеріалів до печі.

?Підготовка , просушка і зважування феросплавів та участь у закиданні розкислювачів в ківш.

?Участь у видаленні металу і шлаку з ям , наварювання подини печі , заправці передньої і задньої стінок , укосів , підсипання порогів , зарядці заправної машини , підготовці вогнетривкої маси , Подмазко стовпів і в ремонтах печі.

?Підготовка проб металу і шлаку для аналізу .

?Управління лебідкою для подачі шлакових візків до печі .

?Очищення й підготовка пічного інструменту.

?Виявлення та усунення несправностей у роботі устаткування .

?Прибирання робочого майданчика .

Права

?Підручний сталевара мартенівської печі (третій ) має право давати підлеглим йому співробітникам доручення, завдання по колу питань , що входять до його функціональні обов'язки .

?Підручний сталевара мартенівської печі (третій ) має право контролювати виконання виробничих завдань , своєчасне виконання окремих доручень підлеглими йому співробітниками .

?Підручний сталевара мартенівської печі (третій) має право запитувати і отримувати необхідні матеріали і документи, що відносяться до питань своєї діяльності та діяльності підпорядкованих йому співробітників.

?Підручний сталевара мартенівської печі (третій) має право взаємодіяти з іншими службами підприємства з виробничих та інших питань, що стосуються виконання його обов'язки .

?Підручний сталевара мартенівської печі (третій) має право знайомитися з проектами рішень керівництва підприємства , що стосуються його діяльності .

?Підручний сталевара мартенівської печі (третій) має право пропонувати на розгляд керівника пропозиції по вдосконаленню роботи , пов'язаної з передбаченими цією інструкцією .

?Підручний сталевара мартенівської печі (третій ) має право виносити на розгляду керівника пропозиції про заохочення працівників, накладення стягнень на порушників виробничої та трудової дисципліни .

?Підручний сталевара мартенівської печі (третій) має право доповідати керівнику про всі виявлені порушення і недоліки у зв'язку з виконуваної роботою.

Відповідальність

?Підручний сталевара мартенівської печі (третій) несе відповідальність за неналежне виконання або невиконання своїх посадових обов'язків, передбачених цією посадовою інструкцією, - в межах, визначених трудовим законодавством України .

?Підручний сталевара мартенівської печі (третій) несе відповідальність за порушення правил і положень, що регламентують діяльність підприємства.

?При переході на іншу роботу або звільнення з посади Підручний сталевара мартенівської печі (третій) відповідальний за належну та своєчасну здачу справ особі , що вступає в справжню посаду , а в разі відсутності такого, особі яка його замінює або безпосередньо своєму керівнику .

?Підручний сталевара мартенівської печі (третій ) несе відповідальність за правопорушення , скоєні в процесі здійснення своєї діяльності , - в межах , визначених чинним адміністративним , кримінальним та цивільним законодавством України .

?Підручний сталевара мартенівської печі (третій) несе відповідальність за заподіяння матеріальної шкоди - в межах , визначених чинним трудовим і цивільним законодавством України .

?Підручний сталевара мартенівської печі (третій) несе відповідальність за дотримання чинних інструкцій , наказів і розпоряджень по збереженню комерційної таємниці та конфіденційної інформації.

?Підручний сталевара мартенівської печі (третій) несе відповідальність за виконання правил внутрішнього розпорядку , правил ТБ та протипожежної безпеки.

Безпека при обслуговуванні мартенівської печі

Мартенівське виробництво відноситься до виробництва з підвищеною небезпекою . У процесі виплавки і розливання сталі металурги мають справу з рідким металом і шлаком , працюють в умовах підвищених температур. Важка фізична робота в безпосередній близькості від джерел тепла призводить до перегріву організму , тому треба вживати заходів щодо захисту робітників від тепловипромінювання . Все знову надходить робочі проходять вступний інструктаж з загальних питань техніки безпеки , потім - інструктаж на робочому місці. Повторний інструктаж проводять через 10 днів. Кожен квартал проводять перевірку знань з техніки безпеки. Позачергові інструктажі здійснюють при введенні нової технології , а також при трапилося нещасному випадку. У перший час до отримання стійких трудових навичок новоприйнятий робітник перебуває під постійним контролем майстра , сталевара . Всі робітники отримують в цеху спеціальний одяг , взуття , рукавиці та різні захисні пристосування ( каски , окуляри та ін.) Ті, що прийшли в непридатність одяг і взуття повинні своєчасно змінюватися.

У пічному прольоті мартенівського цеху необхідно дотримуватися обережності , щоб не опинитися збитим складом візків з шихтою, чавуновозних ковшами або машиною завалення. Треба бути обережним, щоб не опинитися між машиною завалення і складом з мульдами і між Складом і піччю. Переміщення чавуновозів і складів з шихтою по робочому майданчику проводиться з невеликою швидкістю в присутності спеціально виділених людей. Завалочні машини під час руху повинні автоматично подавати звукові сигнали. Перед початком завалювання шихти сталевар зобов'язаний ретельно оглянути лом в мульдах , звертаючи особливу увагу на наявність вибухонебезпечних предметів.

У разі перегріву шихти чавун у піч треба зливати повільно , щоб запобігти викиди металу і шлаку. Під час зливу чавуну і в першу половину плавлення забороняються всякі роботи на майданчику перед піччю. При ремонті подини і випускного отвору треба стежити за тим , щоб були справними шланги і щоб не травмувати робочих розливного прольоту бризками металу і шлаку, що вилітають з сталевипускного отвори. Внаслідок тяжких умов праці у випускного отвори на арматуру задньої стінки навішують захисні водоохолоджувані екрани. Необхідно дотримуватися заходів обережності при знятті краном сталевипускного жолоби, яке здійснюється тільки за командою першого підручного сталевара . Майданчик перед піччю і задня площадка повинні бути чистими. Люк в робочій площадці проти середнього завалочного вікна перед початком завалювання перекривається залізним листом або спеціальною кришкою .

Щоб уникнути опіків під час перекидання клапанів від вибивання продуктів згоряння з печей через баньки в кришках , відкритих отворах в регенераторах і шлаковиках, при огляді треба прислухатися до звуковим сигналам реверсування факела і відходити в сторону на 3-4 м. Під час огляду прольотів, заправки печей перекидку клапанів треба ставити на ручне управління. Щоб уникнути травми внаслідок падіння вантажу, що перевозиться кранами (через поганий зачеплення або несправності вантажозахоплювальних пристроїв), треба прислухатися до попереджуючим сигналам і не стояти під вантажем.

Размещено на Allbest.ur