На чертеже приспособления деталь изображается тонкими сплошными линиями и является ''прозрачной''.

На сборочном чертеже приспособления записываются технические требования, вытекающие из расчета приспособления на точность (см.п.3.14).

Чертеж приспособления выполняется в соответствии с требованиями стандартов ЕСКД.

На сборочный чертеж приспособления составляется спецификация.

4.5 Обозначение чертежей

В курсовом проекте принята следующая структура обозначения чертежей

КП.	000.	00.	00.	01.
Курсовой проект	Номер группы (981,972,963…)	Шифр (две последние цифры номера зачетной книжки)	Номер чертежа	Номер детали (позиции)

Номера чертежей (предпоследняя группа цифр) присваиваются следующим образом:

чертеж детали - 01;

чертеж заготовки - 05;

чертежи операционных эскизов - 11;

чертеж станочного приспособления - 21;

Тогда студент гр. ТМ - 971, имеющий зачетную книжку №97042, обозначает чертежи курсового проекта:

КП.971.42.01.00 - чертеж детали;

КП.971.42.05.00 - чертеж заготовки;

КП.971.42.11.00 - операционные эскизы;

КП.971.42.21.00.СБ. - станочное приспособление.

В пояснительной записке на всех листах записывается обозначение детали и буквы ПЗ: КП.971.42.01.00 ПЗ.

Обозначение записывается в графе 2 и 26 основной надписи по ГОСТ 2.104 - 68.

В спецификации станочного приспособления графа ''Обозначение'' заполняется только для деталей:

КП.971.42.21.01 - корпус (поз.1);

КП.971.42.21.02 - плита (поз.2);

КП.971.42.21.03 - стойка (поз.3) и т.д.

Стандартные изделия обозначений не имеют.

5 Технологическая документация

5.1 Маршрутная карта (МК)

Маршрутная карта оформляется в соответствии с ГОСТ 3.1118-82 на формах 1 и 1б.

В маршрутной карте в строку с символом МО1 записывают: наименование, сортамент, размер и марку материала, обозначение стандарта.

В строку с символом МО2 записывают:

код материала по классификатору;

- ЕВ - код единицы величины (массы, длины, площади и т. п.), допускается указывать единицы измерения величины, например «кг»;

- МД - масса детали;

- ЕН - единица нормирования, на которую установлена норма расхода материала, например 1, 10, 100;

- Н. расх - норма расхода материала;

- КИМ - коэффициент использования материала;

- Код заготовки по классификатору;

- Профиль и размеры исходной заготовки (габаритные размеры);

- КД - количество деталей, изготавливаемых из одной заготовки;

- МЗ - масса заготовки;

В строку с символом А записывают:

- номера цеха, участка, рабочего места, операции;

- код операции, наименование операции (допускается код операции не указывать);

- обозначение инструкции по охране труда, применяемой при выполнении данной операции, например ИОТ№42;

В строку с символом Б записывают:

- модель оборудования;

- СМ - степень механизации ( допускается не указывать);

- Проф. - код профессии по классификатору ОКПДТР ( в курсовом проекте допускается не указывать);

- Р - разряд работы, необходимой для выполнения операции;

- УТ - код условий труда (в курсовом проекте допускается не указывать);

- КР - количество рабочих, занятых при выполнении операции;

- КОИД - количество одновременно изготавливаемых (обрабатываемых) деталей;

- ЕН - единица нормирования, на которую установлена норма времени, например 1,10,100;

- К_шт - коэффициент штучного времени при многостаночном обслуживании;

- Т_п.з - норма подготовительно - заключительного времени на операцию;

- Т_шт. - норма штучного времени на операцию.

5.2 Операционная карта

Операционная карта является описанием технологической операции с указанием требований безопасности, переходов, режимов обработки и данных о средствах технического оснащения.

Операционная карта выполняется в соответствии с ГОСТ 3.1404-86 по формам 2 и 2а или по форме 3 с продолжением по форме 2а.

Операции нумеруют числами 05,10,15 и т.д.

Переходы нумеруются числами натурального ряда 1,2,3 и т.д.

Установы обозначают буквами русского алфавита А, Б, В, Г и т.д., например «Установ А».

Позиции (при обработке на многопозиционных станках) нумеруют римскими цифрами I, II, III, IV и т.д., например «Позиция I».

Наименование операции определяется видом оборудования, на котором она выполняется, и записывается именем прилагательным, например «операция токарная».

В операционной карте под символом «О» записывается содержание операции (перехода). Запись выполняется по всей длине строки. При необходимости запись переносится на следующую строку.

Запись переходов в операционной карте может быть полной или сокращенной. Примеры двух форм записи представлены в таблице 11. Форму записи переходов в курсовом проекте студент выбирает самостоятельно. Все операции технологического процесса должны быть оформлены по одной форме записи переходов.

В содержание операции (перехода) должно быть включено:

- ключевое слово, характеризующее метод обработки, выраженное глаголом в неопределенной форме (например, точить, сверлить, фрезеровать и т.п.);

- наименование обрабатываемой поверхности, конструктивных элементов или предметов производства (например, резьба, фаска, лыска, уступ, зуб, шлиц и т.п.);

- информация по размерам их условными обозначениями (номерами);

- дополнительная информация, характеризующая количество или последовательность обрабатываемых поверхностей (например, «фрезеровать две лыски одновременно», «сверлить три отверстия последовательно»).

В строку с символом «Т» записывают информацию о применяемой технологической оснастке на данной операции. Запись выполняется по всей длине строки с переносом при необходимости на следующую строку.

Информацию располагают в следующей последовательности:

приспособления;

вспомогательный инструмент;

режущий инструмент;

средства измерения.

Разделение информации по каждому средству технологической оснастки следует выполнять знаком «;».



При записи этой строки следует использовать классификаторы и стандарты на кодирование (обозначение) и наименование технологической оснастки (например, «резец 2101-0647 Т15К6 ГОСТ 20872-80»).

В строку с символом «Р» записывают режимы резания по графам D, L, t, i, s, n, v,х.

При этом D - наибольший размер, по которому рассчитывается скорость резания (диаметр обрабатываемой поверхности или инструмента);

L - расчетная длина, включающая длину резания и величину перебега;

t - глубина резания;

i - число рабочих ходов;

s - подача (на один оборот детали или на один зуб);

n - частота вращения детали или инструмента;

V - скорость резания.

Пример оформления операционной карты приведен в приложении.

5.3 Карта эскизов

Карта эскизов является графической иллюстрацией содержания технологической операции.

В курсовых проектах карта эскизов выполняется по форме 7а ГОСТ 3.1105-84.

Эскиз обрабатываемой детали выполняется в произвольном масштабе. Деталь изображается в рабочем положении. Обрабатываемые поверхности на эскизе следует выделять линиями толщиной 2s. Эскиз выполняется только с применением чертежных инструментов.

Изображение детали на эскизе должно содержать:

размеры обрабатываемых поверхностей с предельными отклонениями;

обозначения шероховатости обрабатываемых поверхностей ;

обозначения баз, опор и зажимов.

На эскизах все размеры обрабатываемой поверхностей или сами поверхности (в зависимости от принятой формы записи переходов) нумеруются арабскими цифрами. Номер размера или поверхности проставляют в окружности диаметром 6 - 8 мм. Пример приведен в таблице 7.

Эскизы обрабатываемой детали выполняются отдельно для всех установов или позиций, выполняемых на данной операции. При этом над эскизом делается запись «Установ А» или «Позиция 1». На одном листе карты эскизов допускается размещать несколько эскизов, относящихся к данной операции. При необходимости эскизы одной операции размещаются на нескольких листах карты эскизов.

Пример оформления карты эскизов приведен в приложении А.

5.4 Карта контроля

Контрольная операция является заключительной в разработанном технологическом процессе. Ее содержание оформляется по формам 1 и 1а ГОСТ 3.1502-85.

Вместе с картой контроля оформляется карта эскизов по форме 7а ГОСТ 3.1105-84. Карта эскизов должна содержать эскиз детали, подлежащей контролю. На эскизе указываются (из чертежа детали):

размеры с предельными отклонениями;

шероховатость поверхностей;

допуск формы и взаимного расположения поверхностей;

технические требования к детали;

- таблицы, в которых указаны требования к точности детали (например, для зубчатых колес и шлицевых соединений);

измерительные базы.

Запись переходов в карте контроля рекомендуется выполнять в следующей последовательности:

переходы по контролю наличия фасок, радиусов закруглений и т.п.;

переходы по контролю шероховатости обработанных поверхностей;

- переходы по контролю размеров (диаметральных, линейных, резьбовых, угловых и т.п.);

- переходы по контролю погрешностей формы (овальности, конусообразности, круглости, плоскостности, прямолинейности и т.п.);

- переходы по контролю погрешностей взаимного расположения поверхностей (торцового и радиального биения, параллельности, перпендикулярности, соосности, симметричности и т.п.);

- переходы по контролю параметров, определяющих точность зубчатых колес.

Пример оформления карты контроля приведен в приложении.

5.5 Документация для операций, выполняемых на станках с ЧПУ

Если обработка на станках с ЧПУ является только частью технологического процесса, то для оформления документации в технологическом процессе должны быть представлены:

- операционная карта (ОК) по формам 2 или 3 с продолжением по форме 2а (см.п.5.2 и приложение А);

- карта наладки инструмента (КН/П) по формам 4 и 4а ГОСТ 3.1404-86;

- карта эскиза (КЭ) по форме 7а ГОСТ 3.1105-84 (см.п.5.3 и приложение А);

- карта кодирования информации (ККИ) по форме 5 ГОСТ 3.1404-86.

Список литературы

1 Антонюк В.Е. Конструктору станочных приспособлений: Справ. пособие. - Мн.: Беларусь, 1991.

2 Афонькин М.Г. Производство заготовок в машиностроении /М.Г. Афонькин, М.В. Магницкая. - Л.: Машиностроение, 1987.

3 Горбацевич А.Ф. Курсовое проектирование по технологии машиностроения /А.Ф. Горбацевич, В.А. Шкред. - Мн.: Выш. шк., 1983.

4 Горошкин А.К. Приспособления для металлорежущих станков: Справ. - М.: Машиностроение, 1979.

5 Дипломное проектирование по технологии машиностроения /Под общ. ред. В.В. Бабука. - Мн.: Выш. шк., 1979.

6 Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках. Зуборезные, горизонтально - расточные станки. - М.: Машиностроение, 1974.

7 Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на шлифовальных и доводочных станках. - М.: Машиностроение, 1974.

8 Общемашиностроительные нормативы режимов резания и времени для технического нормирования работ на протяжных станках.- М.: Машиностроение, 1969.

9 Общемашиностроительные нормативы вспомогательного времени и времени на обслуживание рабочего места. Массовое производство. - М.: Машиностроение, 1974.

10 Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного для технического нормирования. Серийное производство. - М.: Машиностроение, 1974.

11 Режимы резания металлов: Справ. /Под ред. Ю.В. Барановского. - М.: Машиностроение, 1972.

12 Справочник технолога-машиностроителя. Т.1 /Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. - М.: Машиностроение, 1985.

13 Справочник технолога-машиностроителя. Т.2 /Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. - М.: Машиностроение, 1985

14 Станочные приспособления: Справ. /Под ред. Б.Н. Вардашкина, А.А. Шатилова. - М.: Машиностроение,1984. - Т. 1 - 2.

15 Технология автоматизированного производства /Под ред. А.А. Жолобова. - Мн: Дизайн ПРО, 1997.

16 Технологическая оснастка: Учеб. для студентов машиностроительных специальностей вузов /М.Ф. Пашкевич, Ж.А. Мрочек, Л.М. Кожуро, В.М. Пашкевич. - Мн.: Адукацыя i выхаванне, 2002.

17 ГОСТ 7505-89

Приложение А

(справочное)









Размещено на Allbest.ru