Технология изготовления детали "Цапфа"

- централизация оперативно-производственного планирования и руководства производством;

- автоматизация контроля качества изготовляемой продукции; применение статистических методов управления качеством продукции;

- унификация конструкций деталей и изделий, типизация технологических процессов и оснастки.

В зависимости от количества одновременно изготовляемых изделий в серии различают мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное производства.

Массовое производство характеризуется непрерывностью и относительно длительным периодом изготовления ограниченной номенклатуры однородной продукции в больших количествах. К предприятиям с массовым выпуском продукции можно отнести, например, автомобильные, тракторные заводы, заводы автомобильного, тракторного и сельскохозяйственного машиностроения.

Массовое производство -- высшая форма специализации производства, позволяющей сосредоточивать на предприятии выпуск одного или нескольких типоразмеров одноименных изделий. При этом типе организации производства различные изделия выпускаются одновременно и, как правило, непрерывно. Непременным условием массового производства является высокий уровень стандартизации и унификации при конструировании деталей, узлов и агрегатов.

Организации массового производства присущи следующие особенности:

- строго установленный выпуск небольшой номенклатуры изделий в огромном количестве;

- специализация рабочих мест для выполнения, как правило, одной закрепленной операции; расположение рабочих мест в порядке следования операций;

- большой удельный вес специального и специализированного оборудования и технологического оснащения;

- высокий процент комплексно-механизированных, автоматизированных технологических процессов;

- минимальное подготовительно-заключительное время на операции;

- резкое сокращение объема ручных сборочных и доводочных работ; высокая степень загрузки рабочих мест;

- применение труда рабочих невысокой квалификации, выполняющих закрепленную за каждым из них одну операцию;

- минимальная длительность производственного цикла по сравнению с серийным производством;

- централизация управления и планирования производства;

- непрерывная дистанционная диспетчеризация производства;

- внедрение автоматизированных систем управления предприятием (АСУП);

- высокий уровень автоматизации контроля качества изделий; широкое применение статистических методов управления качеством продукции.

Правильное размещение оборудования является основным звеном в организации безопасной работы производственного участка и цеха. При размещении оборудования необходимо соблюдать установленные минимальные разрывы между станками, между станками и отдельными элементами здания, правильно определять ширину проходов и проездов. Невыполнение правил и норм размещения оборудования приводит к загромождению помещений и травматизму.

Расположение оборудования на площади цеха или участка определяется в основном технологическим процессом и местными условиями.

При автоматизированном производстве (комплексные автоматические заводы или цеха, автоматические линии, поточное производство) оборудование размещается по ходу технологического процесса в единую цепочку с соблюдением расстояний между оборудованием и конструктивными элементами здания. На автоматических и поточных линиях большой протяженности для перехода с одной стороны линии на другую устраивают переходные мостики.

При многостаночном обслуживании оборудование располагают с учетом максимально возможного сокращения расстояний между рабочими местами. Если по условиям технологического процесса необходимо предусмотреть стеллажи или столы для заготовок и готовых изделий, то для этого отводится дополнительная площадь в соответствии с особенностями производства.

Размещение металлорежущих станков, слесарных верстаков и другого оборудования в цехах холодной обработки принимается таким, чтобы расстояние между отдельными станками или группами станков были достаточными для свободного прохода рабочих, занятых . их обслуживанием и ремонтом. Во всех случаях размещение оборудования должно обеспечивать достаточное число проходов для людей и проездов для транспорта, обеспечивающих безопасность сообщения. Ширина проходов и проездов назначается в зависимости от расположения оборудования, характера движения, способа транспортирования и размеров деталей, но при всех условиях принимается не менее 1 м. Для перевозки грузов автомашинами устраиваются проезды шириной 3,5 м. Загромождение проходов и проездов, а также рабочих мест различными предметами не разрешается.

Проходы и проезды требуется содержать в чистоте и порядке, границы их обычно отмечаются белой краской или металлическими светлыми кнопками. Ширина рабочей зоны принимается не менее 0,8 м.

Расстояние между оборудованием и элементами зданий, а также размеры проходов и проездов определяются нормами технологического проектирования механических и сборочных цехов машиностроительных заводов.

Планировка рабочего места зависит от многих условий -- от типа оборудования, конфигурации и габаритов деталей, применяемой технологии, организации обслуживания, но для аналогичных работ можно установить типовые рациональные планировки рабочих мест. Следует отметить, что основное и вспомогательное оборудование не должно выходить за пределы площадки, отведенной для данного рабочего места, и устройство рабочего места должно учитывать рост и другие антропометрические данные каждого рабочего.



4.6 Расчёт фонда заработной платы работающих и среднемесячной заработной платы

Ф.З.П. - это общая сумма денежных средств, необходимых для оплаты труда всех работающих предприятия, за определённое время (чаще всего за год)

Фонд заработной платы рассчитывается отдельно по каждой категории работ, а затем расчеты сводятся в таблицу 4.4.

Фонд заработной платы основных рабочих рассчитывается по сдельной форме оплаты труда по формуле, руб.:

Ф.З.П. сд. = Т.опер.* Ст I * Kт.ср (4.13)

где, Ст I - часовая тарифная ставка рабочего 1 разряда;

Кт.ср. - средний тарифный коэффициент

Ф.З.П. фр. центр.=4170*34*1,27=180060 руб.

Ф.З.П. ток.=25854*34*1,45=1274602 руб.

Ф.З.П. шлиф.=9174*34*1,43=446040 руб.

Ф.З.П. фрез.=16680*34*1,32=748598 руб.

Ф.З.П. раст.=4170*34*1,41=199910 руб.

Ф.З.П. зуборез.=6672*34*1,51=342540 руб.

Ф.З.П. сверл.=9174*34*1,28=399252 руб.

Ф.З.П. протяж.=4170*34*1,27=180060 руб.

Ф.З.П. строп.=3336*34*1,27=144048 руб.

Для вспомогательных рабочих фонда заработной платы планируется по повременной форме оплаты труда по формуле, руб.:

Ф.З.П. пов.= Fg*Cт I*Кт.ср.*Кр. (4.14)

Ф.З.П. слесарь=1850*27*1,51*4=301698 руб.

Ф.З.П. налад.=1850*27*1,42*3=212787 руб.

Ф.З.П. крановщ.=1850*27*1*1,42=70929 руб.

Ф.З.П. контр.=1850*27*1*1,32=65934 руб.

Для ИТР и МОП Ф.З.П. определить по системе должностных окладов, руб.

Ф.З.П. ИТР,МОП=окл.*12*Кр (4.15)

ИТР окл. = 7000-9000 тыс. руб.

МОП=5205-5250 тыс. руб.

Принимаем: ИТР-8000 тыс. руб.

МОП-5250 тыс. руб.

12 - число месяцев в году.

Ф.З.П. ИТР = 8000*12*2=192000 руб.;

Ф.З.П. МОП = 5250*12*2=126000 руб.

4.7 Расчёт себестоимости

Расчёт смет косвенных расходов

В дипломном проекте рассчитываются:

Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования (РСЭО) и смета цеховых расходов.

Смета РСЭО состоит из следующих статей затрат:

1.Амортизация оборудования - 12% от стоимости оборудования:

Аоб.=6366173Ч0,12=763940 руб.



2.Амортизация транспортных средств - 20% от стоимости транспортных средств:

Стоимость транспортных средств принимается в размере 10% от стоимости оборудования

Атр.ср.=6366173Ч0,1Ч0,2=127324 руб.

3.Вспомогательные материалы - 2500 р/год на 1 станок:

Всп.мат.=2500Ч20=50000 руб.

4. З.П. вспомогательных рабочих, обслуживающих оборудование:

З.П.=301698+212787=514485 руб.

5.Социальные взносы - 30% от З.П. вспомогательных рабочих:

Соц.взносы=0,3Ч514485=154345 руб.

6.Затраты на электроэнергию для технологических целей рассчитывается по формуле 2.2:

Wэл.тех.=(NуЧТnЧКз.ср.ЧК/nЧКn) ЧSэл., руб. (4.16)

где, Ny - мощность эл. двигателя, установочного оборудования, кВт;

Kn - коэффициент потерь в сети, 0,95;

n - КПД эл. двигателя, 0,7 - 0,8;

К - коэффициент, учитывающий одновременную работу оборудования 0,9-0,95;

Sэл. - стоимость 1 квт/ч эл. энергии, 3,13 руб.

Wэл.тех.=(130,4Ч1850Ч0,9Ч0,87/0,8Ч0,95) Ч3,13=777932 руб.

7. Затраты на воду для производственных нужд:

Wпр.в.=(Спр.ЧQвЧТnЧКз.ср./1000)ЧSв.пр., руб. (4.17)

где, Спр - принятое количество оборудования;

Qв - удельный расход технической воды на ед. оборудования, 0,015 м/ч;

Sв.пр. - 2610 руб/м.

Wв.пр.=(20Ч0,015Ч1850Ч0,87/1000)Ч2610=1260 руб.

8. Затраты на сжатый воздух:

Wв.сж.=(Cпр.Чqсж.ЧТnЧКз.ср./1000) ЧSсж., руб. (4.18)

где, qсж - удельный расход сжатого воздуха на единицу оборудования, 1,1м/ч;

Sсж. - стоимость 1000 м сжатого воздуха, 310 руб.

Wв.сж.=(20Ч1,1Ч1850Ч0,87/1000) Ч310=10977 руб.

9. Износ малоценных, быстроизнашиваемых инструментов и приспособлений (МБП) - 4000 руб/год на 1 станок.

МБП=4000Ч20=80000 руб.

10.Прочие расходы - 3% от суммы предыдущих затрат:

Прочие=(763940+127324+50000+514485+154345+777932+1260+10977+80000) Ч0,03=74408 руб.

Всего по смете:

Рс=763940+127324+50000+514485+154345+777932+1260+10977+80000+74408=2554671 руб.

Процент расходов на содержание и эксплуатацию оборудования:

%цех.=(2554671/6438399-585309)*100=43,65%

Смета цеховых расходов состоит из следующих статей затрат.

1.Общий ФЗП ИТР МОП и вспомогательных рабочих, не занятых обслуживанием оборудования:

Общ. ФЗП=116643+108428+315744+207207=748022 руб.

3.Социальные взносы - 30% от Доп.зп+ЗП осн.

Соц. взн.=748022Ч0,3=224407 руб.

4 Амортизация здания 3% от его стоимости:

Азд.=21600000Ч0,03=648000руб.

5.Текущий ремонт здания 1% от стоимости здания:

Тек.рем.=21600000Ч0,01=216000 руб.



6.Затраты на электроэнергию для освещения рассчитывается по формуле:

Wэл.=(РуЧqосв.ЧТосв./1000)ЧSэл., руб. (4.19)

где, Ру - площадь участка, м;

Qосв. - норма освещённости, 15 вт/м;

Тосв. - период освещённости, 2700 р/год

Wэл.=(301,02Ч15Ч2700/1000)Ч3,13=38158руб.

6.Затраты на пар для отопления рассчитывается по формуле 2.5:

Wn=(VздЧТот.Чqn/1000Чi)ЧSn, руб. (4.20)

где, Vзд. - объём здания;

Тот. - продолжительность отопительного сезона, 4500 ч;

Qn - норма расхода пара на 1м/ч, 20 ккал;

I - теплоотдача, 540 ккал;

Sn - стоимость одного ккал пара, 12,30 руб.

Wn=(4320Ч4500Ч20/1000Ч540)Ч12,30=8856 руб.

Затраты на воду и быт хозяйственных нужд рассчитывается по формуле:

Wв.быт.=(КрЧqв.ЧТр/1000) ЧSв., руб. (4.21)

где, Кр - общая численность работающих;

qв. - удельный расход воды на 1ч/м, 0,08 м;

Тр - количество рабочих дней в году 252 - 255, принимаем 255 дней;

Sв - 12520 за 1000 м.

Wв.быт.=(54Ч0,08Ч255/1000) Ч12520=13792 руб.

9. Затраты на изобретательство и рационализацию 2500 р/год на 1 работающего:

Затраты на изоб. = 2500Ч52=130000 руб.

10. Затраты на охрану труда и технику безопасности, 2300 р/год на 1 работающего:

Затраты на о. т.=2300Ч54=124200 руб.

11.Износ МБП - 4000 р/год на 1 ст.

МБП=4000Ч21=84000 руб.

12.Прочие расходы - 2% от суммы предыдущих статей затрат:

Прочие=(748022+224407+648000+216000+38158+8856+13792+130000+124200+84000) Ч0,02=44709 руб.

Всего=748022+224407+648000+216000+38158+8856+13792+130000+124200+84000+44709= 2280144 руб.

% цеховых расходов=(2280144/(6438399-585309)*100=38,95%

Калькулирование продукции по статьям затрат:

Стоимость основных материалов на деталь «цапфа» составляет:

М=551,75 руб

Расчёт ЗП производственных рабочих:

ЗПосн.=Рсд. Ч1,3Ч1,15, руб (4.22)

где, Рсд. - суммарная сдельная расценка на деталь;

1,3 - премиальный коэффициент;

1,15 - районный коэффициент.

ЗПосн=24,45Ч1925Ч1,3Ч1,15=70364 руб.

Таблица 4.3 - Расчёт сдельных расценок на деталь

Наименование операций	Разряд работ	Часовая Тарифная ставка	Трудоёмкость, в мин.	Сдельные Расценки,руб.
005Фрезерно-центр.	II	34*1,09=37,06	27,12	(37,06*27,12)/60=16,75
010Токарная	III	34*1,21=41,14	21,10	(41,14*21,10)/60=14,47
015Токарная программ.	IV	34*1,32=44,88	10,45	(44,88*10,45)/60=7,82
020Токарная программ.	IV	34*1,32=44,88	17,20	(44,88*17,20)/60=12,87
025Шлифовальная	V	34*1,5=51	12,28	(51*12,28)/60=10,44
030Фрезерная	V	34*1,5=51	15,34	(51*15,34)/60=13,04
ИТОГО:		269,96	100,49	75,39

1.Сырье и материалы, руб.:

Стоимость основных материалов на деталь берем из пункта 2, М=551,75 руб.

2. Основная заработная плата рассчитывается по формуле, руб.:

ЗП осн.=Рсд.Ч1,3Ч1,15 (4.23)

ЗП осн.=75,39Ч1,3Ч1,5=147,01 руб.

3. Дополнительная заработная плата - 10-11% от основной заработной платы.

Доп. з.п.=147,01Ч0,1=14,70 руб.

4. Социальные взносы-30% от основной заработной платы + дополнительная заработная плата.

Соц. взн.=(147,01+14,70) Ч0,3=48,51 руб.

5. Ремонт на содержание и эксплуатацию оборудования в % от основной заработной платы.

РСЭО=147,01Ч0,43=63,21 руб.

6. Цеховые расходы - в % от основной заработной платы

Цеховые расходы=147,01Ч0,39=57,33 руб.

Годовая программа детали, «Цапфа» 5621.92.207 составляет = 1200 шт.

Расчет себестоимости детали «Цапфа» показан в таблице.

Таблица 4.4 - Расчет себестоимости детали

Статьи калькуляции	Сумма, рублей
	На 1 деталь	На годовую программу
1. Основные материалы	551,75	551,75*1200=662100
2. Основная заработная плата	147,01	147,01*1200=176412
3. Дополнительная заработная плата	14,70	14,70*1200=17640
4. Социальные взносы - 30 %	48,51	48,51*1200=58212
5. РСЭО - %	63,21	63,21*1200=75852
6.Цеховые расходы	57,33	57,33*1200=68796
Итого:	882,51	1059012



4.8 Определение эффективности предлагаемых решений и сводные технико-экономические показатели проектируемого участка

Сводные технико-экономические показатели проектируемого участка рассчитываются в предыдущих разделах.

Дополнительные рассчитываемые показатели:

1.Коэффициент сменности оборудования:

Ксм=T/(СпрЧТпл.) (4.24)

где, Т - общая трудоёмкость работ по операциям.

Тпл. - плановый односменный режим работы оборудования.

Ксм.==1,08

2.Производство труда 1 рабочего в год, н. -ч.:

ПТ1р.=Q/Ч (4.25)

где, Q - объём выполненной продукции.

Ч - общая численность рабочих.

ПТ1р.=83400/54=1544 н. - ч.

3.Производительность труда 1 основного рабочего за год:

ПТ 1 осн.раб.=83400/41=2034,14 н. - ч.

4.Среднепроизводительная мощность единицы оборудования , кВт:

Мср.=130,4/20=6,52 кВт

5.Средняя стоимость единицы оборудования, руб.:

Сср.=6366173/20=318308,65 руб.

6.Средняя производственная площадь на 1 станок:

Рср.=354,61/20=17,73 м²

7.Снижение трудоемкости обработки детали, н.-час

где, суммарная норма времени по заводскому тех.процессу

8.Экономия заработной платы, руб:

9.Экономия прямых материальных затрат, руб

10.Условно - годовая экономия, руб

Таблица 4.5 - Технико-экономические показатели

Показатель	Единица изм.	Лист, таблица	Данные результ.
1.Годовая трудоёмкость	Н.ч.	Лист 38	83400
2Принятое количество оборудования.	Станки	Лист 39	20
3.Средний коэффициент загрузки оборудования	Ед.	Лист 40	0,89
4.Численность работающих
4.1 Осн. рабочие	Чел.	Лист 43	41
4.2 Вспомогательные рабочие	Чел.	Лист 44	9
4.3ИТР	Чел.	Лист 44	2
4.4МОП	Чел.	Лист 44	2
5.Среднемесечная з.п 1 рабоч.
5.1 Осн. рабочих	Руб.	Таб. 4.5	13086
5.2Вспомогат. рабочих	Руб.	Таб. 4.5	9781
5.3ИТР	Руб.	Таб. 4.5	13156
5.4МОП	Руб.	Таб. 4.5	8634
6.Цеховая себестоимость деталей	Руб.	Таб 4.7	882,51
7.Себестоимость головой программы	Руб.	Таб 4.7	1059012
8.Среднепроизводительная мощность единицы оборудования	кВт	Лист 57	6,52
9. Средняя стоимость единицы оборудования	Руб.	Лист 57	318308,65
10. Средняя производственная площадь на 1 станок	м2	Лист 57	17
11. Снижение трудоемкости обработки детали	%	Лист 58	51,6
12. Экономия заработной платы	Руб.	Лист 58	102,07
13. Экономия прямых материальных затрат	Руб.	Лист 58	371,25
14. Условно - годовая экономия	Руб.	Лист 58	567984



Список используемой литературы

1. А.Ф. Горбацевич. Курсовое проектирование по технологии машиностроения. Минск, «Высшая школа», 1975 г. 88 с. С ил.

2. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т. 2 Под ред. А.Г. Косиповой и Р.К. Мещерякова. - 4-е изд. перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1986. 496 с., ил.

3. Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках. Часть 1.

4. Общемашиностроительные нормативы времени для технического нормирования работ на универсальных и специальных станках с ЧПУ.

5. Барановский Ю.В. Справочник «Режимы резания металлов».

6. Балабанов А.И. Краткий справочник технолога - машиностроителя. - М: Издательство стандартов, 1992 - 464 с.

7. Н.А. Нефедов «Дипломное проектирование в машиностроительных техникумах: Учебное пособие для техникумов. 2-е изд., перераб. и доп. - М., Высшая школа, 1986. - 239 с.,

8. Экономика предприятия: Учебник/Под ред. проф. О. И. Волкова. - 2-е изд. перераб. и доп. - М. : ИНФРА - М, 2007. - 520 с.

9. Экономика отрасли (машиностроение): Учебник. Миронов М. Г. , Загородников С. В. - М. : ФОРУМ: ИНФРА - М, 2007. - 320 с.

10. Курсовое проектирование по предмету «Технология машиностроения»: В 2 кн. Кн. 1. Методические указания для учащихся средних специальных учебных заведений. Под ред. Л. Б. Еременко. - Днепропетровск, 2012

11.Экономика организации, Н. Л. Зайцев, Москва, «Экзамен», 2007

Размещено на Allbest.ru