Підвищення надійності металургійного обладнання технологічними методами
Проблема підвищення надійності машин та агрегатів для металургійного виробництва з відносно низькими показниками безвідмовності, довговічності і ремонтопридатності. Вдосконалення елементів металургійних машин, обладнання та оснастки для їх виготовлення.
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | автореферат |
| Язык | украинский |
| Дата добавления | 06.07.2014 |
| Размер файла | 114,5 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Покращення технологічності елементів гідравлічного приводу механізмів завантажувальних систем доменних печей, за рахунок використання нових конструктивних рішень елементів гідравлічних машин, технологічного оснащення та оптимальних конструктивно-технологічних параметрів, дозволило зменшити (в 1,5 рази) інтенсивність процесів (ерозійного та абразивного зносу), обумовлюючих працездатність елементів гідравлічного приводу.
Пластини з теплостійких матеріалів, які використовуються для захисту металургійного обладнання від теплового впливу, гарантовано розділяються на елементи із заданими розмірами при використанні технологічної схеми обладнання з оптимальними конструктивно-технологічними та енергосиловими параметрами. Застосування цього технологічного обладнання підвищує ремонтопридатність металургійного обладнання з елементами із теплостійких матеріалів.
Підвищення зносостійкості робочих поверхонь валків прокатних станів за рахунок електроіскрового зміцнення здійснюється з більшою продуктивністю (до 3-5 разів) та гарантованими показниками однорідності та мастилоємності поверхонь із застосуванням технологічного оснащення із оптимальними конструктивно-технологічними параметрами.
Діагностика технічного рівня виробництва 6 ремонтно-механічних цехів металургійних підприємств та 2 механічних цехів машинобудівних підприємств, яку виконано за допомогою розробленої системи показників, дозволяє визначити резерви та напрямки підвищення ефективності виробництва. Рекомендації щодо визначення вартості математичного моделювання, які апробовано для конкретних видів металургійної продукції, дозволяють визначати раціональну вартість моделювання з урахуванням вартості металургійної продукції та потрібної точності моделювання.
Практичне застосування результатів експериментальних і теоретичних досліджень і оптимізації параметрів машин для металургійного виробництва і металургійного машинобудування, а також організаційних систем підтверджують їх ефективність і підвищення надійності металургійного обладнання.
Висновки
У дисертації наведено результати теоретичних та експериментальних досліджень, на основі яких розроблені нові наукові положення, що виявляється в подальшому розвитку методології технологічного та організаційного забезпечення надійності металургійного обладнання, котрі дозволили у сукупності розв'язати значну науково-прикладну проблему - підвищення надійності машин та агрегатів для металургійного виробництва, а саме, грохотів систем подачі та гідравлічного приводу механізмів завантажувальних систем доменних печей, теплозахисних елементів металургійних агрегатів, робочих валків прокатних станів, які мають відносно низькі показники безвідмовності, довговічності і ремонтопридатності.
На основі аналізу відомих методів створення та ефективного використання надійних машин для металургійного виробництва одержала подальший розвиток методологія технологічного та організаційного забезпечення надійності металургійного обладнання, яка передбачає систему дій (експериментальне дослідження, математичне моделювання, розробку конструкторських, технологічних та організаційних пропозицій, оптимізацію конструктивно-технологічних параметрів, експериментальну перевірку та впровадження оптимальних конструктивних, технологічних та організаційних рішень) і відрізняється одночасним цілеспрямованим впливом, як на процеси зниження, так і підвищення працездатності машин. Розвиток технологічного та організаційного забезпечення надійності здійснюється шляхом вдосконалення технологічності конструкцій машин, оптимізації їх конструктивно-технологічних параметрів, створення ефективної технологічної оснастки та застосування оптимальних процесів виготовлення машин, діагностики технічного рівня металургійного виробництва, раціональної організації дослідження, проектування, виготовлення і експлуатації машин та підготовки кваліфікованого персоналу для виконання робіт.
Вперше експериментально досліджено характер кореляційного зв'язку (коефіцієнти парної кореляції значимі та в основному мають значення у діапазоні 0,4-0,8) між конструктивними, технологічними, експлуатаційними та організаційними факторами, видами та послідовністю технологічних етапів виготовлення та показниками процесів, які обумовлюють працездатність грохотів систем подачі гарячого агломерату та теплозахисних елементів металургійних агрегатів (вплив неоднорідних теплових потоків), гідравлічного приводу механізмів завантажувальних систем доменних печей (абразивний та ерозійний знос) та робочих валків прокатних станів (механічний знос);
Розвинуто теоретичні уявлення щодо співвідношення машини для металургійного виробництва та її математичної моделі, яке оцінюється (на відміну від відомих методів) шляхом визначення однорідності двох сукупностей вихідних перемінних (відповідно моделі та машини при порівнянних значеннях вхідних перемінних) за допомогою непараметричних критеріїв для малих за обсягом даних вибірок. Розроблено рекомендації по оцінці відповідності машин для металургійного виробництва та їх математичних моделей, які забезпечують створення якісних математичних моделей в умовах дефіциту інформації щодо металургійного обладнання, за допомогою яких ефективно вирішено задачі дослідження та оптимізації конструктивно-технологічних параметрів елементів грохотів систем подачі та гідравлічного приводу механізмів завантажувальних систем доменних печей, теплозахисних елементів металургійних агрегатів, робочих валків прокатних станів та організаційних систем металургійного виробництва.
Вперше розроблено методики розрахунку показників процесів
зниження працездатності при функціонуванні та фінішних етапів виготовлення прецизійних елементів гідравлічного приводу механізмів завантажувальних систем доменних печей (описання зняття матеріалу з поверхні деталей);
розподілу температур в областях розміщення основних елементів грохота (описання впливу неоднорідних теплових потоків);
захисту від впливу високих температур і реологічної деформації теплозахисних елементів металургійних машин;
руху елементів металургійного обладнання та технологічного оснащення (для зміцнення робочих поверхонь прокатних валків, поділу теплозахисних елементів з композиційних матеріалів тощо);
діагностики технічного рівня металургійного виробництва, раціональної організації дослідження, проектування, виготовлення та експлуатації металургійного обладнання, підготовки кваліфікованого персоналу,
які відрізняються раціональним рівнем відповідності завдяки врахуванню основних особливостей процесів та дозволяють прогнозувати наслідки конструктивних, технологічних та організаційних рішень на надійність металургійного обладнання.
Вперше досліджено динамічні та експлуатаційні особливості нових конструктивних рішень, технологічної оснастки та способів для реалізації оптимальних умов виготовлення елементів гідравлічного приводу механізмів завантажувальних систем доменних печей та робочих валків прокатних станів. Розроблено конструктивні рішення, технологічна оснастка та визначено оптимальні конструктивно-технологічні параметри елементів гідравлічного приводу, оснастки та умов виготовлення, які забезпечують стабільне отримання їх експлуатаційних властивостей і, як наслідок, відповідне підвищення надійності гідравлічного приводу механізмів завантажувальних систем доменних печей та робочих валків прокатних станів, а саме, рівня безвідмовності (ймовірність безвідмовної роботи 0.8-0.9), підвищення довговічності (технічний ресурс зріс в середньому на 3% до нормативного терміну) та ремонтопридатності (термін відновлення зменшився в середньому на 3% до нормативного терміну).
Вперше досліджено теплозахисні експлуатаційні властивості та оброблюваність теплостійких елементів із композиційних матеріалів з урахуванням їх реологічних особливостей та встановлено оптимальні режими їх виготовлення, які забезпечують підвищення рівня безвідмовності (ймовірність безвідмовної роботи 0.8-0.9), довговічності (технічний ресурс зріс в середньому на 5% до нормативного терміну) та ремонтопридатності (термін відновлення зменшився в середньому на 5% до нормативного терміну) теплостійких елементів та грохотів систем подачі доменних печей.
Вперше досліджено динамічні та експлуатаційні особливості нових конструктивних рішень технологічного обладнання для утилізації теплостійких елементів із композиційних матеріалів, визначено оптимальні конструктивні параметри технологічного обладнання для утилізації теплостійких елементів із композиційних матеріалів, які забезпечують підвищення ремонтопридатності металургійного обладнання з теплозахисними елементами цього виду, наприклад, грохотів систем подачі доменних печей.
Вперше створено концепцію формування та визначення раціональної вартості математичного моделювання, яка відрізняється від відомих нормативно-статистичних методів тим, що враховує вартість металургійної продукції (умови та обладнання для виготовлення якої досліджується, проектується, застосовується під час виробництва та експлуатації) та рівень похибок при застосуванні моделювання. Досліджено взаємозв`язок витрат та похибок при застосуванні математичного моделювання, розроблені рекомендації по оцінці вартості математичного моделювання машин для металургійного виробництва з урахуванням конкретних умов дослідження, проектування та використання металургійного обладнання і необхідної точності моделювання.
Створені автоматизовані системи для раціональної організації проектування та виготовлення елементів металургійного обладнання, використання яких дозволило зменшити на (10-15) % витрати на організацію виробництва елементів металургійного обладнання, та для раціональної організації навчання фахівців, які здатні забезпечити ефективне дослідження, проектування та використання металургійного обладнання.
Експериментально підтверджено, що розроблені конструктивні та технологічні пропозиції з оптимальними параметрами, рекомендації щодо застосування математичного моделювання та інші висновки позитивно впливають на безвідмовність, довговічність та ремонтопридатність машин для металургійного виробництва. Упровадження конкретних конструктивних і технологічних пропозицій здійснено на металургійних і машинобудівних підприємствах України і забезпечило реальний економічний ефект.
Список опублікованих праць за темою дисертації
1. Ясев А.Г. Соответствие математических моделей и технологических процессов в металлургии и машиностроении. - Днепропетровск: Днепр-VAL, 2001. - 237 c.
2. Ясев А.Г. Формирование и обеспечение надежности машин для металлургического производства // Металлургическая и горнорудная промышленность. - 2002. - №5. - С.87-90.
3. Проволоцкий А.Е., Ясев А.Г. Повышение надежности металлургического оборудования технологическими методами // Вісті Академії інженерних наук України. - 2002. - №4. - С.62-74.
4. Ясев А.Г. Прогнозирование надежности и оптимизация параметров элементов гидропривода металлургических машин // Системные технологии. - 2002. - №6 (23). - С.140-147.
5. Ясев А.Г. Повышение надежности грохотов систем подачи агломерата доменных печей // Системные технологии. - 2003. - №3 (26). - С.14-15.
6. Ясев А.Г. Некоторые особенности и проблемы математического моделирования технологических процессов в металлургии // Теория и практика металлургии. - 1998. - № 3. - С.4-7.
7. Ясев А.Г. Оценка соответствия математической модели и оригинала // Металлы и литье Украины. - 1998. - № 11-12. - С.44-46.
8. Ясев А.Г. Оценка соответствия математических моделей технологических процессов в металлургии // Металлургическая и горнорудная промышленность. - 1999. - №4. - С.121-124
9. Ясев А.Г. Особенности оценки соответствия блочно-иерархических математических моделей // Современные проблемы геометрического моделирования. - Мелитополь: Труды ТГАТА. - 1998. - С.96-99.
10. Ясев А.Г. Некоторые вопросы использования математических моделей в металлургии // Сталь. - 1999. - № 8. - С.94 - 97.
11. Ясев А.Г. Стоимость математического моделирования // Системне моделювання технологічних процесів. - Днепропетровск: Системні технології. - 1999. - С.159-163.
12. Ясев А.Г. Исследование технологических особенностей композиционных материалов при механической обработке // Известия высших учебных заведений. Машиностроение. - 1996. - №4-6. - С.65-71.
13. Ясев А.Г. Соответствие математической модели и оригинала // Системи управління, контролю та технічної діагностики. - Дніпропетровськ: Системні технології. - 1999. - С.124-130.
14. Ясев А.Г. Проверка соответствия математических моделей технологических процессов // Теория и практика металлургии. - 2000. - №1. - С.13-15.
15. Ясев А.Г. Оптимизация технологических параметров механической обработки композиционных материалов // Известия высших учебных заведений. Машиностроение. - 1996. - №7-9. - С.122-127.
16. Ясев А.Г. Некоторые особенности выбора математической модели технологического процесса // Автоматизация вспомогательных процессов в машиностроении. - Днепропетровск: Системні технології. - 1997. - С.87-94.
17. Ясев А.Г. Моделирование калибровки инструментов станов холодной прокатки труб // Металлургическая и горнорудная промышленность, - 2000. - №8-9. - с.104-105.
18. Ясев А.Г. Моделирование дробления пластин из композитов // Математичні проблеми технічної механіки - Дніпропетровськ: Системні технології. - 2002. - № 4, - с.134-135
19. Ясев А.Г. Конструктивно-технологические особенности деталей гидромашин // Сборник научных трудов Национальной горной академии Украины. - Днепропетровск: - 2002. - №13, том 3. - с.159-162
20. Таран Ю.Н., Величко А.Г., Ясев А.Г. Моделирование кадрового обеспечения учебного процесса // Известия высших учебных заведений. Черная металлургия. - 1999. - №2. - С.27-32.
21. Величко А.Г., Ясев А.Г., Демченко А.И. Совершенствование системы диагностики знаний. // Теория и практика металлургии. - 2001. - №3. - с.26-31.
22. Компьютерные технологии открывают новые возможности в сфере образования / А.Г. Величко, С.Т. Плискановский, В.П. Иващенко, А.Г. Ясев, В.А. Ермократьев, В.К. Цапко, Ю.А. Ступак, В.Д. Вдовин // Теория и практика металлургии. - 2002. - №№ 5-6. - с.141-143.
23. Ясев А.Г., Олейник К.С. Определение стоимости создания и использования математических моделей технологических процессов в металлургии и машиностроении // Системні технології. - 2002. - №1, - с.109-113
24. Исследование процесса получения мелкодисперсного резинового порошка при измельчении вулканизированных резиновых отходов абразивными инструментами / В.Н. Морозенко, А.Г. Ясев, Н.А. Гордиенко, А.Е. Проволоцкий // Каучук и резина. - 1985. - №5. - С.4-5.
25. Имитационное моделирование процесса обработки потоком абразивных частиц / А.Е. Проволоцкий, А.Г. Ясев, В.С. Гришин, И.А. Маринченко // Известия высших учебных заведений. Машиностроение. - 1987. - №4. - С.112-117.
26. Использование импульсного магнитного поля для разрушения футеровки металлургических печей / Б.И. Тимошенко, Д.И. Ермоленко, А.Г. Ясев, Н.С. Тумко // Электронная обработка материалов. - 1980. - №6. - С.55-58.
27. Морозенко В.Н., Ясев А.Г., Феоктистова Э.В. Резание с предразрушением // Известия высших учебных заведений. Машиностроение. - 1982. - №2. - С.107-111.
28. Морозенко В.Н., Ясев А.Г., Кириченко В.В. Оптимизация калибровки инструментов станов холодной прокатки труб // Известия высших учебных заведений. Черная металлургия. - 1986. - №9. - С.69-73.
29. Морозенко В.Н., Ясев А.Г., Бассам А-Х-М. Определение силы сопротивления деформации при разрезании труб // Металлургическая и горнорудная промышленность. - 1992. - №2. - С.24-26.
30. Морозенко В.Н., Ясев А.Г. Оптимизация процесса движения электрода при электроискровом легировании // Электронная обработка материалов. - 1985. - №2. - С. 20-23.
31. Вайвод Н.И., Ясев А.Г., Есипенко В.И. Повышение эрозионной стойкости элементов торцевого распределителя аксиально-поршневого насоса // Технология авиационного приборо - и агрегатостроения. - 1978. - №3. - С.33-35.
32. А. с. №769072 СССР, МКИ F 04 B 1/20. Способ восстановления блока цилиндров аксиально-поршневой гидромашины / Н.И. Вайвод, И.П. Онуфриенко, А.И. Четверик, А.Г. Ясев, В.И. Жура (CCCP). - №2349370/25-06; Заявлено 19.04.76; Опубл.07.10.80, Бюл. №37. - 2 с.
33. Вайвод Н.И., Ясев А.Г. Статистический анализ изменения рабочих параметров гидронасосов НП-96 в эксплуатации // Авиационная промышленность. - 1983. - №11. - С.44.
34. А. с. № 1116212 СССР, МКИ F 04 B 21/04. Объемная гидромашина / В.Н. Морозенко, И.П. Онуфриенко, А.Г. Ясев, В.И. Жура (CCCP). - №2402847/25-06; Заявлено 01.09.76; Опубл.30.09.84, Бюл. №36. - 4 с.
35. Мартыненко В.А., Ясев А.Г. Влияние криволинейности режущих кромок инструмента на силы резания // Известия высших учебных заведений. Машиностроение. - 1982. - №4. - С.104-106.
36. Оптимизация параметров притира для доводки глубоких прецизионных отверстий / В.Н. Морозенко, А.Г. Ясев, Т.Ю. Радзиховская, Н.А. Мололкин // Известия высших учебных заведений. Машиностроение. - 1989. - №3. - С.142-146.
37. А. с. № 1458183 СССР, МКИ В 24 В 33/08. Устройство для обработки прецизионных отверстий / В.Н. Морозенко, А.Г. Ясев, Е.Л. Клячко, Т.Ю. Радзиховская, В.А. Бойко, В.И. Нечипоренко, Е.И. Каменский (СССР). - №4153161/ 31-08; Заявлено 15.10.88; Опубл.15.02.89, Бюл. №6. - 3 с.
38. А. с. № 1611723 СССР, МКИ В 24 D 18/00. Способ изготовления абразивного инструмента / В.Н. Морозенко, А. Г Ясев, Н.А. Мололкин (СССР). - №4496195/31-08; Заявлено 04.07.88; Опубл.07.12.90, Бюл. №45. - 3 с.
39. Механизация электроэрозионного упрочнения зубчатых профилей / В.Н. Морозенко, С.П. Лапшин, В.А. Мартыненко, А.Г. Ясев // Электронная обработка материалов. - 1989. - №4. - С.84-87.
40. Комплекс программ расчета величин съема материалов при различных параметрах струйно-абразивной обработки /А.Е. Проволоцкий, А.Г. Ясев, В.С. Гришин, И.А. Маринченко, В.Н. Морозенко // Киев: РФАП Госплана УССР, ин-т кибернетики им.В.М. Глушкова АН УССР. - №П6397. - 1991.
41. Гидроабразивная обработка глубоких отверстий малого диаметра / В.А. Захарченко, А.Е. Проволоцкий, В.С. Гришин, А.А. Ворохов, А.Г. Ясев // Технология авиационного приборо - и агрегатостроения. - 1988. - №1. - С.16-19.
42. Гидроабразивная установка для обработки осевых отверстий плунжеров / В.А. Захарченко, А.Е. Проволоцкий, В.С. Гришин, А.А. Ворохов, А.Г. Ясев // Технология авиационного приборо - и агрегатостроения. - 1990. - №4. - С.7-9.
43. А. с. № 1797222 СССР, МКИ В 24 С 3/16. Гидроабразивная установка для обработки внутренних поверхностей деталей типа труб / В.Н. Морозенко, А.Е. Проволоцкий, В.С. Гришин, А.Г. Ясев, И.П. Онуфриенко, В.П. Капустенко, А.А. Ворохов, В.А. Захарченко (СССР). - №4098383/08; Заявлено 25.07.86;
44. А. с. № 1556745 СССР, МКИ В 02С 18/06, 4/02. Устройство для дробления пластин из композиционных материалов на полимерной основе/В.Н. Морозенко, А.Г. Ясев, Н.А. Мололкин, И.А. Маринченко, В.А. Бойко (СССР). - №4369007/31-33; Заявлено 20.01.88; Опубл.15.04.90, Бюл. №14. - 4 с.
45. Автоматизация информационного обслуживания проектно-конструкторских работ / В.А. Баранов, М.Д. Свизинский, А.Г. Ясев, А.Б. Фролов, Н.А. Мололкин, Л.Я. Плевако, И.А. Маринченко // Тракторы и сельскохозяйственные машины. - 1991. - №11. - С.36.
Анотації
Ясев О.Г. Підвищення надійності металургійного обладнання технологічними методами. - Рукопис.
Дисертація на здобуття наукового ступеню доктора технічних наук за спеціальністю 05.05.08 - Машини для металургійного виробництва. - Національна металургійна академія України, Дніпропетровськ, 2003.
У дисертації наведено результати теоретичних та експериментальних досліджень, на основі яких розроблені нові наукові положення, що виявляється в подальшому розвитку методології технологічного та організаційного забезпечення надійності металургійного обладнання, котрі дозволили у сукупності розв'язати значну науково-прикладну проблему - підвищення надійності машин та агрегатів для металургійного виробництва, а саме, грохотів систем подачі та гідравлічного приводу механізмів завантажувальних систем доменних печей, теплозахисних елементів металургійних агрегатів, робочих валків прокатних станів, які мають відносно низькі показники безвідмовності, довговічності і ремонтопридатності.
Встановлено характер кореляційного зв'язку між конструктивними, технологічними і експлуатаційними факторами, які обумовлюють надійність виділених видів металургійного обладнання. Розвинуто теоретичні уявлення щодо співвідношення машини для металургійного виробництва та її математичної моделі в умовах дефіциту інформації. Встановлено нові базові закономірності процесів функціонування та виготовлення елементів металургійного обладнання. Розроблено нові конструктивні, технологічні та організаційні рішення, визначено оптимальні конструктивно-технологічні параметри для елементів виділених видів металургійного обладнання. Створено автоматизовані системи для раціональної організації проектування та виготовлення елементів металургійного обладнання та навчання фахівців.
Ключові слова: машини для металургійного виробництва, безвідмовність, довговічність, ремонтопридатність, математичне моделювання, відповідність моделі та оригіналу, вартість моделювання, технологічне забезпечення, організаційне забезпечення.
Ясев А.Г. Повышение надежности металлургического оборудования технологическими методами. - Рукопись.
Диссертация на соискание научной степени доктора технических наук по специальности 05.05.08 - Машины для металлургического производства. - Национальная металлургическая академия Украины, Днепропетровск, 2003.
В диссертации приведены результаты теоретических и экспериментальных исследований, на основе которых разработаны новые научные положения, проявляющиеся в дальнейшем развитии методологии технологического и организационного обеспечения надежности металлургического оборудования, что позволило в совокупности решить значительную научно-прикладную проблему - повышение надежности машин и агрегатов для металлургического производства, а именно, грохотов систем подачи и гидравлического привода механизмов загрузочных систем доменных печей, теплозащитных элементов металлургических агрегатов, рабочих валков прокатных станов, которые имеют относительно низкие показатели безотказности, долговечности и ремонтопригодности.
Установлен характер корреляционной связи между конструктивными, технологическими и эксплуатационными факторами, видами и последовательностью технологических этапов изготовления и определены основные виды процессов, которые обуславливают надежность выделенных видов металлургического оборудования. Развиты теоретические представления о соотношении машины для металлургического производства и ее математической модели, сформулирована и решена проблема оценки и обеспечения соответствия машин и их моделей в условиях дефицита информации. Установлены новые базовые закономерности процессов функционирования и изготовления элементов металлургического оборудования и организационного обеспечения, которые обуславливают безотказность, долговечность и ремонтопригодность грохотов систем подачи и гидравлического привода механизмов загрузочных систем доменных печей, теплозащитных элементов металлургических агрегатов, рабочих валков прокатных станов. Разработаны новые конструктивные, технологические и организационные решения, исследованы их динамические и эксплуатационные особенности, определены оптимальные конструктивно-технологические параметры для элементов выделенных видов металлургического оборудования. Создана концепция формирования и определения стоимости математического моделирования в зависимости от стоимости металлургической продукции и требуемой точности моделирования. Созданы автоматизированные системы для рациональной организации проектирования и изготовления элементов металлургического оборудования и обучения специалистов.
Внедрение конструктивных, технологических и организационных предложений о оптимальными конструктивно-технологическими параметрами подтвердило их эффективность.
Ключевые слова: машины для металлургического производства, безотказность, долговечность, ремонтопригодность, математическое моделирование, соответствие модели и оригинала, стоимость моделирования, технологическое обеспечение, организационное обеспечение.
Yasev A.G. Increasing of dependability of the metallurgical equipment by technological methods. - Manuscript.
Thesis on competition of a scientific degree of the doctor of engineering science on a speciality 05.05.08 - Machine for metallurgical production. - National metallurgical academy of Ukraine, Dnepropetrovsk, 2003.
In the thesis the outcomes of theoretical and experimental researches are adduced. On the basis of which one the new scientific positions showing here in after development of a methodology technological and organizing maintenance of dependability of the metallurgical equipment are designed. That has allowed in aggregate to decide a considerable scientific-applied problem - increasing of dependability of machines and aggregates for metallurgical production, namely, screens of supply systems and hydraulic drive of gears of load systems of blast furnaces, heat-shielding members of metallurgical aggregates, working rolls of rolling mills, which one have rather low indexes of reliability, durability and maintainability.
The nature of correlation connection between the design, technological and operational factors is established, which one cause dependability of discharged kinds of the metallurgical equipment. The theoretical submissions about a ratio of the machine for metallurgical production and its mathematical model are advanced in conditions of a deficit of the information is resolved. New base regularities of processes of operation and manufacturing of elements of the metallurgical equipment are established. The new design, technological and organizational solutions are elaborated, the optimum structurally-technological parameters for elements of discharged kinds of the metallurgical equipment are determined. The automated systems for rational organization of designing and manufacturing of elements of the metallurgical equipment and training of the specialists are built.
Keywords: machines for metallurgical production, reliability, durability, maintainability, mathematical modeling, conformity of model and original, cost of simulation, technological maintenance, organizing maintenance.
Размещено на Allbest.ru
Подобные документы
Теоретико-експериментальні основи керування технологічними процесами оздоблювально-зміцнюючої обробки для покращення показників якості й експлуатаційних властивостей деталей поліграфічного обладнання, підвищення ефективності поліграфічного виробництва.
автореферат [33,1 K], добавлен 11.04.2009Роль захисту деталей і металоконструкцій від корозії та зносу, підвищення довговічності машин та механізмів. Аналіз конструкції та умов роботи виробу, вибір методу, способу і обладнання для напилення, оптимізація технологічних параметрів покриття.
курсовая работа [1,2 M], добавлен 02.02.2010Загальна характеристика діяльності заводу. Структура металургійного комплексу, обладнання та продукція фасонно-ливарного і ковальсько-пресового цехів. Послідовність операцій по виготовленню рим-болта: нагрів злитка, кування, обрубка, правка, термообробка.
отчет по практике [233,9 K], добавлен 09.01.2013Історія розвитку металургійного заводу по виробництву прокату "Запоріжсталь", його основне обладнання. Механічне устаткування та технологічні процеси обтискного цеху, його характеристика. Особливості виробництва слябінгу та шляхи вдосконалення процесу.
отчет по практике [288,7 K], добавлен 19.09.2010Підвищення довговічності стрільчастих лап культиваторів шляхом управління зносостійкістю леза лап по їх довжині за рахунок нанесення композиційних кераміко-металічних покриттів змінного складу. Модернізація технологічного процесу виготовлення лап.
автореферат [1,2 M], добавлен 11.04.2009Впровадження технології підвищення довговічності деталей машин (колінчастих валів дизельних двигунів та хрестовин карданних валів) нанесенням покриттів плазмово-порошковим методом, за рахунок розробки ефективного матеріалу та параметрів обробки.
автореферат [759,5 K], добавлен 11.04.2009Столярне діло передбачає сховані великі можливості для раціоналізації і винахідливості. Технологія виготовлення вбудованого обладнання. Вбудоване обладнання призначається для зберігання носильних речей, предметів домашнього вжитку, господарських речей.
реферат [27,3 K], добавлен 07.04.2009Характеристика технологічних процесів виробничого цеху деревообробки. Розроблення електропривода технологічного обладнання та схеми керування універсальним верстатом, розрахунок безвідмовної роботи електропривода та техніка безпеки при монтажі.
дипломная работа [1,4 M], добавлен 28.06.2011Поняття та призначення підготовчого цеху підприємства, його структура та елементи, принципи та обґрунтування вибору схеми комплексної механізації. Обладнання складського виробництва, для зберігання матеріалів. Промірювально-розбракувальне обладнання.
лекция [401,8 K], добавлен 01.10.2013Характеристика обладнання міні-цеху по виробництву котлет. Відомості про існуюче на ринку обладнання. Основні етапи виробництва. Машини для подрібнення м'яса, перемішування фаршу. Характеристика котлетоформовочних машин. Технологічна лінія по виробництву.
контрольная работа [48,0 K], добавлен 24.11.2014
