Примененные в цехе средства защиты операторов стана от теплового облучения не достаточны, поэтому необходимо предусмотреть дополнительные мероприятия по снижению теплового облучения. Например, душирование рабочего места оператора воздушным потоком с определенной температурой и скоростью для создания благоприятных микроклиматических условий, что может быть достигнуто установкой кондиционеров.

8.1.3 Вредные вещества

Производственная пыль образуется в результате механического измельчения твердых тел, транспортировки пылевидных материалов, неполного сгорания горючих веществ и при процессах конденсации (разливка металлов, электросварка и т.п.). По происхождению пыль бывает органической, неорганической и смешанной, состоящей из органических и неорганических веществ. Различаются следующие виды воздействия пыли на организм человека: а) общетоксическое (соединение свинца, мышьяка, марганца, окиси цинка и др.); б) местное раздражающее (цементная, карбикальциевая, хлорная известь и другие); в) инфицирующее (шерстяная, тряпичная и тому подобное); г) канцерогенное (способствует образованию у человека злокачественных и доброкачественных опухолей, стойким заболеваниям кожи, например раку кожи, вызывается пылью пека и радиоактивных веществ); д) воздействующее на органы дыхания (окись кремния, окислы железа и др.).

Содержание пыли в помещении цеха не должно превышать значения предельно допустимых концентраций (ПДК). Основные загрязняющие вещества РБЦ представлены в таблице 25.

Таблица 25 - Загрязняющие вещества РБЦ ОАО «НТМК»

Вредное вещество	Фактическое содержание, мг / м3	ПДК, мг / м3	Класс Опасности
Окислы азота	2,5-4,5	5,0	2
Углерода оксид	15,0-18,0	20,0	4
Масло минеральное нефтяное	3,0-4,5	5	3
Пыль окислов железа	3,5-4,5	6	4

Важное значение для предотвращения загрязнения воздуха имеет своевременное проведение плановых ремонтов оборудования (в первую очередь печей) для поддержания необходимой герметичности.

На участке светления применяется групповой циклон ЦН-15 из четырех циклонов, а также циклон ЛИОД.

В термоотделении установлены маслоуловители для нейтрализации паров минерального нефтяного масла.

Средством защиты от воздействия вредных выделений является дистанционное управление, механизация и автоматизация производственных процессов (пульты управления).

Обязательным требованием является герметизация, особенно печей и газопроводов. Для повышения герметичности печей наружная обкладка выполнена из листов оцинкованного железа.

Для защиты от пыли используют комбинезоны из пыленепроницаемой ткани, защитные очки, респираторы.

8.1.4 Вибрация и шум

Многочисленными исследованиями установлено, что в период адаптации к звуковым раздражителям чувствительность органов слуха к ним снижается, а после прекращения действия раздражителя чувствительность восстанавливается. Если раздражитель действует чрезмерно сильно и длительное время, то быстро наступает утомление. По своему утомляющему воздействию точка звука неравноценна (чем выше звук, тем это воздействие больше). Так, звуки частотой 2000 - 4000 Гц оказывают утомляющее действие уже при 80 ДБ. Отмечается стойкое понижение слуха при воздействии шума тоном 4096 Гц (независимо от частоты шума). Вместе с тем шум интенсивностью более 90 ДБ даже при низкой частоте оказывает утомляющее действие.

Воздействие мощных шумовых волн на человека обусловлено не столько механическим изменением органов слуха, сколько перенапряжением нервных центров слухового анализатора.

Отрицательное действие шума приводит к замедлению скорости нервных реакций, понижает внимание. Действуя на вегетативную нервную систему, чрезмерный шум вызывает изменение ритма деятельности пульса, отрицательные сдвиги кровяного давления, что может приводить к утомлению и даже некоторым заболеваниям.

Одним из важных профилактических средств предупреждения утомления при действии интенсивности шума являются чередование периодов работы и отдыха при действии шума.

Меры по предупреждению воздействия ультразвука на работающих заключаются в звукоизоляции оборудования или его размещении в герметичных звукоизолирующими камерами; использование инструмента и приспособлений с рукоятками из эластичных материалов и применении средств индивидуальной защиты в виде антифонов и специальных комбинированных перчаток из хлопчатобумажной ткани и резины.

На работоспособность большое влияние оказывает и такой фактор производственной среды как вибрации. При изучении действия вибрации на организм человека следует в первую очередь учитывать частоту колебаний.

При вибрационной болезни понижается острота осязания, тактильной, температурной и болевой чувствительности. Наиболее выраженные симптомы вибрационной болезни связаны с отрицательными изменениями кровеносных сосудов.

Основными источниками вибрации и шума в цехе являются: участок пил, поточные линии рельсоотделки, кантователи, рольганги.

На рабочем месте допускается уровень звукового давления 80 дБ А, в кабине дистанционного управления - 75 дБ А.

Одним из методов снижения шума является рациональное устройство цеха - `шумные' агрегаты концентрируют в одном месте и ограждают звукоизолирующими перегородками (участок рельсоотделки), устроены кабины со смотровыми окнами (пульты управления).

При некоторых производственных процессах невозможно снизить уровень шума до оптимального (например, механическая обработка, сверление отверстий, резка на пилах). В этом случае применяют средства индивидуальной защиты - ушные вкладыши.

Основным методом борьбы с вибрацией является установка оборудования на виброгасящем фундаменте. Применяют также виброизоляцию ручных и напольных механизмов (насосы, станки установлены на виброизоляторах из резины, войлока)

По возможности используют дистанционное управление - пульты управления. Предельно допустимый уровень вибрации передающейся на рабочее место (при непрерывном воздействии в течение рабочего дня) -

92 дБ при среднегеометрической частоте 16 Гц, 32 Гц, 63 Гц.

К средствам индивидуальной защиты относятся: перчатки, обувь на массивной резиновой подошве, коврики.

Для снижения вредного действия вибрации применяются правильная организация труда и отдыха, постоянный медицинский контроль.

8.1.5 Производственное освещение

При создании оптимальных условий для деятельности зрительного анализатора необходимо учитывать, что эффективность зависит не только от освещенности, но и от таких важных функций глаза, как контрольная чувствительность, острота зрения, быстрота различения деталей и устойчивость ясного видения. Известно, что максимальной контрастной чувствительности (способность глаза различать яркость окрашенной поверхности) обеспечивается яркостью фона в пределах 100 - 3200 кд/кв.м. За пределами этих величин она понижается. На контрастную чувствительность влияют размеры осматриваемых поверхностей.

В производственных условиях большое значение имеет возможность различать детали в кратчайший срок.

Быстрота зрительного восприятия повышается по мере увеличения освещения. Она быстро возрастает при освещении в 70 - 75 лк. Медленнее - при освещении в 1000 - 1200 лк. и более. Четкое восприятие предмета глаз сохраняет определенное время. Способность глаза удерживать отчетливое изображение рассматриваемой детали, т.е. устойчивость ясного видения, выражается отношением времени ясного видения к общему времени рассматриваемой детали. Устойчивость ясного видения зависит от характера выполняемой работы, условий производственной среды, в частности, от продолжительности освещения (с улучшением освещения резко повышается продолжительность ясного видения).

Для освещения цеха используют естественное и искусственное освещение.

Конструктивно естественное освещение осуществляется через окна, дверные проемы, проемы в перекрытиях.

Источниками света при искусственном освещении являются газоразрядные лампы. Конструктивно искусственное освещение может быть общим и комбинированным. Комбинированное освещение применяется на тех участках, где выполняются точные зрительные работы (точение, шлифовка, отбраковка).

Выбор источника света зависит от характера работы, условий производственной среды, размеров помещения и др. В таблице 26 приведены рекомендуемые значения освещенности для РБЦ.

Таблица 26 - Рекомендуемая освещенность в РБЦ при использовании газоразрядных ламп

Участок	Разряд зрительной работы	Освещенность, лк	Показатель ослепленности
		Общее
Участок печей, стан	VII	200	40
Участок пил	VII	200	40
Участок отделки и механической обработки	VI	200	60
Участок инспекторского осмотра	VI	200	60
Диспетчерские, пульты управления	VII	200	60

При эксплуатации осветительных установок (РДЛ-700) регулярно проводят очистку остекленных проемов и светильников от загрязнений (не менее 6 раз в год), своевременную замену перегоревших ламп, систематический ремонт. Чистка стекол световых проемов производится не менее 2 раз в год.

На случай внезапного отключения электроэнергии помещение цеха оборудовано аварийным освещением, обеспечивающим освещенность (5% от основного освещения, но не менее 2 лк) 15лк в основных проходах для выхода людей и 10 лк на рабочих местах.

8.1.6 Пожарная безопасность

Пожар на производстве представляет опасность для рабочих, может причинить значительные повреждения и материальный ущерб.

Рельсобалочный цех относится к категории Г по классификации зданий по пожарной опасности и имеет II степень огнестойкости строительных конструкций.

Чтобы уменьшить опасность возникновения и распространения пожара, здание цеха имеет рациональное устройство: дымовые люки в стенах (для удаления продуктов сгорания), противопожарные стены (здание разделено на секции, разделены производства с различной пожарной опасностью), вентиляционные устройства (удаление дымовых газов при пожаре, понижение температуры воздуха в цехе), эвакуационные пути.

Причины возникновения пожара разнообразны, например:

- неисправность электрооборудования;

- нарушение режимов технологических процессов (нарушение технологии прокатки приводящее к выбросу раската за пределы рольганга, возгорание масла в закалочном баке при его перегреве, нарушение работы горелок печей т.е. нарушение режима давления газа);

- нарушение герметичности трубопроводов печей;

Электрооборудование может привести к пожару в случае перегрузки или короткого замыкания.

Причины возникновения перегрузок:

- на постах управления включение в сеть дополнительных потребителей (на которые она не была рассчитана) - электронагревательные приборы;

- механическая перегрузка на валу электродвигателя (заклинивание ролика рольганга из-за поломки подшипника).

Причины короткого замыкания:

- повреждение изоляции проводов;

- воздействие на провода пыли, влажности.

Короткое замыкание возможно и непосредственно в электроустановках.

Для предотвращения пожара из - за неисправности электрооборудования необходимо соблюдать правила эксплуатации, осмотра и ремонта электроустановок, правильно выбирать и эксплуатировать электрические сети. Для защиты электроустановок используют плавкие предохранители.

Если же пожар все-таки возник, необходимо:

- отключить электроустановку от сети;

- сообщить пожарному подразделению;

- тушить пожар подручными средствами.

Для тушения пожаров электроустановок в цехе предусмотрены ручные огнетушители ОУ - 5.

Закалка рельсов с нарушением технологии также может привести к пожару (повышение температуры масла свыше 150 °С). Чтобы этого избежать необходимо чередовать закалочные баки. Средствами тушения являются: песок, установка промышленного пожаротушения.

В случае если загорится здание цеха, необходимо использовать воду (пожарные гидранты), химическую пену (огнетушители порошковые), песок.

Таким образом, в зависимости от причины возникновения пожара, могут использоваться:

- бункеры с песком, стенды с баграми, топорами, лопатами;

- асбестовые покрывала, огнетушители;

- пожарные гидранты.

Успех ликвидации пожара зависит от быстроты оповещения о его начале, поэтому цех оборудован пожарной сигнализацией.

Для предотвращения взрыва трубопроводы изготовлены из цельнотянутых труб, соединенных сваркой. Цеховая газопроводная сеть оборудована перекрывающими и отключающими устройствами, регуляторами давления и продувными свечами.

8.1.7 Электробезопасность

Электронасыщенность современного производства формирует электрическую опасность, источником которой могут быть электрические сети, электрифицированное оборудование и инструмент, вычислительная техника.

Электротравматизм по сравнению с другими видами травматизма составляет небольшой процент, но по числу травм с тяжелым исходом занимает одно из первых мест.

Основные причины поражения электрическим током:

- случайное прикосновение к токоведущим частям, находящимся под напряжением;

- прикосновение к токоведущим частям, изоляция которых повреждена;

- прикосновение к металлическим частям оборудования (корпусам, кожухам), которые случайно оказались под напряжением.

К защитным мерам от опасности поражения электрическим током относятся: ограждение, изоляция, использование систем защитного отключения, средства индивидуальной защиты, предупреждающие плакаты.

Подводы к обмоткам статора электродвигателей изолируют. Кожухи электродвигателей заземляют.

Посты управления относятся ко II группе по электробезопасности помещений. Для защиты от опасности поражения электрическим током используют дистанционное управление - пуск электродвигателей осуществляется с помощью магнитных пускателей, управление основным оборудованием (стан, кантователи, задающие линейки, пилы) осуществляется операторами с пультов управления.

Для предупреждения об опасности поражения электрическим током используют предупредительные плакаты.

Проводка в цехе выполнена на высоте 3 м от пола.

При ремонтных работах используют переносное электрооборудование и инструмент - дрели, паяльные лампы, сварочные аппараты, лампы и др. Согласно требованиям в переносном оборудовании применяется напряжение не более 36 В, при работе с электроинструментом под напряжением более 36 В применяется повышенная частота (1000 Гц).

Переносные светильники, используемые в цехе имеют напряжение до 42 В и заключены в токонепроводящую арматуру. Провод светильников выполнен с надежной изоляцией.

Токоведущие части переносного оборудования изолированы, в помещениях с повышенной опасностью поражения электрическим током корпуса оборудования заземляют посредством специальной жилы переносного провода. При использовании инструмента, работающего от сети напряжением 220 В, обязательно применение средств индивидуальной защиты.

На электродвигателях установлены также защитно - отключающие устройства, которые быстро автоматически отключают электроустановки в случае появления опасности пробоя в корпус.

К средствам индивидуальной защиты относится монтерский инструмент (изолирующие штанги, клещи), части одежды (диэлектрические перчатки, боты), вспомогательные приспособления (резиновые коврики, временные ограждения, изолирующие площадки). Кроме того, применяют: очки, пояса, когти, рукавицы.

Важное значение, для снижения электротравматизма имеет правильная организация труда, профессиональная подготовка работников, дисциплина. К работе на электроустановках допускаются лица, достигшие 18 лет, прошедшие инструктаж и обученные безопасным методам труда.

8.1.8 Гражданская оборона

Основной задачей ГО является защита рабочих от всех видов средств поражения, чрезвычайных ситуаций, что достигается путем укрытия людей в защитных сооружениях.

На ОАО «НТМК» имеется управление по делам ГО и ЧС, в цехе руководителями штаба ГО являются начальники смены и мастера. Штаб ГО информирует рабочих о действиях в случае чрезвычайной ситуации (при взрыве, аварии или стихийном бедствии), о путях эвакуации, расположении убежищ, правилах оказания первой медицинской помощи.

В цехе регулярно проводится учеба по действию людей в чрезвычайных ситуациях.

В цехе есть средства индивидуальной защиты (противогазы), а также селекторная связь для оповещения.

При возникновении чрезвычайной ситуации персонал оповещается сигналом ГО. Сирены и прерывистые гудки предприятий и транспортных средств означают сигнал ГО «внимание всем». Услышав его, необходимо:

- немедленно включить громкоговоритель, радио или телеприемник;

- прослушать сообщение управления по делам ГО и ЧС;

- действовать согласно указаниям.

При чрезвычайной ситуации руководитель штаба ГО в цехе должен организовать выполнение следующих действий:

- установку всех механизмов и агрегатов в исходное положение;

- отключение всех механизмов и агрегатов от электрической сети;

-закрытие всех магистралей энергоносителей, кислорода, газа, воздуха; воды,

- отключение от электрической сети вентиляторов, маслонасосов и другого вспомогательного оборудования;

- отключение освещения;

- сбор рабочих и формирование колонны;

- сопровождение людей к защитному сооружению РБЦ.

Остановка оборудования на участке стана при оповещении о возникновении чрезвычайной ситуации выполняется в следующей последовательности:

- сообщить на печь о возврате заготовок в нагревательную печь и перевод печи на режим длительного простоя;

- завершить производство полупродукта, находящегося на стане;

- после завершения прокатки, установить все контроллеры в нулевое положение и разобрать схемы.

Вследствие проведенной реконструкции , на участке стана будет установлено новое оборудование. Настройка и процесс контроля будет осуществляется системами ЭВМ , что сократит трудоемкость и время пребывания на участке стана вальцовщиков. Это обеспечит снижение воздействие вредных и опасных производственных факторов. Также будет присутствовать система защиты от включения оборудования, если рядом находятся люди .

8.2 Охрана окружающей среды

Развитие металлургического комплекса Свердловской области в значительной степени определяет динамику развития экономики Среднего Урала. Металлургическое производство, связанное с потреблением значительного количества природных и энергетических ресурсов, загрязняет окружающую среду и, как следствие - нарушает экологическое равновесие. Высокая концентрация источников вредных веществ на крупных металлургических предприятиях обуславливает деградацию окружающей природной среды и её негативное воздействие на здоровье населения в радиусе до 30 - 50 км. Для подавляющего большинства металлургических центров характерен повышенный уровень твёрдых аэрозолей и газовых примесей в атмосфере, существенно понижающий уровень ультрафиолетового излучения. Основную массу вредных выбросов в атмосферу города Нижний Тагил (91%) составляют выбросы трех предприятий: ОАО «НТМК»,

ОАО «Высокогорский ГОК», ГУП «Уралвагонзавод». Большинство загрязняющих веществ атмосферного воздуха в городе выделяет ОАО «Нижнетагильский металлургический комбинат». В атмосферу города от него поступает: 62,25% диоксида азота, 22,11% сернистого ангидрида, 52,91% оксида углерода, 100% сероуглерода, 90,13% фенола, 84,37% аммиака, 87,21%.

Прокатное производство является заключительной стадией в изготовлении продукции комбината и отличается невысокими выбросами вредных веществ в атмосферу города в сравнении с первыми переделами. Основными отходами производства рельсов, загрязняющими окружающую среду, являются отходы в виде вредных газов и пыли. К ним относятся такие вещества, как диоксид азота, оксид углерода, оксид азота, ангидрит сернистый и др.

Также следует уделять внимание и снижать потери металла в прокатных цехах (угар металла, обрезь, брак) в прокатных цехах.

Количественная и качественная характеристики выбросов РБЦ представлены в таблице 27.

Таблица 27 - Характеристика вредных выбросов РБЦ ОАО «НТМК» в атмосферу города.

Источники выброса.	Вредное вещество	Выброс, т/г	ПДВ, т/г
Методическая печь; ПИВ.	Азота диоксид	486,588	518,362
Методическая печь; ПИВ.	Азота оксид	78,374	99,130
Методическая печь; ПИВ.	Ангидрид сернистый	88,598	76,527
Методическая печь; ПИВ.	Углерода оксид	138,597	142,324
Обжимная клеть; стан 800.	Ванадия пятиокись (+)	0,083	0,093
Обжимная клеть; стан 800.	Марганец и соединения (+)	0,839	0,839
Обжимная клеть; стан 800.	Хром 3-х валентный (+)	0,087	0,087
Обжимная клеть; стан 800.	Взвешенные (+)	127,633	128,603
	Итого	920,808

Примечание: (+) - отмеченные вещества входят в состав твердых.

Как видно из таблицы 27 выбросы цеха в окружающую среду в основном находятся в пределах допустимых выбросов, превышение ПДВ наблюдается только по сернистому ангидриду.

В данном проекте рассмотрена возможность снижения температурного интервала нагрева заготовки и соответственно снижения температуры прокатки. Снижение температуры нагрева позволит снизить расход топлива и количество выбросов продуктов сгорания, снизить угар металла.

Рассмотрим влияние каждого конкретного изменения технологии с точки зрения экологии.

Снижение температурного интервала нагрева заготовки с

1200 - 1250 єС до 1200 - 1230 єС позволит снизить расход топлива и количество выбросов на 1,6 %.

Снижение температурного интервала нагрева заготовки приведет к улучшению прочностных характеристик рельс и продлению их срока службы.

Проведём анализ по удельным выбросам цеха до и после внедрения проекта. Расчет удельных выбросов осуществляется по формуле:

Где - суммарное количество выбросов цеха за год, т/г;

П - количество выпущенной продукции цехом за год, т.

Суммарное количество выбросов РБЦ в среднем составляет 920,80т.

РБЦ в среднем выпускает 302756,38 т швеллера 24У. Тогда удельные выбросы РБЦ при производстве составили:

По проекту предусматривается снижение количества выбросов на

1,6 %, увеличение производства не предусматривается, тогда удельные выбросы составят:

Для компенсации негативного воздействия выбросов на окружающую среду с предприятий взимается плата, размер которой устанавливается правительством области. Значения нормативов платы за выбросы РБЦ в атмосферный воздух городов представлены в таблице 28.

Таблица 28 - Значения нормативов платы за выбросы в атмосферный воздух городов стационарными источниками, руб./т.

Вредное вещество	Нормативы платы за выброс 1 т загрязняющих веществ
	в пределах установленных допустимых нормативов выбросов	в пределах установленных лимитов выбросов	сверх установленных лимитов выбросов
Азота диоксид	124,80	624,0	3120
Азота оксид	84,00	420,0	2100
Ангидрид сернистый	96,00	480,0	2400
Углерода оксид	1,44	7,2	36
Ванадия пятиокись (+)	2460,00	12300,0	61500
Марганец и соединения (+)	4920,00	24600,0	123000
Хром 3-х валентный(+)	3278,40	16392,0	81960
Взвешенные (+)	32,88	164,4	822

Примечание: (+) - отмеченные вещества входят в состав твердых.

Плата за вредный выброс предприятия в пределах установленных допустимых нормативов рассчитывается по формуле:

;

где М_i - масса выброса i-го вредного вещества, т/г;

N_1т - норматив платы за выброс i-го загрязняющего вещества, руб./т.

За выброс диоксида азота РБЦ должен заплатить:

=607,26 руб. /г.

За выброс оксида азота цех должен заплатить:

=6583,41 руб. /г.

При расчете платы за выброс предприятием загрязняющего вещества сверх установленных лимитов выбросов нужно руководствоваться следующей формулой:

где - масса выброса вредного вещества в пределах установленных лимитов, т/г;

N₁ - норматив платы за выброс загрязняющего вещества в пределах установленных лимитов, руб./т;

M_i2 - масса выброса вредного вещества сверх установленных лимитов, т/г;

N₂ - норматив платы за выброс загрязняющего вещества сверх установленных лимитов, т/г.

За выброс сернистого ангидрида цех должен заплатить:

=36316,99 руб./г.

Результаты расчета платы за выброс других загрязняющих веществ представлены в таблице 29.

Таблица 29 - Плата за выбросы загрязняющих веществ РБЦ ОАО «НТМК»

Источники выброса.	Вредное вещество	Выброс, т/г	Плата, руб./г
Методическая печь;ПИВ.	Азота диоксид	486,588	60726,18
Методическая печь; ПИВ.	Азота оксид	78,374	6583,41
Методическая печь; ПИВ.	Ангидрид сернистый	88,598	36316,99
Методическая печь; ПИВ.	Углерода оксид	138,597	199,57
Обжимная клеть; стан 800.	Ванадия пятиокись (+)	0,083	204,18
Обжимная клеть; стан 800.	Марганец и соединения (+)	0,839	4127,88
Обжимная клеть; стан 800.	Хром 3-х валентный(+)	0,087	285,22
Обжимная клеть; стан 800.	Взвешенные (+)	127,633	4196,57
	Итого	920,80	112665,22

Большую часть выбросов РБЦ ОАО «НТМК» составляют диоксид азота (52,8 %) и оксид углерода (15,2 %). Источниками этих выбросов являются: нагревательная печь с шагающими балками и печи изотермической выдержки (ПИВ).

Снижение выбросов возможно за счёт совершенствования существующей технологии нагрева заготовок перед прокаткой: применение более совершенных типов горелок двухстадийного сжигания топлива, оптимизация управления температурным режимом печи с применением ЭВМ.

Вывод: Изменение технологии, предусмотренное проектом, позволит снизить расход топлива и количество выбросов на 1,6%. Плата за выбросы снизится на 1802,64 руб./г. Снизится угар металла.

9. Экономика и управление производством

9.1 Расчет фондов времени и производственной программы цеха

В таблице 30 представлены основные технико-экономические показатели рельсобалочного цеха за 2007 год.

Таблица 30 - основные технико-экономические показатели РБЦ за 2007 год

Показатели	Ед. изм.	Отчет
1 Выпуск в натуральном выражении 3 Численность ППП 4 Выработка 5 Себестоимость продукции: 5.1 себестоимость 1 т продукции 5.2 себестоимость общего выпуска 6 Стоимость продукции: 6.1 стоимость 1 т продукции 6.2 стоимость всего выпуска	т/год чел. т/чел.год руб./т млн. руб. руб./т млн. руб.	799300 720 1110,1 13262,9 10601 14190 11342,1

Производственная программа представляет собой плановое задание по выпуску продукции участком за год. Расчет ее ведется, исходя из числа агрегатов на участке, фонда времени работы каждого агрегата и производительности агрегата в единицу времени.

Номинальное время работы стана за год:

Т_ном = Т_кал - Т_ппр - Т_{кап. рем} ,

гдеТ_ном - номинальное время работы, ч;

Т_ппр - время ППР, ч;

Т_{кап. рем.} - время капитального ремонта, ч;

Стан работает без выходных и праздников. Текущие простои на планово-предупредительные ремонты составляют 14 сут/год, на капитальные ремонты 22 суток в год.

Т_ном = 8760 -336-531=7896 ч.

Фактический фонд времени работы стана определяется с учетом потерь времени на прием и сдачу смен, на перевалку и настройку валков и другие операции. Для рельсобалочного стана потери времени на эти операции составляют 19 % от номинального рабочего времени.

Фактическое время работы стана:

ч.

Часовая производительность стана:

гдеG - масса заготовки (G =1,694 т);

g - масса обрези;

= 0,8 - коэффициент выхода годного проката по стану;

k_и - коэффициент использования фактического времени работы стана (для однолинейного стана принято k_и = 0,85);

Т_т = 55,29 с - такт прокатки на профиле 24П согласно технологической карте прокатки.

Производительность стана до внедрения новой технологии:

т/ч.

Производительность стана после внедрения новой технологиипо:

т/ч.

В результате реконструкции производительность стана увеличится примерно на 10,6 %. Соответственно годовая производительность составит A_г=884025,8 т/год. Общее отклонение (Ообщ) фактической производительности от плановой:

Ообщ = ПТо-ПТп,

где ПТо, ПТп -производительность труда одного работника в отчетном и плановом периоде соответственно, т/чел.

Ообщ =884025,8/720 - 799300/720 = 117,7 т./чел.

Выработка на одного рабочего стана:

где N - производительность, т/ч;

Ч - количество рабочих на стане, чел.

Часовая выработка:

т/чел.час.

Выработка в месяц:

т/чел.месяц.

Годовая выработка:

т/чел.год.

9.2 Анализ себестоимости продукции

Проведем анализ себестоимости по калькуляции на швеллер 24У. Калькуляция представлена в таблице 31.

Таблица 31 - Калькуляция себестоимости единицы продукции - швеллер 24 из стали 3.

	Проектный вариант	Базовый вариант
	Количество, т	Цена, руб.	Сумма, руб.	Количество, т	Цена, руб.	Сумма, руб.
Прямые затраты: МНЛЗ - 1	1,077	9758,4	10509,8	1,077	9758,4	10509,8
Итого полуфабрикаты:	1,077	9758,4	10509,8	1,077	9758,4	10509,8
Отходы:
Отходы габаритные	0	5521	0	0	5521	0
Отходы негабаритные	0,063	5670	357,2	0,063	5670	357,2
Окалина используемая	0,014	2796,9	38,4	0,014	2796,9	38,4
Окалина неиспользуемая	(0,022)	0	0	(0,022)	0	0
Итого отходы:	0,076		318,8	0,076		318,8
Итого прямых затрат:	1,000		10828,6			10828,6
Постоянные затраты			357			357
Энергозатраты			135			115,2
Косвенные затраты			1441,6			1961,3
Производственная себестоимость			12762,9			13262,9
Объем производства	884025,8			799300

9.3 Расчет технико-экономических показателей рельсобалочного цеха

Прибыль от реализации продукции:

П_р=(Ц-С)·Произ,

где Ц - цена;

С - себестоимость единицы продукции;

Произ - производительность цеха (из таблицы 31).

Базовый вариант:

П_р=(14190-13262,9)·799300=741031 тыс. руб.

Проектный вариант:

П_р=(14190-12762,9)·884025,8=1261593,2 тыс. руб.

Для реконструкции необходимо произвести затраты в размере

488221,9 тыс.руб.

Рентабельность продукции:

R= П_р/С·100%.

Базовый вариант:

R=(14190-13262,9)/13262,9=7%.

Проектный вариант:

R=(14190-12762,9)/12762,9=11%.

Фондоотдача и фондоемкость продукции:

ФО=N/ОПФ,

гдеN - объем производства в стоимостном выражении;

ОПФ - основные производственные фонды.

ФЕ=ОПФ/N

Годовой выпуск.

N=C·П.

Базовый:

N_г=13262,9·799300=10601035 тыс.руб.

Проектный:

N_г=12762,9·884025,8=11282732 тыс.руб.

Базовый вариант:

ФО=10601035/488221,9=22 руб./руб.

ФЕ=488221,9/10601035=0,045 руб./руб.

Проектный:

ФО=11282732/482221,9=23,1

ФЕ=482221,9/11282732=0,043

Годовой экономический эффект:

Э_г = Э_уг - К • Ен

где К - капиталовложения на освоение, руб;

Ен- нормативный коэффициент эффективности, для металлургии
Ен = 0,2;

Э_уг - условно-годовая экономия:

Э_уг = )

Э_уг = (13262,9-12762,9) •884025,8=442012,9 тыс. руб

Э_г = 442012,9 - 488221,9 • 0,2 =344368,5 тыс. руб.

Срок окупаемости находим по следующей формуле:

где К- капитальные затраты , тыс. руб;

для годового выпуска:

Срок окупаемости зависит от производственной программы цеха и может быть более продолжительным. Результаты расчетов сведены в таблице 32.

Таблица 32 - Результаты расчетов технико-экономических показателей, освоения производства швеллера 24П в условиях рельсобалочного цеха

Наименование показателей	Единицы измерения	Базовый вариант	Проектный вариант
1. Производственная программа:
часовой выпуск	т/ч	73,59	81,3
годовой выпуск	т/год	799300	884025,8
2. Фонд времени работы цеха:
номинальный	час/год	7896	7896
фактический	час/год	6395,5	6395,5
3. Месячный ФЗП основных рабочих	тыс. руб.	659,1	659,1
4. Средняя ЗП 1 рабочего за месяц:	руб.	22729,6	22729,6
5. Сумма отчислений во внебюджетные фонды (30,1%) за год:	тыс/руб.	2380,8	2380,8
6. Затраты на освоение	тыс. руб.		488221,9
7. Себестоимость 1 тонны швеллера 24П		13262,9	12762,9
10. Прибыль от реализации 1 тонны продукции	руб.	927,1	1427,1
11. Рентабельность	%	7	11
12. Фондоотдача	руб.	22	23,1
13. Фондоемкость		0,045	0,043
14. Условно-годовая экономия	тыс.руб	-	442012,9
15. Годовой экономический эффект	тыс.руб	-	345568,52
16. Срок окупаемости	лет	-	1,1

В результате реконструкции выпуск изготавливаемой продукции увеличится на 10,6%. В связи с этим увеличится прибыль от реализации продукции.

Таким образом, разрабатываемый технологический процесс является экономически выгодным.

Заключение

Предложен проект реконструкции стана, включающая в себя установку непрерывной, реверсивной универсальной группы.

Выполнены расчеты калибровки валков, скоростного и температурного режимов, энергосиловых параметров.

Предложены мероприятия по охране окружающей среды и безопасным приемам труда.

В результате предложенных организационно технических мероприятий производительность труда увеличится в среднем на 10%. Прибыль увеличится на 35%, годовой экономический эффект составит 345,5 млн.руб. Срок окупаемости предложенного проекта 1,1 года.

Библиографический список

1. Адрианова, А. П. Краткий справочник металлурга / А.П. Адрианова - М. : Металлургиздат, - 1960, - 372 с.

2. Бахтинов, Б. П. Калибровка прокатных валков / Б. П. Бахтинов,

М. М. Штернов - М. : Металлургиздат, - 1953, - 780 с.

3. Васендин, В. Н. Охрана труда на машиностроительных предприятиях / В. Н. Васендин, О. А. Давыдов - Нижний Тагил -2003, - 95 с.

4. Гинзбург, Я. С. Прокатка качественной стали / Я. С. Гинзбург,

К. К. Андрацкий - М. : Металлургиздат, - 1953, - 464 с.

5. Данисенко, Г. Ф. Охрана окружающей среды в черной металлургии / Г. Ф. Данисенко, З. И. Губонина - М.: Металлургия, - 1989, - 352 с.

6. Дерябин, А. А. Этапы улучшения качества железнодорожных рельсов на ОАО «НТМК» / А. А. Дерябин, А. Б. Добужская, В. В. Матвеев,

В. Е. Семенков, Л. В. Минаева // Сталь. - 2000. - №5. - С.69 - 71.

7. Дерябин, А. А. Повышение требований к качеству железнодорожных рельсов в новом национальном стандарте / А. А. Дерябин, В. А. Рабовский, Е. А. Шур,С. В. Никитин, А. В. Комоватов, В. В. Матвеев,

В. В. Могильный, Л. А. Годик // Сталь. - 2000. - №5. - С.69 - 71.

8. Еремин, В. Г. Обеспечение безопасности жизнедеятельности / В. Г. Еремин - М. : Машиностроение -2002, - 397 с.

9. Зюзин, В. И. Сопротивление деформации сталей при горячей прокатке /

В. И. Зюзин, М. Я. Бровман, А. Ф. Мельников -

10. Королёв, А. А. Конструкция и расчёт машин и механизмов прокатных станов / А. А. Королёв - М. : Металлургия - 1969, - 464 с.

11. Литовченко, Н. В. Калибровка профилей и прокатных валков /

Н. В. Литовченко - М. :Металлургия, - 1990, - 432 с.

12. Поляков, В. В. Основы технологии производства железнодорожных рельсов / В. В. Поляков, А. В. Великанов - М. : Металлургия, - 1990, - 416 с.

13. Смирнов, В. К. Калибровка прокатных валков. Учебное пособие для вузов / В.К. Смирнов, В.А. Шилов, Ю.В. Игнатович - М. : Металлургия,

- 1987, - 452 с.

14. Целиков, А. И. Теория прокатки. Справочник / А. И. Целиков,

А. Д. Томленов, В. И. Зюзин, А. В. Третьяков, Г. С. Никитин

- М. : Металлургия, - 1982, - 335 с.

15. Чекмарев, А. П. Калибровка прокатных валков / А. П. Чекмарев,

М. С. Мутьев, Р. А. Машковцев - М. : Металлургия, - 1971, - 506 с.

М. : Металлургия, - 1964, - 262 с.

16. Юсфин, Ю. С. Промышленность и окружающая среда / Ю. С. Юсфин, Л. И. Леонтьев, П. И. Черноусов - М. : ИКЦ «Академкнига» - 2002, - 467 c.

17. ГОСТ 19281-89 «Cталь повышенной прочности».

18. ГОСТ 27772-88 «Прокат для строительных стальных конструкций».

19. ГОСТ 380-94 «Сталь углеродистая обыкновенного качества».

20. ГОСТ 4543-71 «Сталь легированная конструкционная».

21. ГОСТ 4728-96 «Заготовки осевые для подвижного состава железных дорог колеи 1520 мм».

22. ГОСТ 5267-90, 5267.3-90 «Профили горячекатаные для вагоностроения».

23. ГОСТ 535-88 «Прокат сортовой и фасонный из стали углеродистой обыкновенного качества».

24. ГОСТ 5422-73 «Сталь горячекатаная. Профили специальные для тракторов».

25. ГОСТ 8240-97 «Швеллеры стальные горячекатаные».

26. ГОСТ Р51685-2000 «Рельсы железнодорожные».

27. тт 31-2002 «Рельсы железнодорожные типа UIC 60».

28. тт 36-2002 «Рельсы железнодорожные типа 136 RE».

29. ТУ 14-1-102-128-92 «Профиль для башмака гусениц экскаватора».

30. ТУ 14-1-4492-88 «Блюмы и заготовка квадратная горячекатаная из стали углеродистой качественной и высококачественной, легированной и высоколегированной и сплавов».

31. ТУ 14-102-163-2004 «Профили для башмака гусениц промышленных тракторов».

Размещено на Allbest.ru