Расчёт режима работы тарельчатой ректификационной колонны
Изложение процесса расчёта режима работы тарельчатой ректификационной колонны: материальный баланс; холодный и горячий хладагенты; флегмовое число и количество тарелок в колонне; средний коэффициент полезного действия тарелки; тепловой баланс процесса.
Рубрика | Производство и технологии |
Вид | курсовая работа |
Язык | русский |
Дата добавления | 21.05.2014 |
Размер файла | 576,9 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
?РТ - гидравлическое сопротивление ступеней контакта, мм ст. жидкости;
?Рпж~ сопротивление жидкости перетеку в сливном устройстве ступе-ней контакта, мм ст. жидкости. Оно рассчитывается по формуле [1, с. 198]:
(63)
где К - коэффициент равный 250, для тарелок с затворной планкой;
а - узкое сечение в переливе равное 0,04 м;
LV - жидкостная нагрузка, м3/(м-ч).
= 250·(13,31/3600·0,042))2 = 2,12 мм. ст. жидкости
= 250·(58,36/3600·0,042))2 = 41,06 мм. ст. жидкости
Градиент жидкости для тарелок с прямоточным режимом движения жидкости и пара рассчитывают по уравнению [1, с. 198]
64)
Тогда получают для укрепляющей и исчерпывающей части соответственно:
укр =1,35 / 2 = 0,68 мм ст. жидкости;
?исч = 3,23 / 2 = 1,61 мм ст. жидкости;
В результате по формуле (66) получают следующие значения высоты светлого слоя жидкости:
hукр= 50 + 17,02 + 0,68 + 68,37 + 2,14 = 138,20 мм ст. жидкости;
h'исч= 50 + 47,39 + 1,61 + 100,62 + 41,06 = 240,68 мм ст. жидкости.
Высота вспененного слоя жидкости в сливном устройстве обычно принимается вдвое больше расчетной высоты светлого слоя жидкости.
Тогда высота вспененного слоя жидкости будет равна:
для укрепляющей части - 230,34 мм;
для исчерпывающей части -401,14 мм.
В результате получают:
- для верха колонны:
230,34 < (500 + 40) мм - условие выполняется;
- для низа колонны:
401,14 < (500 + 40) мм - условие выполняется.
б) проверка второго условия нормальной работы сливного устройства .
Считается, что сливное устройство будет нормально работать, если струя
жидкости, вылетая с тарелки, не касается стенки колонны.
Вылет ниспадающей струи жидкости рассчитывают по формуле [1, с. 199]:
…(65)
В результате для укрепляющей и исчерпывающей частей получают:
Уукр = 08 * (17,02 * (400 + 50 - 138,20))1/2 = 58,28 мм ст. жидкости;
Уукр = 0,8 * (47,39 * (400 + 50 - 240,68))ш = 79,68 мм ст. жидкости.
Максимальную ширину сливного устройства рассчитывают графиче-ски и получают равной 0,28 м для укрепляющей и 0,34 м для исчерпывающей части колонны
В итоге получают:
- для укрепляющей части:
58,28 < 0,6 * 0,28 * 1000 или 58,28 < 169,23 - условие выполняется;
- для исчерпывающей части:
79,68 < 0,6 * 0,34 * 1000 или 79,68 < 203,08 - условие выполняется;
в) проверка третьего условия нормальной работы сливного устройства Реальное время пребывания жидкости в сливном устройстве должно быть больше допустимого времени пребывания. Реальное время пребывания жидкости в сливном устройстве рассчитывается по формуле [1, с. 199]:
(66)
где В - длина сливной планки, м;
Lу - жидкостная нагрузка, м3/(м-ч);
Vпер - объём перелива, м3, который рассчитывается по формуле [1, с. 199]:
(67)
где S - максимальная ширина сливного устройства, м;
= 0,5 · 0,9 · 0,28 * (400 + 50) / 1000 = 0,06 м3,
= 0,5 · 1,08 · 0,34 * (400 + 50) / 1000 = 0,08 м3,
Тогда реальное время пребывания жидкости в сливном устройстве по формуле (66) составит:
= 0,06 · 3600 / 13,31 · 0,9 = 5,93 с;
= 0,08 · 3600 / 58,36 · 1,08 = 4,39 с.
Допустимое время пребывания жидкости в переливе рассчитывают по формуле [1, с. 199]:
фдоп = 8-6*hсв/Hмт; (68)
Для укрепляющей и исчерпывающей части допустимое время пребы-вания жидкости в переливе составит:
= 8 - 6 · 138,20 / 400 = 5,93 с;
= 8 - 6 · 240,68 / 400 = 4,39 с;
В результате получают:
- для укрепляющей части:
13,90 > 5,93- условие выполняется;
- для исчерпывающей части:
5,48 > 4,39 - условие выполняется.
Таким образом, и для укрепляющей части и для исчерпывающей части все три условия выполняются, и колонна будет работать в нормальном гид-родинамическом режиме, без захлебывания.
11. Высота ректификационной колонны
Высоту ректификационной колонны рассчитывают по формуле [6, с. 235]
Н = Нв + Нк + (Nсек - 1) * Нмс + Nсек * (N - 1) * Нмт + Ноп, (69)
где Н - высота колонны, м;
Нв - высота верхней части колонны, м;
Нк - высота кубовой части колонны, м;
Nсек- число секций колонны;
Нмс - расстояние между секциями, м;
N - число ступеней контакта в одной секции;
Нмх- расстояние между тарелками, м;
Ноп- высота опоры, принимается 2 м.
Высоту верхней части колонны Нв принимают равной 0,8 * D:
Нв = 0,8 * 1,0 = 0.8 м.
Высоту нижней части колонны Нк принимают равной 1,2 * D:
Нк= 1,2 · 1,2 = 1,44 м.
Колонну разбивают на 2 секции: 1 секций по 7 и одна секция по 7 тарелок. Расстояние в местах установки люков принимают равным 1 м.
Тогда высота ректификационной колонны по формуле (69) составит:
Н= 0,8 +1,44 + (2-1) * 1 + 1 * (7 - 1) 0,4 + 1 * (7 - 1) * 0,4 + 2 = 10,04 м.
Выводы
1) Рассчитано оптимальное флегмовое число Rопт= 1.61.
2) Рассчитано действительное число ступеней контакта для укрепляющей - 7, для исчерпывающей - 7.
3) Рассчитаны основные размеры ректификационной колонны (см. пункт 11).
Список использованной литературы
1 Александров, И. А. Ректификационные и абсорбционные аппараты. Методы расчёта и основы конструирования - 3-е изд., перераб. / И. А. Алек-сандров. - М.: Химия, 1978. - 280 с.
2 Татевский, В. М. Физико-химические свойства индивидуальных уг-леводородов / В. М. Татевский. - М.: Гостопттехиздат, 1960. - 412 с.
3 Варгафтик, Н. Б. Справочник по теплофизическим свойствам газов и жидкостей / Н. Б. Варгафтик. - М. : Наука, 1972. - 720 с.
4 Павлов, К. Ф. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии: Учеб. пособие для вузов / К. Ф. Павлов, П. Г. Ро- манков, А. А. Носков. - М.: ООО ТИД Альянс, 2005. - 576 с.
5 Рид, Р. Свойства газов и жидкостей / Р. Рид, Дж. Праусниц, Т. Шер-вуд. - Л. : Химия, 1982. - 592 с.
6 Дытнерский Ю. И. Основные процессы и аппараты химической тех-нологии: Пособие по проектированию / Ю. И. Дытнерский. - М.: Химия, 1991.-496 с.
Размещено на Allbest.ru
Подобные документы
Материальный баланс ректификационной колонны непрерывного действия для разделения ацетона и воды, рабочее флегмовое число. Коэффициенты диффузии в жидкости для верхней и нижней частей колонны. Анализ коэффициента массопередачи и расчет высоты колонны.
курсовая работа [107,7 K], добавлен 20.07.2015Материальный баланс колонны ректификационной установки. Построение диаграммы фазового равновесия. Число теоретических тарелок колонны, расход пара и флегмы в колонне. Внутренние материальные потоки. Расчет площади поверхности кипятильника и дефлегматора.
курсовая работа [1,3 M], добавлен 11.05.2015Технологическая схема тарельчатой ситчатой ректификационной колонны. Свойства рабочих сред. Материальный баланс, определение рабочего флегмового числа. Расчет гидравлического сопротивления насадки. Тепловой расчет установки, холодильника дистиллята.
курсовая работа [1,4 M], добавлен 25.09.2014Гидравлический и тепловой расчет массообменного аппарата. Определение необходимой концентрации смеси, дистиллята и кубового остатка. Материальный баланс процесса ректификации. Расчет диаметра колонны, средней концентрации толуола в паре и жидкости.
курсовая работа [171,0 K], добавлен 27.06.2016Материальный баланс колонны и рабочее флегмовое число. Средние массовые расходы по жидкости для верхней и нижней частей колонны. Объемные расходы пара и жидкости. Гидравлический расчет ректификационной колонны. Тепловой расчет установки и штуцеров.
курсовая работа [520,4 K], добавлен 04.05.2015Расчет ректификационной колонны непрерывного действия для разделения бинарной смеси ацетон-вода. Материальный баланс колонны. Скорость пара и диаметр колонны. Гидравлический расчет тарелок, определение их числа и высоты колонны. Тепловой расчет установки.
курсовая работа [2,2 M], добавлен 02.05.2011Технологические и конструкторские расчеты основных параметров ректификационной колонны: составление материального баланса, расчет давления в колонне; построение диаграммы фазового равновесия. Определение линейной скорости паров, тепловой баланс колонны.
курсовая работа [330,8 K], добавлен 06.03.2013Сущность процесса ректификации. Проектирование ректификационной установки с тарельчатой колонной непрерывного действия метиловый спирт–вода. Расчет расхода кубового остатка и дистиллята, и габаритных размеров колонны. Подбор вспомогательного оборудования.
курсовая работа [629,4 K], добавлен 14.11.2012Материальный баланс процесса ректификации. Расчет флегмового числа, скорость пара и диаметр колонны. Тепловой расчет ректификационной колонны. Расчет оборудования: кипятильник, дефлегматор, холодильники, подогреватель. Расчет диаметра трубопроводов.
курсовая работа [161,5 K], добавлен 02.07.2011Изучение ректификации как процесса многократного частичного испарения жидкости и конденсации паров. Определение параметров и разработка проекта ректификационной тарельчатой колонны с ситчатыми тарелками для разделения смеси бензол - уксусная кислота.
курсовая работа [235,2 K], добавлен 20.08.2011