Процесс каталитического риформинга
Ознакомление с характеристикой установки, которая предназначена для получения высокооктанового бензина путем каталитического риформинга прямогонных бензиновых фракций. Описание технологической схемы процесса, контроля и автоматического регулирования.
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | курсовая работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 13.05.2014 |
| Размер файла | 58,1 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Остановить насос ЦН-14,15, перекрыть арматуру на насосе.
Сбросить давление с блока стабилизации катализата на факел.
Прекратить подачу орошения колонны К_7 и вывод рефлюкса с установки, остановив насос ЦН_12,13.
Прекратить вывод катализата с установки.
Дать пар в змеевик печи П-3 и выдавить продукт в колонну К-7, после чего арматуру на выходе продукта из змеевика печи в колонну закрыть.
Параллельно с выполнением работ п.п.1-4 прекратить подачу сырья, остановив ЦН_1,1а,2,3, закрыть арматуру на перетоках жидкости из С-1 через Т-2 в К-1, из К_2 в К_1, из С-7 в С-8, из С_8 через Т_1/1,2 и Т_8 в К-7, наладить циркуляцию ВСГ по блокам гидроочистки и риформинга от ПК_1,2 и ЦК_1.
Следить за давлением в аппаратах. При необходимости сбросить давление в топливную линию или на факел.
Принять на установку азот.
Выдавить азотом продукт из С-8 в К-7, за счет давления азота и насосами откачать продукт из К-7 по линии некондиционного продукта в парк.
Прогар змеевика печи П_105
В результате прогара змеевика печи П-105 в камеры сгорания печи будет попадать большое количество водородсодержащего газа, и возникнет пожар.
При прогаре трубы змеевика печи П_105 необходимо:
Потушить форсунки печи П_105, дать пар в камеру сгорания.
Перекрыть арматуру на линии подачи ВСГ в печь П_105.
Сбросить давление на факел.
Отсечь арматурой адсорберы К_108,109 от печи П_105.
Разрыв трубопровода или подрыв ППК в системе высокого давления на блоке риформинга или гидроочистки
В результате разрыва трубопровода или подрыва ППК в системе высокого давления на территорию установки будет выброшено большое количество легковоспламеняющегося и взрывоопасного продукта, что приведет к загазованности установки, возникновению пожара и взрывов на установке.
Для ликвидации аварийного положения необходимо:
Работникам технологической бригады надеть личные фильтрующие противогазы.
Потушить форсунки печей П-1,3, перекрыть арматуру на топливных линиях и клапанах, дать пар в камеры сгорания печей П-1,3.
Прекратить подачу сырья на блоки гидроочистки и риформинга, остановить насосы ЦН-1а,1,2,3, перекрыть арматуру на них.
Остановить циркуляционные компрессоры ЦК-1 и ПК-1,2, перекрыть арматуру на приемах и выкидах.
Одновременно с вышеуказанными работами отключить поврежденный участок от источников давления.
Прекратить сброс ВСГ с установки потребителям, давление из системы гидроочистки и риформинга сбросить в топливную сеть или на факел.
Прекратить подачу хлорорганики от ПН_117,118 и пароконденсата от ПН_120к на блок риформинга.
Закрыть арматуру на перетоке жидкости из С-1 через Т-2 в К-1, из К_2 в К_1, из С-7 в С-8, из С_8 через Т_1/1,2 и Т_8 в К-7.
Прекратить подачу орошения в К_1, остановив ЦН_118,119.
Прекратить подачу орошения в К_7, остановив ЦН_12,13.
Прекратить вывод стабильногокатализата и рефлюкса с установки.
Продолжать циркуляцию продукта от ЦН_14,15 по змеевику печи П_3 для его охлаждения.
Следить за давлением в аппаратах. При необходимости сбросить давление в топливную линию или на факел.
Выдавить паром продукт из змеевика П-3 в К-7.
Откачать продукт из аппаратуры в резервуар некондиционного продукта.
Приступить к подготовке установки для проведения ремонтных работ.
Нарушение в системе промливневой канализации
и в оборотных системах водоснабжения
В результате закупорки промливневой канализации прекратится сброс с установки промливневых стоков, что может привести к переполнению колодцев канализации, розливу промливневых стоков по территории установки и послужить причиной возникновения пожара.
Для ликвидации аварийного положения необходимо:
Остановить сырьевые насосы ЦН-1,1а,2,3, перекрыть арматуру на них.
Остановить компрессор ЦК-1, перекрыть задвижки на выкиде и приеме.
Наладить циркуляцию ВСГ от ПК_1 и ПК_2 по блокам риформинга и гидроочистки.
Снизить температуру в реакторах Р-1 до 300 С, Р-2,4,204 до 400 С.
Прекратить подачу хлорорганики от ПН_117,118 и пароконденсата от ПН_120к на блок риформинга.
Закрыть арматуру на перетоке жидкости из С-1 через Т-2 в К-1, из К_2 в К_1, из С-7 в С-8, из С_8 через Т_1/1,2 и Т_8 в К-7.
Снизить температуру низа К-1 и К_7 до 100 оС.
Прекратить вывод стабильногокатализата, ВСГ, рефлюкса с установки.
Прекратить подачу орошения в К_1, остановив ЦН_118,119.
Продолжать циркуляцию продукта по змеевику печи П_3 от ЦН_14,15.
Следить за давлением в аппаратах. При необходимости сбросить давление в топливную линию или на факел.
При необходимости установку полностью остановить согласно разделу настоящего регламента «Останов установки при нормальных условиях».
Ограничение или прекращение
приема продуктов и отходов с установки
Ограничение или прекращение приема продуктов и отходов с установки приведет к резкому повышению уровня жидкости в колонно-емкостном оборудовании и давлению в аппаратах и трубопроводах.
Для ликвидации аварийного положения необходимо:
При ограничении приема продуктов и отходов с установки снизить производительность установки.
При прекращении приема с установки ВСГ, топливного газа и рефлюкса вышеуказанные продукты сбрасывать на факел.
При прекращении приема с установки стабильного катализата необходимо его направить в сырьевой парк и приступить к нормальной остановке установки согласно разделу настоящего регламента «Останов установки при нормальных условиях».
Выход из строя компрессора ЦК_1
Для ликвидации аварийного положения необходимо:
Потушить форсунки печи П_1, перекрыть арматуру на топливных линиях и клапанах, дать пар в камеры сгорания.
Остановить сырьевые насосы ЦН_1,1а,2,3, перекрыть арматуру на них.
Закрыть задвижки на приемной и выкидной линиях компрессора ЦК_1.
Наладить циркуляцию ВСГ от ПК_1 и ПК_2 по блокам риформинга и гидроочистки.
Закрыть арматуру на перетоке жидкости из С-1 через Т-2 в К-1, из К_2 в К_1, из С-7 в С-8, из С_8 через Т_1/1,2 и Т_8 в К-7.
Прекратить сброс ВСГ с установки потребителям, давление из системы гидроочистки и риформинга сбросить в топливную сеть или на факел.
Прекратить подачу хлорорганики от ПН_117,118 и пароконденсата от ПН_120к на блок риформинга.
Продолжать циркуляцию продукта от ЦН_14,15 по змеевику печи П_3 для его охлаждения.
Снизить температуру низа К-1 и К_7 до 100 оС.
Прекратить вывод стабильногокатализата и рефлюкса с установки.
Следить за давлением в аппаратах. При необходимости сбросить давление в топливную линию или на факел.
При необходимости установку полностью остановить согласно разделу настоящего регламента «Останов установки при нормальных условиях».
Нарушение санитарного режима, представляющее опасность для людей и окружающей среды
Для ликвидации аварийного положения необходимо выяснить причину нарушения, вызвавшего опасность для людей и окружающей среды. Удалить людей из опасной зоны, устранить причину вплоть до останова установки.
3.4 Мероприятия по защите окружающей среды
Мероприятия по защите окружающей среды представлены в таблице 7
Таблица 7- Твердые и жидкие отходы
|
Наименование отходов |
Место складирования, транспорт |
Периодичность образования |
Условие (метод) и место захоронения, обезвреживания, утилизации |
Количество |
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
|
Отработанный катализатор ART CK400, ART CK 500 |
Вывозится в бочках на заводы по переработке |
По мере отработки |
Переработка с извлечением металлов |
8 т 1раз в 8 лет |
|
|
Отработанный катализатор R_56 |
Вывозится в бочках на заводы по переработке |
По мере отработки |
Переработка с извлечением металлов |
42 т 1 раз в 8 лет |
|
|
Адсорбент А-90 МОА |
Вывозится на полигон ТБО |
1 раз в 4 года |
Захоронение на полигоне ТБО |
36т в 4 года |
|
|
Масла отработанные: -индустриальное И 50 -турбинное Mobil DTE 798 -компрессорное КС_19 |
В бочках сдаются в цех №13 |
Периодически по мере загрязнения |
Вовлечение в мазут |
2 т в год |
|
|
Отработанный адсорбент 9139А |
Вывозится на полигон ТБО |
По мере отработки |
Захоронение на полигоне ТБО |
8,2 т 1 раз в 4 года |
Размещено на Allbest.ru
Подобные документы
Понятие каталитического риформинга. Влияние замены катализатора на увеличение мощности блока каталитического риформинга секции 200 на установке ЛК-6У Павлодарского нефтехимического завода после модернизации производства. Технологическая схема установки.
презентация [2,3 M], добавлен 24.05.2012Технико-экономическая характеристика нефтехимического производства: сырье, продукты. Технологический процесс промышленной установки каталитического риформинга предприятия ОАО "Уфанефтехим". Информационные системы и экологическая политика организации.
отчет по практике [284,6 K], добавлен 20.05.2014Адиабатический реактор установки каталитического риформинга для превращения исходных бензиновых фракций. Принцип работы реактора риформинга. Приемка фундамента, оборудования и транспортировка. Расчет и выбор грузоподъемных средств и такелажной оснастки.
курсовая работа [851,1 K], добавлен 01.06.2010Схема переработки нефти. Сущность атмосферно-вакуумной перегонки. Особенности каталитического крекинга. Установка каталитического риформинга с периодической регенерацией катализатора компании Shell. Определение качества бензина и дизельного топлива.
презентация [6,1 M], добавлен 22.06.2012Общая схема и этапы переработки нефти. Процесс атмосферно-вакуумной перегонки. Реакторный блок каталитического крекинга. Установка каталитического риформинга, ее назначение. Очистка и переработка нефти, этапы данного процесса, его автоматизация.
презентация [6,1 M], добавлен 29.06.2015Аппаратура технологического процесса каталитического риформинга. Особенности рынка средств автоматизации. Выбор управляющего вычислительного комплекса и средств полевой автоматики. Расчет и выбор настроек регуляторов. Технические средства автоматизации.
дипломная работа [1,6 M], добавлен 23.05.2015Задачи гидроочистки прямогонных бензиновых фракций. Структура производства товарных бензинов в разных регионах мира. Нормы по качеству бензина. Основные реакции гидрообессеривания. Катализаторы процесса и аппаратурное оформление установок гидроочистки.
курсовая работа [603,5 K], добавлен 30.10.2014Описание технологической схемы установки каталитического крекинга Г-43-107 (в одном лифт-реакторе). Способы переработки нефтяных фракций. Устройство и принцип действия аппарата. Назначение реактора. Охрана окружающей среды на предприятиях нефтехимии.
курсовая работа [2,3 M], добавлен 12.03.2015Значение процесса каталитического риформинга бензинов в современной нефтепереработке и нефтехимии. Методы производства ароматических углеводородов риформингом на платиновых катализаторах в составе комплексов по переработке нефти и газового конденсата.
курсовая работа [556,9 K], добавлен 16.06.2015Процесс каталитического крекинга гидроочищенного сырья, описание технологической схемы. Физико-химические свойства веществ, участвующих в процессе. Количество циркулирующего катализатора, расход водяного пара. Расчет и выбор вспомогательного оборудования.
курсовая работа [58,0 K], добавлен 18.02.2013
