Выбор того или иного подъемно-транспортного оборудования для механизации складских работ зависит от типа склада, ассортимента хранимых товаров, габаритов отдельных мест и используемого немеханического оборудования. Выбирать такое оборудование рекомендуется так, чтобы тип машин соответствовал [3, c. 122]:

* технологии обработки грузов с учетом их ассортимента и габаритов;

* объему погрузочно-разгрузочных и складских работ;

* характеру и типу выполняемых на складе операций по приему, складированию и выдаче грузов с учетом общей технологии складских работ,

* условиям проводимых работ (на открытых складских площадках или в закрытых складских помещениях);

* режиму работ складов;

* правилам техники безопасности;

* требованиям санитарных норм и противопожарной безопасности.

Кроме того, выбранное подъемно-транспортное оборудование должно обеспечивать повышение производительности труда и его облегчение и использоваться с высокой экономической эффективностью.

Количество подъемно-транспортных машин, необходимое для выполнения соответствующего объема погрузочно-разгрузочных и складских работ, определяется по формуле [3, c. 123]:

где М -- потребное количество машин для выполнения работ, единиц;

Ог -- годовой объем грузооборота, подлежащий перегрузке данным видом подъемно-транспортных машин, т.;

ПЭ -- эксплуатационная производительность машин, т/ч;

Ср -- число смен работы машин в сутки;

Днр -- число нерабочих дней машины в году;

Кн -- коэффициент неравномерности грузооборота (грузопотока).

Для определения производительности машины подсчитывают ее фактическую среднюю производительность за расчетный период, исходя из средних нагрузок, средних расстояний перемещения грузов и средних скоростей ее движения.

ед.

Эксплуатационная часовая производительность подъемно-транспортной машины может быть определена по формуле:

где Пэ -- эксплуатационная производительность машин периодического действия, т/ч;

Пт -- техническая (конструктивная) производительность машин, т/ч;

Кз--коэффициент использования машины по загрузке (грузоподъемности, мощности);

Кв -- коэффициент использования машины по времени.

т/ч

Коэффициент использования машины по загрузке (грузоподъемности) определяют по формуле:

где ОСР -- средняя масса транспортируемого груза за один цикл работы, кг;

Гм -- номинальная грузоподъемность машины, кг.

Коэффициент использования машины во времени рассчитывают по формуле:

где ТР -- фактическая продолжительность работы машины за смену за вычетом простоев машины на профилактику, заправку, техническое обслуживание, перерывы в работе, предусмотренные для водителя, ч;

ТН -- нормативная продолжительность рабочей смены, ч.

Выбор того или иного типа стеллажей для оснащения склада зависит от типа склада, ассортимента хранимых товаров, габаритов отдельных грузовых мест и используемого подъемно-транспортного оборудования. Выбирать стеллажное оборудование рекомендуется так, чтобы [3, c. 136]:

* конструкция выбираемых стеллажей соответствовала типу и габаритам складского помещения, ассортименту товаров, предназначенных для складирования,

* емкость ячеек соответствовала количеству размещаемого в них товара одного сорта (размера) и габаритам отдельных грузовых мест,

* емкость стеллажей обеспечивала хранение максимального товарного запаса,

* выбранные конструкции стеллажей соответствовали требованиям санитарных норм и противопожарной безопасности.

Определяют количество условных поддонов по видам хранения:

· В стеллажах (Т5) по формуле:

где U1 - удельный вес товарных запасов, хранящихся в стеллажах, %

усл. поддона

· В штабелях (Т6) следующим образом:

где U1 - удельный вес товарных запасов, хранящихся в штабелях, %

усл. поддона

Таким образом, по данным расчетов можно сделать вывод, что для непрерывного процесса работы склада потребуется 1 электрокар и 164 поддона для хранения товаров в штабелях и стеллажах.

3. РАЗРАБОТКА И ОФОРМЛЕНИЕ СКЛАДА, РАСЕЧЕТ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ЕГО РАБОТЫ

3.1 Разработка планировочного решения общетоварного склада

Технологические планировки складов оптовых организаций представляют собой выполнение в принятом масштабе чертежей этих складов с обозначением на них размещаемого оборудования и схем грузопотоков товаров и тары.

При разработке технологического проекта следует придерживаться следующих основных требований [25, c. 20]:

· складской объем и складская площадь должны быть максимально использованы;

· размеры проходов и проездов должны соответствовать техническим характеристикам применяемых подъемно-транспортных машин и технологического оборудования для хранения;

· необходимо исключить встречные грузопотоки;

· следует рационально расположить оборудование, рабочие места основного и обслуживающего персонала.

При разработке технологической планировки склада необходимо реализовать новейшие достижения и перспективные направления складского хозяйства.

Технологическая планировка склада должна быть оформлена в виде чертежа на миллиметровой бумаге. Грамотно выполненный чертеж обеспечивает высокую наглядность расположения помещений, зон склада, оборудования, направления людских и грузовых потоков.

Отношение линейных размеров чертежного изображения к соответствующим действительным размерам изображаемого объекта выражается в виде масштаба. Принятый масштаб должен обеспечивать наглядность и удобство пользования чертежом.

Последовательность разработки схемы технологической планировки склада следующая [8, c. 3]:

1. Разгрузка на складе - Элетрокары

2. Для склада принята сетка колонн 6*6 м и 6*12 м, так как общая площадь 150 м2

2. Фронт погрузочно-разгрузочных работ составляет 12 м. Габариты здания - 12*18 м.

3. Количество дверей - 2. Ширина - 4,2 м.

4. На плане изображены места складирования в стеллажах (двухсторонних) и штабелях, зона приемочной экспедиции и отправочной экспедиции, место расположения оборудования.

Разработанная схема технологической планировки склада кондитерских изделий представлена в приложении А.

3.2 Расчет основных показателей функционирования склада

Показатели работы склада делятся на экономические и технологические. Экономические показатели характеризуют экономическую эффективность деятельности склада и включают:

Ш товарооборот (грузооборот) - стоимость (масса) отпущенных со склада или поступивших на склад грузов за определенный период;

Ш средний запас - характеризует средний запас товаров за период и определяется в натуральном и стоимостном выражении;

Ш удельный товарооборот - товаро- и грузооборот на единицу продукции;

Ш оборачиваемость - отношение товарооборота к среднему уровню запаса за период;

Ш длительность оборота (средний срок хранения запасов) - отношение длительности планового периода к оборачиваемости склада;

Ш затраты, доходы, прибыль и рентабельность склада за период;

Ш производительность труда и т.д.

Экономические показатели определяются для всего склада в целом и по каждой группе товаров в отдельности.

Технологическими показателями работы склада являются:

ь готовность к поставке - отношение выполненных заказов к общему числу поступивших заказов;

ь ошибки в поставках - количество и доля ошибок в поставках к общему числу выполненных заказов;

ь вместимость - максимальная загрузка склада (измеряется в тоннах, кубических метрах и т.д.);

ь эффективность использования - отношение средней загрузки склада к максимальной;

ь полезная площадь склада - площадь зоны хранения;

ь потери от хранения - число случаев и стоимость хищений и порчи товаров по вине сотрудников склада;

ь уровень механизации и автоматизации и др.

Для оценки функционирования склада используются следующие основные технико-экономические показатели:

· мощность склада;

· средняя нагрузка на 1 складской площади;

· коэффициент использования площади склада;

· коэффициент использования объема склада;

· уровень механизации складских работ;

· производительность труда складских работников;

· себестоимость переработки 1 т груза;

· складской товарооборот на 1 складской площади;

· складской товарооборот на 1 складской емкости;

· товарные запасы 1 складской площади;

· товарные запасы 1 складской емкости.

Таблица 3.1 - Показатели, характеризующие работу склада

Примечание. Источник: собственная разработка на основе условных данных

1. Мощность склада - экономически обоснованный, максимально возможный оборот за определенный период времени при соблюдении нормативов и технологических процессов. Показателями мощности являются оптово-складской товарооборот (в рублях), грузооборот (в тоннах).

Грузооборот склада выражается количеством переработанных тонн груза за определенный период (смену, месяц, год) и рассчитывается по формуле:

Q = T :

Q = 2250000 : 950 = 2368 т

2. Использование площади и объема склада характеризуется коэффициентом использования складской площади, средней нагрузкой на 1 м складской площади и коэффициентом использования объема склада.

Среднюю нагрузку на 1 складской площади определяют следующим образом:

Н = Q : ,

Н = 2368: 150,52 = 15 т

где - общая площадь склада, .

Коэффициент использования складской площади характеризуется отношением полезной площади к общей площади склада. Расчет производится по формуле:

= : ,

= 89,7 : 150,52 = 0,59

где - полезная площадь склада, .

Полезную площадью (объемом) склада считают площадь или объем склада, предназначенные для приемки, хранения, подработки, комплектования и отправки товаров. При этом площадь, занятую непосредственно под хранимыми товарами считают грузовой площадью или площадью хранения.

Коэффициент использования объема склада () характеризуется отношением полезного объема, занятого товарами, общему объему склада:

 = : ,

= 394,7 : 903,1- = 0,43

где - полезный объем, занятый товарами, ;

- общий объем склада,

Общий объем склада определяют произведением площади на высоту складского помещения по формуле:

= *

= 150,52 * 6 = 903,1

Полезную площадь склада () определяют путем умножения грузовой площади () на коэффициент перевода грузовой площади в полезную по формуле:

= *K

=39*2.3=89,7

Полезный объем склада определяют произведением полезной площади на высоту укладки товаров на хранение по следующей формуле:

= *

= 89,7 * 4,4 = 394,7

Повышение коэффициентов достигается за счет уменьшения ширины проходов и проездов между хранимыми товарами, использования более эффективного способа хранения товаров в стеллажах и применения более совершенного подъемно-транспортного оборудования.

3. Уровень механизации складских работ определяют как отношение числа рабочих, выполняющих работу механизированным способом, к общему числу рабочих, занятых на выполнение работы, по следующей формуле :

= : R * 100

=1:5*100=20 %

4. Производительность труда складских работников определяют количеством тонн груза, переработанного работниками склада за определенный период (смену, сутки, год), по формуле:

= Q : R

= 2368 : 5 = 473,6 т

Производительность труда можно повысить за счет простого сокращения штата рабочих либо замены ручного труда механизированным.

5. Себестоимость одной тонны груза показывает расходы по его переработке и определяется следующим образом:

= : Q

=162240 : 2368 =68 тыс.р

где - общая величина годовых эксплуатационных расходов, тыс.р.

6. Также рассчитывается уровни использования площади и объема склада, выраженные через нагрузку товарооборота и товарных запасов на единицу мощности:

· оптово-складского товарооборота на 1 складской площади по формуле:

= Т :

= 2250000 : 150,52 = 14948,17 тыс.р./

· оптово-складского товарооборота на 1 складской емкости следующим образом:

= Т :

= 2250000 : 903,1 = 2491,41 тыс.р./

· товарных запасов на 1 складской площади следующим образом:

= Z :

= 1156000 : 150,52 = 7680 тыс.р/

· товарных запасов на 1 складской емкости следующим образом:

= Z :

= 1156000 : 903,1 = 1280 тыс.р/

Результаты расчетов представлены в таблице 3.2

Таблица 3.2 - Технико-экономические показатели склада