Деятельность основных цехов завода "Автокран"
Ознакомление с понятием сварки, которая заключается в технологическом процессе получения неразъемных соединений различных материалов. Рассмотрение основных видов обработки металлов давлением (прокаткой, прессованием, ковкой) на примере завода "Автокран".
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | отчет по практике |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 03.05.2014 |
| Размер файла | 1,2 M |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Электроэрозионные прошивные станки обеспечивают наиболее эффективную обработку сложной формообразующей оснастки в инструментальном производстве. В технологической цепочке на них предусмотрено финишная, чистовая обработка деталей, пресс-форм, формирующих камер, матриц, а так же для обработки деталей гибочных, формовочных, штампов. Станки содержат 11 автоматических циклов, что позволяет получить контуры практически любой формы. Орбитальный режим позволяет вести черновую, чистовую обработку.
Типовые операции электроэрозионной обработки по технологическим признакам устанавливают следующие виды: отрезка объемного копирования, вырезание, прошивание, шлифование, заводка и маркирование.
Маркирование выполняется нанесением на изделие цифр, букв, фирменных знаков и др. Электроэрозионное маркирование обеспечивает высокое качество, не вызывает деформации деталей и не создаёт зоны концентрации внутреннего напряжения, которое возникает при маркировании с ударными клеймами. Глубина нанесения знаков может колебаться в пределах от 0,1 до 1 мм. Операция может выполняться одним электродом и по многоэлектродной схеме. Электроды изготавливаются из графита, меди, латуни и алюминия. Производительность составляет около 3-8 мм/с. Глубина знаков зависит от скорости движения электрода. При скорости более 6мм/с чёткость знаков ухудшается. В среднем на знак высотой 5 мм затрачивается около 4 с.
Вырезание. В основном производстве вырезание применяют при изготовлении деталей электровакуумной и электронной техники, ювелирных изделий и т.д. В инструментальном производстве при изготовлении матриц, пуансонов и других деталей, а так же вырубных штампов, шаблонов, фасонных резцов и др.
Шлифование. Этот процесс применяется для чистой обработки труднообрабатываемых материалов, магнитных и твердых сплавов. Отклонение размеров в профиле электроэрозионного шлифования находятся в пределах от 0,005 до 0,05мм. Министерство общего и профессионального образования
Инструментальное производство на заводе ОАО «Автокран»
Основная задача инструментального производства является изготовление специального инструмента, применяемого на производстве.
В цехе инструментального производства располагается лекальный участок, группа токарных, фрезерных и сверлильных станков, а так же производится термическая и индукционная обработка инструмента.
Основным инструментом выпускаемым цехом является штампы, резцы и т.д. В цехе производится изготовление небольших узлов крана (шлицевые соединения и т.д.). В цехе есть электроэрозионный участок на котором происходит защита основных узлов, деталей и инструмента от коррозии, также на этом участке получают сложные пазы, проточки с помощью специальных станков. На участке термической обработки производится закалка, отпуск инструмента. В цехе есть участок маркирования основной целью, которого является маркировка основных узлов крана.
Литература
1. А. М. Дальский. Технология конструкционных материалов. Учебник для вузов. М., «Машиностроение», 1977.
2. Лекционный материал по предмету «Технология машиностроения».
3. Буклет завода «АВТОКРАН».
4. www.avtokran.ru.html.
Размещено на Allbest.ru
Подобные документы
Сварка как технологический процесс получения неразъемных соединений в результате возникновения атомно-молекулярных связей между деталями. Специфика сварки плавлением и давлением. Особенности видов сварки, используемых на судоремонтных предприятиях.
реферат [463,3 K], добавлен 11.12.2014Методы получения неразъемных соединений термопластичных полимерных материалов. Классификация относительно ультразвуковой сварки. Процесс сварки термопластов. Контроль качества сварных соединений. Факторы, влияющие на прочность клеевого соединения.
курсовая работа [522,9 K], добавлен 26.03.2014Разработка схемы ремонта оси пульта управления автокрана К-64 и технологической планировки медницко-радиаторного участка завода по ремонту тракторов Т-130. Расчет и подбор оборудования, материалов, рабочей силы. План ремонтно-восстановительного участка.
курсовая работа [229,7 K], добавлен 15.08.2012Классификация и применение процессов объемного деформирования материалов. Металлургические и машиностроительные процессы обработки металлов давлением. Методы нагрева металла при выполнении операций ОМД. Технология холодной штамповки металлов и сплавов.
контрольная работа [1,2 M], добавлен 20.08.2015Проектирование электроснабжения цехов цементного завода. Расчет электрических нагрузок: цехов по установленной мощности и коэффициенту спроса, завода в целом, мощности трансформаторов. Определение центра нагрузок и расположения питающей подстанции.
курсовая работа [142,1 K], добавлен 01.02.2008Оценка физико-химических условий, необходимых для протекания процесса формоизменения металлов и сплавов. Анализ напряженно-деформированного состояния в процессах обработки давлением. Интерпретация кривой упрочнения металлов с позиций теории дислокаций.
курсовая работа [1,1 M], добавлен 15.01.2017Исследование основных видов термической обработки стали: отжига, нормализации, закалки, отпуска. Изучение физической сущности процесса сварки. Технологический процесс электродуговой и электрошлаковой сварки. Пайка и состав оловянно-свинцовых припоев.
реферат [193,4 K], добавлен 22.03.2013Назначение и виды термической обработки металлов и сплавов. Технология и назначение отжига и нормализации стали. Получение сварных соединений способами холодной и диффузионной сварки. Обработка металлов и сплавов давлением, ее значение в машиностроении.
контрольная работа [2,6 M], добавлен 24.08.2011Металлургическая продукция БМЗ, структурные подразделения. Штамповка, процесс обработки металлов давлением. Режущий инструмент для обработки наружных цилиндрических поверхностей. Физические основы процесса резания. Производство чугуна, холодная штамповка.
отчет по практике [569,4 K], добавлен 22.09.2014Исследование основных литейных свойств сплавов, изучение способа получения отливок без дефектов и описание технологии отлива детали под давлением. Изучение схемы прокатного стана и механизма его работы. Анализ свариваемости различных металлов и сплавов.
контрольная работа [317,4 K], добавлен 20.01.2012
