Главная Коллекция "Otherreferats" Производство и технологии Узел очистки метановой фракции среднего давления

Узел очистки метановой фракции среднего давления

Улучшение качества товарного газа путем очистки метановой фракции. Рассмотрение принципа адсорбции и регенерации сорбентов. Методы расчета основных конструктивных элементов, обечайки, загрузки, фундамента, фильтра пылеуловителя, монтаж и охрана природы.

Рубрика Производство и технологии
Вид дипломная работа
Язык русский
Дата добавления 05.04.2014
Размер файла 1,2 M

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Страница:

Исходя из требований «Инструкции по устройству молниезащиты зданий и сооружений РД 34.21.122 - 87» выбираем одиночный стержневой молниеотвод.

Зона защиты одиночного стержневого молниеотвода высотой h представляет собой круговой конус, вершина которого находится на высоте h0 h. На уровне земли зона защиты образует круг радиусом r0. Горизонтальное сечение зоны защиты на высоте защищаемого сооружения hx представляют собой круг радиусом rx.

Зоны защиты одиночных стержневых молниеотводов высотой h150 м имеют следующие габаритные размеры.

Для зоны Б:

h0 = 0,92h

r0 = 1,5h

rx = 1,5(h - hx/0,92)

Для зоны Б высота одиночного стержневого молниеотвода при известных значениях hx и rx может быть определена по формуле:

h = (rx + 1,63 hx)/1,5

Зона защиты одиночного стержневого молниеотвода имеет следующие габариты (рис. 15):

hx = 14,5м; rx = 21м;

h = (21+1,63*14,5)/1,5 = 30м;

h0 = 0,92*30 = 27,6 м;

r0 = 1,5*30 = 45 м;

rx = 1,5(30-14,5/0,92) = 21 м

Зона защиты одиночного стержневого молниеотвода

1 - граница зоны защиты на уровне hx, 2 - на уровне земли

Рис. № 21

Каждый молниеотвод имеет стержневой заземлитель, который подбирается согласно «Инструкции по устройству молниезащиты зданий и сооружений» (РД 34.21.122 - 87). Выбираем трехстержневой заземлитель с диаметром d =15мм, l =3м, расстояние между стержнями с = 5м, погружение стержня в грунт на глубину t = 0,5м до поверхности земли (рис. № 16).

Полоса размером 40 * 4 мм.

Заземлитель стальной трехстержневой

6.12 Расчет предохранительного клапана

По ГОСТ 12.2.085 - 82

Предохранительные клапаны служат для выпуска из аппарата избыточного давления среды, когда давление в аппарате превышает допустимую величину. На аппаратах нефтеперерабатывающих установок применяют главным образом пружинные предохранительные клапаны.

Существуют клапаны открытого и закрытого типа. Клапаны открытого типа используют для инертных сред (воздух, водяной пар). Клапаны закрытого типа, в которых исключается возможность утечки среды в атмосферу, устанавливают для взрывоопасных и ядовитых сред и сообщают с конденсационной системой или линией на факел.

Для сосудов, работающих под давлением, предохранительные клапаны должны быть отрегулированы в соответствии с существующими нормами. Установочное давление, которому соответствует начало открытия клапана, принимают равным расчетному давлению. Расчетное (рабочее) давление Рраб = 1,1Рт, причем для взрывоопасных и токсичных сред Рраб Рт + 0,2 МПа, где Рт - технологическое давление, при котором обычно идет процесс. Давление при полном открытии предохранительного клапана Рк 1,1Рраб.

Исходные данные для расчета:

Наименование среды

Метановая фракция

Максимальный расход

Q = 200м3/час

Давление перед предохранительным клапаном

Р1 = 49 кгс/см2

Давление после предохранительного клапана

Р2 = 0 кгс/см2

Температура среды

318 К

Плотность среды

0,759

Предохранительные клапаны бывают двух типов: пружинные и рычажно-грузовые. По конструкции предохранительные клапаны разделяются на полноподъемные и неполноподъемные, на герметичные и негерметичные.

Предохранительные клапаны, ход (подъем) золотника у которых равен или более ј диаметра седла клапана, относятся к клапанам полноподъемным. Все предохранительные клапаны, у которых ход золотника менее указанной величины, относятся к клапанам неполноподъемным.

Герметичные предохранительные клапаны имеют герметичный выхлоп и поэтому могут устанавливаться в любом месте на технологических установках; к такого типа клапанам относятся все пружинные предохранительные клапаны конструкции «Гипроневтемаша». Все типы рычажно-грузовых предохранительных клапанов не имеют герметичного выхлопа и применение их на технологических установках должно быть ограничено.

Для защиты аппаратов и трубопроводов в производственных цехах, в первую очередь, следует применять герметичные пружинные предохранительные клапаны типа ППК и СППК, разработанные «Гипронефтемаш».

В соответствии с «Правилами» Госгортехнадзора (пункт 5-4) конструкция пружинных предохранительных клапанов должна предусматривать устройство для проверки исправности действия клапана в рабочем состоянии путем принудительного открывания во время работы сосуда.

В этих случаях необходимо применять предохранительные клапаны ППК4, снабженные рычагом для контрольных продувок.

Пропускную способность предохранительного клапана в кг/ч следует рассчитывать по формуле

G = В31F(P1+1)1

Где В3 - коэффициент, учитывающий физико-химические свойства газов;

Р1 - максимальное давление перед предохранительным клапаном, кг с/см2;

1 - коэффициент расхода, соответствующий площади F, для газообразных сред.

F - площадь сечения клапана, равная наименьшей площади сечения в приточной части, мм2;

1 - плотность реального газа перед клапаном при параметрах Р1 и Т1, кг/м3, определяют по таблицам или диаграммам состояния реального газа или подсчитывают по формуле:

1 = (Р1 + 1)104/(4 RT)

R - газовая постоянная, выбирают по справочному приложению 52,60 (кг м/кг рад)

В4 - коэффициент сжимаемости реального газа выбирают по справочному приложению 7 (0,9);

Т1 - температура среды перед клапаном при давлении Р1, К.

1 = (49 + 1)104/(0,9*52,6*318) = 33,21

В3 - коэффициент, учитывающий физико-химические свойства газов, при рабочих параметрах, выбирают по справочным приложениям или подсчитывают по формуле в зависимости от

= (Р2+1)/(Р1+1)

Р2 - максимальное давление за предохранительным клапаном, кг/см2

= (0+1)/(49+1) = 0,02

кр - выбирают по справочному приложению или подсчитывают по формуле

кр = ((2/(к+1))к/(к-1)

кр = 0,547

В3 - при кр выбирают по справочному приложению или подсчитывают по формуле

В3 = 0,755

Определяем наименьшую площадь сечения проточной части клапана

F = G/(В31(Р1+1)1)

где G = Q = 200 * 0,759 = 151,8 кг/час

F = 151,8/(0,755*0,6(49 + 1) 33,21) = 85 мм2

где L = 0,6

Наименьший диаметр проточной части седла предохранительного клапана определяем из формулы

F = Dc2

Dc =(4F/)

Dc = (4*85/3,14) = 11 мм2

6.13 Расчет электрического освещения в операторной

Для освещения операторной в темное время суток используются люминесцентные лампы типа ЛД - 40 со световым потоком F1= 2500 лм. В светильнике 2 лампы. Его световой поток F= 2 =2*2500=5000 лм.

Размеры операторной:

длина (А) - 10 м;

ширина (В) - 7 м;

высота (Н) - 5 м;

площадь (S = A В) - 70 м2;

расстояние от плоскости потолка до плоскости светильников(h1) - 0,2м;

расстояние от пола до рабочей поверхности стола (h2) - 0,8м;

расстояние от плоскости светильника до рабочей поверхности

(h = H- h1- h2) - 4м.

Расчетные коэффициенты:

отражения: потока рп - 0,5;

стен рс - 0,4;

рабочей поверхности рр - 0,3.

минимальный коэффициент освещенности: Z - 1,1

средний коэффициент запаса: Кз - 1,3

коэффициент использования: К и - находим по таблицам в зависимости от коэффициентов отражения и от индекса помещения, который определяем по формуле:

I = S/(h (A+B))

I= 70/(4(10+7))=1,03.

В нашем случае мы получаем коэффициент использования К и = 0,4.

Норма минимальной освещенности:

Норму мин. освещенности принимаем по СниП для общего освещения и работ средней точности Емин = 200 лк.

Необходимое количество светильников в операторной рассчитываем по формуле

N = EK3SZ/(F Kи)

N = 200*1,3*70*1,1/(5000*0,4)=10,01.

Принимаем количество светильников 10 штук. Они размещаются в два ряда вдоль операторной по 5 штук в ряду.

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

А.А. Введенский. Термодинамические расчеты нефтехимических процессов - Государственное научно-техническое издательство. - Л. 1960.

Е.Н. Судаков. Расчеты основных процессов и аппаратов нефтепереработки. - Химия, М. 1979.

А.Г. Сарданашвили, А.И. Львов. Примеры и задачи по технологии переработки нефти и газа. - Химия, М. 1980.

Дж. Перри. Справочник инженера химика. - Химия, Л. 1969.

А.М. Танотаров. Технологические расчеты установок переработки нефти. - Химия, М. 1987.

Научно-исследовательский и проектный институт. Информационный отчет, Выполнение исследований и проведение испытаний новых цеолитов на пилотной установке ОГПЗ в реальных условиях. - Оренбург, 1997.

А.Г. Касаткин. Основные процессы и аппараты химической технологии - Химия, М. 1971.

И.Т. Балыбердина. Физические методы переработки и использование газа - Недра, М.1988.

А.Я. Кузнецов, Е.Н. Судаков, С.М. Кагерманов. Расчеты процессов и аппаратов нефтеперерабатывающей промышленности. -Химия, М. 1966.

Н.В. Кельцев. Основы адсорбционной техники. - Химия, М., 1984.

А.И. Гриценко, И.А. Галанин. Физические методы переработки и использование газа. - Недра, М., 1985.

В.Д. Лукин, И.С. Анцыпович. Регенерация адсорбентов. - Химия, Л.,1983.

А.М. Чуракаев. Переработка нефтяных газов. - Недра, М.,1983.

Ю.К. Молоканов. - Процессы и аппараты нефтегазопереработки. - Химия, М.,1987.

Г.Г. Смирнов, А.Р. Кондратьев - Конструирование безопасных аппаратов для химических и нефтехимических производств, справочник - Машиностроение, Л. 1988 г.

А.С. Енохович. Справочник по физике и технике. - Просвещение, М.,1983.

М.Г. Рудин. Справочник нефтепереработчика. - Химия, Л., 1989.

Г.Л. Вихман, С.А. Круглов. Основы конструирования аппаратов и машин нефтеперерабатывающих заводов. - Машиностроение, М., 1978.

Ю.К. Молоканов, З. Б. Харас. Монтаж аппаратов и оборудования для нефтяной и газовой промышленности. - Недра, М.,1982.

Я.С. Черняк, В.С. Дуров. Ремонтные работы на нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятиях. - Химия, М., 1975.

Д. Брек. Цеолитово-молекулярные сита. - Мир, М., 1976.

Г.Е. Панов. Охрана труда при разработке нефтяных и газовых месторождений. - Недра, М., 1982.

Размещено на Allbest.ru

Страница:


Подобные документы

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.

© 2000 — 2025, ООО «Олбест» Все наилучшее для вас