Разработка методологических основ конструирования насосно-эжекторных установок для условий нефтегазовой промышленности

Разработан и запатентован насос-диспергатор МНД01, предназначенный для использования в составе УЭЦН при добыче нефти (патенты на полезные модели №57389, 66789). Диспергатор МНД01 поставлен на производство на Дмитровском экспериментальном механическом заводе.

Разработанные методики расчета внедрены и используются при выполнении конструкторских, исследовательских и учебных работ. Разработанная «Методика и программа расчета на ЭВМ характеристик струйных насосов, используемых при бурении скважин» внедрена во Всесоюзном научно-исследовательском институте буровой техники и в Московском институте нефти и газа (1989 г. - теоретические и исследовательские работы выполнены автором под руководством А.Г. Чернобыльского). «Методика расчета струйных насосов» внедрена в ПО «Оренбургнефть» (1994 г.). «Методика расчета жидкоструйного компрессора с расширенными возможностями регулирования» внедрена в ОАО «Оренбургнефть» (1999 г. - раздел о расчете двухпоточного соплового аппарата подготовлен совместно с В.Н. Елисеевым). Результаты исследований реализованы в учебном процессе на кафедре «Машины и оборудование нефтяной и газовой промышленности» РГУ нефти и газа имени И.М. Губкина, подготовлено учебное пособие «Расчеты струйных насосов» (1997 г.).

Заключение

Выполненные теоретические и стендовые исследования, промысловые испытания и практическое использование разработанного оборудования показали, что повышение эффективности разработки и применения насосно-эжекторных установок может быть достигнуто за счет внедрения разработанных в диссертации методологических основ конструирования, позволяющих сократить сроки и повысить качество проектных, исследовательских и пусконаладочных работ.

Сформулированы основные принципы конструирования насосно-эжекторных установок, в частности:

· для моделирования разнообразных и меняющихся условий эксплуатации, при решении прямых и обратных задач, целесообразно использовать универсальную элементную базу, состоящую из серии блоков, содержащих отдельные алгоритмы или базы данных для эжекторов, одноступенчатых и многоступенчатых лопастных насосов;

· методики расчета и подбора оборудования, основанные на теории подобия, должны быть дополнены методиками, описывающими лопастные и вихревые рабочие процессы в реальном масштабе, с учетом абсолютного давления и конкретных геометрических размеров гидравлических каналов в насосах;

· предпочтение должно быть отдано комплексным методикам и алгоритмам, описывающим взаимосвязанные рабочие процессы в эжекторе, в силовом насосе, в каналах и управляющих элементах рассматриваемой гидравлической системы, с учетом меняющихся начальных условий и технологических возможностей влиять на свойства перекачиваемой среды;

· выбор схемы цилиндрической или ступенчатой камеры смешения для эжектора следует вести с учетом условий возникновения срыва перекачки при колебаниях давления в проточной части эжектора; подбор соплового аппарата для эжектора следует вести с учетом влияния его конструкции на оптимальное значение длины камеры смешения и с учетом местоположения участка со скачком давления в камере смешения;

· в качестве дополнительных регулирующих параметров для эжектора, помимо диаметров сопла и камеры смешения, целесообразно рассматривать также коэффициент сжатия и коэффициент Кориолиса для рабочей струи;

· при выполнении практических работ и стендовых исследований подбор центробежного насоса для газожидкостных смесей необходимо выполнять с учетом условий возникновения кавитации, сопровождающейся образованием вентилируемой каверны, и с учетом условий течения газожидкостной смеси с предельной скоростью, ограниченной скоростью звука в газожидкостной смеси;

· разработку или подбор лопастного насоса целесообразно вести с учетом выявленных различий в рабочих процессах одноступенчатого и многоступенчатого центробежного насоса, при совместном рассмотрении лопастных и вихревых рабочих процессов.

Основные результаты диссертационной работы:

1. Разработан комплекс из взаимосвязанных алгоритмов и программ, составляющий основу подготовленной методологии конструирования насосно-эжекторных установок, что позволяет использовать возможности численного моделирования, начиная со стадии формирования технического задания и проработки отдельных эскизов.

2. Разработаны математические модели и методики расчета для решения ряда прямых и обратных задач теории струйных аппаратов:

- методика расчета характеристик струйного насоса. Учтено влияние эффекта сжатия рабочей струи и неравномерности эпюры скоростей. Предложен универсальный критерий гидродинамического подобия - а для всех типов жидкоструйных аппаратов.

- методика расчета геометрических размеров проточной части струйного насоса. Учтена взаимосвязь геометрии струйного насоса с характеристиками силового динамического (или объемного) насоса «Р-а», «N-а». Оптимизационные задачи предложено решать с учетом выявленного экстремума функции «Р-а».

- методика расчета характеристик жидкоструйного компрессора. Учтено влияние эффекта сжатия рабочей струи и неравномерности эпюры скоростей, с возможностью применения двухпоточного соплового аппарата.

- методика расчета геометрических размеров проточной части жидкоструйного компрессора. Учтена взаимосвязь геометрии струйного компрессора с характеристиками силового динамического (или объемного) насоса. Предложены алгоритмы для решения оптимизационных задач, с учетом абсолютного давления газа и давления рабочей жидкости на входе в компрессор.

- методика расчета характеристик эжектора при перекачке газожидкостных смесей. Предложена и проверена гипотеза, позволяющая объединять и использовать теорию струйного насоса с теорией жидкоструйного компрессора при решении задач по перекачке газожидкостных смесей. Предложен алгоритм создания единой теории для жидкоструйного эжектора, перекачивающего жидкость, газожидкостную смесь или газ. Предложены алгоритмы для оптимизации программ физических экспериментов.

3. Разработаны математические модели и методики расчета для решения ряда прямых и обратных задач теории лопастных насосов:

- методика расчета характеристик центробежного насоса. Предложен вариант решения прямой задачи А.И. Степанова о расчете напорной характеристики насоса, путем уточнения роли рециркуляции жидкости на входе и выходе рабочего колеса. Показано, что помимо потерь мощности рециркуляция жидкости вызывает и дополнительное повышение давления насоса, предложены соответствующие алгоритмы для составления баланса напора и баланса мощности.

- методика расчета характеристик многоступенчатого центробежного насоса при перекачке жидкостей и газожидкостных смесей. На основе теории подобия предложен вариант расчета распределения давления по ступеням насоса. Учтены отличия рециркуляции в многоступенчатом насосе от рециркуляции в одноступенчатом лопастном насосе, предложены соответствующие уточнения к методике расчета.

- методика расчета характеристик центробежного насоса при выполнении стендовых исследований на газожидкостных смесях. Учтены особенности системы регулирования стенда, с принудительной подачей газа, вызывающей искусственную кавитацию и дискретность в регулировке давления. Показаны различия двух методов представления результатов испытаний: метод с постоянным или метод с переменным количеством работающих ступеней для экспериментальных точек, формирующих линию напорной характеристики многоступенчатого насоса.

- методика расчета характеристик центробежных вентиляторов. На основе теории подобия предложены универсальные алгоритмы для насосов и вентиляторов.

4. На разработанной стендовой установке выполнены физические эксперименты со струйными насосами. Исследована взаимосвязь коэффициента сжатия рабочей струи с другими геометрическими и гидродинамическими параметрами. Показана определяющая роль коэффициента гидродинамического подобия. Рассмотрены приемы, когда условие подобия по характеристикам насосов достигается без соблюдения геометрического подобия твердых стенок проточной части.

5. На разработанной стендовой установке выполнены физические эксперименты с жидкоструйными компрессорами. Исследована взаимосвязь коэффициента сжатия рабочей струи с другими геометрическими и гидродинамическими параметрами. На основе результатов исследований разработаны и запатентованы технические решения для эжекторов различного назначения.

6. Выполнены физические эксперименты с лопастными насосами. На стендовой установке исследованы экспериментальные центробежные, вихревые и центробежно-вихревые насосы при использовании колес открытого типа. На основе выполненных исследований разработаны и запатентованы технические решения по конструкции лопастных насосов различного назначения.

7. Проведена верификация разработанных алгоритмов и методик.

8. Сформулированные принципы и разработанные методики расчета позволили создать насосное оборудование, эффективность применения которого подтверждена многочисленными промышленными испытаниями. Эжектор марки ОБК5 и насос-диспергатор МНД01 поставлены на производство. На эжектор ОБК5 оформлен сертификат соответствия и разрешение на применение.

9. Выполненные научные, исследовательские и конструкторские работы позволили предложить новые технические решения и методики, обеспечивающие повышение эффективности применения эжекторов, лопастных и объемных насосов и насосно-эжекторных установок в целом. Разработанные методики расчета внедрены в учебном процессе и практически используются при производстве насосно-эжекторных установок.

В соответствии с полученными результатами сделаны следующие основные выводы:

1. Экспериментальными и практическими работами показано, что разработанная система конструирования позволяет решать основную часть прямых и обратных гидродинамических задач для насосно-эжекторных установок, связанных с прогнозированием напорных характеристик и профилированием проточной части.

2. На основе результатов теоретических и стендовых исследований показано, что при использовании универсального критерия гидродинамического подобия теория струйных насосов может быть объединена с теорией жидкоструйных компрессоров в рамках разработанной системы, что позволяет создавать варианты единой теории эжектора для условий перекачки газожидкостных смесей, жидкостей и газов.

3. Комплексный подход к изучению струйной техники и лопастных насосов показал, что имеющиеся аналогии гидродинамических процессов могут служить базой для частичной модернизации теории центробежных насосов, что позволяет на новом уровне использовать старые алгоритмы, с повышением точности расчета и с возможностями оцифровки старых баз данных. При этом появляются новые возможности для хранения и обработки графической информации о насосном оборудовании.

4. Выполненные численные эксперименты показали, что при разработке математической модели многоступенчатого центробежного насоса алгоритм расчета должен быть дополнен следующими моделями: модель течения газожидкостной смеси в каналах насоса со скоростью распространения звука в этой среде; модель распространения кавитации по длине многоступенчатого насоса при перекачке жидкостей и газожидкостных смесей; модель течения сжимаемой среды в каналах многоступенчатого насоса.

5. Выполненные научно-исследовательские и конструкторские работы, а также практические работы на предприятиях нефтегазовой отрасли показали, что разработанные основы методологии конструирования позволяют расширить применение численных экспериментов для ускорения внедрения новых и наиболее совершенных конструкций насосно-эжекторных установок. Разработанные алгоритмы дают новые возможности для создания быстродействующих программ, работающих в режиме реального времени, что актуально для современных систем управления насосами, и для прогнозирования характеристик насосного оборудования, начиная со стадии проработки первых эскизов.

Основное содержание диссертации опубликовано в следующих работах

1. Сазонов Ю.А., Чернобыльский А.Г. Эффективность работы струйного насоса, включенного в компоновку бурильной колонны // Труды МИНГ им. И.М. Губкина, вып. 202. - М., 1987. - С. 117-120.

2. Сазонов Ю.А., Чернобыльский А.Г., Балденко Ф.Д. Влияние формы сопла на смешивание потоков жидкости в струйном насосе. Деп. в ЦИНТИХИМНЕФТЕМАШ, 31.05.88, №1839.

3. Сазонов Ю.А., Чернобыльский А.Г. Применение струйных насосов для создания депрессий на пласт. Тезисы докладов второй Всесоюзной научно-технической конференции “Вскрытие нефтегазовых пластов и освоение скважин” (20-22 сентября 1988 г., ИФИНГ, Ивано-Франковск) - М.: ХОЗУМиннефтепром, 1988. - С. 190-192.

4. Сазонов Ю.А. Влияние осевого смещения сопла на работу струйного насоса // Тезисы докладов научно-технической конференции молодых специалистов “Исследование, конструирование и технология изготовления нефтепромыслового оборудования” (Казань, ноябрь 1988 г.) - М.: ЦИНТИХИМНЕФТЕМАШ, 1988. - С.12-14.

5. Айрапетов Л.С., Писаревский Б.М., Сазонов Ю.А., Чернобыльский А.Г. Расчет струйного насоса для работы на глинистом растворе // Повышение эффективности и надежности инструмента, оборудования и сооружений нефтяной, газовой и нефтехимической промышленности. Сборник научных трудов МИНГ им. И.М. Губкина, № 216. - М.: Серпуховская типография Упрполиграфиздата Мособлисполкома, 1989. - С. 86-91.

6. Сазонов Ю.А. Разработка струйных насосов для эксплуатации в нефтяных скважинах // Материалы научно-технической конференции “Проблемы добычи, транспорта и переработки нефти и газа”. - Оренбург: ВНТО им. И.М. Губкина, 1991. - С. 78-81.

7. Сазонов Ю.А., Юдин И.С., Маракаев Т.А., Заякин В.И. Разработка струйных дозировочных насосов // Химическое и нефтяное машиностроение,1996.-№2-С. 66.

8. Шмидт А.П., Сазонов Ю.А., Елисеев В.Н. К вопросу о повышении эффективности работы установок для утилизации газа на базе жидкоструйных компрессоров // Строительство нефтяных и газовых скважин на суше и на море.-1996. - №5-6 - С.45-46.

9. Сазонов Ю.А., Елисеев В.Н., Шмидт А.П. Расширение возможностей регулирования параметров струйных аппаратов // Строительство нефтяных и газовых скважин на суше и на море, 1996. - №7. - С.24-26.

10. Захаров Б.С., Сазонов Ю.А., Елисеев В.Н. Исследование устройства возврата утечек из двойных торцовых уплотнений // Химическое и нефтяное машиностроение, 1997. - №2 - С.23-25.

11. Сазонов Ю.А., Сазонова Р.В. Расчеты струйных насосов. Учебное пособие. - М.: ГАНГ, 1997. - 52 с.

12. Гонтмахер Н.М., Иващенко О.А., Елисеев В.Н., Сазонов Ю.А. Подбор эффективных ингибиторов коррозии для защиты трубопроводов и разработка системы их дозирования в ОАО “Оренбургнефть” // Защита металлов, 1997, том 33, №6. - С. 648-652.

13. Сазонов Ю.А., Заякин В.И., Кошторев С.Н. Разработка герметичного оборудования на базе элементов струйной техники // Химическое и нефтегазовое машиностроение. 1998. - №1 - С. 15-16.

14. Сазонов Ю.А., Заякин В.И., Кошторев С.Н. Струйный дозировочный насос // Геология и разработка нефтяных и газовых месторождений Оренбургской области. - Оренбург: Оренбургское книжное издательство, 1998. - С. 154.

15. Елисеев В.Н., Сазонов Ю.А., Афанасьев Б.Е., Хашкин О.В., Пирогов В.А., Шмидт А.П. Программный комплекс управления экспериментальным стендом для испытаний струйных компрессоров // Химическое и нефтегазовое машиностроение. 1999. - №6. - С. 27-29.

16. Елисеев В.Н., Сазонов Ю.А., Юдин И.С., Петров А.М. Применение поршневых насосов для перекачки газов // Химическое и нефтегазовое машиностроение. 1999. - №9. - С. 46-47.

17. Елисеев В.Н., Персиянцев М.Н., Сазонов Ю.А. Разработка оборудования для добычи нефти с высоким газовым фактором // Геология и эксплуатация нефтяных и газонефтяных месторождений Оренбургской области. - Оренбург: Оренбургское книжное издательство, 1999. - С. 156-157.

18. Елисеев В.Н., Сазонов Ю.А. Первые испытания модели импульсной струйной компрессорной установки // Химическое и нефтегазовое машиностроение, 2000. - №5. - С. 26.

19. Елисеев В.Н., Сазонов Ю.А., Афанасьев Б.А. Интенсификация исследований при испытаниях струйной техники с помощью информационно-измерительных систем // Геология и эксплуатация нефтяных и газовых месторождений Оренбургской области. Выпуск 3. - Оренбург: Оренбургское книжное издательство, 2001. - С. 217-219.

20. Елисеев В.Н., Сазонов Ю.А., Хашкин О.В. Расчет состояния газожидкостной среды в камере смешения струйной компрессорной установки // Геология и эксплуатация нефтяных и газовых месторождений Оренбургской области. Выпуск 3. - Оренбург: Оренбургское книжное издательство, 2001. - С. 224-227.

21. Ивановский В.Н., Сазонов Ю.А., Балака Н.Н. Разработка и стендовые испытания лабиринтно-винтового насоса с дисковым ротором // Управление качеством в нефтегазовом комплексе - 2006 - №4. - С. 55-57.

22. Ивановский В.Н., Сазонов Ю.А., Соколов Н.Н. Перспективные конструкции ступеней центробежных насосов для добычи нефти // Территория НЕФТЕГАЗ - 2006 - №6. - С. 92-96.

23. Ивановский В.Н., Сазонов Ю.А., Балака Н.Н. Испытания новых ступеней погружных насосов для добычи нефти // Управление качеством в нефтегазовом комплексе - 2007 - №1. - С. 55-56.

24. Ивановский В.Н., Сазонов Ю.А., Балака Н.Н. Новые возможности центробежных насосов для добычи нефти // Территория НЕФТЕГАЗ - 2007 - №6. - С. 82-84.

25. Ивановский В.Н., Сазонов Ю.А., Сабиров А.А., Соколов Н.Н., Донской Ю.А. О некоторых перспективных путях развития УЭЦН // Территория НЕФТЕГАЗ - 2008 - №5. - С. 24-32.

26. Ивановский В.Н., Сазонов Ю.А. Использование математической модели для оптимизации процесса создания центробежного насоса // Территория НЕФТЕГАЗ - 2008 - №10. - С. 58-59.

27. Ивановский В.Н., Сазонов Ю.А., Сабиров А.А., Соколов Н.Н., Донской Ю.А., Шатров А.С., Кокарев В.Н., Монастырский Н.И. Ступени центробежных насосов для добычи нефти с открытыми рабочими колесами из алюминиевых сплавов с защитным керамико-полимерным покрытием // Территория НЕФТЕГАЗ - 2008 - №12. - С. 68-72.

28. Ивановский В.Н., Сазонов Ю.А. Классификация и стандартизация насосов // Управление качеством в нефтегазовом комплексе - 2009 - №1. - С. 31-32.

29. Сазонов Ю.А., Ивановский В.Н. О выборе методологии для решения гидродинамических и аэродинамических задач // Управление качеством в нефтегазовом комплексе - 2009 - №1. - С. 61-63.

30. Сазонов Ю.А. Моделирование совместной работы струйного насоса и центробежного насоса // Территория НЕФТЕГАЗ - 2009 - №2. - С. 32-34.

31. Сазонов Ю.А. Разработка методологии проектирования насосно-эжекторных установок с расширенным использованием численных экспериментов // Территория НЕФТЕГАЗ - 2009 - №4. - С. 26-28.

32. Ивановский В.Н., Сазонов Ю.А. Вопросы методологии теоретических и стендовых исследований насосно-эжекторных установок // Территория НЕФТЕГАЗ - 2009 - №5. - С. 42-49.

33. Сазонов Ю.А. Методы создания перспективных динамических насосов и эжекторов // Территория НЕФТЕГАЗ - 2009 - №11. - С. 54-57.

34. Сазонов Ю.А. Математическое моделирование перспективных динамических насосов и машин // Оборудование и технологии для нефтегазового комплекса. - М.: ВНИИОЭНГ, 6/2009. - С. 35-38.

35. Сазонов Ю.А., Маракаев Т.А., Корбмахер Г.К., Лопина В.К., Ахметзянова Р.М. Ингибиторная защита нефтепромыслового оборудования от коррозии // Нефтяное хозяйство. 1995. - №8. - С. 32-33.

36. Сазонов Ю.А., Маракаев Т.А., Гонтмахер Н.М., Иващенко О.А. Применение ингибитора коррозии ВНПП-1 для защиты от коррозии трубопроводов АО “Оренбургнефть” // Нефтепромысловое дело. - М.: ВНИИОЭНГ, 1996. - №1. - С.46.

37. Персиянцев М.Н., Сазонов Ю.А., Однолетков В.С., Василенко И.Р., Лесин В.И. Анализ результатов опытно-промышленного применения магнитных депарафинизаторов на нефтяных месторождениях Оренбургской области // Нефтепромысловое дело. - М.: ВНИИОЭНГ, 1998. - №2. - С. 24-26.

38. Сазонов Ю.А., Заякин В.И. Инструмент для удаления парафиновых отложений из насосно-компрессорных труб // Нефтяное хозяйство, 2000. - №6. - С.50-52.

39. Балака Н.Н., Ивановский В.Н., Сазонов Ю.А. О возможности применения лабиринтно-винтовых насосов для добычи нефти // Нефтяное хозяйство, 2008. - №5. - С.70-71.

40. Сазонов Ю.А. Варианты преобразований уравнения Эйлера и математическая модель первого уровня для центробежного насоса // Бурение и нефть. - 2008.- №10. - С. 33-35.

41. Сазонов Ю.А. Компьютерные технологии для разработки лопастных насосов // Нефть, газ и бизнес. - 2008. - №11. - С. 68-71.

42. Сазонов Ю.А. Разработка методологии проектирования насосно-эжекторных установок на основе белее широкого использования численных экспериментов // Нефтяное хозяйство - 2009 - №8. - С.83-85.

43. Yuden I.S., Sazаnov Y.A., Yeliseev V.N., Malov B.A. Jet pump feeds corrosion inhibitor in Russian waterflood.// Oil & Gas Journal - Jan.27, 1997 - pp.88-89.

44. Sazonov Yu.A, Yudin I.S., Marakaev T.A., Zayakin V.I. Development of jet proportioning pumps // Chemical and Petroleum Engineering, Springer New York, Volume 32, Number 2 / March, 1996, Pages 166-167, DOI: 10.1007/BF02412677.

45. Eliseev V. N., Sazonov Yu. A., Afanas'ev B. E., . Khashkin O. V, Pirogov V. A., Shmidt A. P. Software system for controlling a jet compressor testing stand // Chemical and Petroleum Engineering, Springer New York, Volume 35, Number 6 / June, 1999, Pages 324-326, DOI: 10.1007/BF02361045.

46. Sazonov Yu. A., Zayakin V. I., Koshtorev S. N Development of hermetic equipment on the basis of jet technology elements // Chemical and Petroleum Engineering, Springer New York, Volume 34, Number 1/ January, 1998, Pages 24-26, DOI: 10.1007/BF02418905.

47. Sazonov Yu. A. Hermetic pumps designs // Chemical and Petroleum Engineering, Springer New York, Volume 31, Number 8/ August, 1995, Pages 425-426, DOI: 10.1007/BF01149090.

Патенты на изобретения и полезные модели

48. А.с. СССР № 1474252. МКИ Е21 В21/00. Устройство для бурения скважин // Сазонов Ю.А., Зайцев Ю.В., Раабен А.А., Райхерт Л.А., Чернобыльский А.Г. - Заявка № 4020465/23-03 от 12.02. 86. Опубл. БИ. №15, 23.04.89.

49. Патент № 2100659, РФ. МКИ F04 F5/02. Струйная насосная установка // Сазонов Ю.А., Шмидт А.П., Елисеев В.Н., Малов Б.А., Юдин И.С. - Заявка №96112446/06 от 18.06.96. Опубл. БИ №36, 27.12.97.

50. Патент № 2100660, РФ. МКИ F04 F5/02. Струйный аппарат // Сазонов Ю.А., Зайцев Ю.В., Елисеев В.Н., Малов Б.А., Юдин И.С. - Заявка №96112569/06 от 18.06.96. Опубл. БИ №36, 27.12.97.

51. Патент № 2100662, РФ. МКИ F04 F5/54. Струйная компрессорная установка // Сазонов Ю.А., Шмидт А.П., Елисеев В.Н., Малов Б.А., Тришин А.С. - Заявка № 96118795/06 от 18.09.96. Опубл. БИ №36, 27.19.97.

52. Патент № 2103563, РФ. МКИ F04 F 5/48. Способ дозирования специальной жидкости и устройство для его осуществления // Сазонов Ю.А., Корбмахер Г.К., Маракаев Т.А., Халиуллин Р.Ф. - Заявка № 95106831/06 от 24.04.95. Опубл. БИ №3, 27.01.98.

53. Патент № 2103568, РФ. МКИ F15 C 1/16. Диод струйный // Сазонов Ю.А., Заякин В.И., Корбмахер Г.К., Маракаев Т.А., Ишмаков Р.Х. - Заявка №95117376/06 от 06.10.95. Опубл. БИ №3, 27.01.98.

54. Свидетельство на полезную модель № 9024, РФ. МКИ F04 В23/10. Устройство для аэрирования жидкости // Елисеев В.Н., Котельников А.Н., Малов Б.А., Сазонов Ю.А., Заякин В.И., Петров А.М. - Заявка № 98113221/20 от 14.07.98. Опубл. БИ №1, 16.01.99.

55. Свидетельство на полезную модель № 10803, РФ. МКИ F04 F5/00. Струйная насосно-компрессорная установка // Елисеев В.Н., Сазонов Ю.А., Заякин В.И., Петров А.М. - Заявка № 98117954/20 от 25.09.98. Опубл. БИ №8, 16.08.99.

56. Свидетельство на полезную модель №11274, РФ. МПК 6 F04 C3/03. Ротор центробежной машины // Елисеев В.Н., Сазонов Ю.А., Юдин И.С. - Заявка №99107427 от 07.04.99. Опубл. БИ №9, 16.09.99.

57. Патент №2130132, РФ. МКИ F04 F 5/54. Струйная компрессорная установка // Сазонов Ю.А., Шмидт А.П., Елисеев В.Н., Малов Б.А., Юдин И.С. - Заявка №97109500 от 16.06.97. Опубл. БИ №13, 10.05.99.

58. Патент № 2153103, РФ. МКИ F04 F5/54. Струйная насосная установка Елисеев В.Н., Сазонов Ю.А., Шмидт А.П., Юдин И.С. - Заявка №98122731/06 от 17.12.98. Опубл. БИ №20, 20.07.2000.

59. Свидетельство на полезную модель №15367, РФ. МПК 7 F04 В19/00. Устройство для аэрирования жидкости // Елисеев В.Н., Котельников А.Н., Сазонов Ю.А., Заякин В.И., Петров А.М. - Заявка № 2000110142 от 20.04.2000. Опубл. БИ № 28, 10.10.2000.

60. Свидетельство на полезную модель №15368, РФ. МПК 7 F04 В23/10. Насосная установка для перекачки нефти с высоким газовым фактором // Елисеев В.Н., Юдин И.С., Сазонов Ю.А., Заякин В.И., Петров А.М. - Заявка № 2000112045 от 12.05.2000. Опубл. БИ № 28, 10.10.2000.

61. Патент №2159872, РФ. МПК 7 F04 F 5/54. Насосно-компрессорная установка // Елисеев В.Н., Сазонов Ю.А., Юдин И.С. - Заявка №99107727 от 07.04.99. Опубл. БИ №33, 27.11.2000.

62. Свидетельство на полезную модель №30169, РФ. МПК 7 F04 F05/02. Струйный аппарат // Елисеев В.Н., Сазонов Ю.А., Заякин В.И. - Заявка №2001120031 от 18.07.2001. Опубл. БИ № 17, 20.06.2003.

63. Патент № 57389, РФ. МПК F04С 2/00. Насос // Сазонов Ю.А., Заякин В.И. - Заявка № 2006106593/22 от 02.03.2006. Опубл. БИ №28, 10.10.2006.

64. Патент № 59752, РФ. МПК F04D13/10. Ступень погружного многоступенчатого центробежного насоса // Сазонов Ю.А., Заякин В.И. - Заявка №2006124211/22 от 05.07.2006. Опубл. БИ №36, 27.12.2006.

65. Патент № 63468, РФ. МПК F04D13/10. Ступень погружного многоступенчатого центробежного насоса // Сазонов Ю.А., Балденко Ф.Д., Захаров М.Ю., Заякин В.И., Мохов М.А. - Заявка № 2007100010/22 от 09.01.2007. Опубл. БИ №15, 27.05.2007.

66. Патент № 66789, РФ. МПК F04С 02/00. Насос-диспергатор // Сазонов Ю.А., Балденко Ф.Д., Захаров М.Ю., Заякин В.И., Мохов М.А. - Заявка №2007114031/22 от 16.04.2007. Опубл. БИ №27, 27.09.2007.

67. Патент № 72733, РФ. МПК F04D 13/10. Направляющий аппарат многоступенчатого центробежного насоса // Сазонов Ю.А., Заякин В.И. - Заявка № 2007145071/22 от 04.12.2007. Опубл. БИ №12, 27.04.2008.

68. Патент № 72736, РФ. МПК F04F 5/14. Эжектор // Сазонов Ю.А., Заякин В.И. - Заявка № 2007145158/22 от 04.12.2007. Опубл. БИ №12, 27.04.2008.

69. Патент №73412, РФ. МПК F04D 13/10. Ступень погружного многоступенчатого насоса // Сазонов Ю.А., Заякин В.И. - Заявка №2008100254/22 от 15.01.2008. Опубл. БИ №14, 20.05.2008.

70. Патент №74174, РФ. МПК F04D 13/10. Ступень погружного многоступенчатого насоса Сазонов Ю.А., Ивановский В.Н., Заякин В.И. - Заявка №2008104400/22 от 11.02.2008. Опубл. БИ №17, 20.06.2008.

71. Патент № 77369, РФ. МПК F04D 29/22, 13/10. Рабочее колесо насоса // Сазонов Ю.А., Мохов М.А., Заякин В.И., Балденко Ф.Д., Захаров М.Ю. - Заявка №2007134597 от 18.09.2007. Опубл. БИ №29, 20.10.2008.

Размещено на Allbest.ru