Процесс прядения волокон

Переплетение, определяемое порядком расположения петель и связями между ними, является важнейшей характеристикой трикотажа, от которой в большой мере зависят его свойства и внешний вид. Переплетения трикотажа делятся на два больших класса -- гладкие и рисунчатые. Гладкие в свою очередь делятся на главные и производные.

Как гладкие, так и рисунчатые переплетения в зависимости от числа игольниц на машине могут быть одинарными или двойными, а в зависимости от числа нитей, участвующих в процессе петлеобразования петель одного ряда,-- кулирными (поперечно-вязаными) и основовязаными.

ГЛАВНЫЕ И ПРОИЗВОДНЫЕ КУЛИРНЫЕ ПЕРЕПЛЕТЕНИЯ

К ним относятся: гладь кулирная (одинарное), ластик (двойное). К производным кулирным -- двуластик (интерлок).

Гладь -- одно из наиболее распространенных переплетений; широко применяется при выработке полотен для белья, спортивных и чулочно-носочных изделий. Данный вид переплетения имеет следующие особенности: четко выделяющиеся на лицевой стороне петельные столбики, идущие вдоль полотна в виде елочки, и дуги, идущие поперек полотна на изнаночной стороне; распускаемость трикотажа как в направлении вязания, так и в направлении, обратном вязанию: закручиваемость по краям, которая вызывает затруднения при отделке полотна, раскрое и пошиве; разрывная нагрузка полотна по вертикали примерно в 2 раза больше, чем по горизонтали (определяется длиной нити в петле).

Ластик -- переплетение, широко используемое при выработке чулочно-носочных изделий, бельевого, спортивного и верхнего трикотажа и др.

В так называемом кулирном ластике (рисунке 4.9, а) нити с соседних игл 1 и 2 двух игольниц, расположенных в шахматном порядке, образуют петли, выходящие то на лицевую, то на изнаночную сторону. В результате в свободном состоянии на лицевой и изнаночной сторонах полотна видны только петельные столбики, идущие вдоль полотна.

Если нить в каждом петельном ряду образует петли на лицевой и изнаночной стороне через одну иглу, то ластик обозначается 1 + 1, если через две, то 2 + 2.

К особенностям полотен, выработанных переплетением ласти, можно отнести следующее: повышенную растяжимость и упругость по ширине, способствующую восстановлению первоначальных размеров изделия после растяжения; меньшую распускаемость по сравнению с гладью и только в направлении, обратном вязанию; незакручиваемость с краев.

Двуластик (интерлок) -- широко применяемое переплетение при выработке бельевого трикотажа, а также верхнего. Вырабатывается на двухфонтурных машинах. Иглы 1 и 2 расположены одна против другой, нить на них прокладывается в шахматном порядке. В результате получаются два ластика, ввязанные один в другой.

Для образования одного петельного ряда интерлочного переплетения нужны две петлеобразующие системы с двумя нитями.

Особенностями полотен интерлочного переплетения являются: застилистая поверхность и повышенная устойчивость к истиранию, меньшие по сравнению с ластиком распускаемость и растяжимость по ширине, повышенная упругость, способствующая сохранению формы в процессе носки изделий.

Швейное производство трикотажных изделий

Прямострочные одноигольные машины челночного стежка

Прямострочные одноигольные машины челночного стежка предназначены для стачивания изделий из хлопчатобумажных, трикотажных, синтетических, технических и других тканей.

С помощью специальных приспособлений и лапок прямострочную машину используют для втачивания молний, окантовки и подгибки изделий, настрачивания шнура, вшивания канта и многих других операций. Без этой машины не обойдется не одно, даже самое небольшое, производство.

Как правило, прямострочные машины подразделяются на два подкласса:

Для легких и средних материалов

Для средних и тяжелых материалов

Для того чтобы использовать одну и ту же машину как для легких и средних, так и для тяжелых материалов можно использовать сменный комплект (прижимную лапку, игольную пластину, зубчатую рейку).

Прямострочная машина с боковым ножом идеально подходит для шитья воротников, клапанов карманов, а также и для других операций в которых необходима обрезка края материала.

Петельные машины, швейные машины для обметки петель, глазковые петельные машины

Петельная швейная машина предназначена для обмётки петель. Прямые и круглые петли обычно обмётываются простым нераспускающимся челночным переплетением ниток, а фигурные -- двухниточным цепным, создающим более красивый узор в кромке петли. Иногда помимо 2 ниток, образующих стенки, под нитками строчки с лицевой стороны петли прокладывается третья, делающая кромку выпуклой и обеспечивающая устойчивость формы петли. Для обмётки петель на трикотаже и легко осыпающихся тканях обычно применяют петельные машины, прорезающие отверстие петли после образования кромки.

Машина предназначена для выполнения прямой петли на сорочках, трикотажных изделиях, нижнем белье, постельном белье, халатах, рабочей одежды и др. Машина легко настраивается как для вымётывания обычной бельевой, так и качественной бисерной петли.

Петельная машина цепного стежка предназначена для изготовления петель с глазком и без глазка, с закрепкой и без закрепки на кожаной одежде, пальто, пиджаках, жакетах, джинсовой одежде и др.

Распошивальная машина, плоскошовная машина, распошивалка

Распошивальной машиной, или попросту «распошивалкой» называют плоскошовную машину, предназначенную для работы с трикотажем. Данные машины незаменимы при пошиве таких изделий, как майки, трусы, футболки, рубашки "поло", свитера из трикотажа. Чаше всего плоскошовную машину используется для подгибания низа трикотажных изделий, сшивания изделий встык или внахлест, для окантовки косой бейкой.

Плоскошовная высокоскоростная машина цепного стежка с верхним раскладчиком нити, с плоской платформой для пошива трикотажных изделий. Выполняет двусторонний застилочный шов (плоскошовная).

Широко применяется для шитья эластичной и трикотажной ткани в таких изделиях как: спортивная одежда, футболки, нижнее белье и т.д. Используется для шитья воротников и манжет.

ЗИГЗАГ-МАШИНА

Зигзаг-машина (от франц. zigzag -- ломаная линия)- швейная машина, образующая зигзагообразную строчку, в которой стежки располагаются под углом друг к другу. Такой шов красив и прочен. На З.-м. пристрачивают кружева, аппликации, прошивки, простёгивают волосяные прокладки, подшивают края деталей и др. Используются челночное и цепное переплетения ниток. Строчка зигзаг создаётся в результате того, что в интервалах между проколами, когда ткань перемещается вдоль строчки на величину стежка (шаг ткани), игле сообщается движение поперёк строчки: вправо -- при одном стежке и влево -- при другом (шаг иглы). Регулируя шаг ткани, можно получить строчки с редким или частым расположением стежков, а изменяя шаг иглы, -- строчки с широким или узким зигзагом. Применяются для соединения материалов встык, обмётывания среза ткани, стёжки некоторых прокладок, пристрочки кружев, отделки изделий.

Подшивочная машины, потайной стежок, швейные машины потайного стежка

Подшивочная машина - швейная машина образующая потайную строчку, предназначаются для стёжки подворотников, бортовой прокладки, различных подшивочных работ и др. В этих машинах изогнутая игла движется колебательно по дуге, прокалывая одну ткань насквозь, а вторую (лицевую) -- лишь на некоторую глубину, чтобы стежки не были видны с лицевой стороны.

Машина предназначена для выполнения потайного стежка (подшивка низа платья и брюк, края подкладки, нижнего подворотника, кромки и т.д.) и позволяет обрабатывать изделия из широкого спектра материалов по толщине.

Специальная игла этой машины во время шитья прокалывает лицевую часть ткани не полностью, таким образом, детали соединяются, как и при шитье на обычной машине, но с лицевой стороны не видно никаких швов.

Пуговичные швейные машины

Пуговичные швейные машины служат для пришивки плоских пуговиц с 2 и 4 отверстиями, пуговиц с ушком и на ножке, а также для обвивки стойки пуговицы.

5. Химические волокна

Особенности прядения химических волокон

Химические волокна перерабатываются в пряжу в чистом виде или в смесях с другими: хлопком, шерстью, льном. По сравнению с натуральными волокнами они более равномерны по длине, линейной плотности и не содержат сорных примесей. Поэтому технологические процессы прядения протекают лучше, с меньшей обрывностью, а получаемые изделия более однородны и характеризуются рядом ценных свойств.

При переработке химических волокон в смеси с хлопком или в чистом виде на хлопчатобумажном оборудовании длина их будет составлять 38--40 мм, с тонкой шерстью -- 65--100 мм, с полугрубой шерстью-- 100--130 мм, а с коротким льняным волокном -- 95--100 мм. Большое значение имеет и подбор химических волокон по линейной плотности.

В аппаратной системе прядения хлопка или шерсти смешивание возможно только до чесания, так как ровница, получаемая с чесального аппарата, в этом случае поступает непосредственно на прядильную машину. В этом случае компоненты смеси разрыхляются и замасливаются отдельно и поступают в смесовую машину, из которой после длительного (в течение 18--24 ч) выдерживания в нормальных атмосферных условиях смесь передается на чесальные аппараты. Эмульсирование химических волокон имеет большое значение. Состав эмульсии отличается от того, который применяется для шерсти. Так, для вискозного волокна необходима эмульсия, содержащая 1 % жирового компонента от массы волокна, при этом уменьшается трение между волокнами. Для синтетических волокон необходима эмульсия, обязательно содержащая антистатические препараты (препарат ОС-20, стеарокс), так как 51эти волокна в процессе переработки существенно электризуются.

В кардной и гребенной системах прядения хлопка и гребенной системе прядения шерсти практикуют смешивание химических волокон двумя способами: до чесания и после, уже на ленточных машинах. Смешивание до чесания нецелесообразно, так как режимы чесания натуральных и химических волокон различны. Гребнечесание, обязательное при гребенной системе прядения хлопка и шерсти, для химических волокон, как правило, не нужно и применяется в исключительных случаях, когда в них имеются специфические пороки (колючки, склейки, узелки). Если же гребнечесание химических волокон необходимо, оно проводится в иных условиях (с более редкими гребнями, меньшими скоростями гребенных барабанчиков и др.). Поэтому наиболее целесообразно смешивание натуральных волокон с химическими осуществлять после чесания -- лентами (при кардной системе прядения хлопка).

Смешивание лент из хлопка и химических волокон осуществляется на ленточных машинах после раздельного чесания на чесальных машинах, а в гребенной системе -- ленты из хлопка после гребнечесания смешивают с лентами из химического волокна после кардочесания путем пропускания через 2--3 перехода ленточных машин.

При прядении химического волокна в смеси с хлопком по кардной системе разрыхление и перемешивание осуществляется на тех же машинах, что и хлопка, а чесание -- на шляпочных чесальных машинах. Так как химические волокна не содержат сорных примесей и характеризуются большой чистотой, скорость главного барабана чесальной машины уменьшают, а величины разводок между рабочими органами увеличивают для снижения повреждения волокон в зоне чесания. Сложение и последующее вытягивание чесальных лент на ленточных машинах позволяет выровнять ленту и увеличить степень распрямленности волокон в ней. Для хорошего перемешивания волокон необходима не менее чем двукратная обработка на ленточных машинах.

При прядении химического волокна в смеси с шерстью по гребенной системе наиболее целесообразным является смешивание лентами после гребнечесания. Следовательно, все операции до гребнечесания осуществляются раздельно. В этом случае ленты из волокон шерсти приготовляются как обычно, а из химического волокна -- на оборудовании для хлопка или на шерстопрядильном оборудовании. В последнем случае химическое волокно предварительно разрыхляется на щипальной машине, замасливается и смешивается в смесовой машине. После вылеживания прочесывается на двухпрочесных аппаратах с уменьшенным числом рабочих пар. Далее лента пропускается через два перехода двупольных ленточных машин и, если это необходимо, через гребнечесальную машину периодического действия с разреженными иглами на гребнях. Затем ленты из шерсти после гребнечесания и ленты из химических волокон складывают в определенном процентном соотношении и обрабатывают вместе на двупольных ленточных машинах. Ровницу, а затем пряжу получают так же, как из шерсти.

В льнопрядении лучше всего смешивать химическое волокно с очесами и коротким льняным волокном, причем также после раздельного чесания. Остальные технологические процессы прядения смесей льняного и химического волокна и чистого льняного волокна аналогичны. Ленту из химических волокон можно получать на штапелирующих машинах сразу, непосредственно из жгута. В этом случае отпадает необходимость в разрыхлений, смешивании й чесании химического волокна, что весьма экономично.

Штапелировапие жгута осуществляют на штапелирующих машинах путем разрыва или разрезания элементарных нитей, составляющих жгут, на короткие отрезки заданной длины. Технологическая схема штапелирующей машины приведена на рис. 5. Жгуты 1, проходя между направляющими прутками 2, выравнивающими их натяжение, ширину и толщину, и минуя ограничитель 3, поступают в вытяжной прибор, состоящий из питающей 4 и вытяжной 9 пар, между которыми находятся тормозные валы 5, 8 и нагревательные устройства 6 и 7. Между вытяжной и питающей парами жгуты нагреваются до температуры 100--150 °С для выравнивания их натяжения и равномерного вытягивания в 1,2--1,6 раза. Затем жгуты попадают в зону воздействия надсекающих валов 10, определяющих место разрыва волокон, и выпускной парой 11 передаются к пластинам ионизатора 12, снимающего с продукта заряды статического электричества. Далее ленты через воронку 13 подаются к каландровым валам 14 и гофрирующему устройству 15. Гофрирование необходимо для придания волокнам извитости, которая увеличивает силы сцепления между ними в штапелированной ленте для предотвращения расползания ленты при дальнейшей переработке. Полученная штапелированная лента укладывается в таз 16. Для придания устойчивости линейных размеров она подвергается влажно-тепловой обработке в запарочных машинах любого типа, а затем выдерживается в нормальных атмосферных условиях.

Пряжу средней и большой линейной плотности из химического волокна в чистом виде можно изготовить непосредственно из тонкого жгута на однопроцессной прядильной машине, на которой вместо вытяжного прибора установлен штапелирующий аппарат.

Пряжа из вискозного волокна в чистом виде применяется для выработки платьевых, сорочечных, а также более тяжелых костюмных, пижамных и декоративных тканей. Пряжа из смесей хлопка и шерсти с лавсановыми, нитроновыми и другими волокнами применяется для выработки платьевых, сорочечных, костюмных и других тканей, а также трикотажных полотен для верхней одежды.

Производство крученых и текстурированных нитей и пряжи.

Производство крученых нитей

В ткачестве и трикотажном производстве помимо пряжи и комплексных химических нитей применяют крученые нити, имеющие значительно большую разрывную нагрузку по сравнению с одиночными нитями с такой же линейной плоскости и другим свойствам.

Основные процессы при выработке крученых нитей:

1. Подготовка нитей к скручиванию. Для разных видов скручиваемых нитей этот процесс неодинаков и включает несколько операций.

2. Трощение. Его цель - соединение и наматывание с одинаковым натяжением заданного числа нитей большой длины на одну паковку. Осуществляется на тростильных машинах, имеющих щелевидные нитеочистители , тормозные устройства , обеспечивающие поддержание заданного натяжения всех нитей , устройства самоостанова машины при обрыве одной из нитей и наматывающий механизм

3. Скручивание. Трощеные нити скручивают на крутильных машинах, отличающихся от применяемых в хлопкопрядении кольцевых прядильных машин устройством рамок для питания, на которых устанавливаются катушки с трощеными нитями, отсутствием вытяжного прибора и наличием механизма прекращения подачи при обрыве любой из нитей.

4. Фиксация крутки. Важным свойством крученых нитей является их равновесность, т.е. способность не стремиться раскутиться и не образовывать сукрутин в свободном состоянии.

Придание равновестности крученым нитям достигается разными способами. Одним из способов - скручивание трощеных нитей в сторону, обратную их первоначальной крутке. Другой способ - выдерживание нитей длительное время в помещениях с повышенной влажностью или запаривание, которое лучше проводить в камерах с циркулирующей паровоздушной средой и распылителями. После запаривания нити выдерживают в нормальных атмосферных условиях. Фиксацию крутки можно осуществлять на крутильной машине с паровоздушными малогабаритными фиксаторами непрерывного действия и др.

5. Перематывание. Длина нити на выходящих паковках с крутильных машин невелика, поэтому необходимо полученные нити перематывать для приготовления основы в ткачестве, перематывают в большие бобины, что способствует повышению эффективности использования сновальных машин.

Основные способы производства текстурированных нитей:

Первый способ - придание гладким комплексным синтентическим нитям извитости путем интенсивного скручивания, фиксации крутки с помощью тепловой обработки и раскручивания.

Второй способ - придание гладким термопластичным комплексным нитям зигзагообразной извитости, рыхлости путем запрессовывания их в специальные камеры с последующей термообработкой.

Третий способ -- придание рыхлости и распущенности химическим нитям любого вида путем воздействия на них в ненатянутом состоянии турбулентного воздушного потока. Поток воздуха поднимает комплексную нить, нагибает и мелкие петли и перепутывает между собой элементарные нити. И результате гладкая комплексная нить приобретает своеобразную петлистую структуру и наматывается на выходную паковку. Растяжимость этих нитей под действием растягивающих нагрузок не превышает 30 %, т. е. незначительно превышает таковую у исходных нитей. Полученный эффект рыхлости и распущенности зависит от соотношения скоростей подачи нити в машину и ее выпуска (обычно 1,1 --1,3), толщины и числа элементарных нитей в комплексной, давления воздушного потока и других факторов. Этим способом можно получить комбинированные и фасонные текстурированные нити из первичных нитей разных видов.

Крученые нити разделяются по следующим признакам:

*Виду исходных нитей

*Степени крутки

*Направлению крутки

*Структуре крученых нитей

*Растяжимости и объемности нитей

*Назначению нитей

По виду исходных нитей химические крученые нити разделяются на:

-искусственные (вискозные, ацетатные, медно-аммиачные)

-синтетические (капроновые, лавсановые, полипропиленовые и другие)

-стеклянные

-комбинированные из исходных нитей, различных по происхождению

Крученые нити могут иметь простую и сложную структуру. Нити простой структуры имеют одно направление витков и получаются в один прием. Нити сложных из нескольких, они имеют обычную (кордные нити) и фасонную (эпонж, спираль) крутку.

Фасонные нити - с периодически повторяющимися местными изменениями структуры (узелками, петлями, утолщениями и др.) и окраски.

Нити фасонной крутки состоят из сердцевинной или основной нити, которую обвивает нагонная или эффектная нить большей длины, чем основная нить. Для закрепления полученного эффекта некоторые фасонные нити подвергают крутке с закрепительной нитью. В узелковых фасонных нитях образуются узелки-одноцветные из одной нагонной нити или многоцветные из нескольких нагонных нитей. В зависимости от соотношения длины сердцевинной и нагонной нитей, а также толщины и интенсивности крутки последней узелки могут быть больше или меньше, круглые или продолговатые.

Комплексные нити, состоящие из некоторого числа продольно сложенных элементарных, соединенных вместе, бывают скрученные, компактированные (обработанные струёй сжатого воздуха, перепутывающей элементарные нити) и склеенные. К простым скрученным или компактированным относятся химические нити различных видов, а к склееным - нити шелка-сырца, получаемого одновременной размоткой несколько коконов.

Толщина комплексных нитей зависит от числа и толщины формирующих её элементарных нитей. При этом комплексные нити одинаковой толщины могут быть получены из большего числа тонких волокон или меньшего числа более толстых волокон. Тонковолокнистые шелкове нити придают тканям большую мягкость и гибкость. Крученые шелковые нити из химических волокон получают при вторичном скручивании. При простой повышенной крутке получают муслин, при очень высокой крутке-креп.

Текстурированные нити, высокообъемные нити, нити из синтетических волокон, отличающиеся от обычных текстильных нитей повышенным удельным объемом, сильной извитостью, упругой растяжимостью. Текстурированные нити, структура которых изменяется путем дополнительной обработки для повышения объема или растяжимости.

Производство текстурированных нитей возникло в связи с необходимостью расширить область применения синтетических волокон, которая ограничена тем, что они обладают низкой гигроскопичностью и гладкой поверхностью с неприятным «стеклянным» блеском. Текстурирование улучшает эксплуатационные свойства и повышает гигиенические показатели синтетических нитей.

Мононити - одиночные нити, не делящиеся в продольном направлении без разрушения.

Мононити из синтетических волокон могут иметь разный диаметр. Очень тонкие мононити используют для изготовления тканей для блузок и летних платьев, очень толстые типа конского волоса - для волосяных прокладочных тканей. Мононити обладают большой жесткостью и упругостью, которые повышаются при увеличении толщины нити.

ПРОИЗВОДСТВО ТЕКСТУРИРОВАННОЙ ПРЯЖИ

Способы получения текстурированиой пряжи основаны на прядении пряжи из смесей низко- и высокоусадочных волокон одного или разных видов. При последующей влажно-тепловой обработке пряжи из таких смесей высокоусадочные волокна, усаживаясь, укорачиваются, а малоусадочные тесно сплетенные с ними за счет крутки извиваются и образуют мелкие петельки, придающие пряже рыхлость и увеличивающие ее объем. Поэтому текстурированную пряжу иногда называют высокообъемной пряжей. Высокоусадочным компонентом смеси являются элементарные нити, предварительно вытянутые в нагретом состоянии. Чем больше разница в усадке низко- и высокоусадочных волокон, тем; выше эффект увеличения объема пряжи после влажно-тепловой обработки. Хорошие результаты получаются при применении сополимерного волокна нитрон В, содержащего 90 % акрилонитрила и 10 % винилацетата, который обладает высокой усадочностью (до 30 %). Оптимальное содержание высокоусадочного компонента составляет 30--40 %.

Прядение осуществляется по гребенной системе прядения шерсти или кардной системе прядения хлопка. Влажно-тепловая обработка заключается в кипячении пряжи в воде, перемотанной в мотки, в течение 20--30 мин или обработке паром, при давлении 6 кПа в течение 30 мин. Для прядения можно использовать и штапелированную ленту, полученную с помощью штапелирующих машин.

Размещено на Allbest.ru