Описание работы головки расточной

Рисунок 2.4 - Чертеж головки расточной

б) хранения инструмента на складе;

в) настройка инструмента;

г) восстановление инструмента;

д) контроль перемещений и положений инструмента;

(3.1)

где Рр - расчётное число оборудования на операции, принимается по таблице

Н - количество станков, обслуживаемых одним рабочим

Так как на участке используется 4 станка, которые относятся к разным группам, то многостаночное обслуживание невозможно.

Количество производственных рабочих определяется по формуле:

 (3.2)

где n_р--расчетное количество производственных рабочих

Т_ст--трудоемкость механической обработки на годовую программу, станко-ч;

Ф_р - эффективный годовой фонд времени рабочего, ч.;

Ф_р = 1820 ч

Результаты расчёта численности рабочих-многостаночников сводим в таблицу 3.1

Таблица 3.1 -- Количество работающих

На слесарную и моечную операцию принимаем одного рабочего

Численность рабочих вспомогательного производства можно рассчитать на основе трудоемкости работ или норм обслуживания. Расчет численности вспомогательных рабочих i-й профессии ведется по формуле:

Таблица 4.8--Капиталовложения в оборудование (проектируемый вариант), тыс.руб.

К_об^б = 40,673 млн. руб.

К_об^пр = 29,872 млн. руб.

Капиталовложения в здания

Капвложения в здание определяются следующим образом:

К_зд = (S_{ц s} + S_тс) Ц_зд (4.5)

где: S_ц - производственная площадь, занимаемая участком, цехом, м²

_s--коэффициент занятости площади при изготовлении рас-сматриваемой продукции (определяется аналогично _оd);

S_тс--площадь, потребная для размещения транспортных средств и устройств, систем управления станков с ЧПУ, м²

Ц_зд--стоимость 1 м² площади механического цеха.

S_ц^б = 243 м², _s^б = 0,08; S_тс^б = 12 м² , Ц_зд = 450 т. руб./м²

S_ц^пр = 138 м², _s^пр = 0,13; S_тс^пр = 7,3 м²

К_зд^б = (243 0,08 + 12) 450 = 14148 т. руб.

К_зд^пр = (138 0,13 + 7,3) 450 = 11358 т. руб.

Капиталовложения в оснастку

В механических цехах в первом приближении вложения в оснастку можно принимать в размере 7-10% от стоимости станочного оборудования:

К_осн = К_об 0,09 (4.6)

К_осн^б = 40,673 0,09 = 3,66 млн. руб.

К_осн^пр = 29,872 0,09 = 2,69 млн. руб.

Капиталовложения в оборотные средства

Они охватывают вложения в запасы основных комплектующих изделий и рассчитываются следующим образом:

(4.7)

где: М_{осн с}--потребное количество материалов с-го вида на объем выпуска продукции, т;

Д_п--длительность рассматриваемого периода, дн;

Д_об--длительность одного оборота оборотных средств, дн;

Д_об = t_{шт i} k / (60 24) + Т_з (4.8)

t_шт--штучное время выполнения операций технологического процесса, мин;

k--коэффициент, учитывающий длительность операций, связанных с перемещением, маркировкой, оформлением документов и др. (k = 1,5 - 2,5);

Т_з--количество дней на которое создается текущий, страховой, транспортный запасы, принимается в зависимости от частоты поставок материалов, дн (Т_з = 5-30 дн);

Ц_{м с}--оптовая цена материала с-го вида, руб/т; (руб/шт);

К_{тз с}--коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы по приобретению материалов с-го вида.

Коэффициент К_{тз с} может быть принят в первом приближении, равным 1,04 - 1,08 для основных материалов (заготовок) и 1,08 - 1,10 для вспомогательных материалов.

Принимаем Т = 10 дн., k = 2.

Стоимость материалов для базового и проектируемого вариантов - Ц = 9836 тыс. руб./т.

т. руб.

млн. руб.

Капиталовложения в инвентарь

В первом приближении вложения в производственный инвентарь определяются по следующим укрупненным показателям: 1 - 2% от стоимости основного оборудования.

К_инв = К_об 1,5% (4.9)

К_инв^б = 40,673 0,015 = 0,610 млн. руб.

К_инв^пр = 29,872 0,015 = 0,448 млн. руб.

Рассчитанные величины сведем в таблицу 4.7.

Таблица 4.7 -- Состав капитальных вложений

4.4 Расчет себестоимости продукции

Затраты на материалы

Затраты на материалы могут быть рассчитаны по формуле:

С_м = М_осн Ц_м - М_отх Ц_отх (4.10)

где: Ц_м--оптовая цена на материал с учетом транспортно-заготовительных расходов, тыс. руб./т;

М_осн--потребности в материале, т;

М_отх --реализуемые отходы материалов, т;

Ц_отх--цена отходов материала, тыс. руб./т.

М_отх = (М_заг-М_дет) N_год (4.11)

М_отх = (2,44-1,9) 5000 = 2700 кг

Ц_м = 9836 тыс. руб./т.; Ц_отх = 650 тыс. руб./т

С_м = 12,2 9836 - 2,7 650 = 118244 т. руб.

Основная заработная плата рабочих

Основная заработная плата рабочих (основных вспомогательных) определяется по формуле

С = (С+ С) К_от (4.12)

где: С, С - прямой фонд заработной платы рабочих- сдельщиков и рабочих повременщиков, руб;

К_от - отраслевой коэффициент, К_от= 1,2

Прямой фонд заработной платы (рабочих-сдельщиков в зависимости от необходимой точности расчета) можно рассчитать согласно формуле (4.13)

В приближенных расчетах:

С= Т С_зсч (4.13)

где: Т - суммарная трудоемкость изготовления продукции за год, чел.ч.

С_зсч - средняя часовая тарифная ставка заработной платы в цехе (на участке), руб/чел.ч.

Прямой фонд заработной платы рабочих- повременщиков рассчитывается следующим образом:

С^вр _з = n^вр_р Ф_р С_зсч (4.14)

где: n^вр_р- потребное количество рабочих - повременщиков, чел.

Ф_р - эффективный фонд времени одного рабочего (Ф_р = 1820 ч).

Среднечасовая тарифная ставка С_з рассчитывается как средневзвешенная величина:

где: n^I_р, n^II_р, - количество рабочих соответственно I, II, разрядов и т.д;

С^I _зч, С^II _зч, - тарифные часовые ставки этих рабочих.

С¹_зч = 352 руб./чел.-ч

Базовый вариант: n^III_р = 5; n^V_р = 6,

Проектируемый вариант: n^III_р = 2; n^V_р = 5,

руб./чел.-ч

руб./чел.-ч.

С^вр_б = С^всп._б = 3 1820 0,180 548 1,2 = 646300 руб.

С^вр_пр = С^всп._пр = 3 1820 0,185 570 1,2 = 690900 руб.

Годовая зарплата сдельщиков:

С^{сд б} _з = 2619 0,548 1,2 = 1722 т.руб.

С^{сд пр}_з = 2015 0,570 1,2 = 1379 т.руб.

Дополнительная заработная плата

Дополнительная заработная плата рабочих (основных и вспомогательных) определяется по следующей формуле:

С ^доп_з = С ^о_з (К ^д_з - 1) (4.15)

где: К ^д_з--коэффициент, учитывающий дополнительную плату (с учетом премиальных выплат) (К^д_з =1,1-1,5).

Базовый вариант:

С^доп _пр = 1,722 (1,3 - 1) = 0,517 млн. руб.

С ^доп _всп. = 0,646 (1,3 - 1) = 0,194 млн. руб.

Проектируемый вариант:

С^доп _пр = 1,379 (1,3 - 1) = 0,414 млн. руб.

С ^доп _всп. = 0,691 (1,3 - 1) = 0,207 млн. руб.

Отчисления на социальное страхование

Отчисления на социальное страхование с заработной платы рабочих:

С^сс_з = (С^о_з + С^доп_з) ( К_сс - 1) (4.16)

где: К_сс--коэффициент, учитывающий отчисления на социальное страхование (К_сс = 1,35).

Базовый вариант:

С^сс_пр = (1,722 + 0,517) (1,35 - 1) = 0,784 млн. руб.

С^сс_всп. = (0,646 + 0,194) (1,35-1) = 0,294 млн. руб.

Проектируемый вариант:

С^сс_пр = (1,379 + 0,414) (1,35 - 1) = 0,628 млн. руб.

С^сс_всп. = (0,691 + 0,207) (1,35-1) = 0,314 млн. руб.

Годовой фонд заработной платы ИТР

Годовой фонд заработной платы ИТР и служащих с отчислением на соцстрах, находящихся на штатно-окладной системе, определяется в следующем порядке:

С ^итр_з = С ^сл_з = П_и З_м М_и . К_з К_сс (4.17)

где: П_и - количество работающих определенной специальности, чел.;

З_м--месячный оклад работающего определенной специальности,руб/ мес.

М_и--среднее число месяцев работы, мес. (Для ИТР М_и = 11,2; для служащих М_и = 11,4 мес.).

К_з - коэффициент занятости;

К_сс - отчисления на социальное страхование

Т.к. число ИТР в базовом и проектируемом вариантах равны, то производим один расчет. Месячные оклады: мастера--146 тыс. руб.; старшего мастера--165 тыс. руб.; технолога--150 тыс. руб.; старшего технолога--170 тыс. руб.; инженера-нормировщика--150 тыс. руб.; МОП -112 тыс. руб.

Базовый вариант:

С_маст = 146 11,2 0,180 1,35 = 397,6 т. руб.

С_ст.м = 165 11,2 0,180 1,35 = 446,1 т. руб.

С_тех = 150 11,2 0,180 1,35 = 408,2 т. руб.

С_ст.тех = 170 11,2 0,180 1,35 = 462,7 т. руб.

С_ин.н = 150 11,2 0,180 1,35 = 408,2 т. руб.

С_ст.м = 112 11,2 0,180 1,35 = 304,8 т. руб.

С= 2428 т. руб.

Проектируемый вариант:

С= С К_з.пр/К_з.б= 2428 0,185/0,180 = 2495 т. руб.

Затраты на амортизацию оборудования

Затраты на амортизацию оборудования, транспортных средств и дорогостоящей оснастки (в части отчислений на полное его восстановление):

(4.18)

где: O_i - количество единиц оборудования d -го типоразмера (вида) (транспортных средств и дорогостоящей оснастки), установленного на участке, ед.;

--балансовая стоимость единицы оборудования (транспортных средств и дорогостоящей оснастки) d-го типоразмера, млн. руб/ед;

--норма годовых амортизационных отчислений на замену оборудования (транспортных средств и дорогостоящей оснастки) d -го типоразмера (вида).

Для универсальных станков = 5, для станков с ЧПУ Q_d = 6,7.

Результаты сводим в таблицу.

Таблица 4.10 - Затраты на амортизацию (базовый вариант)

Таблица 4.11 - Затраты на амортизацию (проектируемый вариант)

Затраты на ремонт оборудования

В первом приближении затраты на ремонт оборудования составляют 6-10% в год от его стоимости, для транспортных средств - 15-20%.

С_р^б_об = 193,62 0,03 = 5,81 млн. руб.

С_р^б_тр = 4,35 0,15 = 0,65 млн. руб.

С_р^б = 5,91 + 0,65 = 6,46 млн. руб.

С_р^пр_об = 152,25 0,03 = 4,57 млн. руб.

С_р^пр_тр = 4,35 0,15 = 0,65 млн. руб.

С_р^пр = 4,57 + 0,65 = 5,22 млн. руб.

Затраты на энергию

Затраты на энергию складываются из затрат на силовую, технологическую электроэнергию, сжатый воздух

Затраты на силовую и технологическую электроэнергию определяют по следующей формуле:

С_тэ = (4.19)

где: М_э -установленная мощность электродвигателей, кВт;

F_д -действительный фонд времени работы оборудования, ч;

k_од- коэффициент спроса электроэнергии (1,03 - 1,07);

k_п - коэффициент, учитывающий потери в сети (1,03 - 1,05)

Ц_э - цена 1 кВт.ч. электроэнергии, руб/.квт.ч.

Ц_э = 173 руб./кВт*ч; k_од = 1,05; k_п = 1,05; F_д = 4015 ч;

M_э^б = 9,30 кВт; M_э^пр = 3,79 кВт.

С_тз.б = 35722 1,03 1,07 173 = 6,81 10⁶ руб = 6,81 млн.руб.

С_тэ.пр = 13955 1,03 1,07 173 = 2,66 10⁶ руб = 2,66 млн.руб.

Затраты на сжатый воздух, определяются по формуле:

(4.20)

где Н_сж - среднечасовая норма расхода сжатого воздуха на один станок (1…3 м³/час)

- действительный суммарный фонд времени работы оборудования исползуюжего сжатый воздух, ч;

- коэффициент учитывающий потери сжатого воздуха на один станок (= 1,5);

- цена 1 м³ сжатого воздуха, руб/м³

= 1738500 руб. ? 1,74 млн. руб.

= 1155000 руб ?1,16 млн. руб.

Затраты на воду

Затраты на воду складываются из следующих статей:

- затраты на промывку деталей;

- затраты на приготовление СОЖ;

- затраты на охлаждение оборудования;

- затраты на бытовые нужды.

Затраты на промывку детали (Св.п ) равны:

Св.п = Нр.вод ·Мс · Цв.п , (4.21)

где Нр.вод - расход воды на производственные нужды в моечной машине (?3,5 м3/т);

Цв.п - стоимость 1 м3 воды на производственные нужды, руб/м3;

Св.пб = Св.ппр = 3,5 ·12,2 · 260 = 11100 руб.

Затраты на приготовление СОЖ и охлаждение оборудования принимаем соответственно в размере 5% и 3% от затрат воды для промывки деталей.

ССОЖ б = ССОЖ пр = 0,04 11100 = 440 руб.

Затраты на воду для бытовых нужд (Св.б)

Св.б = Нв.б · kзан · nУ ·Цв.б, (4.22)

где Нв.б - норма расхода воды на одного работающего в смену (0,06м3);

nУ - количество работающих, чел.;

Цв.б - стоимость 1 м3 воды для бытовых нужд, руб/м3;

kзан - коэффициент занятости, работника выпуском рассматриваемой продукции.

Базовый вариант:

Св.б = 0,06 1820/8 · 0,180 · 9 · 260 = 5750 руб.

Св.б = 0,06 1820/8 · 0,185 · 6 · 260 = 3940 руб.

С_в.б.= 11100 + 440 + 5750 = 17290 руб.

С_в.пр.= 11100 + 440 + 3940 = 15480 руб.

Затраты на вспомогательные материалы

Затраты на смазочно-обтирочные (вспомогательные) материалы для оборудования:

С_всп = О_d C_bd (4.23)

где: C_bd--средняя величина затрат на смазочно-обтирочные материалы за год в расчете на единицу оборудования d -го типоразмера (вида), (тыс. руб/год)/ед.об.

C_bd = 100 тыс. руб.

С^б_всп = 9 0,085 100 = 76,5 т. руб.

С^пр_всп = 4 0,131 100 = 52,4 т. руб.

Затраты на инструмент

Затраты на инструмент для оборудования:

С_инс = О_и C_иd (4.24)

где: C_иd--средняя величина затрат на инструмент за год в расчете на единицу оборудования d-го типоразмера (вида), (тыс. руб/год)/ед.об.

C_иd = 6800 тыс. руб.

С^б_иd = 9 0,085 6800 = 5202 тыс. руб.

С^пр_иd = 4 0,131 6800 = 3563 тыс. руб.

Затраты на содержание помещений

В первом приближении расходы по содержанию зданий и сооружений за год можно принять в размере 0,8 - 3 % от их стоимости, в том числе и помеханическому цеху 1,5-2,32 %

С^б_зд = 14,15 0,02 = 0,283 млн. руб.

С^пр_зд = 11,36 0,02 = 0,227 млн. руб

Затраты на амортизацию зданий

Затраты на амортизацию зданий и инвентаря определяются по формуле, аналогичной (4.19).

С_а^б_зд = 14,15 0,01 = 0,14 млн. руб.

С_а^пр_зд = 11,36 0,01 = 0,11 млн. руб.

Затраты на ремонт здания - 1% от стоимости, т.е. равны затратам на амортизацию

Расходы на охрану труда

Расходы на охрану труда принимаются не менее 5% от годового фонда зарплаты рабочих:

С_ох = С_з^о 5% (4.25)

С_ох^б = 21,89 0,05 = 1,09 млн. руб.

С_ох^пр = 16,2 0,05 = 0,81 млн. руб.

На основании проведенных расчетов заполняем таблицы:

Таблица 4.12 -- Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования

Таблица 4.13 -- Смета цеховых расходов

Таблица 4.14 -- Калькуляция цеховой себестоимости продукции

4.5 Оценка экономической эффективности

Общая экономическая эффективность

Общая экономическая эффективность проекта оценивается показателем (коэффициентом), характеризующим величину прироста чистой прибыли предприятия на каждый рубль необходимых для получения этой прибыли капиталовложений, т.е.

Кп = П_ч / К (4.26)

где: П_ч -- чистая прибыль предприятия от реализации годового объема произведенных изделий, млн. р.;

К--капиталовложения, необходимые для производства годового объема изделий, млн.р.

Определение годового объема продукции в отпускных ценах и чистой прибыли

При определении годового объема продукции в отпускных ценах и чистой прибыли принято упрощение, которое уменьшает трудоемкость расчетов, но не снижает точность определения величины чистой прибыли. Суть упрощения состоит в следующем: при определении величины чистой прибыли в затраты и результаты не включаются составляющие, которые тождественны по величине во всех рассматриваемых вариантах технологических процессов. К тождественным составляющим результатов и затрат относятся: общезаводские расходы, налоги и сборы, неизменные по величине во всех вариантах.

П_ч = Q - (С + Н_нед + Н_пр) (4.27)

где: Q -- годовой объем реализованной продукции в стоимостном выражении, млн.р;

Q = С + П_б (4.28)

С - себестоимость годового выпуска продукции, млн.р.;

П_б - балансовая прибыль по выпускаемой продукции, млн.р.;

(4.29)

где: R - норма рентабельности проекта, (R = 20%)

Н_нед - сумма налога на недвижимость, млн. р.;

Н_нед = (К_об + К_зд ) Т_нед/100 (4.30)

где: Т_нед - ставка налога на недвижимость, (Т_нед = 1%)

Н_нед = (40,673+ 14,15 ) 1/100 = 0,548

Н_пр - сумма налога на прибыль, млн.р.;

Н_пр = П_{б н} Т_пр (4.31)

где: П_{б н} -- балансовая прибыль предприятия, облагаемая налогом на при-быль, млн.р.;

Т_пр - ставка налога на прибыль (Т_пр = 24%)

Н_пр = П_{б н} Т_пр

П_{б н} = П_б - Н_нед (4.32)

П_{б н} = 29,63 - 0,548 = 29,08 млн.руб.

Н_пр = 29,08 24/100 = 6,98

Базовый вариант:

Q = 148,13 + 29,63 = 177,76 млн. руб.

П_ч = 177,76 - (148,13 + 0,548 + 6,98) = 22,10 млн. р.

Кп = 22,10/64,22= 0,344

Проектируемый вариант:

Q_р.пр. = Q_р.б. = 177,76 млн. р.

П_б = Q_р.пр. - С_пр = 177,76 - 139,53 = 38,23

Н_нед = (29,55 + 11,36 ) 0,01 = 0,41 млн. р.

П_бн = 38,23 - 0,41 = 37,82 млн. р.

Н_пр = 37,82 0,24 = 9,08 млн. р.

П_ч = 177,76 - (139,53 + 0,41 + 9,08) = 28,74 млн. р.

Кп = 28,74/48,97 = 0,687

Сравнительная экономическая эффективность

Важнейшими показателями сравнительной экономической эффективности, по которым оценивается предпочтительность того или иного варианта проекта, являются приведенные суммарные затраты З_пр по каждому рассматриваемому варианту, годовой экономический эффект Э_г и срок окупаемости дополнительных капиталовложений Т.

З_пр = С + Е_н К (4.33)

Э_г = (С_б - С_пр) - Е_н (К_пр - К_б) (4.34)

где: Е_н--нормативный коэффициент сравнительной экономической эффективности, значение Е_н принимается равным процентной ставке за пользование долгосрочным кредитом (Е_н = 0,11).

З_пр^б = 148,13 + 0,11 64,22 = 155,19 млн. р.

З_пр^пр = 139,53 + 0,11 48,97 = 144,92 млн. р.

Э_г = (148,13 - 139,53) - 0,11 (48,97 - 64,22) = 10,28 млн. р.

Срок окупаемости не рассчитывается, так как К_пр < К_б

Таблица 4.15 - Основные технико-экономические показатели проекта

5. Охрана труда и окружающей среды

5.1 Основные понятия и определения

Охрана труда - система сохранения жизни и здоровья работников в процессе трудовой деятельности, включающая в себя правовые, социально-экономические, организационно-технические, санитарно-гигиенические, лечебно-профилактические, реабилитационные и иные мероприятия. Цель охраны труда - сохранение здоровья и обеспечение хорошего самочувствия работающих.

Охрана труда имеет свои методы и средства и обладает определенной самостоятельностью как область человеческой практики. Отличительной особенностью сферы производства является то, что работающие здесь подвергаются воздействию техногенных опасностей - явлений, воздействий и других процессов, вызывающих нежелательные последствия деятельности. В официальной терминологии (ГОСТ 12.0.002-80* ССБТ «Термины и определения») они делятся на опасные и вредные факторы.

Опасный фактор - это воздействие на человека, которое в определенных условиях приводит к травме или другому внезапному резкому ухудшению здоровья.

Вредный фактор - это такое воздействие на человека, которое в определенных условиях приводит к заболеванию или снижению работоспособности.

Совокупность факторов, воздействующих на человека в процессе труда, формирует условия труда. Условия труда делят на благоприятные и неблагоприятные. Граница между ними условна и подвижна. Она определяется при помощи количественных показателей, устанавливаемых официальными документами (стандартами, нормами, правилами).

Конечным следствием неблагоприятных условий труда являются производственный травматизм и профессиональные заболевания.

Травма - это повреждение тканей организма и нарушение его функций внешними воздействиями.

Профзаболевание - либо не встречающееся в быту (специфическое), либо возникающее как на производстве, так и в быту устойчивое нарушение здоровья.

Охрана труда решает конкретный круг проблем, относящихся к условиям труда: условия труда не должны причинять вреда здоровью человека, оцениваемого современными методами. В охране труда выделяют четыре раздела, характеризующихся спецификой изучаемых вопросов.

Организационно-правовые основы охраны труда рассматривают законодательные и нормативные положения и вопросы организации работы по обеспечению безопасности.

Производственная санитария - система организационных, гигиенических и санитарно-технических мероприятий и средств, предотвращающих воздействие на работающих вредных производственных факторов.

Техника безопасности - система мероприятий, предотвращающих воздействие на работающих опасных производственных факторов.