М_отх.с - реализуемые отходы материалов с-го вида, т;

Ц_отх.с - цена отходов материала, млн. руб/т.

С= 5,61·1460-4,26·292 = 8114,7млн. руб.

С=2,7•1460-1,35•292=3547,8 млн. руб

Основная заработная плата рабочих:

С= (С+С)·k_от·k_м (4.13)

где С, С - прямой фонд заработной платы рабочих-сдельщиков и рабочих-повременщиков, млн. руб.;

k_от=1,2 - отраслевой коэффициент,

k_м=1,0-1,6 - коэффициент доплат за многостаночное обслуживание.

Прямой фонд заработной платы рабочих-сдельщиков:

С= Т_год·С_{з сч}, (4.14)

где Т_год - суммарная трудоемкость изготовления продукции за год, чел·ч;

С_{з сч} - средняя часовая тарифная ставка заработной платы в цехе (на участке), руб/ч.

Прямой фонд заработной платы рабочих-повременщиков:

С= nФ_эр· С_{з сч} ·к_зан, (4.15)

где n-потребное количество рабочих-повременщиков, чел.;

Ф_эр - эффективный фонд времени рабочего, ч.

к_зан- коэффициент занятости работника выпуском рассматриваемой продукции.

Среднечасовая тарифная ставка рассчитывается как средневзвешенная величина:

С_{з сч} = , (4.16)

где n, n, n… - количество рабочих соответствующих разрядов, чел.;

С, С, С… - тарифные часовые ставки этих рабочих, руб.

С^сд= = 479,53 руб/ч;

С^сд== 479,53 руб/ч.

С= = 680,85 руб/ч;

С= = 680,85 руб/ч.

С^Б = 4·1820·680,85 = 4,9 млн. руб.;

С^ПР =4·1820·680,85 = 4,9 млн. руб.

Основная и дополнительная зарплата повременщиков:

млн. руб.;

млн. руб.

С^Б = 479,53·1,2·2763 = 1,6 млн. руб.;

С^ПР =479,53·1,2·3520 = 2 млн. руб

Дополнительная заработная плата сдельщиков:

млн. руб.;

млн. руб.

Дополнительная заработная плата рабочих:

С= С·k/100, (4.17)

где k - коэффициент, учитывающий дополнительную плату, с учетом премиальных выплат (принимается 10-50%).

Отчисления на социальное страхование с заработной платы рабочих:

С= (С+ С)·k_сс/100, (4.18)

где k_сс - коэффициент, учитывающий отчисления на социальное страхование.

Вспомогательные рабочие:

С^Б = 7,6 ·0,35 = 2,66 млн. руб.;

С^ПР = 7,6 ·0,35 =2,66 млн. руб.

Основные рабочие:

С^Б = 0,48 ·0,35 = 0,17 млн. руб.;

С^ПР = 0,6 ·0,35 =0,21 млн. руб.

Годовой фонд заработной платы ИТР и служащих с отчислением на соцстрах, находящихся на штатно-окладной системе:

С= С= п_и·З_м· k, (4.3.16)

где п_и - количество работающих определенной специальности, чел.;

З_м - месячный оклад работающего определенной специальности, руб/мес;

К_зан - коэффициент занятости.

С ^Б = (1·350000+1·290000+1•200000) ·12·1,35 = 13,6 млн. руб.;

С ^ПР = (1·350000+1·290000+1•200000) ·12·1,35 = 13,6 млн. руб.

Затраты на амортизацию оборудования, транспортных средств и дорогостоящей оснастки:

А = , (4.3.17)

где h - количество моделей оборудования;

О_i - количество единиц оборудования i-го вида, шт;

Ц_Бi - балансовая стоимость единицы оборудования (транспортного средства), млн. руб;

Н_а - норма годовых амортизационных отчислений на замену оборудования i -го типоразмера (вида), %;

- значение коэффициента занятости оборудования i-го вида изготовлением рассматриваемой продукции.

А=(1·1,5·0,1+1·6,941·0,17)·+ (1·1,42·0,06+1·0,6·0,06+1·2,572·0,17+1·2,976·0,09+1·3,334·0,9+1·1,636·0,05)· = 0,28 млн. руб.

А= (1·0,788·0,03+1·6,301·0,26+1·1,454·0,06+1·1,274·0,07 +1·1,484·0,06+1·1,758·0,07+1·6,059·0,25+1·0,916·0,06)· = 0,3 млн. руб.;

Затраты на ремонт оборудования:

С_р= (3-10)%·К_об, (4.21)

С = 0,08·3,211=0, 26млн. руб.;

С = 0,08·1,704= 0,14млн. руб.

Затраты на энергию:

С_э=С_тэ+С_сж+С_пар+С_топ, (4.22)

где С_тэ - затраты на силовую и технологическую электроэнергию;

С_сж - затраты на сжатый воздух;

С_пар - затраты на пар;

С_топ - затраты на топливо.

С_тэ = М_эi·F_дi·k_од·k_п·Ц_э, (4.23)

где h - количество моделей оборудования;

М_эi - суммарная установленная мощность электродвигателей, кВт;

F_дi - действительный фонд времени работы i-го оборудования, ч;

k_од - коэффициент спроса электроэнергии, 1,03-1,07;

k_п - коэффициент, учитывающий потери в сети, 1,03-1,07;

Ц_э - цена 1 кВт·ч электроэнергии, руб/ кВт·ч.

С_тэ^Б =1,05•1,05•190•(10•400+20•671+15•240+7,5•250+10•288

+15•352+15•377+15•185)= 8,3 млн.руб.

С_тэ^ПР =1,05•1,05•190•(10•130+10•1075+10•240+10•280+10•245+10•300

+7,5•1000+7,5•250) = 9,4 млн.руб.

С_сж = Н_сж·F_д· k_п·Ц_сж, (4.24)

где Н_сж - среднечасовая норма расхода сжатого воздуха на один станок (1…3 м³/час);

F_д - действительный суммарный фонд времени работы оборудования, использующего сжатый воздух,ч;

k_п - коэффициент, учитывающий потери сжатого воздуха, 1,5;

Ц_сж - цена 1 м³·сжатого воздуха, руб/м³.

С_сж^Б = 3·2763· 1,5 · 20 =0,27 млн. руб.

С_сж^ПР = 3·3520· 1,5 · 20 = 0,32 млн. руб.

С_пар = Ц_п·(Н_р.пар·Р_под+Р_сущ)·М_с, (4.25)

где Ц_п - цена 1 тонны·пара, руб/м³.

Н_р.пар - норма расхода воды в моечной машине (0,35 м³/т);

Р_под - расход пара на подогрев 1 м³ воды (0,16…0,19 т/т)

Р_сущ - расход пара на сушку 1 тонны деталей (0,1 т/т);

М_с - годовой объем выпуска продукции, т.

С_э^б = 8,3+0,27+0+0=8,57 млн. руб.;

С_э^пр = 9,4 +0,32+0+0=9,72 млн. руб.

Затраты на воду складываются из:

- затраты на промывку деталей;

- затраты на приготовление СОЖ;

- затраты на охлаждение оборудования;

- затраты на бытовые нужды.

Затраты на промывку деталей равны:

С_вп = Н_р.вод·М_с·Ц_в.п, (4.26)

где Н_р.вод - расход воды на производственные нужды в моечной машине (3,5 м³/т);

Ц_в.п - стоимость 1 м³ воды на производственные нужды, руб/м³.

С_вп = 3,5·1,35·260=0,001 млн.руб.

Затраты на приготовление СОЖ (С_сож) и охлаждение оборудования (С_охл) принимаем соответственно в размере 5% и 3% от затрат воды для промывки деталей.

С_сож=0,05·0,001= 0,00005 тыс. руб

С_охл=0,03·0,001= 0,00003 тыс. руб

Затраты на воду для бытовых нужд:

С_в.б=Н_в.б·к_зан·п·Ц_в.б, (4.27)

где Н_в.б - норма расхода воды на одного работающего в смену (0,06 м³);

Ц_в.б - стоимость 1 м³ воды для бытовых нужд, руб/м³;

п - количество работающих, чел;

к_зан - коэффициент занятости работника выпуском рассматриваемой продукции.

С = 0,06·0,7·14·260·151= 0,023 млн руб.;

С = 0,06·0,7·14·260·151= 0,023 млн руб.

Затраты на смазочно-обтирочные (вспомогательные) материалы для оборудования:

С_в = О_i·Н_р.в.м, (4.28)

где Н_р.в.м - средняя величина затрат на смазочно-обтирочные материалы за год в расчете на единицу оборудования i-го вида, (руб/год)/ед.об.

О_i - количество принятого производственного оборудования i-го вида, шт.

С = 25000·8= 0,2 млн. руб.;

С = 25000·8= 0,2 млн. руб.

Затраты по приспособлениям, режущему и мерительному инструментам и прочей оснастке:

С_инстр.= 18%·К_осн, (4.29)

С= 0,18·2,55= 0,46 млн. руб.;

С= 0,18·1,75= 0,3 млн. руб.

Затраты на содержание помещений охватывают расходы на ремонт, отопление, освещение и уборку.

С_{сод. зд.}= S_ц·Р_м², (4.30)

где S_ц - производственная площадь, занимаемая участком, м²;

Р_м² - среднегодовые расходы на содержание помещений, приходящихся на 1м² площади, руб/год м².

Для механического цеха расходы на содержание помещений можно принять 1,5-2,32% от его стоимости.

С_{сод. зд}^б= 0,02·32,215 = 0,64 млн. руб

С_{сод. зд}^пр= 0,02·16,2911 = 0,33 млн. руб

Затраты на текущий ремонт зданий (С_р.зд) и инвентаря (С_р.зд.) составляют 0,5-1% от их первоначальной стоимости с учетом коэффициента использования.

С_р.зд ^б= 0,007·32,215·0,5 = 0,11 млн. руб;

С_р.зд ^б= 0,007·16,2911·0,37 = 0,04 млн. руб.

Затраты на амортизацию зданий и инвентаря:

А_зд^б = 0,012·32,215·0,5 = 0,19 млн. руб;

А_зд^пр = 0,012·16,2911·0,37 =0,07 млн. руб.

Расходы на испытания, опыты, исследования, рационализацию и изобретательство принимаем как и в базовом варианте 1,5 млн. руб. в год на одного работающего.

Расходы на охрану труда:

С_охр.тр.= 5%· С, (4.31)

С= 0,05·3,5 = 0,175 млн. руб.;

С= 0,05·3,5 = 0,175 млн. руб.

Затраты на малоценный и быстроизнашивающийся инвентарь принимаем как и в базовом варианте 0,34 млн. руб в год на одного работающего.

С_мби.=0,34· Ч_Р ·µ, (4.32)

С_мби.=0,34· 8 ·0,79= 2,15 млн. руб.;

С_мби.=0,34· 8 ·0,86= 2,34 млн. руб.

На основании произведенных расчетов заполняем таблицы 4.10 - 4.12.

Таблица 4.10 - Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования.

Наименование статей расходов	Ед. измере ния	Величина расходов
		Базовый вариант	Проектируемый вариант
1	2	3	4
1. Амортизация оборудования, транспортных средств, ценного инструмента и приспособлений	млн. руб.	0,28	0,3
2. Затраты на эксплуатацию оборудования: в том числе: - стоимость вспомогательных материалов; - основная и дополнительная зарплата вспомогательных рабочихс отчислениями на соцстрах; - затраты на энергию для технологических целей; - затраты по приспособлениям, режущему и мерительному инструментам и прочей оснастке.	млн. руб.	0,2 10,3 8,57 0,46	0,2 10,3 9,72 0,3
3. Затраты на текущий ремонт оборудования и транспортных средств	млн. руб.	0,64	0,14
4. Затраты на МБИ	млн. руб.	2,15	2,34
ИТОГО:	млн. руб.	22,6	23,3

Таблица 4.11 - Смета цеховых расходов, млн. руб.

Наименование статей расходов	Ед. измере ния	Величина расходов
		Базовый вариант	Проектируемый вариант
1	2	3	4
1. Содержание аппарата управления цехом, участком (зарплата ИТР)	млн. руб.	13,6	13,6
2. Амортизация зданий	млн. руб.	0,19	0,07
3. Содержание зданий	млн. руб.	0,64	0,33
4. Текущий ремонт зданий	млн. руб.	0,11	0,04
5. Испытания, опыты и исследования, рационализация и изобретательство	млн. руб.	1,5	1,5
6. Охрана труда	млн. руб.	0,175	0,175
7. Прочие расходы (3% от суммы затрат пунктов 1-6)	млн. руб.	0,57	0,56
ИТОГО:	млн. руб.	19,688	19,17

Таблица 4.12 - Калькуляция цеховой себестоимости продукции, млн. руб.

Наименование статей расходов	Ед. измерения	Величина расходов
		Базовый вариант	Проектируемый вариант
1	2	3	4
1. Стоимость основных материалов, за вычетом возвратных отходов	млн. руб.	8,31	3,5
2. Основная заработная плата производственных рабочих	млн. руб.	1,6	2
3. Дополнительная заработная плата производственных рабочих	млн. руб.	0,48	0,6
4. Налоги и отчисления в бюджет и внебюджетные фонды с зарплаты производственных рабочих	млн. руб.	0,17	0,21
5. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования	млн. руб.	22,6	23,3
6. Цеховые расходы	млн. руб.	19,688	19,17
ИТОГО:	млн. руб.	52,848	48,78

4.4 Оценка экономической эффективности варианта технологического процесса

Общая экономическая эффективность проекта оценивается показателем (коэффициентом), характеризующим величину прироста чистой прибыли предприятия на каждый рубль необходимых для получения этой прибыли капиталовложений:

К_п = , (4.33)

где П_ч - чистая прибыль предприятия от реализации годового объема производственных изделий, млн. руб.;

К - капиталовложения, необходимые для производства годового объема изделий, млн. руб.

Как следует из формулы (4.4.1), для определения коэффициента общей экономической эффективности надо знать размер чистой прибыли, которая определяет цель деятельности предприятия по выпуску продукции.

П_ч = Q-(С+Н_нед+Н_пр), (4.34)

где Q - годовой объем выпуска продукции в стоимостном выражении, млн. руб.

Q = С+П_б, (4.35)

где С - себестоимость годового выпуска продукции, млн. руб.;

П_б - балансовая прибыль по выпускаемой продукции, млн. руб.

П_б = С·, (4.36)

где R - реальная или введенная норма рентабельности базового проекта, %.

Н_нед - сумма налога на недвижимость, млн. руб.:

Н_нед = (К_об+К_зд) ·, (4.37)

где Т_нед - ставка налога на недвижимость, %.

Н_пр - сумма налога на прибыль, млн. руб.:

К_об, К_зд - капиталовложения в оборудование и здания, млн. руб.:

Сумма налога на прибыль:

Н_пр = П·, (4.38)

где П - прибыль предприятия, облагаемая налогом на прибыль, млн. руб.;

Т_пр - ставка налога на прибыль, %.

П = П_б-Н_нед, (4.39)

Подставив численные значения в формулы, получим:

П_б ^Б = 52,85· = 10,57 млн. руб.;

Q= Q=52,85+10,57 = 63,42 млн. руб.;

П_б ^ПР= 63,42-48,78= 14,64 млн. руб.

R^ПР=

Н= (3,211+2,7455) · = 0,06 млн. руб.;

Н= (1,704+1,5232) · = 0,032млн. руб.

П^Б = 10,57 - 0,06 = 10,51 млн. руб.;

П^ПР = 14,64 - 0,032 = 14,62 млн. руб.

Н= 10,51 · = 2,52 млн. руб.;

Н= 14,62· = 3,5 млн. руб.

П_ч ^Б = 63,42 -(52,85+0,06 +2,52) =8 млн. руб.;

П_ч ^ПР = 63,42-(48,78+0,032 +3,5) = 11,1 млн. руб.

К= = 0,73;

К= = 1,5.

Важнейшими показателями сравнительной экономической эффективности, по которым оценивается предпочтительность того или иного варианта проекта, являются приведенные суммарные затраты З_пр по каждому рассматриваемому варианту, годовой экономический эффект Э_г и срок окупаемости дополнительных капиталовложений Т.

З_пр = С+Е_н·К, (4.40)

Э_г = (С_Б-С_ПР)-Е_н·(К_ПР-К_Б), (4.41)

Т = , (4.42)

где Е_н - нормативный коэффициент сравнительной экономической эффективности, принимается равным процентной ставке за пользование долгосрочным кредитом.

- разность капиталовложений,

- разность себестоимостей продукции.

З= 52,85+0,15·10,9677= 54,5 млн. руб.;

З= 48,78+0,15·7,4212= 49,89 млн. руб.

Э_г = (52,85-48,78)-0,15·(10,9677-7,4212) = 3,7 млн. руб.

Т^Б = года

Т^пр = 6,6 года.

4.5 Основные технико-экономические показатели проекта

Таблица 4.13 - Основные технико-экономические показатели проекта.

Наименование показателя	Единица измерения	Величина показателя	Величина отклонения
		Базовый вариант	Проектир вариант	Абсо-лютный	Относ. %
1	2	3	4	5	6
1. Годовой выпуск продукции:
- в натуральном выражении	шт	30000	30000	--	--
-в стоимостном выражении по цене базового предприятия	млн. руб.	63,42	63,42	-	-
2. Общая стоимость основных производственных фондов, всего	млн. руб.	5,961	3,224	-2,727	46
В том числе:
- здания	млн. руб.	2,7	1,52	-1,23	45
- оборудования	млн. руб.	3,211	1,704	-1,507	47
3. Производственная площадь цеха (участка)	м2	95	64	31	33
4. Численность рабочих, всего	чел.	12	12	-	-
В том числе:
- Основных производственных рабочих	чел.	8	8	-	-
- Вспомогательных рабочих	чел.	4	4	-	-
5. Трудоемкость изготовления единицы продукции	мин/шт.	5,5	7	+1,5	27
- в стоимостном выражении	млн.руб/чел	4,4	4,4	-	-
- в натуральном выражении	шт./чел.	2500	2500	-	-
7. Фондоотдача	руб./руб	10,6	19,6	+9	85
8. Фондовооруженность труда	млн.руб./ чел	0,5	0,27	-0,23	46
9. Средняя загрузка оборудования	%	0,5	0,37	-0,13	26
10. Цеховая стоимость годового объема выпуска продукции	млн. руб.	52,85	48,78	-4,07	8
11. Размер чистой прибыли	млн. руб.	8	11,1	+3,1	39
12. Рентабельность продукции	%	20	30	+10	50
13. Абсолютная (общая) эффективность капиталовложений	млн. руб.	0,73	1,5	+0,77	105
14. Годовой экономический эффект	млн. руб.	-	3,7	-	-

5. Охрана труда и окружающей среды

5.1 Задачи в области охраны труда

Правила по технике безопасности содержат требования технического характера, направленные на защиту работающих от воздействия предметов и средств труда, безопасную работу машин, оборудования и инструментов, снабжение станков и машин конструктивными ограждениями, предохранительными приспособлениями и др.

В ГОСТ 12.0.002-80 техника безопасности определена как система организационных мероприятий, предотвращающих воздействие на рабочих опасных производственных факторов, а производственная санитария - как система организационных, технических средств, предотвращающих или уменьшающих воздействие на работающих вредных производственных факторов.

Нормы по производственной санитарии и гигиене труда определяют устройство производственных и бытовых помещений, рабочих мест в соответствии с физиологией и гигиеной труда, а также безопасные пределы содержания в воздухе производственных помещений пыли, газов, паров и др.

Улучшение условий труда, повышение его безопасности и безвредности имеет большое экономическое значение. Оно влияет на экономические результаты производства, на производительность труда, качество и себестоимость выпускаемой продукции.

Производительность труда повышается благодаря сохранению здоровья и работоспособности человека, экономии живого труда путем повышения уровня использования рабочего времени, продление периода активной трудовой деятельности человека, уменьшение числа аварий и т.п.

Существенное влияние на работоспособность рабочих оказывает освещение производственного участка. Для освещения используются люминесцентные лампы ЛСП. Для местного освещения используют лампы накаливания с йодным циклом. Срок службы таких ламп больше, чем у простых ламп накаливания.

Оптимальными условиями для работы в производственных помещениях являются: температура воздуха 18-20С, скорость движения воздуха в зимнее время года--0,2-0,5 м/с, в летнее--0,2-1,0 м/с, относительная влажность--65%.

5.2 Техника безопасности и производственная санитария

5.2.1 Обоснование размеров производственных помещений

Объемно-планировочные и конструктивные решения производственных зданий и сооружений должны приниматься с учетом требований соответствующих СНиП, норм технологического проектирования.

Объем производственных помещений на одного работающего должен составлять не менее 15м³, а площадь помещений не менее 4,5 м². Высота от пола до низа несущих конструкций должна быть кратна 0,6 м, но не менее 3 м. Высота пролетов зависит от высоты устанавливаемого оборудования, массы и габаритных размеров обрабатываемых деталей, условий их транспортировки. Принимаем высоту 10 м. Высота здания 12 м. Сетка колонн здания 24x12 м. Шаг колонн 6 м. Площадь проектируемого производственного участка составляет 64 м².

Планировка оборудования на участке выбрана с учетом грузопотоков и людских потоков на участке. Восемь станков на участке проставлены по технологическому процессу. Многооперационное обслуживание отсутствует. Перемещение заготовок осуществляется на карах. Уборка стружки осуществляется конвейером. Для ремонта и обслуживания станков предусмотрено расстояние в 700 мм. Опасные зоны станков оснащены защитными щитками или ограждениями.

Для тушения пожаров, которые могут возникнуть на участке, установлено противопожарное оборудование: пожарный щит, пожарный кран. Для тушения электрооборудования используются порошковые и углекислотные огнетушители. При пожаре рабочие должны выйти на магистральные проезды и по ним двигаться на выход.

Проходы, проезды выделяются отличающейся краской. Проходы шириной 1 м, проезды имеют ширину 5,5 м. Все двери в производственных цехах открываются наружу.

Потребность воды для бытовых целей определяется по нормам:

- для питья 2,5 л в смену на одного работающего.

Установлен питьевой фонтанчик недалеко от участка.

Вспомогательные помещения размещаются на пути следования рабочих от входов на предприятие к местам работы.

Вспомогательные помещения располагаются в производственных зданиях путем устройства планировочных вставок шириной 12 м. В помещениях с постоянными рабочими местами предусмотрено естественное освещение, в остальных - искусственное освещение.

5.2.2 Санитарно-гигиенические требования в рабочей зоне

Очистка воздуха перед выбросом в атмосферу проходит двух ступенчато. Поскольку металлическая пыль может быть крупной (больше 10 мкм) необходимо отделить от мелкой - первая степень очистки для этого применяем циклоны - действие основано на принципе центробежной сепарации. Степень очистки до 90 %. Очищенный в циклоне воздух подаётся в ячейковые фильтры, представляющие собой каркасы с фильтрующими элементами, выполненными из набора металлических сеток. Степень очистки до 80 %. Концентрация в пределах 3-5 мг/м³ марка фильтра ФИАП.

Для очистки воздуха от паров и щелочи используем волоконные и сетчатые туманоуловители. Принцип действия основан на осаждении капель смачивающей жидкости поверхности пор с последующим стеканием жидкости под действием силы тяжести.

Воздухообмен при естественной вентиляции осуществляется за счёт разности температур (плотностей) воздуха в помещении и наружного воздуха (тепловой напор) или в результате действия ветра (ветровой напор). Наиболее распространённым видом естественной вентиляции является аэрация - организованная общеобменная вентиляция, которая реализуется в холодных цехах за счёт ветрового напора, а в горячих - за счёт совместного действия теплового и ветрового напоров.

Воздух поступает из зоны I - II за счёт разряжения, существующего ниже плоскости равных давлений, в места с наименьшим выделением вредных веществ, влаги, тепла (на высоте 1,2…1,5 м. над полом) и удаляется из наиболее загрязнённых зон III за счёт избыточного давления, которое существует выше плоскости равных давлений I.

Ветер

III

I II

Рисунок 5.1 - Схема аэрации здания цеха.

Такая естественная вентиляция наиболее простая, экономична, но имеет ряд недостатков: она применима только в помещениях, в которых нет больших выделений вредных веществ, воздух поступает неочищенный от пыли и других примесей, а в холодное время года происходит расход большого количества тепла и рост числа простудных заболеваний работающих.

Поэтому цех имеет механическую приточную вентиляцию, позволяющую подавать в цех очищенный, подогретый воздух и вытяжную вентиляцию поддерживающую надёжный воздухообмен.

Местная вентиляция предназначена для удаления вредных веществ или избытка теплоты непосредственно из зоны выделения, она препятствует их распространению по всему объёму производственного помещения. В соответствии со СНиП 2.04.05 - 84 расчет потребного воздухообмена при всеобменной вентиляции проводится в зависимости от количества работающих, наличия в воздухе рабочей зоны вредных веществ, избытков теплоты и влаги.

Защита тела человека обеспечивается применением спецодежды, спецобуви, головных уборов, рукавиц. Органы зрения защищаются очками как от механических повреждений (стружка, окалина, пыль и т.п.) так и от действия токсических веществ, инфракрасного и ультрафиолетового излучения, слепящей яркости видимого света.

5.2.3 Естественное освещение

Естественное освещение - это освещение помещений светом неба (прямым или отраженным), проникающим через световые проемы в ограждающих конструкциях. Подразделяется на боковое - через проемы в стенах, верхнее - через светоаэрационные фонари, световые проемы в перекрытии, а также через проемы в местах перепада высот здания и комбинированное - сочетание верхнего и бокового.

Помещения с постоянным пребыванием людей должны иметь естественное освещение.

При верхнем или верхнем и боковом естественном освещении нормируется среднее значение коэффициентов естественного освещения (КЕО). Значения КЕО, установленные в СНБ 2.04.05-98, приведены в таблице 5.2.

Производственное помещение, где расположен проектируемый участок, в соответствии со СНБ 2.04.05-98 по задачам зрительной работы относится к 1-ой группе. Выполняемые работы соответствуют 3-му разряду зрительной работы. Нормированное значение КЕО для данного производства верхнее и комбинированное освещение 5%, боковое 2,0%.

5.2.4 Искусственное освещение

Искусственное освещение, согласно СНБ 2.04.05-98 подразделяется на рабочие, аварийное, эвакуационное и охранное.

Искусственное освещение по способу размещения источников света подразделяется на общее (равномерное или локализированное), местное и комбинированное (к общему освещению добавляется местное).

В осветительных установках производственных помещений применяем лампы накаливания и газоразрядные лампы низкого и высокого давления - люминесцентные, металлогалогенные, натриевые и ксеноновые.

Местное освещение рабочих мест предусмотрено конструкцией оборудования.

5.2.5 Техника безопасности при работе на оборудовании

В разработанном технологическом процессе изготовления детали используется следующее оборудование: токарные станки с ЧПУ, вертикально-сверлильные станки, вертикально-фрезерные станки, шлифовальный станок, вертикально-протяжной станок.

Требования безопасности перед началом работы:

-привести в порядок рабочую одежду, застегнуть или подвернуть обшлага рукавов, надеть головной убор;

-принять рабочее место от сменщика: проверить, хорошо ли убран станок от стружки; ознакомиться с имеющимися в предыдущей смене неполадками и с принятыми мерами их устранения;

-проверить наличие и исправность заземления, ограждения и предохранительных устройств;

-разложить инструмент и приспособления в удобном для пользования порядке, применять только исправный инструмент.

Требования безопасности при выполнении работы:

-перед каждым включением станка необходимо убедиться, что пуск станка никому не угрожает опасностью;

-выполнять указания по обслуживанию и уходу за станком, изложенные в руководстве по эксплуатации станка;

-работать только на станках, к которым допущены и выполнять работу, которая поручена администрацией цеха;

-постоянно контролировать исправность основного и вспомогательного оборудования;

-не оставлять на работающем оборудовании инструменты и другие вспомогательные материалы;

-удалять стружку с заготовки и станка только специальными крючками и щетками-сметками;

-запрещается работать на станке, превышая его номинальную мощность;

-для защиты глаз применять защитный экран или надевать защитные очки;

-не переналаживать станок во время работы;

-запрещается работать на станке в рукавицах или перчатках, а также с забинтованными пальцами без резиновых напальчников;

-при обработке деталей применять режимы резания указанные в операционной карте для данной детали и не увеличивать их без ведома мастера;

-содержать в чистоте рабочее место в течении рабочего дня и не загромождать его деталями, заготовками и другими предметами;

-не разрешать уборщику убирать у станка во время его работы и не делать это самому.

Требования безопасности по окончанию работы:

-все подвижные узлы станка привести в исходное положение, после этого выключить станок, отключить электрооборудование вводным выключателем;

-привести в порядок свое рабочее место;

-убрать инструмент в отведенное для этой цели места, при необходимости помыть его и отправить в заточное отделение;

-при сдаче смены сообщить сменщику или мастеру о замеченных дефектах станка и о принятых мерах по их устранению;

-о всякой замеченной опасности немедленно заявить администрации;

-вымыть лицо и руки теплой водой с мылом или принять душ.

5.2.6 Защита от шума и вибрации

Шум - совокупность звуков различной частоты и интенсивности, нежелательных для человека.

Объективно действие шума проявляется в виде повышенного кровяного давления, учащенного пульса и дыхания, снижения остроты слуха, и ослабления внимания. Субъективно действие шума может выражаться в виде головной боли, головокружения, бессонницы, общей слабости. При значительном шуме снижается производительность труда, возрастает частота несчастных случаев.

Борьба с шумом на производстве осуществляется по следующим направлениям:

-разработка шумобезопасной техники;

-применение средств и методов коллективной защиты;

-применение средств индивидуальной защиты.

Средства коллективной защиты от шума в зависимости от способа реализации подразделяются на:

-архитектурно-планировочные (размещение на генеральном плане предприятия цехов с избыточным выделением шума и внутрицеховом размещении оборудования);

-организационно-технические (своевременное обслуживание оборудования, регулярные медосмотры работников);

-акустические (средства звукоизоляции и звукопоглощения);

-санитарно-гигиенические (комплекс медицинских и профилактических мероприятий).

Вибрация--колебательные движения материальной точки или механической системы.

Уменьшение вредного воздействия вибрации на работающего может происходить при выполнении следующих технологических мероприятий:

-снижение параметров вибрации в самом источнике (отстройка от режима резонанса, балансировка, своевременный ремонт);

-снижение параметров вибрации на путях ее перемещения от источника (виброгасящие фундаменты, виброизоляция, применение средств индивидуальной защиты).

Используем виброизоляцию как наиболее доступный и достаточно эффективный способом защиты рабочих мест. Этот способ защиты заключается в уменьшении передачи колебаний от источника возбуждений, защищаемому объекту при помощи виброизоляторов, помещаемых между ними.

Для уменьшения вибрации кожухов, ограждений и других деталей, выполняемых из стальных листов, колебания которых происходит в резонансном режиме, применяем виброгашение. Это достигается нанесением на вибрирующую поверхность материалов обладающих большим внутренним трением.

5.2.7 Проектирование вытяжной вентиляции

Вентиляция - это организованный воздухообмен, заключающийся в удалении из рабочего помещения загрязненного воздуха и подаче вместо него свежего наружного воздуха.

Обеспечение чистоты воздуха и заданных метеорологических условий производственного помещения, в котором происходит технологический процесс, обеспечиваем смешанной вентиляцией, т.е. естественной и механической. Системами механической вентиляции оборудованы как цех, так и непосредственно рабочие места.

Естественная вентиляция - это поступление и удаление воздуха, происходящее через неплотности и поры наружных ограждений (инфильтрация), окна, форточки, дверные проемы, ворота (аэрация, проветривание). Открывая форточки и фрамуги в окнах и светоаэрационных фонарях с помощью механического привода, периодически производим аэрацию. Приток воздуха в помещение предусматриваем в теплый период года на высоте не более 1.8 м от пола, а в холодный - не ниже 4 м от пола, чтобы обеспечить лучший воздухообмен и устранить возможность простудных заболеваний. Для улучшения отсоса воздуха из помещений при естественной вентиляции используем дефлекторы.

На участке обработки деталей « ротор » и « рукоятка » смонтирована приточно-вытяжная вентиляция. Воздухообмены рассчитаны на ассимиляцию теплоизбытков и разбавки вредностей, выделяющихся от технологического оборудования.

Местная приточная вентиляция служит для создания требуемых условий воздушной среды в ограниченной зоне производственного помещения. Установка приточной вентиляции состоит из следующих элементов:

- воздухозаборного устройства, расположенного снаружи здания в местах с минимальным содержанием вредных веществ; металлических воздуховодов, по которым воздух подается в помещение; фильтров для очистки воздуха от пыли; калориферов; вентилятора; приточных отверстий или насадков; регулирующих устройств, устанавливаемых на ответвлениях воздуховодов.

Приточный воздух очищается в рулонных фильтрах приточных камер. Воздух подается в различные зоны помещения по воздуховодам через распределительные насадки, причем скорость выхода воздуха ограничена допустимым шумом и подвижностью воздуха на рабочем месте.

Применение местной вытяжной вентиляции основано на улавливании и удалении вредных веществ непосредственно у источника их образования. Она позволяет полностью устранить запыленность помещения. Воздух, удаляемый местными отсосами - содержащий вредности (пыль, пары и др.) перед выбросом в атмосферу очищается в пылеуловителях и фильтрах

При проектировании приточно-вытяжной системы вентиляции участка по производству вала необходимо сначала определить объем всего цеха.

Объем механического участка определим по формуле:

, (5.1)

где S_уч - площадь проектируемого участка(цеха), м²;

h - высота цеха, м.

м³.

Тогда объем всего цеха ориентировочно принимаем V_ц = 2560 м³, считая, что наш цех рассчитан на четыре подобные участка, для совместного изготовления сектора, крышки.

Норма скорости движения воздуха в рабочей зоне производственного цеха принимается по таблице VII.7 [14]: u = 0,1…0,3 м/с.

Необходимый воздухообмен на 1 человека определим по формуле:

, (5.2)

где G - интенсивность выделения вредных веществ, 6000 мг/ч.;

С - теплоемкость воздуха, 0,24 ккал/кг;

q_в - предельно допустимая содержание вредных веществ в вытягиваемом воздухе, q_в = 1200 мг/м³;

q_пр - предельно допустимая содержание вредных веществ в приточном воздухе, q_вр = 10 мг/м³.

Для машиностроительных помещений величина воздухообмена L составляет 20…30 м³/ч. Следовательно, по таблице VII.8 [14] необходимый воздухообмен всего производственного цеха составит: L = 6200 м³/ч.

Кратность воздухообмена составит:

, (5.3)

.

Для машиностроительных помещений величина кратности воздухообмена К составляет около 1,1…1,5 м³/ч.

Для полученных параметров процесса вентиляции принимаем центробежный вентилятор ЦЧ - 70 с характеристиками: L_в = 6500 м³/ч., P = 44 кгс/м², n = 900 мин^-1, з_в = 0,8.

Мощность электродвигателя для вентилятора:

, (5.4)

где L_в - производительность вентилятора, м³/ч;

P - полное давление вентилятора, кгс/м²;

з_в - коэффициент полезного действия вентилятора;

з_п - коэффициент полезного действия привода вентилятора, при плоскоременной передаче з_п = 0,9;

k - коэффициент запаса, k = 1,05…1,5

Диаметр подводящего патрубка дефлектора:

, (5.5)

где v_п - скорость воздуха в патрубке дефлектора, v_п = 2 м/с.

.

Принимаем стандартный диаметр трубы D = 0,6 м.

5.3 Защита населения в чрезвычайных ситуациях

На предприятии для производства продукции нередко используются различные взрывоопасные вещества, к которым относятся разнообразные газы, такие как кислород, водород, ацетилен, кислоты, жидкости для смазки и охлаждения и тому подобные вещества. Все они требуют очень внимательного подхода к реализации их хранения, транспортировки и эксплуатации. Для этого на предприятии организуются различные службы, задача которых заключается в контроле правильности хранения, транспортировки и эксплуатации этих веществ. Но не всегда удается безопасно пользоваться взрывоопасными веществами и тогда на предприятиях в результате ошибки рабочего, обслуживающего персонала либо ИТР, а может и просто в следствие природных условий может произойти авария.

Каждому бедствию, аварии присущи свои характерные особенности, характер поражений, объем и масштаб разрушений. В результате производственных аварий возможны пожары, взрывы, выбросы различных вредных веществ в атмосферу, а как их следствие--повреждение и разрушения зданий, сооружений, оборудования, техники, а также и человеческие жертвы. Степень и характер разрушений зависит не только от мощности взрыва, но и от состояния сооружений, характера застройки, расположения оборудования и его закрепления.

Причинами взрывов на машиностроительных предприятиях могут быть: ошибки в использовании углеводородных газов (пропан, метан), котлов в котельных, газовой аппаратуры; попадание масла в пневмосистему предприятия, возгорание электропроводки вследствие перегрузки сети, несоблюдение правил техники безопасности при хранении, транспортировке и перемещении грузов, неправильное использование подъемно-транспортных механизмов, небрежное отношение к своим обязанностям рабочих, МОП и многое другое.

При аварии очень важно предупредить и организовать эвакуацию персонала объекта, а также предупредить проживающее в непосредственной близости население. Для этих целей на предприятии организовывается система оповещения. Производится эвакуация персонала из опасной зоны. После оповещения, в первую очередь необходимо организовать спасательные работы, обеспечить локализацию очага аварии, произвести работы по устранению причин аварии, для чего на предприятии организовываются специальные подразделения из производственных рабочих. Все работы ведутся с соблюдением требований техники безопасности. Также необходимо оказать первую медицинскую помощь пострадавшим и доставить их в лечебное учреждение.

После ликвидации чрезвычайной ситуации на предприятии создается специальная комиссия, целью которой является выявление причин возникновения аварии, а также принятие необходимых мер по предотвращению подобных случаев в дальнейшем.

ключ трещоточный резание

5.4 Охрана окружающей среды

Забота об оздоровлении экологической обстановки, создание более благоприятных, с экономической точки зрения, условий для жизни и деятельности людей, становится одной из важнейших задач, как мирового сообщества, так и каждой отдельно взятой страны.

Основными загрязнителями воздушного бассейна являются оксиды углерода, оксиды серы, углеводород, оксиды азота, а также высокотоксичные соединения свинца.

Не менее острой является проблема загрязнения подземных и надземных вод. Оценка состояния водного бассейна свидетельствует о тенденции роста концентраций минерального азота, фосфора, калия, сульфатов и др. элементов, поступающих с сельскохозяйственных угодий, в результате сброса загрязняемых сточных вод городов и других населенных пунктов.

Ряд природоохранительных проблем вызван крупномасштабной мелиорацией и освоением новых земель.

Возникли негативные процессы, приведшие к загрязнению поверхностных и грунтовых вод, к эрозии почв и деградации естественных ландшафтов, исчезновению отдельных видов растений и животных.

Одной из серьезнейших проблем Беларуси является проблема утилизации, обезвреживания и захоронения промышленных отходов.

Сложившаяся экологическая обстановка в республике значительно снижает качественный уровень жизни населения, ограничивает возможность развития таких природоохранительных мероприятий, которые бы обеспечивали снижение либо исключение загрязнения окружающей среды.

Важное место в этом направлении должна занимать подготовка экологически грамотных специалистов в высшей школе. С учетом существующих проблем законами Республики Беларусь «Об образовании» и «Об охране окружающей среды» закреплена приоритетность экологического образования во всех учебных заведениях.

В связи с описанными проблемами с 1.07.97 на промышленные предприятия изготавливается экологический паспорт, который составляется согласно ГОСТ 17.0.04.90:

1. Экологический паспорт промышленного предприятия - это нормативно-технический документ, включающий данные предприятия об использовании ресурсов и определения его влияния на окружающую среду.

2. Экологический паспорт предприятия представляет комплекс данных, выраженных через систему показателей, отражающих уровень использования предприятием природных ресурсов и степень его воздействия на окружающую среду.

3. Экологический паспорт разрабатывается за счет его средств и утверждается руководителем предприятия по согласованию с территориальными органами по охране труда и природе, где он регистрируется.

4. Основой для разработки экологического паспорта являются согласованные и утвержденные показатели производства, разрешенные на предприятии, разрешение на природопользование, паспорта газо- и водоочистных сооружений и установок по утилизации отходов.

Экологический паспорт не заменяет и не отменяет действующие формы и виды государственной отчетности.

Размещено на Allbest.ru