Проект технологического процесса изготовления печатных форм для выпуска книжного издания

Рис. 4. Экспонирование галогенсодержащей пластины: а - пластина до экспонирования; б - пластина после экспонирования

Серебросодержащие формные пластины заключают в себе чувствительный к определенному участку спектра галогенсеребряный слой, под которым находится слой физического проявления. Попадание света на слой галогенида серебра вызывает диффузию серебра в слой физического проявления, что приводит к созданию на алюминиевой поверхности пластины "серебряного" изображения. После проявления такое изображение становится олеофильным - способным удерживать печатные краски, а остальные области пластины приобретают гидрофильные свойства. Серебросодержащий слой высокочувствителен, поэтому пластины этого типа экспонируются лазерами малой мощности (5 мВт). В настоящее время оборудование для экспонирования серебросодержащих пластин комплектуется фиолетовыми лазерами.

Формные пластины, содержащие галогенсеребряные слои, изготавливаются на бумажной, полимерной и металлической подложке. Офсетные печатные формы на бумажной основе выдерживают тиражи до 5 тыс. экземпляров, однако из-за пластической деформации увлажненной бумажной основы в зоне контакта формного и офсетного цилиндров штриховые элементы и растровые точки сюжета искажаются, поэтому бумажные формы могут быть использованы только для однокрасочной печати. Формы на полимерной основе имеют максимальную тиражестойкость до 20 тыс. экземпляров. Тиражестойкость формных пластин с галогенсеребряными слоями с металлической основой составляет до 250 тыс. оттисков.

В формных пластинах с термослоями печатающие и пробельные элементы формируются под действием лазерного инфракрасного излучения с длиной волны 830 нм и выше. При этом печатающие и пробельные элементы печатной формы могут формироваться по принципу непосредственного теплового воздействия на термослой, в котором экспонированные участки переходят из гидрофильного в гидрофобное состояние, либо по принципу диффузионного переноса изображения в многослойных структурах, либо по принципу двойного слоя, при котором после воздействия ИК излучения печатающие и пробельные элементы формируются в разных слоях, образуя микрорельеф изображения. Термопластины не чувствительны к дневному свету. Тиражестойкость печатных форм достигает 250 тыс. экземпляров без обжига и 1 млн. экземпляров с обжигом. Процесс обработки этих пластин (рис. 5) после экспонирования иногда требует предварительного нагрева до температуры 130145°С. Для этого необходим проявочный процессор, оборудованный встроенным устройством нагрева, или термопечь (рис. 6).

Рис. 5. Технологический процесс записи и обработки термопластин: 1 - эмульсионный слой (термополимер); 2 - алюминиевая подложка; 3 - луч лазера; 4 - экспонированный термополимер; 5 - нагревательный элемент; 6 - печатающие элементы формы; 7 - проявляющий раствор; 8 - печатная краска



Рис. 6. Комплекс оборудования для изготовления форм

Характеристики процесса изготовления форм

Главными характеристиками процесса и оборудования, от которых зависит качество печатных форм, являются:

* для формовыводного устройства - фокусировка луча, мощность лазера, частота вращения барабана;

* для печи (при предварительном обжиге) - температура и скорость транспортера;

* для процессора - скорость проводки пластины, температура проявителя и величина подачи проявителя. Основные параметры формовыводных устройств - разрешение, размер пятна, линиатура растра, максимальный формат экспонирования и производительность. Разрешение, размер пятна и линиатура растра для формовыводных устройств определяются так же, как и для фотонаборных автоматов. При записи фотопленки и при прямой записи печатных форм чем выше разрешение и меньше размер пятна, тем выше линиатура растра и соответственно качество изображения, получаемого в процессе печати. Современные формовыводные устройства обладают разрешением 12005080 dpi, что позволяет записывать изображение на форме с линиатурой до 305 lpi. При этом диаметр пятна, который во многих устройствах в зависимости от разрешения меняется, составляет соответственно от 25 до 6,25 мкм. Максимальный формат экспонирования определяет формат формных пластин и должен соответствовать формату печатной машины.



3. Макеты, расположения элементов на печатной форме для печати основной части издания и дополнительных элементов

Данные для черчения плана монтажей

Вид издания:

Худ издание. Формат 60Ч90/16

V=608 стр.

Красочность 2+2. Тираж = 30000 экз.

Дополнительные элементы:

Имеются тетрадь 4 4 тетради по 16 страниц

Форзац 4+0. Обложка 7БЦ 4+0

Печать книжного блока будет производиться на листовой 2-х красочной машине Speedmaster cd102 с чужим оборотом, с листа получаем - сгибные, 32-х страничные тетради

Лицо

8	6	12	5
25	24	21	28
32	17	20	29
1	16	13	4

Оборот 90

6	11	10	7
27	22	23	26
30	19	18	15
3	14	15	2

Формат полосы до подрезки: 15Ч22,5 мм.

Формат полосы после подрезки: 14,3Ч21,5 мм.

Формат форзаца: 22,5Чмм

4. Производственная программа изготовления фотоформ и печатных форм

Одна книга будет печататься в 4 спуска:

1 тетрадь	1-32
2 тетрадь	33-64
3 тетрадь	65-96
4 тетрадь	97-108
5 тетрадь	129-160
6 тетрадь	161-192
7 тетрадь	193-224
8 тетрадь	225-256
9 тетрадь	257-288
10 тетрадь	289-320
11 тетрадь	321-352
12 тетрадь	353-384
13 тетрадь	385-416
14 тетрадь	417-448
15 тетрадь	449-480
16 тетрадь	481-512
17 тетрадь	513-544
18 тетрадь	545-576
19 тетрадь	577-608

1. Количество печатных форм:

На каждую тетрадь понадобиться изготовить 4 формы, так как тетрадей 19 то 19*4=76 форм форматом 820x1010. Иллюстрационные тетради (4).

Печатаются со своим оборотом:

6	3	4	5
11	14	13	12
10	15	16	9
7	2	1	8

4 тетради по 4 формы=16 форм 820 x1010 листа получаем 2 одинаковые тетради, форзац 60x90/16. Формат форзаца 22,5x30 см.

22,5 1	2	3
22,5	5	4
22,5	8	9

С листа получаем 9 одинаковых форзацов. Для форзаца необходимо изготовить 1 форму 820 x 1020 см.

Вклейки- 8 штук (4+0).

7	5	3	1
7	5	3	1
8	6	4	2
8	6	4	2

Вклейки печатаются на формате 60x90 в 4 краски и с листа получаем 2 одинаковые вклейки. Необходимо изготовить 4 формы 820x 1010.

Обложка печатается в 4 краски.

Необходимо изготовить 4 формы форматом 820 x 1010 см.

Для печати всего тирада необходимо изготовить 104 печатные формы форматом 820x1010 мм.

Вывод: печать листовая.

5. Маршрутно-технологическая карта процессов изготовления форм для печатания издания

Наименование процесса, операции	Исполнитель, разряд	Оборудование, марка, тип	Материал, марка	Метод контроля
Прием оригинала(макета)	Ї	Ї	Ї	Визуальный
Набор текста	Оператор комп. набора, III разряд	Компьютер HP, процессор-Pentium, Dual-CoreCPU, Pentium D AMD atlon x 64 T4300 3.00GHz, память 4,00 ГБ, тип ddr 3 системы - 32-рязрядная	Ї	Визуальный
Вывод коррект. оттисков	Оператор, IV	Принтер Samsung i-canon LBP-6300DN	Бум. офсет, 80г/м 2	Визуальный
Корректура	Оператор, IV	Ї	Ї	Визуальный
Сканирование иллюстраций	Оператор, III	Сканер HP Perfection 1670	Ї	Визуальный
Обраб. ил-й (A. Photoshop)	Оператор, III	Ї	Ї	Визуальный
Вывод и распечатка ил-й	Оператор, IV	Плоттер Oce PlotWave300 P1R	Бумага 80 г./м 2	Визуальный
Проверка	Оператор, III	Ї	Ї	Визуальный
Верстка полос (A. InDesign)	Оператор, IV	Ї	Ї	Визуальный
Спуск полос	Оператор, III	Ї	Ї	Визуальный
Запись информации на формную пластину (CtP)	Ї	Trendsetter 800III Quantum AMD	Термал-я пластина Agfa Azura	Ї
Контроль форм	Оператор, III	Денситометр R 720P	Ї	Линейка, строкометр, денситометр 10-х
Проверка качества	Оператор, III	Ї	Ї	Шкала оперативного контроля Ugra

Выводы

Флексография идеально подходит для изготовления большинства типов упаковки. Кроме присущей флексографии гибкости в выборе носителей еще одним ее преимуществом является цена. Фотополимерные флексографские формы гораздо дешевле, чем металлические формы для глубокой печати, и это только одно из слагаемых относительной дешевизны флексографии.

Еще одним преимуществом флексографии является ee способность оперировать формами различного размера, что позволяет оптимизировать использование материалов для упаковки, в то время как фиксированные размеры офсетных форм часто приводят к повышенному проценту отходов

При рассмотрении главного вопроса данной курсовой работы было выявлено, что на сегодняшний день наиболее выгодными способами являются технологии CTP.

Нельзя не добавить, что с проникновением цифровых технологий в допечатные процессы, появилась принципиально новая технология. Сущность этой технологии в изготовлении офсетных форм непосредственно в печатной машине. На формном материале, размещенном на формном цилиндре, с помощью лазера выжигается печатная форма. Также развивается и уже активно используется технология компьютер-печать, позволяющая выпускать средние тиражи продукции с очень высоким качеством.

Список литературы

1. Лыствак Б.И., Пашуля П.Л. Требования и правила оформления пояснительных записок курсовых и дипломных проектов (работ). - Львов, УАП, кафедра ТВПФ, 1994. - 16 с.

2. ГСТУ 3018-95. Издания. Полиграфическое исполнение. Термины и обозначения. - Киев, Госстандарт Украины, 1995. - 24 с.

3. Каталог производственной мощности печатного оборудования. М: Экономика, 1991. - 164 с.

4. Сенкусь В.Т. Эксплуатационные возможности книжно-журнальных машин. - Львов. УПИ, 1994. - 48 с.

5. Технология изготовления печатных форм, Под ред Шберстова В.И. - Книга, 1990. -224 с.

6. Чихон Г., Чихон М. От компьютера до печатной формы. Друкуймо. - 1996. №6. С. 14; 1996. - №7. - С 23.

7. Розум О.П., Золотухин А.В., Ивать Д.М., Лазаренко Э.Т. Печатные формы из фотополимеризующихся материалов. Киев. Техника, 1987.-208 с.

8. Справочник технолога-полиграфиста. Книга, 1981. - 256 с.

9. Гиленсон П.Г. Справочник художественного и технического редакторов. М. Книга, 1988. - 528 с.

10. Нормы расходования материалов на полиграфических предприятиях. - М. Книга, 1987. - 296 с.

11. Шеель Э. Цветные оригиналы обрабатывают на НИС. Интерпринт. - 1993. - №1. С. 29.

12. Открытые издательские системы. Полиграфист и издатель. 1997.- №2. С. 44.

13. Справочник технолога-полиграфиста. Брошюровочно-переплетные процессы. Ч. 6. - М.: Книга, 1985. - 296 с.

14. Справочник технолога-полиграфиста. Копировально-множительные процессы. Ч. 2. - М.: Книга, 1989. - 256 с.

15. Пашуля П.Л. Основы метрологии, стандартизации. Качество в полиграфии. - К. УЗМН, 1987. - 288 с.

16. Уманский С.Д. Оборудование для фотомеханических цехов. - М. Книга. 1983. - 295 с.

17. Процессы офсетной печати. Технологические инструкции. - М. Книга. 1982. - 600 с.

18. Отраслевые стандарты и технические условия. Полиграфическая промышленность. - М. Книжная палата, 1989. - 312 с.

19. Телицин A.M. Метрология и технические измерения в полиграфии. - М.: Книга. 1991. - 296 с.

20. Хойнацкий М.С. Основы стандартизации и использования стандартов в издательстве. - К.: Высшая школа. 1993. - 152 с.

Размещено на Allbest.ru