Разработка технологии сборки и сварки металлической конструкции

Разработка технологии сборки и сварки металлической конструкции

Стали для изготовления металлоконструкций. Операции сборки-сварки и требования к ним. Виды и режимы сварки. Типы сварных соединений. Выбор материалов, оборудования и оснастки. Последовательность выполнения швов. Контроль их качества и допустимые дефекты.

Таблица 20 Технические данные выпрямителей для механизированной сварки в углекислом газе

Таблица 21 Техническая характеристика универсальных тиристорных сварочных выпрямителей серии ВДУ-УЗ

Таблица 22 Техническая характеристика полуавтоматов для дуговой сварки и наплавки в среде защитных газов плавящимся электродом

Примечание. П, С, П/С -- соответственно плавное, ступенчатое и плавно-ступенчатое регулирование скорости подачи электродной проволоки; СП, ПР, АЛ -- в скобках соответственно сплошная, порошковая и алюминиевая электродные проволоки.

Таблица 23

Техническая характеристика автоматов для дуговой сварки в защитных газах плавящимся электродом

*Вольфрамовый электрод

Примечание:

П, С соответственно плавное и ступенчатое регулирование скорости подачи или скорости сварки.

Таблица 24

Техническая характеристика полуавтоматов для сварки и наплавки без внешней защиты дуги и под флюсом плавящимся электродом

* Специализированный.

Примечание. П, С- соответственно плавное и ступенчатое регулирование скорости подачи проволоки; СП, ПР -- проволока соответственно сплошная электродная, порошковая.

Таблица 25

Техническая характеристика автоматов для дуговой сварки без внешней защиты дуги и под флюсом плавящимся электродом

8. Выбор сборочно-сварочной оснастки

Сборочно-сварочная оснастка это дополнительные технологические устройства (приспособления), предназначенные для выполнения сборочных и сварочных работ.

При помощи сборочных приспособлений собираемые под сварку детали или узлы ориентируются относительно друг друга в положение, предусмотренное чертежом, закрепляются и прихватываются. Наиболее удобное положение собираемых деталей (узлов), при котором прихватки выполняются в нижнем положении или «в лодочку».

Сварочные приспособления или механическое сварочное оборудование предназначено для ориентирования или ориентирования и перемещения изделия относительно сварочного аппарата.

На рис.5, 6 представлены простейшие приспособления для сборки деталей.

А на рис.4 и в табл.26-30 приведены приспособления для сборки, механическое оборудование для позиционирования и перемещения изделий относительно сварочных аппаратов и их характеристики.

В приложении 3 приведен пример заполнения графы 8 «сборочно-сварочная оснастка».

Рис. 5 Приспособления для сборки под сварку металлоконструкций:

а, б - клиновидного типа;

в - струбцина;

г - прижимная вага

Рис. 6 Приспособления для сборки под сварку металлоконструкций:

а, - винтовая стяжка для листов, соединяемых угловым швом;

б - стяжной болт с приварными уголками;

в, г - фиксирующие планка и скоба

Таблица 26

Сборочно-сварочные приспособления

Таблица 27

Механическое оборудование для сварки

Примечания: * Три движения имеют манипуляторы и позиционеры с подъемом стола.

** Два движения имеют рычажные кантователи с поперечным перемещением.

Таблица 28

Технические характеристики вращателей для сварки

М31030

ВГМ-0,25

250

160

2500

-

800 60-800

-

1000 630

3600X1250X1425

-

633 -

ВГМ-1

М31051

1000

5000

4000

1000

-

-

М31060

ВГМ-2

М31070

2000

4000

2500

6300

-

6300

1000

1250

До 2000

-

500-2500

9100x1600x1800

-

2730

-

3898

250 1000

2000

160 1000

2500

-

60-800

100-2000

До 1500

Ml 1020

Ml 1030

63

125

63

160

100

250

-

125-630

160-800

Ml 1051

Ml 2050*

500

1600

-

250-1500

До 2100

-

1126

T25M

MAC-1

1000

4000

-

250-900

-

1200X1200X860

1650X1500X1050

Ml 1070

MAC-3

6300

-

10000

-

-

До 2000

1200-3000

2000

-

MAC-4

У-191

5000

16000

64000

-

2000000

-

3000-7000

2000-4000

-

Примечание: * Вращатель с подъемным столом; высота подъема 500 мм.

Таблица 29

Технические характеристики роликовых вращателей для сварки

Таблица 30

Технические характеристики кантователей для сварки

9. Последовательность выполнения швов

Регулирование сварочных деформаций и напряжений при сварке конструкций в значительной степени определяется последовательностью наложения швов. С этой точки зрения при выполнении сварных швов должен соблюдаться следующий порядок. Сначала свариваются стыковые соединения поперечных швов, затем продольных. Угловые и тавровые соединения выполняются после заварки стыковых швов.

В табл.31 приведены рекомендации по последовательности выполнения прихваточных швов по сечению и длине, их размеры на примере выполнения прихваток при сборке двутавровых балок.

Ниже приводится последовательность выполнения швов по длине типовых соединений листов, профилей, балок и колонн.

Стыковые соединения листов осуществляются, как правило, автоматической сваркой напроход под флюсом на стеллажах и стендах, оснащенных стационарными и переносными флюсовыми подушками (рис.7) Причем, начало и конец шва выполняется на входных и выходных планках.

Рис.7 Флюсовые подушки для сварки стыковых соединений: а,б - переносные, в,г - стационарные.

При двухсторонней и многопроходной сварке листов встык без разделки кромок или с V-образной и Х-образной разделкой кромок, когда операция выполняется за два прохода (по одному с каждой стороны) или за несколько проходов с одной или двух сторон требуется выполнять следующие условия:

§ сварка 2-го прохода с обратной стороны или подварного шва должна выполняться после зачистки корня шва первого прохода;

§ выполнение каждого последующего валика многопроходного шва осуществляется после очистки от шлака предыдущего валика;

§ последовательность многослойной сварки стыковых соединений листов с Х-образной разделкой кромок должна предусматривать заполнение 50-60% разделки с одной стороны; кантовку полотнища на 180⁰, сварку стыка с другой на всю глубину разделки, кантовка на 180⁰ и окончательное заполнение разделки с первой стороны.

Сварка стыковых соединений уголков, швеллеров, балок и гнутых профилей. Операция выполнения ручной дуговой или полуавтоматической сваркой в среде углекислого газа и порошковой проволокой.

Таблица 31

Выполнение сварных швов.

Большое значение для уменьшения внутренних напряжений и деформаций при сварке швеллеров и балок имеет соблюдение правильной последовательности наложения швов и направления сварки. В соединениях (рис.8) в первую очередь сваривают стенки, а затем полки. Сварку стыков ведут вначале со стороны фаски, полностью заплавляя ее, а затем -- с другой стороны. Перед наложением шва с обратной стороны пневматическим зубилом или наждачным кругом из зазора удаляют шлак и грат.

Сварные швы уголков, швеллеров, балок и гнутых профилей, соединяемых накладками, выполняются в последовательности, указанной на рис.8. Направление сварки фланговых швов -- от середины к краям накладок.

Рис.8 Сварка стыковых соединений сортового металлопроката:

а, б, в -- встык; г, д, е, ж, з--накладками; > --направление сварки; 1--8 --очередность наложения швов.

Сварка стыковых соединений бесшовных горячекатаных и электросварных труб. На заводах стальных строительных конструкций для этой цели чаще всего применяется ручная и полуавтоматическая сварка на подкладном кольце.

Трубы малого диаметра -- до 200 мм -- свариваются на стеллажах, большого диаметра -- до 530 мм -- свариваются в основном полуавтоматами с использованием роликовых стендов. Стыковые швы в таких трубах в большинстве случаев многослойные и требуют тщательного исполнения. Особое внимание следует уделить сварке первого слоя. При наложении остальных слоев необходимо тщательно очищать от шлака каждый слой шва, обеспечивая сплавление их между собой и кромками основного металла.

Основная трудность при сварке стыковых кольцевых швов горячекатаных и электросварных труб связана с их малым диаметром, из-за которого расплавленный металл и флюс стекают по поверхности трубы, образуя наплывы. Чтобы воспрепятствовать этому и добиться хорошего формирования шва, полуавтоматическую и автоматическую сварку следует вести на пониженных режимах проволокой 2 мм, а конец электродной проволоки смещать с зенита в пределах от 10 до 30 мм в сторону, противоположную вращению трубы.

Трубы диаметром свыше 400 мм могут свариваться автоматической сваркой с соблюдением вышеописанных требований. Для этого сварочный трактор располагают на специальной площадке -- над свариваемым стыком. В связи с возможным осевым смещением трубы в процессе ее вращения при сварке необходимо постоянно контролировать и корректировать направление электродной проволоки по оси стыка.

Сварка балок составного двутаврового сечения. Составные двутавровые балки отличаются наличием швов значительной протяженности и большого сечения. Поэтому для выполнения поясных швов рекомендуется автоматическая сварка под флюсом с расположением швов «в лодочку».

Для того, чтобы избежать больших остаточных деформаций двутавровых сечений -- кривизны и винтообразности, рекомендуется вести сварку всех поясных швов в одном направлении и соблюдать порядок их наложения, показанный на рис.9.

Рис.9 Последовательность сварки поясных швов двутавровых балок:

а - балки симметричного сечения большой высоты; б - балки симметричного сечения небольшой высоты из тонколистового металла; в - балки симметричного сечения небольшой высоты из толстолистового металла; г - балки с развитым верхним поясом; д - балки несимметричного сечения; е - балки с одним составным или утолщенным поясом; 1-4 - очередность наложения швов.

При автоматической сварке «в лодочку» за один проход накладывают угловые швы катетом до 16 мм включительно, при ручной -- до 10 мм, при полуавтоматической -- до 12 мм.

В подкрановых балках, предназначенных для кранов с тяжелым режимом работы, требуется сплошное сплавление стенки с верхним поясом. Сплошное проплавление стенки без разделки фасок при толщине металла до 14 мм включительно обеспечивается автоматической сваркой, при 8-14 мм - полуавтоматической.

Для увеличения глубины провара поясные швы со сплошным проплавлением стенки следует выполнять в «несимметричную лодочку» (рис.10). В этом случае балка устанавливается с наклоном 30° к горизонтальной оси.

Рис.10 Сварка поясных швов балок в «несимметричную лодочку»:

а - установка балки под сварку; б - вид сварного соединения и швов; 1 - наклонный козелок; 2 - свариваемая балка; 3 - электрод.

Сварка подкрановых балок и листовых колонн сплошного сечения. Эти конструкции изготавливаются с использованием заранее собранных и заваренных стержней двутаврового сечения. Поэтому сварке подлежат только установленные на стержень детали: ребра жесткости, торцевые планки и опорные плиты в подкрановых балках, детали подкрановых консолей и опорного башмака, обрамляющие ребра проемов в колоннах, В связи с тем, что швы всех этих деталей недоступны для применения автоматов, их приваривают полуавтоматической сваркой под флюсом, в среде углекислого газа и порошковой проволокой, разместив в кантователях или на стеллажах.

При сварке подкрановых балок важное значение имеют - направление и порядок наложения швов.

Последовательность выполнения швов при сварке подкрановых балок:

§ поперечные ребра привариваются к вертикальной стенке в направлении от верхнего пояса к нижнему;

§ продольные ребра приваривают, начиная с нижних, в направлении от середины к краям;

§ торцы ребер завариваются в направлении от стенки: вначале торцы поперечных и продольных ребер друг с другом, после них -- торцы поперечных ребер к верхнему поясу. Торцы каждой пары ребер жесткости рекомендуется приваривать поочередно, начиная со стороны, на которой ребра жесткости приваривались к вертикальной стенке во вторую очередь.

При сварке колонн порядок операций также имеет большое значение.

Последовательность выполнения швов при сварке двухконсольных колонн:

§ привариваются все детали, кроме подкрановой консоли по ходу кантовки колонны, причем швы протяженностью более 500 мм варят от середины детали к краям;

§ поочередно привариваются консоли, швы накладываются симметрично -- примерно равной протяженности поочередно то на одной то на другой консоли. Необходимо принять во внимание, что в колоннах с одной подкрановой консолью в первую очередь привариваются ребра к стенке в направлении к поясу, на котором нет консоли, и торцы ребер к этому поясу. Затем завариваются все остальные швы. В последнюю очередь приваривается консоль.

Порядок сварки стыковых и угловых швов по сечению приведен в табл.31.

Пример заполнения граф 9, 10, 11 технологической карты при сварке двутавровой балки приведен в приложении 3.

10. Операционный контроль

Организация контроля качества при изготовлении и возведении металлических конструкций предполагает выполнение следующих видов контроля:

§ входной - проверка качества и соответствия стандартам комплектующих материалов и заготовок, в том числе класса и марки сталей, сварочных материалов и др.

§ операционный, - в рамках которого осуществляется проверка геометрических размеров шаблонов, кондукторов и других элементов оснастки; геометрических параметров заготовки после механической обработки и сборки элементов под сварку, расположение, размеры и качество сварных швов и соединений; геометрические параметры собранного и сваренного элемента конструкции; качество антикоррозионных покрытий.

§ приемочный - периодический контроль и испытания конструкции и приемо-сдаточный контроль.

В технологической карте приводятся только результаты операционного контроля. Но, при ее составлении необходимо также формулирование в примечаниях общих требований к контролю с указанием перечня недопустимых дефектов. В графе 12 технологической карты необходимо привести по каждой операции:

§ вид контроля;

§ объем контроля;

§ допускаемые дефекты, их количество и размеры (по заданию преподавателя для одного или нескольких соединений).

Виды и объем контроля сварных металлических конструкций в соответствии с ГОСТ 23118-99 приведены в табл.32. Из нее следует, что вид и объем контроля зависят от типа контролируемых швов соединений.

В зависимости от конструктивного оформления, условий эксплуатации и степени ответственности швы сварных соединений подразделяются на 12 типов и на I, II, III категории, которые определяют высокий, средний и низкий уровень качества. Характеристики категорий и уровней качества приведены в табл.33, 34.

Используя данные этих таблиц, заполняют графу «пооперационный контроль» и примечания к технологической карте с перечнем недопустимых дефектов.

Пример заполнения графы «пооперационный контроль» приведен в приложении 3.

Таблица 32

Методы и объемы операционного контроля по ГОСТ 23118-99

Таблица 33

Характеристики категорий и уровней качества по ГОСТ 23118-99

Таблица 34

Допустимые дефекты по ГОСТ 23118-99

1. ГОСТ 23118-78. Конструкции металлические строительные. Общие технические условия. - М.: Изд-во ст-в, 1978.

2. Стальные конструкции: Нормы проектирования: СНиП II-23-81*, - М.: Стройиздат, 1988. - 94с.

3. Несущие и ограждающие конструкции: СНиП 3.03.01-87, - М.: Стройиздат, 1988.

4. Сварка и контроль качества сварных соединений металлических конструкций при сооружении промышленных объектов: РД 34 15.132-96 М., 1998

5. Изготовление и контроль качества стальных строительных конструкций: СП-53-101-98, - М.: 1999.

6. ГОСТ 27772-88. Прокат для строительных стальных конструкций. Общие технические условия. - М.: изд-во ст-в, 1989.

7. ГОСТ 5264-80 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры. - М.: изд-во ст-в, 1984.

8. ГОСТ 8713-79 Сварка под флюсом. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры. - М.: изд-во ст-в, 1985.

9. ГОСТ 14771-76 Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры. - М.: изд-во ст-в, 1977.

10. Изготовление стальных конструкций. Под ред. В.М. Краснова. - М.: Стройиздат, 1978. 355с.

11. Сварка и резка в промышленном строительстве. Т.2 / Под ред. В.Д.Малышева. - М.: Стройиздат. 1989. 400с. (справочник строителя).

12. Б.Д. Малышев, А.И. Акулов, Е.К. Алексеев и др. Сварка и резка в промышленном строительстве. / под ред. Б.Д. Малышева. - 2 изд. - М.: Стройиздат. 1980. 782с.

Приложение 1

1.1 Пример задания

Исходные данные:

1.Отправочная марка: подкрановая балка.

2. Количество, шт.: 20 (серийное производство)

3. Группа конструкций: I (тяжелые условия работы)

4. Климатический район: -40⁰? t ? -50⁰.

1. Все швы К=6мм, кроме оговоренных.

2. Верхний поясной шов должен быть выполнен с полным проваром толщины стенки.

Задание:

1. Выбрать для заданного элемента металлической конструкции сталь по ГОСТ27772-82 и соответствующую ей марку.

2. Разработать технологическую карту сборки и сварки отправочной марки.

3. Рассчитать необходимое количество сварочных материалов (проволоки или электродов) для выполнения сварных швов______(по заданию преподавателя)

1.2. Пример выполнения чертежа

13. Все швы К=6мм, кроме оговоренных.

14. Верхний поясной шов должен быть выполнен с полным проваром толщины стенки.

Спецификация отправочной марки ПБ 1

Приложение 2

2.1. Форма карты технологического процесса сборки-сварки

Технологическая карта

Пример заполнения

Приложение 3

Технологическая карта

* Недопустимыми являются следующие дефекты:

1. трещины всех видов, размеров и ориентации;

2. непровары и несплавления;

3. уменьшение катета шва;

4. ожог или оплавление основного металла, брызги расплавленного металла, задиры поверхности металла

5. местные повреждения вследствие шлифовки и резки металла.

** Недопустимыми являются следующие дефекты:

1. длинные дефекты в виде газовых полостей и свищей;

2. длинные дефекты в виде шлаковых включений;

3. включения других металлов.

Размещено на Allbest.ru

Таблица 20 Технические данные выпрямителей для механизированной сварки в углекислом газе

Таблица 21 Техническая характеристика универсальных тиристорных сварочных выпрямителей серии ВДУ-УЗ

Таблица 22 Техническая характеристика полуавтоматов для дуговой сварки и наплавки в среде защитных газов плавящимся электродом

Таблица 23

Техническая характеристика автоматов для дуговой сварки в защитных газах плавящимся электродом

*Вольфрамовый электрод

Примечание:

П, С соответственно плавное и ступенчатое регулирование скорости подачи или скорости сварки.

Таблица 24

Техническая характеристика полуавтоматов для сварки и наплавки без внешней защиты дуги и под флюсом плавящимся электродом

* Специализированный.

Таблица 25

Техническая характеристика автоматов для дуговой сварки без внешней защиты дуги и под флюсом плавящимся электродом

8. Выбор сборочно-сварочной оснастки

Сборочно-сварочная оснастка это дополнительные технологические устройства (приспособления), предназначенные для выполнения сборочных и сварочных работ.

На рис.5, 6 представлены простейшие приспособления для сборки деталей.

В приложении 3 приведен пример заполнения графы 8 «сборочно-сварочная оснастка».

Рис. 5 Приспособления для сборки под сварку металлоконструкций:

а, б - клиновидного типа;

в - струбцина;

г - прижимная вага

Рис. 6 Приспособления для сборки под сварку металлоконструкций:

а, - винтовая стяжка для листов, соединяемых угловым швом;

б - стяжной болт с приварными уголками;

в, г - фиксирующие планка и скоба

Таблица 26

Сборочно-сварочные приспособления

Таблица 27

Механическое оборудование для сварки

Вращатели с осью вращения:

двухстоечные с подъемными

Роликовые стенды со скоростью:

Столы для сварщика:

подъемно-

Примечания: * Три движения имеют манипуляторы и позиционеры с подъемом стола.

** Два движения имеют рычажные кантователи с поперечным перемещением.

Таблица 28

Технические характеристики вращателей для сварки

М31030

ВГМ-0,25

250

250

160

160

2500

-

800

800

60-800

-

1000 630

3600X1250X1425

-

633

-

ВГМ-1

М31051

1000

1000

1000

1000

5000

4000

1000

1000

-

-

-

М31060

ВГМ-2

М31070

2000

2000

4000

2500

2500

6300

6300

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Подобные документы

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Главная Коллекция "Otherreferats" Производство и технологии Разработка технологии сборки и сварки металлической конструкции

Рубрика	Производство и технологии
Вид	методичка
Язык	русский
Дата добавления	09.01.2014
Размер файла	3,5 M

посмотреть текст работы

скачать работу можно здесь

полная информация о работе

весь список подобных работ

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Страница:

100

Диаметр электрода, мм

1,0-3,0

1,0-4,0

1,0-5,0

2,0-6,0

Вид выходной характеристики

круто падающая

круто падающая и жесткая

Габариты, мм

330x142x245

430x190x350

430x130x350

Масса, кг, не более

6,7

11,1

13,6

Параметры	ВС-ЗООБУЗ	ВС-600МЧЗ	ВДГ-ЗОЗУЗ
Номинальная сила сварочного тока, А	315	630	315
Номинальное рабочее напряжение, В	34	50	40
Пределы регулирования напряжения, В	1б... 34	20... 50	16... 40
Пределы регулирования силы сварочного тока, А	50... 315	100... 630	50... 315
Число ступеней регулирования	24	27	3
КПД, %, не менее	75	83	76
Масса, кг	180	550	210

Параметры	505/506	601	1202	1602
Номинальная сила сварочного тока, А	500	630	1250	1600
Номинальное рабочее напряжение, В, при характеристике:
жесткой	50	56	56	50
падающей	46	52
Напряжение холостого хода. В, не более	80	90	90	80
Пределы регулирования силы сварочного тока, А, при характеристике:
жесткой	60... 500	65... 630	250... 1250	250... 1650
падающей	50... 500	50... 630	250... 1250	300... 1650
Пределы регулирования рабочего напряжения, В, при характеристике:
жесткой	18... 50	18... 56	24... 56	15... 55
падающей	22... 46	22... 52
КПД, %, не менее	82/79	75	83	84
Масса, кг	300	350	590	850

Наименование	Общего назначения
	А547УМ	А825Э	А1230М	ПДГ-312	ПДГ-508М	А1197Г	ПДГ-515
Номинальная сила сварочного тока при	315	315	315	315	500	500	500
ПВ-60 %, А
Электродная проволокадогаметр, мм	0,8…1,4	0,8... 1,2	1... 1,4	1,6... 2	1,2...2
скорость подачи, м/ч	160...780	140...650	145...680	75... 960	108... 932	118... 782	75... 960
способ регулирования скорости	П/С	П	С	С	П
Источник питания	ВС-300Б	ВСЖ-ЗОЗ	ВДГ-303	ВДГ-303	ВДУ-505	ВС-600М	ВДУ-506
Габаритные размеры, мм:
механизма подачи	350x118x245	517x395x195	364x290x130	340x472x244	445x316x370	960x660x560	340x472x244
шкафа управления	392x255x187	408x280x185	-	-	455x290x230	194x360x330	-
Масса, кпмеханизма подачи	6,25	14,3	10	13,9	26	35	13,9
шкафа управления	8,5	28,5	--	--	19	25	--
	Общего назначения	Специализированные
Наименование	ПДГ-516	ПДГ-603	ПДН-304	ПДГ-308	А929	ПДГ-502	ПРМ-4М
Номинальная сила сварочного тока при
ПВ-60 %, А	500	630	315	315	350	500	350
Электродная проволока: диаметр, мм	1,2...2 (СП); 2... 3 (ПР)	1...1,4 (СП)	1,2...1,6	1...2	1,2...2	0,8...2 (АЛ)
			1,2...2 (АЛ)
скорость подачи, м/ч	120...960	75...960	120...1200	140...650	120...1200	120...960
способ регулирования скорости	П	П	П	П	П/С	П	П
Источник питания	ВДУ-506	ВДГ-601	ВДГИ-302	ВДГ-302	ПСГ-500	ВДУ-500-1	ПСГ-500
Габаритные размеры, мм:
механизма подачи	464x430x365	473x430x465	340x472x244	765x525x865	517x395x195	904x660x434	372x282x130
шкафа управления	-	-	-	-	550x350x250	500x460x700	200x250x320
Масса, кг: механизма подачи	16	16	13,9	65	14,3	13	5,4
шкафа управления	--	--	--	--	21	74	11,5

Наименование	А1417	АД238.01.10	АДГ-602	АДСВ-6
Номинальная сила сварочного тока	1000	630	630	315
Защита зоны сварки	Углекислый газ	Углекислый газ	Углекислый газ	Аргон
Исполнение	Самоходный	Самоходный	Самоходный	Самоходный
Электродная проволока	Диаметр, мм	2,0-5,0	1,4-3,0	1,2-3,0	1,0-5,0*
	Скорость подачи, м/ч	47-508	120-1200	120-720	-
Способ регулирования скорости подачи/сварки	П/П	П/П	П/П	-/П
Скорость сварки, м/ч	12-120	10-200	12-120	5-80
Источник питания	ВДГ-1001	ВДУ-601	ВДУ-601	ВСВУ-315
Габаритные размеры автомата, мм	1070х770х1650	3700х1280х1355	770х450х600	450х470х400
Масса, кг	240	1650	60	27

Наименование	А765 (ДЦО-517)	ПШ107 (ПДО)	ПШ107В (ПДО)	А1197Ф (ПДФ-501)	А1530* (ПДФ-502)
Номинальная сила
сварочного тока, А, при ПВ-60 %	500	400	400	500	500
Электродная проволока:
диаметр, мм	1,6... 2 (СП)	1,8... 3,2 (ПР)	1,6... 2	1,6...2,5(СП)
	1,6... 3 (ПР)				2... 3 (ПР)
скорость подачи, м/ч	120... 720	80... 320	50... 410	118... 782	150... 1000
способ регулирования скорости подачи	С	П	П	С	П
Источник питания	ВДУ-506	ВС-400Д	ВС-300Б	ВС-600М	ВДУ-506
Габаритные размеры, мм:
механизма подачи	760х500х х550	520х500х х170	520х500х х170	960х660х х560	490х430х х365
шкафа управления	190х350х х360	--	--	194х360х х330	--
Масса, кг:
механизма подачи	52	12	18	35	20
шкафа управления	23	--	--	25	--

Наименование	А1416	ГДФ-1001	ТС-17МУ	АДФ-1202
Номинальная сила сварочного тока	1000	1000	1000	1250
Исполнение	Самоходный	Подвесной	Самоходный	Самоходный
Электродная проволока	Диаметр, мм	2-5	3-5	3-5	2-6
	Скорость подачи, м/ч	47-508	53-532	60-360	60-360
Способ регулирования скорости подачи/сварки	П/П	П/-	С/С	П/П
Скорость сварки, м/ч	25-250	-	12-120	12-120
Источник питания	ВДУ-1201	ВДУ-1201	ТДФЖ-1002	ВДУ-1201
Габаритные размеры автомата, мм	1070х845х1920	1050х1680х2000	715х345х540	1100х450х770

Марка	Наименование приспособления	Эскиз приспособления	Тип производства	Рекомендации
С1	Основания (для сборки по разметке) - стеллажи, козелки, плиты, стол сварщика		Единичное	Для любых изделий в заводских условиях
С2	Прижимы и упоры переносные - скоба, клин, струбцина, фиксатор, упор винтовой			Для любых изделий в заводских и монтажных условиях
С3	Универсально-сборочные приспособления УСП			Для изделий длиной не более 10 м
С4	Флюсмагнитный стенд		Серийное	Для листовых деталей и конструкций
С5	Кондуктор неповоротный		Серийное	Для конструкций длиной до 7 м
С6	Стенд с передвижным порталом			Для конструкций любой длины
С7	Кондуктор поворотный (кольцевой кантователь)			Хороший доступ к торцевым частям
П1	Позиционер диафрагменный			Для узлов с концевыми деталями под любым углом
П2	Позиционер наклонный			Для узлов с концевыми деталями под любым углом
К1	Вращатель горизонтальный двухстоечный			Для узлов с креплением за торцы
К2	Кантователь двухстоечный рамный			То же, с креплением за продольные части
К3	Кантователь цепной			Для стержней балок и решетчатых узлов
М1	Манипулятор ручной			Для узлов короче 7 м

Оборудование	Назначение	Количество видов движений изделия	Схема	Свариваемые изделия
1	2	3	4	5
Манипуляторы	Установка изделий в удобное для сварки положение и вращение их со сварочной скоростью при автоматической, полуавтоматической и ручной сварке, а также при наплавке и металлизации	2 или 3*		С круговыми швами
Позиционеры	Поворот изделий вокруг двух осей для установки их в удобное для сварки положение	2 или 3*		Рамные и корпусные
Вращатели с осью вращения: вертикальной	Вращение изделий со сварочной скоростью вокруг одной постоянной оси при автоматической, полуавтоматической и ручной сварке, а также при наплавке и металлизации
		1		С круговыми швами, допускающие установку и сварку в одном положении
горизонтальной		1
наклонной		1
Кантователи: двухстоечные	Поворот изделий вокруг горизонтальной оси для установки их в удобное для сварки положение	1		Рамные, балочные, корпусные
двухстоечные с подъемными центрами		2		Крупные рамы
одностоечные		1		Малога-баритные, компакт-ные
челночные		2		Рамные, корпусные, балочные
кольцевые	Поворот изделий вокруг горизонтальной оси для установки их в удобное для сварки положение	1		Объемные рамные и корпусные а также балочные
домкратные		1		Плоские рамы
цепные		1		Балочные с сечением близким к квадрату
рычажные для балок		1		Балочные с сечением до 0,5 м
челюстные		1		Крупные балочные
рычажные для полотнищ		1 или 2**		Листовые шириной до 2 м
с поворотной рамой для полотнищ		2		Листовые шириной до 8-9 м
Роликовые стенды со скоростью: сварочной и маршевой	Вращение изделий при различных видах сварки	1		Цилиндрические, конические, сферические
маршевой	Вращение изделий при сборке, сварке продольных швов и других работах	1
Столы для сварщика: поворотные	Поворот изделий вокруг вертикальной оси и установка их в удобное положение при ручной и полуавтоматической сварке и других работах	1		Изделия массой до 60 кг
подъемно- поворотные		2

Марка

Грузоподъ-емность, кг

Наибольший крутящий момент на оси вращения, Н·м

Наибольшая длина свариваемых изделий, мм

Высота центров, мм

Диаметр свариваемых изделий, мм

Допустимый сварочный ток, А

Габарит, мм

Мас-са, кг

Горизонтальные вращатели

ВГМ-0,5

500

400

1000

М31050

До 1800 100-1350 100-1350

1000 1500 1500

6062X1600X1800 6062x1600x1800

1979

М31071

1600 1250 2000 2000

9100X2000X2250 9100x2000x2250

Вертикальные вращатели

М21030 М21050 М21060 М21070

4000

6300

500-2500

1000 1500 1000 2000

1000Х1000Х450 1000Х1000Х630 1612Х1612Х800 1260X1260X1000

295 550 1190 1225

Универсальные вращатели

Ml 1050

500

1000

1600

250-1500

1000 1000 1000

700Х882Х630 1000Х815Х755 1310X1260X950

192 450 735

Ml 1060

1000

2500

4000

До 1500

1000 1000 1000

1310Х1260Х950 1395Х1200Х1390 1536Х1500ХП50

MAC-2

1500

500-1200

1750X1650X1600

1530 2450 3855

Ml 1080-1

2000 3000 4000

16000

25000

500-2500

2000

1610X1500X1190 2350Х2000Х2160 2300Х2025Х1590

1985 7400 5050

У-117

50000

150000

1000000

3000-7000

4220X3650X3200 3300Х3150Х2515 8000Х8000Х5480

26000 2000 100 000

Марка	Грузоподъемность, кг	Диаметр, мм	Масса, кг
		роликов	свариваемых изделий
70СД-1	11350	400	400--5000	2550
Т-ЗОМ	12000	410	300--4000	1780
70СД	12 260	400	400--4000	2230
70СДА	13650	400	400--4000	1703
60СД-1	19-400	400	500--4800	3197

Марка	Грузоподъ-емность, кг	Наибольший крутящий момент, Н·м	Высота центров, мм	Номинальный сварочный ток, А	Габарит, мм	Масса, кг
Кантователи с подъемными центрами
КП-4	4000	6300	1250		580x1080x1400	950
КДП-4	4000	6300	630--2130	1250	--	--
КДП-8	8000	16 000	630--2430	1600	--	--
Кантователи со стационарными центрами;
КДС-0,5	500	1000	--	--	--
КДС-1	1000	2000	--	--	--	--
КДС-2	2000	2500	--	--	--	--
К-2	2000	2500	1000	--	850X750X1200	650
К-4	4000	6300	1000, 1250	--	850X750X1360	700
К-8	8000	16 000	1250	--	800Х1С60Х1650	960

Выполнение прихваток (сборка)
Выполнение прихваток	По сечению шва	Fпр=1/3-2/3Fш; tпр=0,5-0,3t	Fпр=1/3Fш; tпр=0,3-0,5t
		Fпр=1/3Fш; tпр=0,3-0,5tш	Fпр=Fш; Кпр=Кш	Кпр=0,3-0,5Кш; Fпр=1/3Fш
	По длине шва		Длина прихваток lпр=4-5t, но не менее 50мм для сталей с т< 440 МПа и не менее 100 мм для сталей с т 440МПа. Расстояние между прихватками l=(30-40)t, но не более 500 мм для сталей с т< 440 МПа.
			При сборке стенки с полкой тавров или двутавров прихватки с одной стороны стенки должны располагаться между двумя прихватками, выполненными с другой стороны стенки.
Последовательность выполнения прихваток	Ребра
Стыковые швы
		-
	-

	-
Угловые швы
	Нижнее положение «в лодочку»	В угол «в лодочку»
	нижнее полоджение «в лодочку»	в угол «в лодочку»

Метод контроля, ГОСТ	Тип контролируемых швов по таблице 1	Объем контроля	Примечания
Визуальный и измерительный	Все	100%	Результаты контроля швов типов 1--5 по таблице 33 должны быть оформлены протоколом
Ультразвуковой, ГОСТ 14782 или радиографический, ГОСТ 7512	1 и 2	100%	--
	3	10%	Без учета объема, предусмотренного для швов типов 1 и 2
	4	5%	То же
	5 и 8	1 %	»
Механические испытания, ГОСТ 6996	Тип контролируемых соединений, объем контроля и требования к качеству должны быть указаны в проектной документации с учетом требований п.4.10.2 ГОСТ 23118-99
Примечания 1 Методы и объем контроля сварных соединений в узлах повышенной жесткости, где увеличивается опасность образования трещин, должны быть дополнительно указаны в проектной документации. 2 В конструкциях и узлах, характеризующихся опасностью образования холодных и слоистых трещин в сварных соединениях, контроль качества следует производить не ранее чем через двое суток после окончания сварочных работ.

Категория и уровни качества швов сварных соединений	Тип швов соединений и характеристика условий их эксплуатации
I -- высокий	1. Поперечные стыковые швы, воспринимающие растягивающие напряжения р ? 0,85Ry. (в растянутых поясах и стенках балок, элементов ферм и т.п.). 2. Швы тавровых, угловых, нахлесточных соединений, работающие на отрыв, при растягивающих напряжениях, действующих на прикрепляемый элемент р ? 0,85Ry, и при напряжениях среза в швах уш ? 0,85 Rwf, 3. Швы в конструкциях или в их элементах, относящихся к 1-й группе по классификации СНиП II-23-81*, а также в конструкциях 2-й группы в климатических районах строительства с расчетной температурой ниже минус 40 °С (кроме случаев, отнесенных к типам 7--12)
II -- средний	4. Поперечные стыковые швы, воспринимающие растягивающие напряжения 0,4Ry ? р < 0,85Ry, а также работающие на отрыв швы тавровых, угловых, нахлесточных соединений при растягивающих напряженииях, действующих на прикрепляемый элемент р < 0,85Ry, и при напряжениях среза в швах уш < 0,85 Rwf (кроме случаев, отнесенных к типу 3). 5. Расчетные угловые швы, воспринимающие напряжения среза уш ? 0,85 Rwf которые соединяют основные элементы конструкций 2-й и 3-й групп (кроме случаев, отнесенных к типам 2 и 3). 6. Продольные стыковые швы, воспринимающие напряжения растяжения или сдвига 0,4R ? < 0,85R. 7. Продольные (связующие) угловые швы в основных элементах конструкций 2-й и 3-й групп, воспринимающие растягивающие напряжения (поясные швы элементов составного сечения, швы в растянутых элементах ферм и т.д.). 8. Стыковые и угловые швы, прикрепляющие к растянутым зонам основных элементов конструкций узловые фасонки, фасонки связей, упоры и т.п.
III -- низкий	9. Поперечные стыковые швы, воспринимающие сжимающие напряжения. 10. Продольные стыковые швы и связующие угловые швы в сжатых элементах конструкций. 11. Стыковые и угловые швы, прикрепляющие фасонки к сжатым элементам конструкций. 12. Стыковые и угловые швы во вспомогательных элементах конструкций (конструкции 4-й группы)
Условные обозначения: р -- растягивающее напряжение металла шва; Ry -- расчетное сопротивление стали растяжению, сжатию и изгибу по пределу текучести; уш -- касательное напряжение металла углового шва; Rwf -- расчетное сопротивление углопых швов срезу (условному) по металлу шва; -- напряжение металла шва; R -- расчетное сопротивление металла шва.

Наименование дефектов	Характеристика дефектов по расположению, форме и размерам	Допустимые дефекты по уровням качества
		высокий	средний	низкий
1	2	3	4	5
1 Трещины	Трещины всех видов, размеров и ориентации	Не допускаются
2 Поры и пористость	Максимальная суммарная площадь пор от площади проекции шва на оценочном участке* Максимальный размер одиночной поры:	1 %	2%	4%
	стыковой шов	d ? 0,2S	d ? 0,25S	d ? 0,3S
	угловой шов,	d ? 0,2К	d ? 0,25К	d ? 0,3К
	но не более	3 мм	4 мм	5 мм
3 Скопление пор	Максимальная суммарная площадь пор от площади дефектного участка шва** Максимальный размер одиночной поры: стыковой шов угловой шов, но не более Расстояние между скоплениями	4% d ? 0,2S d ? 0,2К 2 мм L ? 12t	8 % d ? 0,25S d ? 0,25К 3 мм L ? 12t	16 % d ? 0,3S d ? 0,3К 4 мм L ? 12t
4 Газовые полости и свищи	Длинные дефекты	Не допускаются
	Короткие дефекты: стыковой шов угловой шов Максимальный размер газовой полости или свища	h ? 0,2S h ? 0,2K 2 мм	h ? 0,25S h ? 0,25К 3 мм	h ? 0.3S h ? 0.3K 4 мм
5 Шлаковые включения	Длинные дефекты	Не допускаются
	Короткие дефекты: стыковой шов угловой шов Максимальный размер включения	h ? 0,2S h ? 0,2K 2 мм	h ? 0,25S h ? 0,25К 3 мм	h ? 0.3S h ? 0.3K 4 мм
6 Включения других металлов	Инородные металлические включения	Не допускаются
7 Непровары и несплавления	Длинные дефекты	Не допускаются
	Короткие непровары: стыковой шов угловой шов Расстояние между дефектами	Не допускаются	h ? 0.1S h ? 0.1K Макс. 2 мм L ? 12t
	Несплавления	Не допускаются
8 Непровар (неполное проплавление)		Не допускаются	Длинные дефекты не допускаются
			Короткие дефекты:
			h ? 0,1S Макс.3 мм	h ? 0,2S Макс. 4 мм
9 Неудовлетворительный зазор в тавровом соединении	Чрезмерный или недостаточный зазор между деталями Превышение зазора в некоторых случаях может быть компенсировано увеличением катета шва	h < 0,5мм +0,1 К Макс.2мм	h ? 0,5мм+0,15K Макс.3мм	h ? 1мм+0,2К Макс. 4 мм
10 Подрезы	Переход от шва к основному металлу должен быть плавный Очертания подрезов должны быть плавные	h < 0,5мм	h ? 1мм	h ? 1,5мм
11. Превышение выпуклости: стыкового шва углового шва	Переход от шва к основному металлу должен быть плавный	h ? 1мм+0,1b Макс.5мм Макс.3мм	h ? 1мм+0,15b Макс.7мм Макс.4мм	h ? 1мм +0,25b Макс. 10 мм Макс. 5 мм
12 Увеличение катета углового шва	Превышение катета для большинства угловых швов не является причиной браковки h=Кф-К	h ? 1мм+0.1К Макс.2мм	h ? 1мм+0.15К Макс.3мм	h ? 1мм+0.2К Макс. 5 мм
13 Уменьшение катета углового шва	h=К-Кф	Не допускаются	Длинные дефекты не допускаются
			Короткие дефекты:
			h < 0,3 мм+0,1 К
			Макс.1мм	Макс. 2 мм
14 Превышение выпуклости корня шва	Чрезмерное проплавление корня шип	h ? 1мм+0.3b Макс.3мм	h ? 1мм+0.6b Макс.4мм	h ? 1мм+1.2b Макс. 5 мм
15 Линейное смешение кромок		Рисунок А - Листы и продольные швы
		h ? 0.1t Макс.3мм	h ? 0.15t Макс.4мм	h ? 0.25t Макс. 5 мм
		Рисунок Б - кольцевые швы
		h ? 0.2t Макс.2мм	h ? 0.3t Макс.3мм	h ? 0.5t Макс. 4 мм
16 Неполное заполнение разделки кромок (вогнутость шва)*	Переход от шва к основному металлу должен быть плавный	Длинные дефекты не допускаются
		Короткие дефекты:
		h ? 0.05t Макс.0,5мм	h ? 0.1t Макс.1мм	h ? 0.2t Макс. 2 мм
17 Асимметрия углового шва	Разнокатетность углового шва, если она не предусмотрена рабочей документацией h = К1 - К2	h? 1,5 мм +0,1К	h? 2 мм +0,1К	h? 2мм +0,15К
18 Вогнутость корня шва, утяжка	Переход от шва к металлу должен быть плавный	h? 0,5 мм	h? 1 мм	h? 1,5мм
19 Наплывы		Не допускаются
20 Плохое возобновление горения дуги	Местная неровность поверхности шва в месте повторного зажигания дуги	Не допускается	Допускается
21. Ожог или оплавление основного металла Брызги расплавленного металла Задиры поверхности металла	Местные повреждения вследствие зажигания дуги вне шва Прилипшие брызги к поверхности металла Повреждения поверхности, вызванные удалением временных приспособлений	Без исправления не допускаются
Знаки шлифовки и резки Утонение металла	Местные повреждения вследствие шлифовки и резки Уменьшение толщины металла вследствие шлифовки	Без исправления не допускаются
22 Совокупность дефектов по поперечному сечению шва	Максимальная суммарная высота коротких дефектов ?h: h1+h2+h3+h4+h5+h6? ?h	Для S ? 10 мм, К ? 8 мм
		0,15S 0,15 К	0,2 S 0.2 К	0,25 S 0,2 К!
		Для S> 10мм. К> 8 мм
		0,20 S 0,2 К Макс. 10 мм	0,25 S 0,25 К Макс. 10 мм	0.3 S 0,3 К Макс. 10 мм
* Площадь проекции шва на плоскость, параллельную поверхности соединения, равна произведению ширины на длину шва на оценочном дефектном участке. ** Суммарная площадь скопления пор вычисляется в процентах от большей из двух площадей: поверхности, окружающей все поры, или круга с диаметром, равным ширине шва. Примечания: 1 Длинные дефекты - это один или несколько дефектов суммарной длиной более 25 мм на каждые 100 мм шва или минимум 25 % длимы шва менее 100 мм; 2 Короткие дефекты - это один или несколько дефектов суммарной длиной не более 25 мм на каждые 100 мм шва или максимум 25 % длины шва менее 100 мм. 3 Условные обозначения: S - номинальная толщина стыкового шва, мм; К - номинальная величина катета углового шва, мм; b - фактическая толщина стыкового шва, мм; Кф - фактическая величина катета углового шва, мм; t - толщина металла, мм; d - диаметр поры, мм; h - размер (высота или ширина) дефекта, мм; L - расстояние между дефектами или дефектными участками, мм.

Сборочная марка	№ поз.	Количество	Сечение, мм	Длина, м	Масса, кг	Сталь по ГОСТ 27772-82 и соответствующая марка
Верхняя полка	1	1	450х25	5950	526	С345 09Г2С
Нижняя полка	2	1	450х25	5950	526	С345 09Г2С
Стенка	3	1	1450х10	5450	677	С345 09Г2С
Ребро жесткости	4, 5	6	110х10	1400	12,1	С345 09Г2С
Ребро опорное	6	2	450х20	1495	102	С345 09Г2С

№ п/п	Операция	Вид сварки	Типы сварных соединений, разделка кромок	Режим сварки (прихватки), род тока, полярность	Сварочное оборудование
1	2	3	4	5	6
1	Сборка стенки	Ручная дуговая (для прихватки)	С17	dэ = 3 мм Iсв = 150 А, постоянный ток, обратная полярность	Сварочный выпрямитель ВД-301
2	Сварка стенки	Пример заполнения технологической
3	Сборка узла (стержня)	Пример заполнения технологической
4	Сварка узла (стержня)	Автоматическая сварка под флюсом	Т1	dэ=4мм Iсв=850-900А, U=36-38В, Vпп=120-130 м/ч, Vсв=35-37м/ч, постоянный ток, обратная полярность	Сварочный выпрямитель ВДУ-1202, сварочный трактор ТС-17МУ
5	Сборка конструкции в целом	Пример заполнения технологической
6	Сварка конструкции в целом	Пример заполнения технологической

Сварочные материалы	Сборочно-сварочные приспособления	Выполнение швов (прихваток)	Пооперационный контроль
		По сечению	По длине	Последовательность
7	8	9	10	11	12
Электрод Э42, УОНИ-13/45	Стеллаж для сборки, прижимы	Сечение прихватки 100 мм2		От середины к краям	Визуальный контроль - 100%
карты не приводится
карты не приводится
Сварочная проволока Св-08А, флюс АН-348А	Позиционер диафрагменный	«В лодочку», однопроходная сварка	Напроход, с выводными планками	1-2-3-4 в одном направлении, кантовать 3 раза	Визуальный контроль-100%. Допустимые дефекты: глубина подреза не более 0,5мм; выпуклость не более 3мм с плавным переходом к основному металлу; превышение катета шва не более 2мм; разнокатетность не более (1,5+0,1К)мм. Ультразвуковой или радиографический контроль - 10%*: Допустимые дефекты: суммарная площадь одиночных пор (с допустимым диаметром не более 3 мм) не более 1%; суммарная площадь скопления пор (с допустимым диаметром до 2 мм) не более 4%; размер одиночных шлаковых включений не более 2мм
карты не приводится
карты не приводится

Страница:

методичка "Разработка технологии сборки и сварки металлической конструкции" скачать

Разработка технологии сборки и сварки металлической балки Б-3
Выбор стали для балки Б-3. Разработка и обоснование общей схемы сборки, требования к технологическим операциям. Выбор типа сварки, используемых соединение и материалов, оборудования, режимов и оснастки. Последовательность выполнения швов и их оценка.

курсовая работа [30,4 K], добавлен 16.08.2014
Проект технологического процесса сборки и сварки конструкции типа "Конструкция кабельная"
Выбор и обоснование выбора материала сварной конструкции. Определение типа производства. Последовательность выполнения сборочно-сварочных операций с выбором способа сборки, сварки, оборудования для сборки и сварки, режимов сварки, сварочных материалов.

курсовая работа [1,9 M], добавлен 16.05.2017
Технология сварки низколегированной конструкционной марганцово-ванадиевой стали 16Г2АФ
Характеристика сварной конструкции. Особенности сварки стали 16Г2АФ. Выбор сварочных материалов, основного и вспомогательного сварочного оборудования. Технологический процесс сварки: последовательность сборки, сварка, подогрев металла, контроль качества.

курсовая работа [1,0 M], добавлен 20.07.2015
Технология и материалы сварочного производства
Рекомендуемые способы сварки и сварочные материалы, требования к ним. Технические характеристики используемого оборудования. Последовательность сборки и сварки конструкции, контроль качества швов. Определение норм расхода применяемых материалов.

курсовая работа [38,2 K], добавлен 25.04.2015
Разработка технологии сборки и сварки пояса
Определение параметров свариваемости стали, выбор способов сварки и разработка технологии сборки и сварки пояса в условиях массового или крупносерийного производства. Выбор сварочных материалов и описание технологического процесса сварки стыка пояса.

реферат [830,4 K], добавлен 27.04.2012
Технологические процессы сборки и сварки трубопровода диаметром 50 мм в поворотном положении в базовых условиях
Характеристика сварочно-монтажных работ, их применение для соединения труб в непрерывную нитку магистрального трубопровода. Сущность метода ручной дуговой сварки. Дефекты сварных соединений. Выбор материалов и режима сварки, контроль их качества.

дипломная работа [2,1 M], добавлен 31.01.2016
Технология сборки и сварки регистра отопления
Выбор материалов для выполнения сварочных работ и режима сварки. Технологическая карта на выполнение сборки концевых стыков труб диаметром 150 мм, изготовленных из стали марки 12Г2СБ при помощи ручной дуговой сварки. Контроль качества сварочных работ.

курсовая работа [573,5 K], добавлен 14.11.2014
Совершенствование технологии сварки корпуса механизма компенсации морской буровой установки
Описание действующей технологии изготовления изделия, анализ вариантов сварки. Расчет режимов, выбор и обоснование используемого оборудования и приспособлений. Разработка технологического процесса сборки и сварки изделия, контроль качества материалов.

дипломная работа [678,7 K], добавлен 15.02.2015
Технология сборки и сварки трубопровода диаметром 50 мм в поворотном положении
Технологические процессы сборки и сварки трубопровода диаметром 50 мм в поворотном положении. Выбор материалов для выполнения сварочных работ и сварочного оборудования. Режим сварки, контроль качества работ. Расчет общего времени сварки, заработной платы.

курсовая работа [3,6 M], добавлен 23.12.2014
Разработка технологического процесса заготовки, сборки и сварки металлоконструкции "Нижняя коробка"
Проектирование операций заготовительного производства. Технология сборки и сварки, функциональные требования к применяемому оборудованию. Мероприятия по снижению сварочных напряжений и деформаций. Контроль и нормирование качества сварных соединений.

дипломная работа [1005,4 K], добавлен 01.06.2015

Другие документы, подобные "Разработка технологии сборки и сварки металлической конструкции"

весь список подобных работ

скачать работу можно здесь

сколько стоит заказать работу?

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.

Вид сварки

Типы сварных соединений, разделка кромок

Режим сварки (прихватки), род тока, полярность

Сварочное оборудование