Разработка технологии производства турбореактивного двухконтурного двигателя для пассажирских и транспортных самолетов
Краткое описание конструкции и термогазодинамический расчет двигателя. Анализ рабочего чертежа и определение показателей технологичности. Выбор оборудования и инструментов. Расчет параметров формообразования, количества операций, коэффициента загрузки.
Рубрика | Производство и технологии |
Вид | дипломная работа |
Язык | русский |
Дата добавления | 26.12.2013 |
Размер файла | 4,9 M |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
На расчетно-технологической карте наносят траекторию движения центра инструмента. Началом и концом траектории является исходная точка О, положение которой задается относительно начала координат детали.
На траектории движения инструмента обозначают цифрами опорные точки траектории и ставят стрелки, указывающие направление движения. Опорные точки - это точки, в которых либо изменяется геометрический характер траектории (геометрические опорные точки) или точки, в которых изменяются технологические режимы обработки - подача, режимы резания и другое (технологические опорные точки).
При необходимости отмечают контрольные точки, в которых предусматривается кратковременная остановка инструмента. В этих точках указывают продолжительность остановки.
Необязательным элементом расчетно-технологической карты является таблица координат опорных точек траектории режущего инструмента.
При построении траектории движения инструмента необходимо соблюдать следующие правила:
1. Подводить инструмент к обрабатываемой поверхности и отводить его следует по специальным траекториям вспомогательными перемещениями. При фрезеровании подвод необходимо делать по касательной. Точка перехода с холостой подачи на рабочую должна быть определена как опорная.
2. Недопустимы остановки инструмента и резкое изменение подачи в процессе резания. Перед резким изменением подачи необходимо отвести инструмент от обрабатываемой поверхности.
3. Длина холостых перемещений должна быть минимальна.
4. Для устранения влияния на точность обработки люфтов станка можно предусматривать дополнительные петлеобразные переходы в зонах реверса.
5. При необходимости по расчетной силе резания следует определять возможную деформацию инструмента и вводить требуемое предискажение.
Началом (и концом) траектории инструмента является исходная точка О. Если положение исходной точки не совпадает с началом координат детали (точкой W), оно должно быть задано координатами XWO, YWO, ZWO, относительно этого начала. Траекторию инструмента наносим с учетом его параметров.
На траектории движения инструмента отмечаем и обозначаем цифрами опорные точки траектории и ставим стрелки, указывающие направление движения. Опорные точки намечаем по геометрическим и технологическим признакам, т.е они должны быть или точками, в которых изменяются геометрический характер траектории инструмента, или точками в которых изменяются технологическое состояние детали (изменение режима резание обработки, включение вертикальной подачи и пр.).
Оформление таблиц, содержащих следующие сведения: наименование и материал детали, тип станка, параметры инструмента и режим работы, характер движения инструмента на отдельных участках
В расчетно-технологические карты обязательно вносят следующие данные: тип станка, шифр, наименование и материал детали, параметры режущего инструмента и режимы его работы на отдельных участках, особенности заготовки и её крепление, характер движения инструмента на отдельных участках.
Теперь рассмотрим некоторые из перечисленных выше данных для расчетно-технологических карт на фрезерную и сверлильную операции.
Шифр детали - 2010.БОБРОВ.265...
Наименование детали - Ротор насоса.
Материал детали - легированная сталь 12ХН3А ГОСТ 4543-71.
Тип станка для фрезерной операции - Picomax
Тип станка для сверлильной операции - Picomax
Тип станка для токарно-расточной операции - Picomax
Метод получения заготовки - штамповка на КГШП машине в открытом штампе.
Базирование и закрепление заготовки на сверлильной и фрезерной операциях осуществляется трехкулачковым патроном с упором в торец.
3.3 Получение управляющей программы (или ее фрагмента) на языке CLDATA
Управляющая программа была получена в пакете Solid CAM, и находится в полном ее обьеме в приложении «А»
Краткая характеристика фрезерно-сверлильно-расточного цетра "Picomax-60M".
Технические характеристики обрабатывающего центра "Picomax-60M".
Рабочая зона
Пути перемещения
Путь перемещения по оси Xмм505
Путь перемещения по оси Умм355
Путь перемещения по оси Zмм610
Скорости подачи
Скорость подачи по осиX мм/мин1-20000
Скорость подачи по оси У мм/мин1-20000
Скорость подачи по оси Zмм/мин1-20000
Усилия подачи
Усилие подачи по оси XН12000
Усилие подачи по оси У Н12000
Усилие подачи по оси Z.Н12000
Измерительные системы / разрешение
система непосредственного измерения сосиXYZ
линейным масштабом
Разрешение по осям X, У и Z мм0,001
Вентиляция измерительной системыосиXYZ
Точность позиционирования по стандартам VDI/DGG3441
Допуск позиционирования Р / ширинамм0,005/0,003
рассеивания значений позиционирования Ps X
Допуск позиционирования Р / ширина мм0,005/0,003
рассеивания значений позиционирования Ps У
Допуск позиционирования Р / ширина мм0,005/0,003
рассеивания значений позиционирования Ps Z.
Точность формы окружности по стандарту 130 230/4
Отклонение от формы окружности Gxy K20-2000 мм0,010
Отклонение от формы окружности Gxz K20-2000 мм0,010
Отклонение от формы окружности Gyz K20-2000 мм0,010
Максимальная частота вращения шпинделя об/мин20000
Время смены инструмента сек6
Количество инструментов в магазине32/48
Лазерная система контроля и настройки инструментаBLUM
Сбалансированные оправки для инструмента 10000
при оборотах шпинделя свыше
Рабочий шпиндель
Мощность / крутящий момент
Устройство крепления-SK30
Держатель инструмента-DIN9871A
Затяжной палец-DIN69872
Стабильность повторяемостимм0,002
Диапазон частоты вращенияоб/мин 50-20000
Мощность при S1 (100% ЕО)кВт5,6
Мощность при S6 (40% ЕО)кВт8,3
Номинальная частота вращенияоб/мин 1240
Максимальный крутящий момент при S1 иНм43,1
номинальной частоте вращения
Максимальный крутящий момент при S3 иНм64,7
частоте
Производительность резания (сталь 700 Н/мм2)
Экономичная производительность фрезерования см3/мин 100
Максимальная производительность сверления мм25
Нарезание резьбы-М24
Таблица - Сравнение станков
Краткие характеристики станков |
Сравниваемые станки |
||
Универсальные с ручным управлением |
Обрабатывающий центр "Picomax 60" |
||
Число оборотов шпинделя |
До 2'000 об/мин. |
До 20'000 об/мин. |
|
Подача |
Ручная |
20000 мм/мин. |
|
Устройство СОЖ с подачей через шпиндель |
Отсутствует |
Имеется |
|
Магазин инструментов с их сменой |
От 1 до 4-х вручную |
32/48 автоматич. |
|
Программное обеспечение оптимизации работы приводов с выбором между: скоростью, качеством и точностью обработки |
Отсутствует |
Имеется |
|
Наличие управляемых от ЧПУ осей |
Отсутствует |
5 |
|
Наличие съемного поворотно-наклонного стола для обработки объемных поверхностей в т.ч. обработки деталей типа тел вращения в центрах включая контур на цилиндре |
Отсутствует |
Имеется |
|
Фиксация поддерживания перпендикулярности инструмента на контуре |
Отсутствует |
Имеется |
|
3-х координатный измерительный щуп "Renishaw" с системой калибровки для обнуления детали и вводом коррекции по осям Х,У,Z,В и С в УЧПУ |
Отсутствует |
Имеется |
|
Система высокоточного лазерного контроля инструмента в автоматическом режиме с последующей коррекцией в УЧПУ по радиусу закругления, высоте и диаметру инструмента. |
Отсутствует |
Имеется |
|
Точность обработки по осям |
0,02мм mах по 2-м осям (± человеческий фактор) |
0,005мм по 5-ти осям |
|
Возможность многостаночного обслуживания |
Отсутствует |
От 2-х до 3-х станков |
|
Возможность визуализации обработки на экране дисплея до обработки в реальном времени |
Отсутствует |
Имеется |
Выводы:
Замена сверлильных, фрезерных, токарных и координатно-расточных станков на обрабатывающий центр "Рiсоmах-60" позволила:
1. Повысить производительность труда от 3-х до 10 раз за счет:
повышенных скоростей резания при оборотах 10000 и подачах 1800мм/мин на импортном упрочненном инструменте;
внедрение технологии обработки отверстий и поверхностей одновременно по 3-м осям с использованием функций винтовой обработки;
высоких скоростей холостых ходов 20000м/мин.
2. Сократить вспомогательное время на:
обнуление станка с помощью устройства Renishaw в автоматическом режиме;
контроль износа инструмента, измерение его координат по длине, радиусу вершины и диаметру с автоматической коррекцией с помощью лазерного устройства "ВLUМ".
3. Сократить производственный цикл обработки деталей за счет концентрации операций и повысить качество обработки на 1-2 квалитета.
4. Внедрить многостаночное обслуживание до 2-3 станков.
5. Снизить расход электроэнергии на 40%.
6. Сократить до 5-8 единиц оборудования и до 8 человек квалифицированных рабочих.
7. Внедрить оперативное программирование на УЧПУ станках оператором за счет наличия в ЧПУ библиотеки переходов и отработки программы в графическом и текстовом виде.
8. Внедрить дистанционную передачу программ от станка на сервер сети и обратно.
3.4 Расчет производственной программы цеха на год, определение трудоемкости работ и необходимого количества оборудования (рабочих мест) и их загрузки
Годовая программа выпуска задана количеством машин, выпускаемых заводом, то для проектируемого цеха программа запуска будет вычисляться по формуле:
(3.1)
где a - процент неизбежных потерь по цеху,а=0,2
b - изменение остатка незавершенного производства, b=0,6.
штук
Расчёт количества рабочих мест на предприятии
Общее количество основного оборудования определяется как сумма единиц отдельных видов оборудования, для изготовления всей необходимой номенклатуры изделий цеха (участка).
Расчётное количество оборудования в общем случае вычисляют по формуле:
,(3.2)
где -расчётное количество оборудования j-го вида в цехе (на участке), шт.;
-трудоёмкость изготовления i-го изделия (или комплекта изделий) на оборудовании j-го вида, нормированные человеко-часы;
-годовая программа запуска изделий i-го наименования, шт.;
P-количество наименований изделий (комплектов), обрабатываемых на оборудовании данного вида;
-действительный (эффективный) годовой фонд времени работы j-го оборудования в соответствии с принятым режимом работы, ч.;
-среднее количество рабочих одновременно работающих на данном виде оборудования или рабочем месте;
-коэффициент, учитывающий среднее выполнение норм рабочим (1,1…1,2).
Отношение расчётного количества оборудования определяет степень использования оборудования по времени и называется коэффициентом использования оборудования :
(3.3)
Результаты расчётов заносим в таблицу 3.1
Таблица 3.1
Наименование оборудования (рабочих мест) |
Количество одноврем. работающих на единице оборудования Кодн, чел. |
Годовая трудоём. работ Тгод, станков-час |
Годовой действит. фонд времени работы оборуд. Фд, час |
Количество оборудования ,шт. |
Коэфф. загрузки оборуд. ,Кз |
||
Расч. |
Принят. |
||||||
Срасч |
Спр |
||||||
Токарный c ЧПУ 1Б732Ф |
1 |
23,5 |
4015 |
5,75 |
8,00 |
0,72 |
|
Токарный 16К30 |
39,0 |
9,54 |
12,00 |
0,79 |
|||
Токарный c ЧПУ 1К-62Ф3С4 |
112,9 |
27,61 |
30,00 |
0,92 |
|||
Токарно-револьверный 1П371 |
48,0 |
11,74 |
14,00 |
0,84 |
|||
Фрезерноцентровальный МР-73М |
23,0 |
5,62 |
8,00 |
0,70 |
|||
Сверлильный 2Н125Л |
31,0 |
7,58 |
10,00 |
0,76 |
|||
Фрезерный 6Н83 |
28,0 |
6,85 |
9,00 |
0,76 |
|||
Круглошлифовальный 3Б161 |
86,0 |
21,03 |
24,00 |
0,88 |
|||
Итого |
391,4 |
115,00 |
6,37 |
Основные данные оборудования заносим в таблицу 3.2.
Таблица 3.2
N п/п |
Наименование оборудования |
Тобщ. |
Ц |
Р.е. |
Н |
Р |
К |
Т |
Мощность общая |
Тобщ по всем станкам |
|
1 |
Токарный c ЧПУ 1Б732Ф |
23,5 |
128000 |
18 |
4,6 |
4 |
1 |
52,0 |
36,8 |
188 |
|
2 |
Токарный 16К30 |
39,0 |
22000 |
9,8 |
4,4 |
5 |
1 |
70,0 |
52,8 |
468 |
|
3 |
Токарный c ЧПУ 1К-62Ф3С4 |
112,9 |
119000 |
17,5 |
4,8 |
4 |
1 |
10,0 |
144 |
3387 |
|
4 |
Токарно-револьверный 1П371 |
48,0 |
98000 |
16 |
5,2 |
5 |
1 |
9,0 |
72,8 |
672 |
|
5 |
Фрезерноцентровальный МР-73М |
23,0 |
45000 |
10,1 |
5,5 |
5 |
1 |
20,0 |
44 |
184 |
|
6 |
Сверлильный 2Н125Л |
31,0 |
19580 |
8,5 |
4,9 |
4 |
1 |
10,0 |
49 |
310 |
|
7 |
Фрезерный 6Н83 |
28,0 |
40753 |
11 |
7,5 |
5 |
1 |
64,0 |
67,5 |
252 |
|
8 |
Круглошлифовальный 3Б161 |
86,0 |
89120 |
10,8 |
4,1 |
6 |
1 |
98,0 |
98,4 |
2064 |
|
Тобщ. Сум. |
391,4 |
565,3 |
7525 |
Полная первоначальная стоимость оборудования:
,(3.4)
где -принятое количество оборудования;
-оптовая цена единицы оборудования;
-коэффициент, учитывающий затраты на транспортировку и монтаж оборудования.
3.5 Расчёт численности промышленно-производственного персонала
Количество основных рабочих цеха (участка), занятых на нормируемых работах, рассчитывается по профессиям и разрядам, исходя из трудоёмкости изготовления по отдельным видам изделия, разрядам работ.
Количество основных рабочих j-ой профессии и разряда равно:
,(3.5)
где -расчётное количество основных рабочих (списочное);
-трудоемкость работ j-го типа по изделию i-го наименования (в нормативных человеко-часах при одностаночном обслуживании );
- полная годовая программа запуска изделий i-го наименования;
-годовая трудоёмкость по всем изделиям, обрабатываемым рабочим данной профессии и разряда;
-действительный фонд времени рабочего;
-средний коэффициент выполнения норм (1,1…1,2);
-коэффициент многостаночного обслуживания оборудования j-го типа.
Расчётное количество рабочих в случае дробного числа округляется до целого.
Результаты расчёта заносим в таблицу 3.3.
Таблица 3.3
Профессия |
Разряд |
Трудоёмкость работ на годовую программу, чел.-час |
Фд рабочего |
Количество рабочих |
||
расчётное, чел. |
принятое, чел. |
|||||
Токарь |
4 |
6,0 |
1840 |
7,462944664 |
7 |
|
Токарь |
5 |
9,0 |
11,194417 |
11 |
||
Токарь |
4 |
20,0 |
24,87648221 |
25 |
||
Токарь |
5 |
17,0 |
21,14500988 |
21 |
||
Фрезровщик |
5 |
4,0 |
4,975296443 |
5 |
||
Сверловщик |
4 |
9,0 |
11,194417 |
11 |
||
Фрезровщик |
5 |
7,0 |
8,706768775 |
9 |
||
Шлифовальщик |
6 |
21,0 |
26,12030632 |
26 |
||
Всего |
115 |
Расчёт количества численности ИТР, служащих, МОП в цехах основного производства авиадвигателестроительных заводов
Проводим, основываясь на рекомендациях учебно-методического пособия.
Результаты заносим в таблицу 3.4
Таблица 3.4
Расчёт количества ИТР, служащих,МОП |
Оклад |
Фонд, месяц |
Фонд, год |
|||
Подразделение |
Должность |
Количество, чел. |
||||
Руководство цеха |
Начальник цеха |
1 |
1200 |
1200 |
14400 |
|
Зам. Начальника цеха по производству |
1 |
1000 |
1000 |
12000 |
||
Зам. Начальника цеха по подготовке производства |
1 |
1000 |
1000 |
12000 |
||
Производство |
Старший сменный мастер |
6 |
900 |
5400 |
64800 |
|
Подготовка производства |
Начальник техбюро |
1 |
900 |
900 |
10800 |
|
Технолог |
8 |
850 |
6800 |
81600 |
||
Конструктор |
5 |
850 |
4250 |
51000 |
||
Инженер по инструменту |
1 |
820 |
820 |
9840 |
||
Техник по инструменту |
1 |
820 |
820 |
9840 |
||
Мастер ПРИН |
1 |
830 |
830 |
9960 |
||
Зав.ИРК |
1 |
750 |
750 |
9000 |
||
Планово-диспетчерское бюро |
Нач. ПДБ |
1 |
900 |
900 |
10800 |
|
Плановик |
6 |
750 |
4500 |
54000 |
||
Диспетчер |
2 |
750 |
1500 |
18000 |
||
Технолог по материалам |
6 |
800 |
4800 |
57600 |
||
Бюро труда и зароботной платы |
Нач. БТЗ |
1 |
900 |
900 |
10800 |
|
Нормировщик |
4 |
750 |
3000 |
36000 |
||
Экономическое бюро |
Экономист |
2 |
900 |
1800 |
21600 |
|
Группа механика |
Механик цеха |
1 |
800 |
800 |
9600 |
|
Мастер по оборудованию |
2 |
780 |
1560 |
18720 |
||
Бюро цехового контроля |
Нач.БЦК |
1 |
900 |
900 |
10800 |
|
Старший контрольный мастер |
3 |
800 |
2400 |
28800 |
||
Контрольный мастер |
6 |
780 |
4680 |
56160 |
||
Итого |
62 |
19730 |
51510 |
618120 |
Расчёт количества вспомогательных рабочих приведен в таблице 3.5.
Таблица 3.5
Планово-диспетчерское бюро |
Нарядчик |
4 |
700 |
355 |
4260 |
|
Учётчик |
4 |
700 |
2800 |
33600 |
||
Бухгалтерия |
Ст. бухгалтер |
0 |
750 |
0 |
0 |
|
Бухгалтер |
3 |
700 |
2100 |
25200 |
||
Подготовка производства |
Архивариус |
3 |
700 |
2100 |
25200 |
|
Чертёжник копировальщик |
2 |
700 |
1400 |
16800 |
||
Общее обслуживание |
Секретарь-машинистка |
3 |
800 |
2400 |
28800 |
|
Завхоз |
1 |
650 |
650 |
7800 |
||
Табельщик |
4 |
650 |
2600 |
31200 |
||
Итого |
24 |
14405 |
172860 |
3.6 Определение фонда оплаты труда на предприятии
Прямую заработную плату производственным (основным) рабочим рассчитывают по формуле:
,(3.6)
где Т-трудоёмкость работ в планируемом периоде, нормо-ч.;
-средняя часовая ставка сдельным работам (грн./нормо-ч);
и - средние по цеху нормативы доплат за условия и интенсивность труда, %.
Среднюю часовую ставку вычисляют по формуле:
,(3.7)
где -часовая ставка R-го разряда;
-количество рабочих R-го разряда.
Результаты расчёта вношу в таблицу 4.6.
Таблица 3.6
4 |
42 |
3,6 |
168 |
151,2 |
|
5 |
37 |
3,9 |
185 |
144,3 |
|
6 |
36 |
4,1 |
216 |
147,6 |
|
Итого |
115 |
569 |
443,1 |
Расчёт дополнительной заработной платы производственным рабочим
Фонд дополнительной заработной платы производственным рабочим, без учёта премий по итогам работы, рассчитываются по формуле:
,
где ПЗОР - прямая заработная плата в планируемый период, грн.;
, , -принятые нормативы часовых дневных и месячных доплат, %.
Заработную плату вспомогательных рабочих, ИТР, МОП, служащих назначаем по рекомендациям учебно-методического пособия, и заносим в таблицу 3.7
Таблица 3.7
Профессия |
Кол.чел. |
Разряд |
Час. став грн. |
Год. действ. фонд врем., ч |
Нормативы доплат за |
Прямая заработная плата, грн. |
Нормативы доплат |
.Доп. зар. плата, грн. |
Полная зар. плата, грн. |
||||
Условия труда, % |
Интенсив. труда, % |
часов, % |
Днев. % |
Мес., % |
|||||||||
Наладчик простого металлорежущего оборудования |
84 |
5 |
4,17 |
1840 |
0 |
0 |
644515,2 |
10 |
12 |
12 |
219135,168 |
863650,368 |
|
Слесари по ремонту оборудования |
4 |
5 |
4,17 |
1840 |
0 |
0 |
30691,2 |
10 |
12 |
12 |
10435,008 |
41126,208 |
|
Смазчики-шорники |
1 |
4 |
3,94 |
1840 |
0 |
0 |
7249,6 |
10 |
12 |
12 |
2464,864 |
9714,464 |
|
Электромонтёры |
2 |
4 |
3,94 |
1840 |
0 |
0 |
14499,2 |
10 |
12 |
12 |
4929,728 |
19428,928 |
|
Станочники по ремонту оборудования |
4 |
6 |
4,28 |
1840 |
0 |
0 |
31500,8 |
10 |
12 |
12 |
10710,272 |
42211,072 |
|
Кладовщики кладовой механика цеха |
2 |
3 |
3,82 |
1840 |
0 |
0 |
14057,6 |
10 |
12 |
12 |
4779,584 |
18837,184 |
|
Слесари ПРИН |
12 |
4 |
3,94 |
1840 |
0 |
0 |
86995,2 |
10 |
12 |
12 |
29578,368 |
116573,568 |
|
Станочники ПРИН |
11 |
3 |
3,82 |
1840 |
0 |
0 |
77316,8 |
10 |
12 |
12 |
26287,712 |
103604,512 |
|
Заточники инструмента |
5 |
4 |
3,94 |
1840 |
0 |
0 |
36248 |
10 |
12 |
12 |
12324,32 |
48572,32 |
|
Кладовщики ИРК |
20 |
3 |
3,82 |
1840 |
0 |
0 |
140576 |
10 |
12 |
12 |
47795,84 |
188371,84 |
|
Кладовщики производственных складов |
8 |
3 |
3,82 |
1840 |
0 |
0 |
56230,4 |
10 |
12 |
12 |
19118,336 |
75348,736 |
|
Раздатчики чертежей |
6 |
2 |
3,67 |
1840 |
0 |
0 |
40516,8 |
10 |
12 |
12 |
13775,712 |
54292,512 |
|
Подготовители |
33 |
3 |
3,82 |
1840 |
0 |
0 |
231950,4 |
10 |
12 |
12 |
78863,136 |
310813,536 |
|
Уборщики цеха |
16 |
2 |
3,67 |
1840 |
0 |
0 |
108044,8 |
10 |
12 |
12 |
36735,232 |
144780,032 |
|
Контролёры |
85 |
5 |
4,17 |
1840 |
0 |
0 |
652188 |
10 |
12 |
12 |
221743,92 |
873931,92 |
|
Итого |
293 |
2172580 |
738677,2 |
2911257,2 |
Сводные данные оплаты труда персонала цеха сведены в таблицу 3.8
Таблица 3.8
Должность |
Количество работников, чел. |
Месячный оклад, грв. |
Годовой действ. фонд времени |
Норматив доплат за условия труда, % |
Прямая заработная плата, грн. |
Нормативы доплат |
Доп. зар. плата, грн. |
Полная зар. плата, грн. |
|||
часовых, % |
дневных, % |
Месяч., % |
|||||||||
ИТР |
62 |
830,81 |
1840 |
0 |
618120 |
10 |
12 |
12 |
210160,8 |
828280,8 |
|
служащие |
24 |
600,21 |
1840 |
0 |
172860 |
10 |
12 |
12 |
58772,4 |
231632,4 |
|
МОП |
20 |
500,00 |
1840 |
0 |
96000 |
10 |
12 |
12 |
32640 |
128640 |
Сводные данные по численности персонала предприятия сведены в таблицу 3.9
Таблица 3.9
Категория работников |
Количество, чел. |
Прямая заработная плата, грн. |
Доп. заработная плата, грн. |
Фонд оплаты труда, грн. |
Средняя месячная оплата, грн. |
|
1. Основные рабочие |
115 |
1628727,71 |
553767,423 |
2182495,138 |
1581,52 |
|
2. Вспомога- тельные рабочие |
364 |
2172580 |
738677,2 |
2911257,2 |
666,50 |
|
3. ИТР |
62 |
618120 |
210160,8 |
828280,8 |
1113,28 |
|
4. Служащие |
24 |
172860 |
58772,4 |
231632,4 |
804,28 |
|
5. МОП |
20 |
96000 |
32640 |
128640 |
536,00 |
3.7 Расчёт площадей и объёма здания предприятия
Площадь предприятия по назначению делятся на:
- производственную;
- вспомогательную;
- складскую;
- конторскую и бытовую;
- прочую.
Производственная площадь - это площадь участков, на которых изготавливаются изделия основного производства, контрольные участки, загрузочные участки, расположенные в общем потоке с оборудованием, проезды и проходы, служащие для движения рабочих и транспорта. Производственная площадь определяется по нормативам удельных площадей на единицу оборудования или одно рабочее место. При выполнении планировки цехов производственная площадь уточняется с учётом всех необходимых расстояний, проходов, проездов, мест хранения изделий и т.п. Фактическая удельная производственная площадь не должна превышать нормативную удельную площадь.
Площадь вспомогательных участков рассчитывается по укрупнённым нормативам и уточняется при выполнении планировки цеха.
Площади материальных и промежуточных складов, готовых изделий в большинстве случаев определяются в зависимости от необходимого количества хранимых грузов и допустимой грузонапряжённости пола.
В этом случае площадь склада вычисляется по формуле:
,(3.9)
где S- общая искомая площадь склада,;
Q- масса материалов или изделий, проходящих через склад в среднем за сутки, т;
t- планируемый запас хранения на складе, сутки;
q- грузонапряжённость полезной площади склада, т/;
k- коэффициент использования площади склада, представляющий собой отношение полезной площади склада к его общей площади, равный 0,3…0,5.
Площади складов иногда рассчитываются укрупнённо. В общем случае цех имеет следующие склады: материалов, промежуточные, готовых деталей, склад шаблонов, штампов, пескослепков, приспособлений, инструментально-раздаточная кладовая. Площадь складов можно принять равной 10% производственной площади.
Конторская площадь может быть принята по укрупнённым нормативам. При детальных расчётах площадь конторских помещений определяется по нормативам. Состав конторских помещений: технологическое бюро, планово-диспетчерское бюро, бюро труда и заработной платы, экономическое бюро, бюро цехового контроля.
Когда планировка цехов и участков не делается, вспомогательную, складскую, конторско-бытовую и прочую площадь можно рассчитать укрупнённо в процентах от производственной площади.
Объём здания рассчитывают отдельно для производственного корпуса и пристройки к корпусу по формуле
,(3.10)
где -площадь I-го вида, ;
- высота i-го помещения.
Коэффициент 1,1 учитывает толщину стен, пространство выше нижнего пояса ферм.
Сводная таблица площадей и объёмов помещений представлена в таблицу 3.10
Таблица 3.10
Наименование здания |
Процент от производственной площади |
Площадь, м2 |
Высота, м |
Объём, м |
|
Производственная |
44 |
1265 |
6 |
8349 |
|
Вспомогательная |
28 |
807,05 |
6 |
5326,53 |
|
Складская |
4 |
126,5 |
6 |
834,9 |
|
Конторская и бытовая |
2 |
58 |
3,3 |
210,54 |
|
Прочая |
22 |
622,55 |
3,3 |
2259,857 |
|
Итого |
100 |
2879,1 |
16980,83 |
3.5 Расчёт стоимости основных фондов предприятия
К основным фондам предприятия относятся: здания, сооружения, силовые машины, рабочее оборудование и цеховые транспортные средства, измерительные и регулирующие приборы, ценный универсальный инструмент и приспособления, ценный производственный и хозяйственный инвентарь.
Первоначальную стоимость здания рассчитывают по формуле
, (3.11)
где , -объёмы, занимаемые в производственном корпусе и пристройке к нему; ,-стоимость 1 производственного корпуса и пристройка.
Первоначальную стоимость рабочего оборудования и подъёмно-транспортных средств вычисляют так:
,(3.12)
где -принятое количество оборудования i-го вида, шт.;
-оптовая цена единицы оборудования i-го вида, грн./шт.;
- коэффициент, учитывающий затраты на транспортировку и монтаж оборудования; m- количество видов основного оборудования , установленного в цехе. Коэффициент К=1,1 учитывает балансовую стоимость подъёмно-транспортных средств, дополнительного и вспомогательного оборудования.
Расчёт стоимости основных фондов предприятия представлен в таблицу 3.11
Таблица 3.11
Основные фонды |
Полная первоначальная стоимость, грн. |
Норма амортизационных отчислений, % |
Амортиз. отчисления |
|
1. Здания и сооружения |
2840452,065 |
5 |
142022,603 |
|
2. Рабочие машины и оборудование |
9291457 |
15 |
1393718,55 |
|
3. Подъёмно-транспортные средства |
929145,7 |
25 |
232286,425 |
|
4. Измерительные и регулирующие приборы |
557487,42 |
25 |
139371,855 |
|
5. Ценный универсальный инструмент |
1393718,55 |
25 |
348429,638 |
|
6. Ценный производственный и хозяйственный инвентарь |
278743,71 |
25 |
69685,9275 |
|
Итого |
15291004,45 |
- |
2325515 |
3.9 Расчёт годовых амортизационных отчислений
Величину годовых амортизационных отчислений отчётного периода определяют путём применения норм амортизации
,(3.13)
где -норма амортизации по i-й группе основных фондов;
-балансовая стоимость i-й группы на начало отчётного периода, грн.
Балансовую стоимость группы основных фондов на начало отчётного периода t рассчитывают так:
,(3.14)
где -балансовая стоимость группы основных фондов на начало периода, предшествующего отчётному, грн.;
-величина амортизационных отчислений, начисленных в периоде, предшествующего отчётному, грн.;
-остаточная стоимость группы основных фондов на конец периода, предшествующего отчётному, грн.
3.10 Определение расходов на содержание и эксплуатацию оборудования
Статья первая. Учитывает амортизационные отчисления на рабочее оборудование и цеховые транспортные средства, измерительные и регулирующие приборы, ценный универсальный инструмент и приспособления.
Общую сумму амортизационных отчислений по перечисленным основным фондам цеха определяют по формуле
,(3.15)
где -норма амортизационных отчислений по i-му виду основных фондов;
-балансовая стоимость i-го вида основных фондов, грн.
Статья вторая учитывает расходы на эксплуатацию оборудования.
Статья третья учитывает расходы цеха на текущий ремонт производственного оборудования, цеховых транспортных средств и ценных инструментов.
Статья четвёртая учитывает расходы цеха на внутризаводское перемещение грузов: доставку материалов, полуфабрикатов из заводских складов и других цехов; доставку к рабочим местам материалов, деталей и инструментов; вывоз готовой продукции.
Статья пятая учитывает расходы на возмещение износа и восстановление малоценных и быстроизнашивающихся инструментов и приспособлений общего назначения.
Статья шестая учитывает прочие расходы на содержание и эксплуатацию оборудования.
После расчёта всех статей норматив расходов на содержание и эксплуатацию оборудования
,(3.16)
где РСЭО - всего расходов на содержание и эксплуатацию оборудования, грн.;
ПЗОР - прямая заработная плата основных рабочих за период, на который рассчитывались РСЭО, грн.
Удельные расходы на содержание и эксплуатацию оборудования определяются по формуле
,(3.17)
где -нормированная трудоёмкость годового объёма работ, чел.-ч.
Таблица 3.13 - Группировка статей РСЭО
Номер статей |
Статьи расходов |
Величина, грн. |
|
1 |
Амортизация оборудования, транспортных средств, измерительных приборов инструмента и приспособлений |
2325515,00 |
|
2 |
Заработная плата и начисления на неё |
4002978,65 |
|
3 |
Другие расходы на РСЭО |
441149,25 |
Таблица 3.12 - Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования
Номер статей |
Наименование статей расходов |
Элементы затрат, грн. |
Общая сумма, грн. |
||||||
Вспомогательные материалы |
Заработная плата |
Отчисления в фонды |
Топливо, энергия, сжатый воздух |
Амортизационные отчисления |
Услуги других цехов и прочие расходы |
||||
1 |
Амортизация оборуд., транспортных средств, измерит. приборов, инструментов и приспособлений |
2325515,00 |
2325515,00 |
||||||
2 |
Содержание и эксплуатация оборудования |
5175,00 |
2559169,52 |
959688,57 |
23967,31 |
70960,01 |
3618960,40 |
||
3 |
Текущий ремонт оборудования |
348429,64 |
303515,36 |
113818,26 |
348429,64 |
1114192,90 |
|||
4 |
Внутризаводское перемещение грузов |
||||||||
5 |
Возмещение износа и восстановление малоценных инструментов приспособлений |
752,50 |
48572,32 |
18214,62 |
752,50 |
68291,94 |
|||
6 |
Прочие расходы |
21007,11 |
21007,11 |
||||||
Всего расходов |
354357,14 |
2911257,20 |
1091721,45 |
23967,31 |
2325515,00 |
441149,25 |
7147967,35 |
3.11 Определение расходов на управление цехами
Смета расходов на управление цехами состоит из девяти статей.
После расчёта всех статей необходимо определить норматив расходов на управление цехом по формуле
,(3.18)
где РУЦ - всего расходов на управление цехом, грн.;
ПЗОР - прямая заработная плата основных рабочих за период, на который рассчитывались РСЭО, грн.
Удельные расходы на управление цехом вычисляют по формуле
,(3.19)
где - нормированная трудоёмкость годового объёма работ, чел.-ч.
Таблица 3.15 - Группировка статей РУЦ
Статьи расходов |
Величина ,грн. |
|
1. Амортизация зданий, сооружений, производственного и хозяйственного инвентаря |
314268,25 |
|
2. Заработная плата и начисления на неё |
4078078,95 |
|
3. Другие расходы на управление цехом |
124116,36 |
|
Всего РУЦ |
4516463,56 |
Таблица 3.14 - Расходы на управление цехом
Номер статей |
Наименование статей расходов |
Элементы затрат |
Общая сумма, грн. |
||||||
Вспомог. материалы |
Заработнаяплата |
Отчисления на соцстрах |
Топливо, энергия, сжатый воздух |
Амортизационные отчисления |
Услуги других цехов и прочие расходы |
||||
1. |
Сод-ние аппарата управления |
2359338 |
884751,75 |
3244089,75 |
|||||
2. |
Содержание прочего персонала |
582128,16 |
218298,06 |
800426,22 |
|||||
3. |
Амортизация зданий, сооружений и инвентаря |
314268,2508 |
314268,2508 |
||||||
4. |
Сод-ние зданий сооружений и инвентаря |
32117,01966 |
24409,44 |
9153,54 |
321170,1966 |
386850,1963 |
|||
5. |
Текущий ремонт зданий и сооружений |
96351,05898 |
96351,05898 |
||||||
6. |
Испытания исследо-вания, рационализация, изобретательство |
8855 |
8855 |
||||||
7. |
Охрана труда и промышленная санитария |
11450 |
11450 |
||||||
8. |
Возмещения износа мало- ценного инвентаря |
1550 |
1550 |
||||||
9. |
Прочие расходы общецехового назначения |
5910,302949 |
5910,302949 |
||||||
Итого |
32117,01966 |
2965875,6 |
1112203,35 |
321170,1966 |
314268,2508 |
124116,3619 |
4869750,779 |
3.12 Расчёт сметы затрат на годовой объём производства
Смета затрат на годовой объём производства отражает затраты предприятия на годовую программу запуска.
Затраты на сырьё и основные материалы.
Стоимость основного материала j-го вида, израсходованного на i-е изделие
,(3.20)
где - норма расхода материала j-го вида на i-е изделие, кг;
-оптовая цена 1 кг материала j-го вида, грн./кг.
Коэффициент 1,05 учитывает транспортно-заготовительные расходы.
Стоимость возвратных отходов на единицу i-го изделия определяют по формуле
,(3.21)
где, -масса отходов материалов j-го вида по i-му изделию, кг;
-цена 1кг отходов j-го вида, грн./кг.
Расходы на топливо и энергию для технологических целей вычисляют по формуле
,(3.22)
где, -затраты на i-й вид ресурса (топливо, энергия) для технологических целей, грн.;
- норма расхода i-го ресурса (топливо, энергия) на единицу продукции, кг;
- цена единицы i-го ресурса (топливо, энергия), грн.;
- количество единиц i-й продукции, производимой в плановом периоде.
Годовые расходы сжатого воздуха определяют по формуле
,(3.23)
где, - годовой расход воздуха, ;
- стоимость воздуха, грн./ . Можно принять 0,003 грн./ .
Годовые расходы сжатого воздуха определяют по формуле
,(3.24)
где, - количество приемников i-го вида сжатого воздуха, шт.;
- удельный расход воздуха через один приемник i-го вида , ;
- годовой действительный фонд времени работы приемника i-го вида;
- коэффициент использования приемников сжатого воздуха. Коэффициент 1,3 учитывает потери воздуха в сети.
Начисления на заработную плату основных рабочих . Данный вид затрат представляет собой обязательные отчисления в несколько фондов (фонд социального страхования, фонд ЧАЭС, фонд занятости, пенсионный фонд и др.). Затраты определяются по формуле
,(3.25)
где, - норматив обязательных отчислений в фонды, %.
Расчёт плановой себестоимости изделий
Сырьё, основные материалы, покупные изделия и полуфабрикаты
Стоимость основных материалов, израсходованных на j-е изделие, определяют по формуле
,(3.26)
где, - норма расхода i-го материала на j-е изделие;
- цена единицы i-го материала; v-количество видов материалов. Коэффициент 1,05 учитывает транспортно-заготовительные расходы.
Прямая заработная плата основных рабочих
Прямую заработную плату основных рабочих рассчитывают по формуле
,(3.27)
где, - трудоёмкость сдельных или повременных работ по изготовлению j-го изделия, нормо-ч, чел.-ч,
- средняя часовая ставка на сдельные или повременные работы по изготовлению j-го изделия (грн./нормо-ч, грн./чел.-ч).
, - средние по j-му изделию проценты доплат за условия и интенсивность труда.
Дополнительная заработная плата основных рабочих
Дополнительную заработную плату основных рабочих рассчитывают по формуле
,(3.28)
где, - нормативы дополнительной заработной платы производственных рабочих
,(3.29)
где, и - фонды дополнительной и прямой заработной платы производственных рабочих цеха за годовой объём работ.
Обязательные отчисления в фонды (пенсионный, социального страхования, Чернобыля)
Обязательные отчисления на социальные мероприятия, устанавливаемые законодательством Украины, обычно определяют в виде норматива от начисленной заработной платы, премий и вознаграждений. В данном случае величина обязательных начислений будет равна
,(3.30)
где. ПЗОР, ДЗОР - фонды дополнительной и прямой заработной платы производственных рабочих, грн.;
- норматив начислений на социальные мероприятия, %.
Топливо и энергия для технологических целей
Расходы на топливо и энергию для технологических целей, используемых для изготовления j-го изделия, определяют по формуле
,(3.31)
где, - норма расхода i-го ресурса (топлива, энергии) для изготовления единицы j-го изделия, кг;
- цена i-го ресурса (топлива, энергии), грн./кг;
n - количество видов ресурсов, потребляемых на технологические цели при изготовлении единицы j-го изделия. Коэффициент 1,05 учитывает транспортно-заготовительные расходы.
Возмещение износа инструментов и приспособлений целевого назначения
Износ спецоснастки, описываемый на себестоимость j-го изделия за 1 год определяют по формуле
(3.32)
где, - затраты на спецоснастку, используемую для изготовления j-го изделия, включаемые в годовую смету затрат на производство, грн.;
- годовая программа запуска j-го изделия, шт.
Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования
Затраты на содержание и эксплуатацию оборудования, приходящиеся на j-е изделие, рассчитывают по одной из формул:
,(3.33)
,(3.34)
где, - трудоёмкость j-го изделия, чел.-ч;
- удельные затраты на содержание и эксплуатацию оборудования, грн./чел.-ч;
- прямая заработная плата основных рабочих по j-му изделию, грн.;
- норматив на содержание и эксплуатацию оборудования, %.
Расход на управление цехом
Расходы на управление цехом, приходящиеся, на j-е изделие ,рассчитывают по одной из формул:
,(3.35)
,(3.36)
где, - трудоёмкость j-го изделия, чел.-ч;
- удельные затраты на управление цехом, грн./чел.-ч;
- прямая заработная плата основных рабочих по j-му изделию, грн.;
- норматив на управление цехом, %.
Обязательное медицинское страхование
Расходы на обязательное медицинское страхование персонала предприятия, приходящиеся на j-е изделие, рассчитывают по формуле
,(3.37)
где, - норматив на обязательное медицинское страхование, установленный по результатам расчёта годовой сметы затрат на производство, %.
Обязательное страхование имущества
Расходы на обязательное страхование имущества предприятия, приходящиеся на j-е изделие, вычисляют по формуле
,(3.38)
где, - норматив обязательного страхования имущества предприятия, установленный по результатам расчёта годовой сметы затрат на производство, %.
Общезаводские расходы, приходящиеся на j-е изделие, определяют по формуле
,(3.39)
где, - норматив на общезаводские расходы, полученные как результат расчёта отношения суммы этих затрат на производство к фонду прямой заработной платы производственных рабочих, %.
3.13 Себестоимость изготовления детали
Цеховая себестоимость изготовления детали:
Сцех = М + З + Робщ.пр. + Рсэо
где М - стоимость основных материалов за вычетом отходов;
З - затраты на зарплату и отчисления по производственным рабочим;
З = Зосн + Здоп + Зотч. в соцстр.;
Робщ.пр - общепроизводственные расходы;
Рсэо - расходы на содержание и эксплуатацию оборудования.
Сцех = 4,17 + (133,34+181,34) + 222,14 + 328,6 + 2538,816 + 3808,224= = 7216,6 грн.
Заводская себестоимость:
Сзав = Сцех + Робщезавод.
где Робщезавод. - общезаводские расходы, составляющие 180% от основной зарплаты производственных рабочих; Робщезавод. = 1142,5 грн.
Сзав = Сцех + Робщезавод = 7216,6 + 1142,5 = 8359,1 грн.
Полная себестоимость:
Сполн. = Сзав + Рвнепр.
где Рвнепр. - внепроизводственные расходы, составляющие 0,5% от заводской себестоимости; Рвнепр = 81,8 грн.
Сполн. = Сзав + Рвнепр = 8359,1 + 81,8 = 8440,9 грн.
Цена детали:
Ц = Сполн. + П
где П - прибыль, равная 25% от полной себестоимости; П = 2500 грн.
Ц = Сполн. + П = 8440,9 + 2500 = 10940,9 грн.
Расчет себестоимости сводим в таблицу 3.16.
Таблица 3.16
№ |
Статьи затрат |
Сумма, грн |
|
Материал |
4,17 |
||
Основная зарплата производственных рабочих |
314,68 |
||
Дополнительная зарплата производственных рабочих |
222,146 |
||
Отчисления в фонд социального страхования производственных рабочих |
328,6 |
||
Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования |
3808 |
||
Общепроизводственные расходы |
250,68 |
||
Цеховая себестоимость |
2538,8 |
||
Общезаводские расходы |
1142,5 |
||
Заводская себестоимость |
8359,1 |
||
Внепроизводственные расходы |
81,8 |
||
Полная себестоимость |
8440,9 |
||
Прибыль |
2500 |
||
Цена |
10940,9 |
3.14 Расчёт величины оборотных средств и основных технико-экономических показателей предприятия
Расчёт величины оборотных средств
К нормируемым оборотным средствам относятся: основные материалы, покупные изделия и полуфабрикаты, вспомогательные материалы, топливо и энергия, запасные части для ремонта оборудования, малоценный и быстроизнашиваемый инструмент, приспособления, инвентарь, специальная оснастка, незавершенное производство, готовая продукция на складе.
Стоимость незавершенного производства для каждого j-го изделия рассчитывают по формуле
,(3.40)
где, - среднесуточный выпуск j-го изделия, шт;
- заводская себестоимость плановой единицы j-го изделия, грн./шт.;
- длительность производственного цикла плановой единицы j-го изделия, календарные сутки; -коэффициент нарастания затрат.
Общая нормируемая величина незавершенного производства находится как сумма по всей номенклатуре.
Расчёт основных технико-экономических показателей предприятия
Показатели по назначению делятся на абсолютные и относительные (удельные).
К абсолютным показателям относятся: годовой доход от реализации, стоимость основных фондов, величина нормируемых оборотных средств, численность работающих, годовой фонд оплаты труда, площадь зданий предприятия.
К относительным показателям принадлежат: средняя заработная плата, выработка на одного работника, фондоотдача, рентабельность капитала, рентабельность оборота, оборачиваемость капитала, прибыльность.
,(3.41)
где, - годовой фонд оплаты труда работников i-й категории, грн.;
- количество работников i-й категории, чел.
Таблица 3.17 - Технико-экономические показатели цеха
Показатели |
Измеритель |
Величина |
|
1. Годовой доход от реализации продукции |
грн. |
7727126,71 |
|
2. Смета затрат на производство |
грн. |
6240883 |
|
3. Балансовая прибыль |
грн. |
2361066,49 |
|
4. Стоимость основных фондов |
грн. |
15291004,45 |
|
5. Численность работающих |
чел. |
585 |
|
6. Годовой фонд оплаты труда |
грн. |
6282305,538 |
|
7. Площадь цеха |
м2 |
2879,1 |
|
8. Среднемесячная заработная плата по категориям |
грн. |
1581,52 666,5 1113,28 804,28 536,00 |
|
10. Производительность труда |
грн./чел. |
13208,7636 |
|
11. Фондоотдача |
1,978873263 |
||
12. Рентабельность капитала |
0,154408855 |
||
13. Рентабельность оборота |
0,305555556 |
||
14. Оборачиваемоть капитала |
0,505338072 |
||
15. Прибыльность |
1,44 |
Таблица 3.18 - Смета затрат на годовой объём производства
Наименование статей расходов |
Величина затрат, грн. |
доля затрат, % |
|
1. Сырьё, основные материалы |
89775 |
1,16 |
|
2. Покупные изделия, полуфабрикаты |
0,00 |
0,00 |
|
3. Возвратные отходы |
26265,00 |
0,34 |
|
4. Прямая заработная плата основных рабочих |
1628727,71 |
21,08 |
|
5. Дополнительная заработная плата производственным рабочим |
553767,42 |
7,17 |
|
6. Отчисления в фонды |
818435,68 |
10,59 |
|
7. Подготовка и освоение производства |
218249,51 |
2,82 |
|
8. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования |
700352,92 |
9,06 |
|
9. Расходы на управление цехов |
1074960,29 |
13,91 |
|
10. Внепроизводственные расходы |
255526,68 |
3,31 |
|
11. Полная себестоимость |
5366060,21 |
69,44 |
|
12. Прибыль |
1073212,04 |
13,89 |
|
13. Оптовая цена |
6439272,26 |
83,33 |
|
14. НДС |
1287854,45 |
16,67 |
|
15. Отпускная цена |
7727126,71 |
100,00 |
|
3.15 Расчет критической программы выпуска
Размер критической программы выпуска годового объема продукции - это минимальный размер программы выпуска продукции, при котором доход от продаж ГДР (годовой доход от реализации) равен издержкам производства СЗП (смета затрат производства), то есть прибыль равна нулю. Размер программы выпуска определяют аналитически или графически для условия полного освоения проектной мощности предприятия.
Аналитически размер критической программы выпуска (РКП) рассчитывают делением годовых постоянных издержек (ГПОИ) на разность между ценой одного изделия (ЦИ) и переменными издержками (ПЕИ), приходящимися на одно изделие, т.е.
РКП = ГПОИ / (ЦИ - ПЕИ)(3.42)
РКП=1037820,5543/(7727126,71-4317439,6557)=0,304
Годовые постоянные издержки определяют вычитанием из полной себестоимости первых семи видов издержек без возвратных отходов и умножением этой разности на годовой объем производства, заданный в исходных данных.
ГПОИ = (СП-РМ-ОЗПР-ДЗПР-НЗПР-ИСП-РОП).(3.43)
ГПОИ=(5366060,21-39060-1628727,71-553767,42-1636871-354357,14-115456,3857)=1037820,55
Переменные издержки, приходящиеся на одно изделие, состоят из суммы издержек первых семи пунктом отдельно для каждого изделия, но за вычетом возвратных отходов.
ПЕИ= РМ-ВО+ОЗПР+ДЗПР+НЗПР+ИСП+РОП(3.44)
ПЕИ=39060-10800+1628727,71+553767,42+1636871
+354357,14+115456,3857=4317439,65
где РМ- расходы на сырье;
СП - полная себестоимость;
ОЗПР - основная зарплата производственных рабочих;
ДЗПР - дополнительная зарплата производственных рабочих;
НЗПР - начисления на зарплату производственных рабочих;
ИСП - возмещение износа специального инструмента;
РОП - расходы на освоение производства;
ВО - возвратные отходы.
Графически критическую программу производства определяют как проекцию точки пересечения двух прямых: годового дохода от реализации и годовых издержек производства.
График строят следующим образом. На горизонтальной оси откладывают величину годового объема (Nв). Для этой величины по формуле (3.43) находят ГПОИ и наносят на графике линию, параллельную горизонтальной оси, так как это постоянные годовые расходы, и они не зависят от объема выпуска. Далее строят линию переменных издержек, выходящую из начала координат, по формуле ПЕИ* НВ. Если сложить графически линии постоянных и переменных затрат, то получается линия годовых издержек производства (СЗП), которая отстоит от горизонтальной оси на величину постоянных издержек. Линия годового дохода от реализации ГДР также выходит из начала координат.
4. Безопасность жизнедеятельности
4.1 Безопасность жизнедеятельности на производственном предприятии
Реальные производственные условия, характеризуются, как правило, наличием некоторых опасных и вредных производственных факторов.
Администрация предприятий обязана осуществлять организационную работу по обеспечению безопасных условий труда (согласно ГОСТ 12.0.002-80); не реже одного раза в месяц тщательно проверять состояние охраны труда на предприятии в целом. Инструктаж по технике безопасности необходимо проводить не реже чем один раз в мес. (ГОСТ 12.0.004-79).
Во избежание опасности потери трудоспособности по ГОСТ 12.1.005-76 для работ средней тяжести 2А необходимо создавать следующие условия рабочей среды: это в первую очередь обеспечение чистоты воздуха и нормальных метеорологических условий в рабочей зоне помещений. Необходимо поддерживать температуру окружающей среды в пределах 19-25оС, придерживаться оптимальной величины относительной влажности (40-60%). В зимнее время года нельзя допускать превышения скорости движения воздуха более чем 0.2-0.5 м/с, а летом - 0.2-1.0 м/с, следить за работой системы вентиляции и создать наилучшие условия для зрительной работы при помощи осветительной системы. Естественное и искусственное освещение должно соответствовать требованиям СНиП 2-4-79.
При серийном производстве осесимметричных деталей возникает большая опасность получения механических травм, особенно на токарных станках марки 16К20.
С целью защиты станочников от травмирования отлетающей стружкой и уменьшения степени рассеивания стружки по станку и рабочему месту применяют ограждения зоны резания.
При защите лица и глаз от повреждения стружкой используют индивидуальные средства, такие как наголовный щиток с бесцветным ударостойким корпусом (ГОСТ 12.4.023-76) и открытые защитные очки типа О (ГОСТ 12.4.003-80).
Для предотвращения случайного нажатия кнопки «Пуск» применяется система двойного включения станка, что достигается установлением кнопок запуска в удаленных друг от друга местах, чтобы рабочий не смог нажать их одной рукой. Применение красных сигнальных ламп извещает о нарушении технологического процесса или условий безопасности.
Так как в данном производстве детали получают штамповкой на прессе, то возникает опасность получения ожогов. Чтобы этого избежать, необходимо использовать специально предназначенные инструменты для разъема штампа. Необходимо также применять индивидуальные средства защиты рук - специальные рукавицы типа М (ГОСТ 12.4.010-75).
Применение шлифовальных станков приводит к образованию мелкодисперсной пыли, чтобы уменьшить ее концентрацию используют фильтры.
По ГОСТ 12.1.005-76 установлены предельно допустимые концентрации вредных веществ qпдк (мг/м3) в воздухе рабочей зоны производственных помещений. В данном цеху в наибольшем количестве содержится окись железа. Для него величина предельно допустимой концентрации составляет 4-6 мг/м3, это 4-й класс опасности, агрегатное состояние данного вещества - пыль.
Для наиболее полного улавливания пылевых частиц и стружки непосредственно в зоне резания используют пылестружкоприемники.
Пылестружкоприемники для сверлильных станков 2Н125 встраивают в кондукторные плиты. Пылестружкоприемники для фрезерных станков обеспечивают защиту от случайного прикосновения к вращающейся фрезе, то есть служат ограждением фрезы.
Очень важной задачей является принятие мер по снижению производственных вибраций. Общие технические требования к средствам индивидуальной защиты рук от вибраций определены ГОСТ 12.4.002-74. Необходимо применение спец обуви (ГОСТ 12.4.024-76).
Большой ущерб производству наносит шум, вредно действуя на организм человека и снижая производительность труда. Так как в данном цеху в большом количестве содержатся токарные станки марки 16К20, то они создают наибольший шум, поэтому их нужно помещать в отдельное звукоизолированное помещение. Рабочим, работающим в шумных помещениях, необходимо давать работу, не требующую умственного напряжения. Параметры шума на рабочих местах контролируются ГОСТом 20445 - 75.
В связи с широким применением электричества возникает опасность получения электротравм, поэтому необходимо обеспечить недоступность токоведущих частей, находящихся под напряжением для случайного прикосновения, устранить опасность поражения при появлении напряжения на корпусах, кожухах и других частях электрооборудования, что достигается применением защитного заземления, использованием двойной изоляции, выравниванием потенциала. Зона работы и перемещения оператора должна быть оборудована диэлектрическим ковриком по ГОСТ 4997-75. Необходимо отключать все источники электропитания при окончании работы на установке. Установку обслуживает один оператор. Осмотр и ремонт установки и ее систем проводят специалисты по соответствующему типу оборудования в количестве не менее двух человек. Требования по технике безопасности изложены в следующих документах:
Защита от поражения электрическим током ПУЭ 86 и ГОСТ 12. 1. 030 - 87.
Противопожарная безопасность СНиП 2. 01. 02 - 85. Необходимо иметь в наличии медицинскую аптечку и огнетушители по ГОСТ 7276-75.
Требования противопожарной безопасности:
Средства пожаротушения (ОУБ - 7, ОУ - 7) и устройства сигнализации должны находиться в легкодоступных местах помещения.
Загромождение проходов к средствам пожаротушения и сигнализации не допускается.
Хранение горючих и легковоспламеняющихся веществ в помещении не допускается.
Как известно, пожар или неконтролируемый процесс горения может возникнуть при взаимодействии горючих веществ и источников зажигания. К горючим веществам относятся строительные или отделочные материалы, перегородки, двери, полы, хранилища СОЖ, шнуры, дискеты и т.д. источниками зажигания могут быть электронные схемы компьютеров, устройства электропитания, кондиционирования воздуха, в которых из-за различных нарушений могут перегреваться элементы, или возникать электрические искры и дуги, способные вызвать загорание горючих материалов.
Плотность размещения элементов электронных схем в компьютерах высока, а соединительные провода и кабели располагаются в непосредственной близости друг от друга. При протекании по ним электрического тока выделяется значительное количество, что может привести к плавлению изоляции. Для отвода избытка теплоты от плат компьютеров служат системы вентиляции и кондиционирования воздуха. При самостоятельной сборке отдельных элементов в один корпус существует опасность неправильного подбора процесса или охлаждающего вентилятора к материнской плате, что может привести к перегреву отдельных элементов электронных плат.
4.2 Расчет размеров зоны возможных сплошных и отдельных пожаров.
Для данного проекта возможным источником пожара может быть воспламенение розетки. Для осуществления прогноза последствий первичного пожара, который может возникнуть в зданиях и сооружениях (строительные элементы которых выполнены с использованием твердых горючих веществ), определяются радиусы внешних зон возможных сплошных пожаров и зоны возможных отдельных пожаров с использованием соотношения:
,
где К- удельное тепловая нагрузка, Вт/ (рекомендуется для строительных элементов, выполненных с использованием твердых горючих веществ Нт21* Дж/кг, принимать К233000 Вт/);
S - общая площадь строительного элемента, . (S= 24 м2 );
- поправочный коэффициент, который характеризует «доступность» горючего вещества строительного элемента для его выгорания ( по таблице характеристик горючих веществ строительных элементов примем =0,15 для деревянных полов, положенных на негорючую основу).
Jсв.сп.пож.- плотность потока мощности светового излучения первичного пожара на внешней зоне возможных сплошных пожаров, Вт/(рекомендуется принимать Jсв.сп.пож =30* Вт/).
Радиус отдельных пожаров будет рассчитано
Jсв.отд.пож. - плотность потока мощности светового излучения первичного пожара на внешней зоне возможных отдельных пожаров, Вт/(рекомендуется принимать Jсв.сп.пож =10* Вт/).
.
Прогнозирование возможной степени повреждения людей, которые оказались в зонах задымления и химического загрязнения будем учитывать данные таблицы о процентной емкости кислорода и углекислого газа в воздухе задымления и химического загрязнения отдельными пожарами, где место пожара- конторское помещение (О2= 20%, СО2=1,8%, СО= 0,4%).
При СО2=1,8% люди рефлекторно повышают частоту и глубину дыхания. При этом значительно снижается трудоспособность и ухудшается физическое состояние.
При СО= 0,4% люди пребывающие на протяжении 45 минут в такой атмосфере, происходит небезопасное отравление.
Количество людей от влияния задымления и химического загрязнения в следствии отдельных пожаров будет равно общему количеству людей, которые могут оказаться в зоне задымления и химического загрязнения (Nповр.отд.пож=3) Мобщ.=Nповр.отд.пож, Мобщ.=3 человека.
Необходимо также провести ряд спасательных работ:
-- локализация и гашение пожара на территории помещения;
-- поиск 3 пораженных и эвакуация их из горящего и задымленного помещения;
— предоставление первой медицинской помощи 3 пораженным.
Таким образом, в данном разделе были проведены расчеты искусственного освещения, перечислены методы локализации пожара, а также расчет размеров зон возможных сплошных и отдельных пожаров.
4.3 Эвакуация людей из зданий и сооружений
При проектировании зданий необходимо предусмотреть безопасную эвакуацию людей на случай возникновения пожара. При возникновении пожара люди должны покинуть здание в течении минимального времени, которое определяется кратчайшим расстоянием от места их нахождения до Выхода наружу. Регламентируемые максимальные расстояния от наиболее удалённого рабочего места до эвакуационного выхода для здании с категорией производства В, степенью огнестойкости здания II в двухэтажных зданиях 40м.
Подобные документы
Основные сведения о проектируемом двигателе и краткое описание конструкции. Термогазодинамический расчет двигателя. Анализ рабочего чертежа и определение показателей технологичности вала. Выбор и обоснование оборудования формообразования заготовки.
дипломная работа [812,4 K], добавлен 14.06.2012Термогазодинамический расчет двигателя, выбор и обоснование параметров. Согласование параметров компрессора и турбины. Газодинамический расчет турбины и профилирование лопаток РК первой ступени турбины на ЭВМ. Расчет замка лопатки турбины на прочность.
дипломная работа [1,7 M], добавлен 12.03.2012Описание конструкции двигателя. Термогазодинамический расчет турбореактивного двухконтурного двигателя. Расчет на прочность и устойчивость диска компрессора, корпусов камеры сгорания и замка лопатки первой ступени компрессора высокого давления.
курсовая работа [352,4 K], добавлен 08.03.2011Термогазадинамический расчет двигателя, профилирование лопаток рабочих колес первой ступени турбины. Газодинамический расчет турбины ТРДД и разработка ее конструкции. Разработка плана обработки конической шестерни. Анализ экономичности двигателя.
дипломная работа [1,5 M], добавлен 22.01.2012Температура газа перед турбиной и степень повышения давления в компрессоре. Температура газа на выходе из форсажной камеры. Степень расширения газа в реактивном сопле, потери в элементах проточной части. Термогазодинамический расчет параметров двигателя.
курсовая работа [567,6 K], добавлен 07.02.2012Расчет на длительную статическую прочность элементов авиационного турбореактивного двигателя р-95Ш. Расчет рабочей лопатки и диска первой ступени компрессора низкого давления на прочность. Обоснование конструкции на основании патентного исследования.
курсовая работа [2,2 M], добавлен 07.08.2013Выбор параметров двигателя. Температура газа перед турбиной. Коэффициенты полезного действия компрессора и турбины. Потери в элементах проточной части двигателя. Скорость истечения газа из выходного устройства. Термогазодинамический расчет двигателя.
курсовая работа [1,3 M], добавлен 10.02.2012Выбор и обоснование параметров двигателя, его термогазодинамический расчет. Термогазодинамический расчёт двигателя на ЭВМ. Согласование параметров компрессора и турбины. Профилирование ступени компрессора, газодинамический расчет турбины на ЭВМ.
курсовая работа [4,2 M], добавлен 22.09.2010Выбор и обоснование параметров газотурбинного двигателя. Термогазодинамический расчет и обоснование параметров. Выбор степени двухконтурности, температуры газа перед турбиной. Согласование параметров компрессора и турбины. Формирование облика двигателя.
курсовая работа [2,5 M], добавлен 13.02.2012Получение заготовки детали "колесо косозубое": обоснование вида, методы и оборудование для изготовления. Определение качественных и количественных показателей технологичности детали. Расчет и оптимизация необходимого количества операций формообразования.
контрольная работа [100,0 K], добавлен 12.06.2012