Станки для обработки тел вращения

Револьверный суппорт получает лишь продольное перемещение и несет на себе револьверную головку. По расположению оси револьверные головки бывают вертикальные (рис.25.), горизонтальные и наклонные. Наиболее широко применяются станки с вертикально-сверлильной головкой.

Вертикальные головки выполняются, как правило, шестигранными и предназначаются для закрепления на их гранях инструментов, по назначению и размерам соответствующих производимым операциям (позиции I…VI на рис.25). Поворот револьверной головки осуществляется после окончания операции и отвода револьверного суппорта вправо.

Рис. 25.Револьверная головка токарно- револьверных станков

С револьверной головкой кинематически через пару 2 связан барабан упоров 4, имеющий продольные пазы по числу граней на головке. В пазах размещаются переставные упоры 5, устанавливаемые на длину хода суппорта для каждой операции. При давлении П2 подвижный упор 5 встречает на пути неподвижный упор 6. От перегрузки в механизме подач срабатывает механизм автоматического останова (падающий червяк).

Характерной особенностью токарно-револьверных станков является наличие механизма подачи и зажима прутка, размещаемого в шпинделе. Принцип работа такого механизма можно представить из рис.26. Пруток 1 проходит сквозь подающую трубу 2 так, что в переднем её конце он сжат пружинящей цангой 7. Подающая труба размещается в трубе цанги зажима 6. Входящей в центральное отверстие шпинделя 5.

Подача и зажим прутка производится следующим образом.

Рис. 26. Механизм подачи и зажима прутка

Поворотом барабанного кулачка 9 за рукоятку 11 сначала отводится муфта 4 право, освобождая коромысло 3 и трубу зажимной цанги 6, затем освободившийся пруток 1 пальцем 8 через подающую трубу перемещается вправо до упора 13. Далее кривые кулачка 9 выполнен так, что обеспечивает сначала подачу муфты 4 влево, а затем отвод подающей трубы влево, в исходное положение.

Основные параметры и размеры токарно-револьверных станков определены ГОСТом 3179-72, которым установлены следующие наибольшие размеры обрабатываемых деталей.

Таблица 3. Основные параметры токарно-револьверных станков

Технологические возможности токарно-револьверных станков.

На револьверных станках возможна обработка сложных по конфигурации деталей из прутка и штучных заготовок. Эти станки целесообразно применять при обработке одинаковых деталей партиями, так как установка инструментов в определённой последовательности и на необходимыё размер требует много времени.

Кроме характерных для станков этого типа видов обработки: точения, расточки, сверления, зенкерования, отрезки при применении специальных приспособлениях- можно производить нарезание резьбы резцом по эталонному винту, обтачивать пологие и длинные конусы и т.д.

Достигаемая точность линейных размеров при обработке по упорам- 9-й квалитет точности.

Практически получаемая точность линейных размеров- 11-й квалитет. Диаметральный размер при оптимальном расположения инструмента, а также при соблюдении требований к состоянию станка и особенно механизмом фиксации револьверной головки, может быть получен по допускам 7-го квалитета.

При обеспечении высокой жесткости крепления инструмента и выборе соответствующих режимов резания, особенно продольной подачи, достигаются 6…7 классы шероховатости.

Специализированные и специальные токарные станки.

К наиболее распространенным станкам этой группы относятся токарно- затыловочные, колесотокарные, валотокарные, станки для обработки шеек коленчатых валов и другие.

Размещено на Allbest.ru