Проектирование узла стружкосигнализатора

Определяем поправочные коэффициенты скорость, мощность резания, осевую силу резания, крутящий момент и момент разрушения в зависимости от:

- механических свойств обрабатываемого материала - Kvм= Kpм= KNм =KМм =0,52;

- точности резьбы-Kvк=0,8;

Определяем подачу, скорость, мощность резания, осевую силу резания, крутящий момент и момент разрушения по формулам:

V= Vt • Kvм • Kvк =10,2 • 0,52 • 0,8=4,24 м/мин

N= Nt/KNм=0,07/0,52=0,135 кВт

P= Pt/Kpм=1/0,52=1,92 Н

Мкр= МкрT /KМм=0,2/0,52=0,38 Нм

Определяем частоту вращения:

n =1000 •4,24/(3,14 • 3)=450 мин^-1

Расчет основного, вспомогательного времени и штучного времени на операции

015 операция: токарно-винторезная

Т_шт=(Т_мо+Т_всп) ·(1+), мин

Т_всп=Т_{всп.уст} + Т_{всп.пер} + Т'_{всп.пер} + Т_{всп.изм},, мин

Т_мо = 0,33+0,22=0,55 мин - общее машинное время

Т_{всп.уст} = 0,22 мин - время на установку и снятие детали [9],

Т_{всп.пер} = 0,33 мин - время связанное с переходами [9],

Т'_{всп.пер} = 0,06 мин - время на дополнительные приемы (изменение частоты вращения шпинделя, скорости резания, подачи и т.д.) [9],

T_{всп.изм} = 0,1 • 2= 0,2 мин (9),

t_обс= 3,5% - время на обслуживание [9],

t_отд= 4% - время на отдых [9],

Т_всп =0,22 + 0,33 + 0,06 + 0,2= 0,81 мин

Т_шт = (0,55 + 0,19) · (1 + ) = 1,46 мин

Т_п-з= 14+7=21 мин - подготовительно-заключительное время [9].

На операции 020, 025, 035 расчет ведется аналогично.

050 операция: вертикально-сверлильная



Т_шт=(Т_мо+Т_всп) ·(1+), мин

Т_всп=Т_{всп.уст} + Т_{всп.пер} + Т' _{всп.пер} + Т_{всп.изм},, мин

Т_мо = 0,17 мин - общее машинное время

Т_{всп.уст} = 0,13+0,05=0,18 мин - время на установку и снятие детали [9],

Т_{всп.пер} = 0,07 · 4=0,28 мин - время связанное с переходами [9],

Т' _{всп.пер} = 0,02 • 4=0,08 мин - время на дополнительные приемы (изменение частоты вращения шпинделя, скорости резания, подачи и т.д.) [9],

T_{всп.изм} = 0,07 • 4= 0,28 мин (9),

t_обс= 3% - время на обслуживание [9],

t_отд= 4% - время на отдых [9],

Т_всп =0,18 + 0,28 + 0,08 + 0,28= 0,82 мин

Т_шт = (0,17 + 0,82) · (1 + ) = 1,06 мин

Т_п-з= 10+5=15 мин - подготовительно-заключительное время [9].

На операции 055 расчет ведется аналогично.

065 операция: вертикально-фрезерная

Т_шт=(Т_мо+Т_всп) ·(1+), мин

Т_всп= Т_{всп.пер} + Т' _{всп.пер} + Т_{всп.изм},, мин

Т_мо =0,09 мин - общее машинное время

Т_{всп.пер} = 0,14 мин - время связанное с переходами

Т' _{всп.пер} = 0 мин - время на дополнительные приемы (изменение частоты вращения шпинделя, скорости резания, подачи и т.д.)

T_{всп.изм} = 0,07 мин

t_обс= 3% - время на обслуживание [9],

t_отд= 4% - время на отдых [9],

Т_всп =0,14 + 0,07= 0,21 мин

Т_шт = (0,09 + 0,21) · (1 + ) = 0,32 мин

Т_п-з= 13+7=20 мин - подготовительно-заключительное время [9].

На операции 010 расчет ведется аналогично.

070 операция: круглошлифовальная

[9]

t_обс= 9% - время на обслуживание [9],

t_отд= 4% - время на отдых [9],

Т_всп =0,29 мин

Т_шт = (0,41 + 0,29) · (1 + ) = 0,79 мин

Подготовительно-заключительное время:

- время на установку детали в универсальном приспособлении-10 мин.

- Время на правку круга -1 мин.

- время на установку и снятие шлифовального круга-6 мин.

- время на получение и сдачу инструментов-7 мин.

Т_п.з = 10+1 +6+7=24 мин.

На операции 075 расчет ведется аналогично.

040 операция: токарная с ЧПУ

Время автоматической работы станка определяется по формуле:

[9]

где, То - основное время автоматической работы станка, мин.

Тмв - вспомогательное машинное время, мин.

Расчеты То и Тмв приведены в таблице 8.

Таблица 8

Участок траектории	Длина участка Li, мм	Минутная подача, Smi, мм/мин	Основное время автоматической работы станка То, мин.	Вспомогательное машинное время время Тмв, мин
1-2	18,095	5000	-	0,0036
2-3	4	204,8	0,020	-
3-4	1,4	204,8	0,0068	-
4-5	13,5	204,8	0,066	-
5-6	0,5	204,8	0,0024	-
6-7	1	204,8	0,0049	-
7-8	0,75	204,8	0,0037	-
8-9	6,25	127,4	0,049	-
9-10	11,5	127,4	0,09	-
10-11	1,9	204,8	0,0093	-
11-12	1,5	204,8	0,0073	-
12-13	4,85	204,8	0,024	-
14-15	18,75	5000	-	0,0038
15-16	4	127,4	0,031	-
16-17	8	127,4	0,062	-
17-18	5,75	127,4	0,045	-
			То=0,42	Тмв=0,0074

Основное технологическое время:

Т_о =0,42 мин

Следовательно, время автоматической работы станка:

Тц.а = 0,42 +0,0074= 0,427 мин

Вспомогательное время, определяется по формуле:

[9]

Где Тв.у - время на установку и снятие детали;

Тв.оп - вспомогательное время, связанное с операцией не вошедшее в управляющую программу, мин;

а) установить заданное взаимное положение детали и инструмента по координатам х, y, z в случае необходимости произвести подналадку,=0,32 мин;

б) проверить приход детали или инструмента в заданную точку после обработки,=0,15 мин;

в) установить щиток от забрызгивания эмульсией,=0,03 мин

Тв.у =0,21 мин - установка детали в патрон с пневмозажимом;

Тв.оп = 0,32 + 0,15 + 0,03 = 0,50 мин;

[9]

Подготовительно-заключительное время определяется по формуле:

[9]

Где:

Тпз1 - получение чертежа, инструмента, приспособлений, ознакомление с работой, инструктаж мастера, мин;

Тпз2 - наладка станка, приспособлений, инструмента, программных устройств, мин;

1) установить исходные режимы работы станка =0,25 мин;

2) набрать программу кнопками на пульте УЧПУ и проверить ее =1,5 мин;

3) установить исходные координаты Х и Z =2 мин

4) настроить устройство для подачи СОЖ = 0,25 мин;

Тпр.обр-время на пробную обработку.

Тпз1 = 9+2+2= 13 мин

Тпз2 = 0,25 + 1,5 + 2 + 0,25 =4 мин

Тпр.обр =5,4 мин

Тпз=13+4+5,4=22,4 мин

045 операция: фрезерно-сверлильная с ЧПУ

Время автоматической работы станка определяется по формуле:

[9]

где, То - основное время автоматической работы станка, мин.

Тмв - вспомогательное машинное время, мин.

Расчеты То и Тмв приведены в таблице 9.

Таблица 9

Участок траектории	Длина участка Li, мм	Минутная подача, Smi, мм/мин	Основное время автоматической работы станка То, мин.	Вспомогательное машинное время время Тмв, мин
1-2	22,5	15000	-	0,0015
2-2	102	15000	-	0,0068
2-3	8,5	28	0,30	-
3-3	11	28	0,39	-
3-4	26,5	15000	-	0,0018
4-4	11	15000	-	0,0007
4-5	8,5	28	0,30	-
5-5	11	28	0,39	-
5-6	26,5	15000	-	0,0018
6-6	11	15000	-	0,0007
6-7	8,5	28	0,30	-
7-7	11	28	0,39	-
7-8	26,5	15000	-	0,0018
8-8	11	15000	-	0,0007
8-9	8,5	28	0,30	-
9-9	11	28	0,39	-
9-10	14	15000	-	0,001
11-11	20	85	0,235	-
11-12	23,73	15000		0,0016
12-12	20	85	0,235	-
12-13	23,73	15000	-	0,0016
13-13	20	85	0,235	-
13-14	23,73	15000	-	0,0016
14-14	20	85	0,235	-
14-0	14	15000	-	0,001
15-15	9	60,7	0,148	-
15-16	23,73	15000	-	0,0016
16-16	9	60,7	0,148	-
16-17	23,73	15000	-	0,0016
17-17	9	60,7	0,148	-
17-18	23,73	15000	-	0,0016
18-18	9	60,7	0,148	-
18-0	14	15000	-	0,001
19-19	30	225	0,133	-
19-20	23,73	15000	-	0,0016
20-20	30	225	0,133	-
20-21	23,73	15000	-	0,0016
21-21	30	225	0,133	-
21-22	23,73	15000	-	0,0016
22-22	30	225	0,133	-
22-0	14	15000	-	0,001
			To=4,82	Tв=0,033

Основное технологическое время:

Т_о =4,82 мин

Следовательно:

Тц.а = 4,82 +0,033= 4,85 мин

Вспомогательное время, определяется по формуле:

[9]

Где Тв.у - время на установку и снятие детали;

Тв.оп - вспомогательное время, связанное с операцией не вошедшее в управляющую программу, мин;

а) установить заданное взаимное положение детали и инструмента по координатам х, y, z в случае необходимости произвести подналадку, =2,3 мин;

б) проверить приход детали или инструмента в заданную точку после обработки,=0,12 мин;

в) установить щиток от забрызгивания эмульсией,=0,04 мин

Тв.у = 0,08 мин - установка детали в специальное приспособление;

Тв.оп = 2,3 + 0,12 + 0,04 = 2,46 мин;

корпус стружкосигнализатор узел деталь

[9]

Подготовительно-заключительное время определяется по формуле:

[9]

где

Тпз1 - получение чертежа, инструмента, приспособлений, ознакомление с работой, инструктаж мастера, мин;

Тпз2 - наладка станка, приспособлений, инструмента, программных устройств, мин;

1) установить приспособление на стол станка=3,5 мин;

2) подключить приспособление с механизированным зажимом к гидро - пневмосети =2 мин;

3) установить исходные режимы работы станка=0,2 мин;

4) установить инструментальный блок и снять=0,4 мин

5) установить программоноситель=1,0 мин

6) установить исходные координаты Х и Z =1,6 мин

7) настроить устройство для подачи СОЖ = 0,4 мин;

Тпр.обр-время на пробную обработку.

Тпз1 = 2+2+4= 8 мин

Тпз2 = 3,5 +2+0,2+0,4+1,0+0,3 +1,6+0,4=9,4 мин

Тпр.обр =6,8 мин

Тпз=8+9,4+6,8 =24,2 мин

Размещено на Allbest.ru