F_m - площадь m-ой поверхности корпуса.

- коэффициент теплоотдачи за счет конвекции с m-ой поверхности корпуса во втором приближении,

л_c - коэффициент теплопроводимости внешней среды, ,

L_m - характерный размер для m-ой поверхности, м.

Для m=1 (верхняя горизонтальная поверхность корпуса):

L_m=L_x=0,26м

Для m = 2 (боковая поверхность корпуса):

L_m=L_z=0,045м

Для m = 3 (нижняя горизонтальная поверхность корпуса):

L_m=L_x=0,26м

N_um - число Нуссельта для m-ой поверхности,



P_r - численное значение числа Прандтля, находим из таблицы в методическом пособии.

Р_r=0,6990для t₀=33,1^oC

G_r - численное значение числа Грасгофа,

g = 9,81 м/с² - ускорение свободного падения.

в - коэффициент объемного расширения,

v_c - коэффициент кинематической вязкости среды, находим из таблицы в методическом пособии;

v_c=16,960•10^-6 м²/с,

в =3,4•10^-3 1/^оС

С_m - коэффициент, зависящий от формы, ориентации теплоотдающих поверхностей в пространстве и численного значения произведения чисел Грасгофа и Прандтля. С₁=0,71, C₂=0,55, C₃=0,35

Найдем произведение (G_r• Р_r):

Для: m₁, m₃: G_r•Р_r=1,7•10⁶•0,6990 = 1,19•10⁶ - переход

m₂ :G_r•Р_r=2,6•10⁵•0,6990 = 1,82•10⁵- переход

n = 1/4

Для m=1 (верхняя горизонтальная поверхность корпуса):

Для m=2 (боковая поверхность корпуса):

Для m=3 (нижняя горизонтальная поверхность корпуса):

Рассчитаем тепловую проводимость за счёт излучения с поверхности корпуса к окружающей среде во втором приближении:

=0,9 коэффициент черноты,

F_к- площадь поверхности корпуса, отдающее тепло за счет излучения.

F_к=0,075 м²

Перегрев поверхности корпуса: Т=63,5-47=16,5є С

Вывод.

Расчет теплового режима в двух приближениях показал, что перегрев поверхности корпуса составляет 16,5 ⁰С, что считается допустимым.

5. Экономический раздел

Тема: «Экономическая оценка разработки конструкции парктроника автомобиля».

В настоящее время производство отечественных парктроников не налажено. Основной недостаток зарубежных блоков заключается в высокой стоимости, а так же отсутствием возможности проведения сервисных и ремонтных работ на месте эксплуатации техники. Данный дипломный проект предлагает решение проблемы разработкой отечественного управляющего блока парковочного радара и предложением его прослойке населения, которые не располагают средствами на дорогостоящий зарубежный аналог устройства.

5.1 Расчет предпроизводственных затрат

Расчет затрат на проектирование разработки проводится в следующей последовательности:

Определяется полный перечень работ;

Определяется трудоемкость работ;

Распределяются работы между исполнителями;

Определяется длительность цикла выполнения этапа;

Определяются затраты на проектирование, т.е. составляется смета.

Полный перечень работ дается по этапам:

· научные исследования, разработка технического задания, технического предложения (проведение теоретических и экспериментальных исследований);

· проектно-конструкторские работы (эскизный проект; технический проект; разработка рабочей документации); изготовление опытного образца (макета);

· технологическая подготовка производства (обеспечение технологичности конструкции); разработка технологических маршрутов и процессов; расчеты трудоемкости операций и материалоемкости детали; конструирование оснастки, специального и вспомогательного оборудования и их изготовление; отладка и освоение изделия.

5.2 Определение трудоемкости работ

Трудоемкость работ складывается из трудоемкости разработки чертежей, спецификаций и другой технической документации:

где: Т_Ч - трудоемкость разработки чертежей, ч;

Т_Т.Д. - трудоемкость выполнения текстовых документов, ч;

Т_Т.М. - трудоемкость выполнения текстовых материалов, ч;

Т_П - трудоемкость проверки технической документации, ч;

Т _Н.К. трудоемкость нормоконтроля, ч.

Трудоемкость разработки чертежей.

В нашем случае группа новизны В - проектирование сборочных единиц, схем и деталей изделий с введением значительных технических и принципиальных изменений составных частей с новыми параметрами, требующих экспериментальной проверки.

Группа сложности при конструировании деталей III - сложные детали, требующие специальные конструкторские расчеты, геометрические формы их представляют собой сочетание простых и сложных поверхностей..

Чертежи общего вида - 30чел/ч. -5 листа;

Теоретический чертеж - 8 чел./ч. -4 листа;

Чертежи электрических принципиальных схем -85 чел./ч. - 1лист.

Трудоемкость выполнения текстовых документов.

Трудоемкость выполнения текстовых документов определяется по нормативам в зависимости от вида документа:

где: Т_СП. - трудоемкость разработки спецификации, чел./ч.;

Т_ПОК. - трудоемкость составления ведомости покупных изделий, чел./ч.;

Т_П.Ч. - трудоемкость составления перечня чертежей, чел./ч.;

Т_Т.О. - трудоемкость составления технического описания, чел./ч.;

Т_ИНСТ. - трудоемкость разработки инструкции по эксплуатации и монтажу, чел./ч.;

Т_Т.У. - трудоемкость разработки технических условий, чел./ч.;

Т_П.И. - трудоемкость разработки программы испытаний, чел./ч.;

m - количество агрегатов (сборок) в изделии.

В данном проекте:

Т_СП1 = 5ч., Т_СП2 = 5ч., Т_ПОК1 = 10 ч, Т_ПОК2 = 10ч., Т_П.Ч1 =5ч., Т_П.Ч2 = 5ч., Т_Т.О. =15ч., Т_ИНСТ =15ч., m = 2, тогда:

Нормы времени на выполнение текстовых материалов.

Нормы времени на выполнение текстовых материалов зависят от вида работ:

где Р_i - количество текстовых материалов на каждый вид выполняемых работы;

Т_врi - норма времени на вид выполненной работы, ч.;

m - количество видов выполняемой работы, m = 7.

таб. 6.2.1

Вид работы	Норма времени, ч.	количество текстовых материалов
обзор литературы	25	5
расчет по формулам без таблиц	20	1
расчет с использованием таблиц	20	1
табличный расчет по исходным данным из чертежей	20	1
таблицы исходных данных	16	1
вычерчивание схем и эскизов	20	3
оформление начисто	14	1

Трудоемкость проверки технической документации.

На проверку технической документации время предусматривается дополнительно в зависимости от характера работ:

где: Т_Дi - трудоемкость проверяемого вида технической документации, (чертежи, текстовые документы, текстовые материалы),

q_{Д i}- норматив на проверку отдельного вида технической документации-2%.

Т_Ч = 267 ч

Т_Т.Д. = 110 ч

Т_Т.М. = 275 ч

Время на выполнение нормоконтроля.

q _Н.К - норматив нормоконтроля, 5 - 10%

Трудоемкость работ:

Общая численность работников.

Определяется на основе рассчитанной трудоемкости работ:

где Т_РАБ - трудоемкость работ;

Ф_ЭФ - эффективный фонд времени одного работника, ч.;

К_В - коэффициент выполнения норм (на стадии проектирования принимается равным 1)



где Д_Р-количество рабочих дней;

- коэффициент плановых потерь времени (=0,9);

q - продолжительность рабочего дня.

Распределение работы между исполнителями осуществляется с учетом их квалификации и длительности выполнения работы.

Длительность выполнения каждой стадии, этапа.

где,Т_i - трудоемкость стадии, этапа, работы, чел./ч.;

Ч_i - численность работников, одновременно выполняющих данную стадию, этап, работу, чел.;

K_Дi - коэффициент, учитывающий дополнительное время на согласование, внесение изменений в техническую документацию и другие работы, не предусмотренные нормативами (1,1 - 1,5);

К_К - коэффициент перевода рабочих дней в календарные:

где, Д_к - число календарных дней в плановом периоде.

5.3 Смета на проектирование

Составляется по следующим статьям затрат.

1. Расчёт затрат на конструкторские разработки;

2. Дополнительная заработная плата;

3. Отчисления на социальные нужды;

4. Затраты на машинное время;

5. Накладные расходы;

6. Затраты на создание опытного образца;

7.Расчет статей затрат

5.4 Расчёт затрат на конструкторские разработки

При создании блока затраты на конструкторские разработки будут равняться затратам на оплату труда исполнителям, занимающимися созданием конструкторской документации.

Основная заработная плата.

где,Ч_i - численность исполнителей, чел;

Ф_i - фонд рабочего времени исполнителей, час;

С_i - тарифная ставка, руб./час.;

m - количество групп исполнителей.

Затраты на конструкторские разработки составляют.

Дополнительная заработная плата.



где q_доп - норматив дополнительной заработной платы (30-200%).

Отчисления на социальные нужды.

где q_доп - норматив дополнительной заработной платы (34%).

Затраты на машинное время.

где - время выполнения работ на ЭВМ, час.;

- цена одного часа машинного времени, руб.

5.5 Затраты на создание опытного образца (макета)

- затраты на основные материалы;

- затраты на покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты;

- затраты на основную заработную плату производственных рабочих;

- затраты на дополнительную заработную плату производственных рабочих;

- затраты на отчисления с основной и дополнительной заработной платы производственных рабочих на социальные нужды;

- затраты по содержанию и эксплуатации оборудования;

- накладные расходы (цеховые и административные).

Затраты на основные материалы.

где, К_Д - количество деталей (применяемость) на изделие, шт.;

Н_М.Д - норма расхода материала на деталь, кг, м;

Ц_М - цена за единицу материала, руб.;

m - количество наименований деталей.

Расчеты оформляются в таблицу:

таб.1

№ п.п.	Наименование материала	Расход материала, кг.	Цена за единицу, руб.	Общая сумма затрат, руб.
1	Стеклотекстолит фольгированый СФ2-35-1.5,	0,052	300	15.6
2	Припой ПОС-61	0,016	500	8
3	Флюс ФКС	0.0085	87	0.74
4	Провод МГШВ-1	0.52 м	2.50	1.3
5	Лакокрасочные материалы	1	55	55
6	Ники шелковые №13	0.003	10	0.03
7	Трубка термоусадочная	0.2м	200	40
	ИТОГО			120,67

Источники цен на материалы интернет-магазины

1)http://www.platan.ru/;

2)http://www.promelec.ru/

Материальные затраты (основные материалы, покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты) определяются с учетом транспортно - заготовительных расходов, которые составляют 3 - 4% от их стоимости.

Поэтому,

Затраты на покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты.

где, К_бл. - количество блоков в изделии;

К_ПОКi- количество покупных изделий и полуфабрикатов, шт;

Ц_ПОКi - цена за единицу покупных изделий и полуфабрикатов, руб.;

m - количество наименований покупных изделий и полуфабрикатов.

Данные заносятся в таблицу:

таб.2

№ п.п	Наименование покупных изделий и полуфабрикатов	Расход покупных изделий и полуфабрикатов, шт	Цена за единицу, руб.	Общая сумма затрат, руб.
	Держатель светодиода RTC-51	1	4	4,00р.
	Индикатор АЛ307А	1	4	4,00р.
	Диод КД102А	3	4	12,00р.
	Стабилизатор 7805	1	7	7,00р.
	Индуктивность AL0307	1	4	4,00р.
	Конденсатор К10-17А	12	5	60,00р.
	Конденсатор К53-18	2	15	30,00р.
	Конденсатор К10-17Б	2	10	20,00р.
	Микроконтроллер Z86E0208PSC	1	50	60,00р.
	Резонатор HC-49S	1	10	10,00р.
	Предохранитель стеклянный	1	5	5,00р.
	Пьезоэл. излучатель SCS-17P-10	1	80	80,00р.
	Радиатор FK301	1	10	10,00р.
	Разъемы СР-50	2	50	100,00р.
	Разъем РГ1Н-1-1	1	20	20,00р.
	Резистор С2-23	19	2	38,00р.
	Резистор СП3-39А	1	23	23,00р.
	Транзистор КТ3102Е	2	20	40,00р.
	Транзистор КТ3107Ж	1	10	10,00р.
	ПереклюдчательB100G	1	10	10,00р.
	Держатель предохранителя FH-301	1	20	20,00р.
ИТОГО 567,00р.

Источники цен на материалы интернет-магазины

1)http://www.platan.ru/;

2)http://www.promelec.ru/

Затраты на покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты рассчитываются с учетом транспортно - заготовительных расходов, которые составляют 3 - 4% от их стоимости.

Поэтому,

Затраты на основную заработную плату производственных рабочих.

где, Т_i - трудоемкость изготовления изделия, нормо-часы

t_i Ї трудоемкость выполнения соответствующей операции;

С_1р Ї часовая ставка 1-го разряда работ;

З_min Ї минимальная тарифная ставка;

С_рi Ї часовая тарифная ставка соответствующего разряда работ, руб;

Т_к Ї тарифный коэффициент.

Используемые виды работ и их разрядность.

Заготовительные Ї 2 разряд.

Травление - 3 разряд. Пайка Ї 4 разряд.

Сборочные Ї 3 разряд.

Наладочные Ї 5 разряд.

Часовая ставка первого разряда равняется 12,5 руб.

Тарифный коэффициент Т_к зависит от разряда, так 2-му разряду соответствует Т_к =1,3; 3-ему Ї Т_к =1,69; 4-му Ї Т_к =1,91; 5-му Ї Т_к =2,16.

Таким образом,

С_2р=1,312,5 =16,25 руб.

С_3р=1,6912,5 =21,125 руб.

С_4р=1,9112,5 =23,875 руб.

С_5р=2,16 12,5 =27руб.

Составим таблицу:

Таб. 6.5.3

Виды работ	Трудоемкость работ, н.ч.	Разряд работ	Срi, руб.	Основная зарплата рабочих, руб
Заготовительные	1	2	16.25	16.25
Травление	4	3	21.125	84.5
Пайка	12	4	23.875	286.5
Сборочные	6	3	21.125	126.75
Наладочные	3	5	27	81

Затраты на дополнительную заработную плату производственных работ.

где q_доп норматив дополнительной заработной платы (30%).

Отчисления с основной и дополнительной заработной платы производственных рабочих на социальные нужды.

Где q_ОТЧ - отчисления на социальное страхование (26%).

Затраты на содержание и эксплуатацию оборудования.

где q_с.э.о. - норматив расходов на содержание и эксплуатацию оборудования, q_с.э.о = 65%

Цеховые расходы.

где q_Ц - норматив цеховых расходов (30%).

Общезаводские расходы.

где q_ОЗ. - норматив общезаводских расходов (30%).

Производственная себестоимость определяется.

Коммерческие расходы.

где,q_К - норматив внепроизводственных расходов (2%).

Полная себестоимость.

Расчёт затрат на проектирование и создание опытного образца.

Прибыль.

где,q_Р - норматив рентабельности (15%).

Оптовая цена.

Налог на добавленную стоимость (НДС).

где, q_НДС = 18% - ставка НДС.

Цена с учетом налога на добавленную стоимость.

Срок окупаемости.

Вывод. Таким образом в ходе проведенного оценочного анализа общая сумма затрат составила 12957,45 рублей, полная себестоимость - 3666,14 руб, Стоимость производства одного изделия с учетом заложенного норматива рентабельности 15% и НДС 18% составила 4326,04 руб. Срок окупаемости данного изделия составит около одного года. Для работ подобного уровня такие затраты являются приемлемыми.

6. Безопасность жизнедеятельности

Задачей дипломного проекта является разработка конструкции парктроника автомобиля. Основой электронного блока данного устройства является печатная плата, элементы на которой смонтированы при помощи пайки волной припоя. В данном разделе рассматривается организация и проведение работ по пайке волной припоя изделий. При пайке имеют место следующие опасные и вредные производственные факторы: тепловое излучение расплава припоя, газы и аэрозоли припоев и флюсов, токоведущие элементы установок пайки волной припоя могут являться источником возможного поражения электрическим током, возможно возникновение пожара вследствие самовоспламенения защитной жидкости.

К пайке радиоэлементов применяются следующие ГОСТы:

· ГОСТ 30668-2000 Изделия электронной техники. Маркировка.

· ГОСТ 21930-76 Припои оловянно-свинцовые в чушках. Технические условия.

Организация и проведение работ по пайке изделий должны соответствовать следующим требованиям безопасности:

· на рабочем столе должны отсутствовать предметы из легкоплавких или горючих материалов. Шнур паяльника не должен натягиваться или скручиваться.

· на каждого работающего должно приходиться 4,5 м² площади.

· установки располагаются с оставлением проходов не менее 1 м шириной.

· оптимальные и допустимые метеорологические условия для рабочей зоны паяльщика устанавливаются в соответствии с санитарными нормами СН 245-71, ГОСТ 12.1.005-88.

· освещение рабочей зоны паяльщика должно соответствовать СНиП 11-4-79.

· участки, где расположены установки пайки волной, должны быть оборудованы средствами пожаротушения по ГОСТ 12.1.004-91.

· съем деталей следует производить только с использованием средств защиты рук рабочего паяльщика по ГОСТ 12.4.010-75. Слив припоя должны производить два работника в подогретую сухую тару. При этом глаза должны быть защищены средствами защиты по ГОСТ Р 12.4.013-97.

· запрещается отключать вентиляцию ранее, чем за 1 час после отключения нагревателей ванны с припоем.

· каждая установка пайки волной припоя должна быть оснащена индивидуальной вытяжной установкой. Скорость движения воздуха непосредственно на месте пайки должна быть не менее 0,6 м/с.

· для защиты рабочего паяльщика от тепловых излучений и производственных загрязнений следует применять хлопчатобумажные халаты ГОСТ 12.4.132-83, ГОСТ 12.4.131-83, фартуки ГОСТ 12.4.029-76 и защитные рукавицы ГОСТ 12.4.010-75.

Также в данном разделе было рассмотрено головное событие «Отказ парктроника». В результате анализа головного нежелательного события была построена древовидная структура отказов и последствий (рис. 7.1) и составлена таблица анализа причин и последствий возможных действий, которые могут привести к отказу парктроника во время эксплуатации (табл. 7.1).

7. Описание техпроцесса сборки и монтажа печатной платы парктроника

7.1 Характеристика конструкции изделия и её технологический контроль

Размеры печатной платы XP и YP должны соответствовать ОСТ 4.010.020-83. Форма ПП определяется коэффициентом формы CF=XP/YP. Допуски на линейные размеры плат при использовании только дискретных ЭРЭ соответствуют квалитету 14. Установочных отверстий: 4; отверстий для элементов: 120.

7.2 Расчёт технологичности изделия

Определим уровень технологичности функционального узла первого уровня у парктроника. Он содержит:

1) Печатная плата - 1 шт.

2) Резисторы: С2-23-0.125 - 19 шт. разного типа размера.

СП3-16-0.125- 1 шт.

3) Транзисторы: КТ3102Е - 2 шт. одного типа размера.

КТ3107Ж - 1 шт.

4) Микросхемы: стабилизатор 7805 - 1 шт.

Z86E0208PSC -1 шт.

5) Диоды: АЛ307А - 1 шт.

КД102А - 3 шт. одного типа размера.

6) Резонаторы: HS-49S - 1 шт.

7) Конденсаторы: К10-17 - 14 шт. разного типа размера.

К53-18 - 2 шт. одного типа размера.

Общее количество ЭРЭ - НЭРЭ = 46 шт.

Рассчитаем показатели технологичности конструкции ФУ, входящего в радиотехнический блок.

1. Коэффициент механизации подготовки ЭРЭ к монтажу:

где - число ЭРЭ, подготовка которых к монтажу может быть осуществлена механизированным способом, в том числе ЭРЭ, не требующие специальной подготовки.

2.Коэффициент автоматизации и механизации монтажа:

где - число монтажных соединений, которые могут осуществляться механизированным или автоматизированным способом; - общее число монтажных соединений.

НМ = 120

НАМ = 120

3. Коэффициент сложности сборки:

где - число типоразмеров узлов, входящих в изделие, требующих регулировки с применением специальных устройств, либо требующих пригонки с разборкой и повторной сборкой; - общее число типоразмеров узлов в соединении. Е_ТСП = 0

4. Коэффициент механизации контроля и настройки:

где - число операций настройки и контроля, которые можно осуществить механизированным или автоматизированным способом, в том числе такие операции, не требующие специальных средств; - общее число операций контроля и настройки.

НКН = 23

НМКН = 2

5. Коэффициент прогрессивности формообразования ЭРЭ:

где - число деталей, полученных прогрессивным методом формообразования (штамповка, литье и т.д.); - общее число деталей без нормализованного крепежа.

6. Коэффициент повторяемости ЭРЭ:

где =14- число типоразмеров в изделии (количество типов элементов).

7. Коэффициент сложности обработки:

8. Комплексный показатель технологичности:

таб. 8.2.1

№ п/п	Коэффициэнт	Коэф-т значимости i-го частного показателя (цi)
1	Кn	1,0
2	Кам	1,0
3	Кссб	0,75
4	Кмкн	0,09
5	Кф	1
6	Кпов	0,59
7	Ксо	1

Уровень технологичности разрабатываемого изделия при известном комплексном базовом показателе К_ка оценивают отношением, которое должно удовлетворять условию ? 1.

Выберем значение комплексного показателя К_ка= 0,65 (тип блока - электронный, установочная серия) и подсчитаем уровень технологичности

К_к/К_ка = 1,15.

Из расчёта видно, условие выполняется, уровень технологичности хороший.

7.3 Расчёт среднего штучного времени операции и коэффициента закрепления операции

Годовой объем выпуска функциональных узлов шт/год позволяет рассчитать такт выпуска, т.е. время, затрачиваемое на выпуск одного функционального узла - мин/шт определить количество изделий выпускаемых в смену, а квартал, позволяет сделать вывод о серийности производства. На основании этого можно выбрать оборудование, соответствующее производительности, оценить его загрузку и провести технико-экономическое обоснование операций и всего технологического процесса.

, (мин/шт)

Здесь - действительный годовой фонд времени. При односменной работе часов; - по заданию 30000 шт/год.

Тв = 4,14

Для заданного объема выпуска и коэффициента закрепления операции определяется средне-штучное время операции:

Т_ср.шт =

Тср.шт. - показывает сколько минут тратится на одной операции на обработку одного изделия.

Рассчитаем средне штучное время операции и коэффициента закрепления операции.

а) сверление:

Т_шт.к=t_опр+ t_обс+ t_пер+ t_п.з/N

t_опр=0,03мин

t_обс=0,006мин

t_пер=0,15мин

tп.з=1мин

Кол-во отверстий - 120 шт.

Отверстия ПП - 4 шт.

Тшт.к = 0,03+0,006+0,15+(1/30000) = 0,19

nсв = 10000х91 = 910000

tсв= nсвхТшт.к = 910000х0,19 = 172900

б) сборка:

Т_шт.к=t_опр+ t_обс+ t_пер+ t_п.з/N

t_опр=0,5мин

t_обс=0,1мин

t_пер=0,15мин

t_п.з=1мин

Т_шт.к= 0,5+0,1+0,15+(1/30000)=0,75

n_сб= 30000х46 = 1380000

t_сб= n_сбхТ_шт.к = 1380000х0,75 = 1035000

в) пайка(волной):

Т_шт.к=t_опр+ t_обс+ t_пер+ t_п.з/N

t_опр=0,27мин

t_обс=0,054мин

t_пер=0,15мин

t_п.з=1мин

Т_шт.к= 0,27+0,054+0,15+(1/30000) = 0,47

n_п = 30000

t_п = n_пхТ_шт.к = 30000х0,47 = 14100

n_? = 910000+1380000+30000 =2320000

t_? = 172900+1035000+14100 = 1222000

Т_ср.шт = t_?/ n_? = 1222000/2320000 = 0,53

Кз.о. = 4,14/0,53 = 7,8

Определяем тип производства по коэффициенту закрепления операции К_з.о - это отношение количества операций к количеству рабочих мест.

Если К_з.о=1 - массовое производство.

К_з.о= от 2 до 10 - это крупносерийное производство

К_з.о = от 11 до 20 - это среднесерийное производство

К_з.о = от 21 до 40 - это мелкосерийное производство

Исходя из расчетов, получаем крупносерийное производство.

Заключение

В данном проекте была разработана конструкция парктроника для автомобиля. В ходе выполнения конструкторской части проекта были выбраны с учетом простоты изготовления, удобства сборки и монтажа из возможных вариантов: корпус, лицевая панель и компоновка всего прибора; рассчитаны размеры: функционального узла на печатной плате; корпуса; функциональных групп на лицевой и задней панелях. Произведены расчеты на надежность, расчет механической прочности печатного узла, теплового режима, а также комплекта ЗиП.

В ходе выполнения технологической части проекта был разработан технологический процесс сборки и монтажа печатной платы парктроника автомобиля, а также произведен расчет технологичности изделия.

В экономической части проекта проведены расчеты себестоимости проекта, которая включает в себя затраты на проектирование, изготовление опытного образца и производственные затраты.

В разделе безопасности жизнедеятельности выбрано нежелательное событие, составлено дерево отказов и последствий, разработаны таблица рекомендаций к некоторым из событий дерева отказов.

Также разработан комплект конструкторской документации: схема электрическая принципиальная с перечнем элементов, топологический чертеж печатной платы, сборочный чертеж функционального узла, сборочный чертеж прибора, деталировка корпуса прибора, спецификации, а также плакат по экономической части и разделу безопасности жизнедеятельности.

Список использованной литературы

1. Н.Н. Акимов, Е.П. Ващуков, В.А. Прохоренко, Ю.П. Ходоренок. Резисторы, конденсаторы, трансформаторы, дроссели, коммутационные устройства РЭА / Минск, 1994.

2. И.Б. Аксенов. Конспект лекций по дисциплине «Тепло- и массообмен в РЭА».

3. Г.Н. Дульнев. Тепло- и массообмен в радиоэлектронной аппаратуре. - М.: Высш. шк., 1984, 247с., ил.

4. А.Э. Егель. Охрана труда на предприятиях автомобильного транспорта. - М.: Транспорт, 1985, 350с.

5. С.С. Князева. Основы расчета надежности РЭА. - Казань, 1979

6. С.С. Князева, М.Ф. Тюхтин. Прогнозирование надежности гибридных интегральных схем. - Казань, 1990.

7. Ю.Н. Кофанов. Теоретические основы конструирования, технологии и надежности РЭС. - М.: Радио и связь, 1991.

8. П.П. Кукин, В.Л. Лапин. Н.Л. Пономарев, Н.И. Сердюк. Безопасность технологических процессов и производств. Охрана труда. - М.: Высш. шк., 2002, 316с.

9. Н.И. Новицкий Основы менеджмента: Организация и планирование производства. - М.: Финансы и статистика, 2008. - 208с.

10. А.И. Салов. Охрана труда на предприятиях автомобильного транспорта - М.: Транспорт, 1985, 350с.

11. Р. Трейстер, Дж. Мейо. 44 источника электропитания для любительских электронных устройств: Пер. с англ. - М.: Энергоатомиздат, 1990, 288с.

12. И.П. Хунгуреева, Н.Э. Шабыкова, И.Ю. Унгаева Экономика предприятия: Учебное пособие. - Улан-Удэ, Изд-во ВСГТУ, 2008. - 240 с.

13. Т.В. Яркина Основы экономики предприятия: Краткий курс. Учебное пособие для студентов вузов и средних специальных заведений. М., 2008.

14. Конструкторские расчеты при проектировании современных радиоэлектронных средств: Учебное пособие. О.П. Лавренов. КГТУ им. А.Н. Туполева, 2002.

15. Конструирование современных радиоэлектронных средств: Учебное пособие. О.П. Лавренов. КГТУ им. А.Н. Туполева, 2002.

16. Местные системы вентиляции машиностроительных производств: Учебное пособие по выполнению дипломного проекта по разделу охрана труда и окружающей среды. В.А. Башкирцев, Г.И. Мащенко, И.Х. Мингазетдинов.

17. Организация и планирование машиностроительного производства (производственный менеджмент): Учебник / К.А. Грачева, М.К. Захарова, Л.А. Одинцова и др.; Под ред. Ю.В. Скворцова, Л.А. Некрасова. - М.:Высш. шк. , 2009.-. с.470.

18. Предпринимательство. Учебник / Под ред. М.Г. Лапусты. - М.:ИНФРА-М, 2007. - 520с.

19. Проектирование местных систем вентиляции: Учебное пособие по выполнению дипломного проекта по разделу охрана труда и окружающей среды. Г.Н. Корчагин, Г.И. Мащенко, И.Х. Мингазетдинов.

20. Промэлектроника 2003. Пассивные компоненты. Каталог 2003.

21. Промэлектроника 2005. Электронные компоненты для производства. Каталог 2005.

22. Разработка и оформление конструкторской документации на РЭА: Справочник под ред. Э.Т. Романычева. - М.: Радио и связь, 1989, 448с.

23. Разработка конструкции прибора: Учебное пособие. О.П. Лавренов, И.М. Галимов, Ю.В. Стрельник. Казан.гос. техн. ун-т, Казань, 1995, 89с.

24. Резисторы: Справочник. В.В. Дубровский, Д.М. Иванов, Н.Я. Пратусевич и др. под ред. И.И. Четверткова, В.М. Терехова (2-е изд., перераб. и доп.). - М.: Радио и связь, 1991, 528с.

25. Справочник конструктора РЭА. Под ред. В.Р. Ворламова. - М.: Совет. Радио, 1983.

26. Справочник по электрическим конденсаторам. М.Н. Дьяконов, В.И. Карабанов, В.И. Присняков и др. Под общ.ред. И.И. Четверткова, В.Ф. Смирнова. - М.: Радио и связь, 1983, 656с.

27. Транзисторы для аппаратуры широкого применения: Справочник. К.М. Брежнева, Е.И. Гантман, Т.И. Давыдова и др. Под ред. Б.Л. Перельмана. - М.: Радио и связь, 1981, 656 с.

28. Экономика и статистика предприятия. / Под ред. Ильенкова С.Д., Сиротиной Т.П., Москва, - 2009.

29. Экономика предприятия О.И.Волкова М Инфра - М, 2006г.

30. Экономика предприятия. Учебник. Титов В.И. - Эксмо, 2008 - 414с.

31. Экономика предприятия: Учебник для вузов. Под ред. проф. В.Я. Горфинкеля, проф. В.А. Швандара. -3-е изд., перераб. и доп. - М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2009. -718с

Размещено на Allbest.ru