Горизонтальные гидравлические прессы усилием 10-200 МН
Проектирование базового цеха для горизонтальных прутково-профильных гидропрессов; обоснование и анализ целесообразности реконструкции. Расчёт технологических параметров процесса прессования; конструкции инструментальных наладок для прессования профилей.
Рубрика | Производство и технологии |
Вид | дипломная работа |
Язык | русский |
Дата добавления | 25.01.2013 |
Размер файла | 3,4 M |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
7.4 Охрана окружающей среды
С каждым годом увеличивается степень воздействия человека на природу. Это предполагает повышение ответственности каждого человека и общества в целом за состояние окружающей среды. Необходимо, чтобы разумное отношение к природе стало убеждением, привычкой и потребностью каждого человека. Проблема загрязнения окружающей среды, воздуха, воды и почвы отходами производства приняла угрожающий характер. Поэтому следует серьезно подходить к вопросам защиты окружающей среды.
В производстве прессованных изделий используются различные природные ресурсы - сырьевые, вода и многое другое. Промышленное загрязнение окружающей среды при производстве прессованных изделий в проектируемом цехе следующем: запыление атмосферы, пары, тепловые воздействия.
Очистка сточных вод в проектируемом цехе совмещается с системой оборотного водоснабжения. Вода для охлаждения узлов пресса не участвует в производственном цикле, следовательно не требует специальной очистки и циркулирует по замкнутому контуру.
Металлические отходы в проектируемом цехе, представленные в виде стружки и бракованных полуфабрикатов, складываются в специальные кюбеля с отходами, а затем поступают в литейный цех для переплавки.
Состояние воздушного бассейна на территории предприятия и ближайших районов оценивается по степени загрязнения воздуха пылью, окислами и другими вредными веществами. Их количества в воздухе не должно превышать ПДК (предельно допустимая концентрация). Для очистки воздуха от пыли используется пылеуловительные камеры и циклоны.
Принцип действия циклона заключается в следующем: газовый поток вводится в циклон через патрубок по касательной к внутренней поверхности корпуса и совершает вращательно-поступательное движение вдоль корпуса к ' бункеру. Под действием центробежной силы частицы пыли образуют на стенке циклона пылевой слой, который вместе с частью газа попадает в бункер. Отделение частиц пыли от газа, попавшего в бункер, происходит при повороте газового потока в бункере на 180°.
Освободившись от пыли, газовый поток образует вихрь и выходит из бункера, давая начало вихрю газа, покидающему циклон через выходную трубу. Для нормальной работы циклона необходима герметичность бункера.
Для осаждения пыли применяют сухие и мокрые циклоны, которые обеспечивают высокую степень очистки и простоты обслуживания.
8. ЭЛЕКРТОСНАБЖЕНИЕ
8.1 Характеристика цеха, как потребителя энергии
Проектируемый цех получает электроэнергию от системы «Красноярскэнерго». По степени ответственности электроснабжения цех принадлежит ко второй категории надёжности электроснабжения. На территории завода предусматривается сооружение главной понизительной подстанции (ГПП) 35 кВ. Напряжение 10 кВ по кабельной сети высокого напряжения подаётся на цеховую трансформаторную подстанцию. Высоковольтные кабели на заводе прокладываются в кабельных каналах. Для питания силовых электроприёмников используются напряжения 380 В. Напряжение освещения 220 В. Потребители электроэнергии: индукционные установки, пресса, правильно-растяжные машины и т.д.
Высоковольтные кабели 10 кВ, идущие внутри цеха, размещаются на кабельных конструкциях, в кабельных каналах и на строительных конструкциях здания цеха. Коммерческий учет электроэнергии осуществляется на ЦРП, по стороне 10 кВ счетчиками активной и реактивной мощности. Ответвления к силовым токоприёмникам выполнены проводом в трубах.
Групповая сеть освещения проводом ПВ. Все силовое оборудование цеха имеет заземление. Сеть заземления соединяется с заземляющим контуром.
В проектируемом цехе большинство двигателей переменного тока, 0,4 кВ, асинхронные как наиболее простые по своей конструкции и стоимости.
Схема электроснабжения приведена в таблице 20.
8.2 Электроосвещение
Общее электроосвещение ведется лампами накаливания. Расчет ведется по методу коэффициента использования светового потока, который дает возможность определить световой поток лампы, необходимый для создания нужной освещенности.
Данные по цеху:
длина-96м
ширина-36м
высота-9м
площадь цеха F=3456 м2
Определим высоту подвеса светильников по формуле:
, (73)
где Н-высота помещения, м
hсв- высота свисание светильников над рабочим местом, м
hр- высота рабочего места, м
Расчет количества светильников производим по методу удельной мощности в зависимости от условия окружающей среды. Применяем светильники шина ДРЛ 400.
Удельная мощность светильников Ро=6,1Вт/м2
Количество светильников рассчитываем по формуле:
, (74)
где , (75)
S-площадь цеха S=3456 мІ
Число светильников равно
Освещение административно - бытовых помещений.
Расчет ведется по методу удельной мощности. Площадь административно - бытовых помещений S=240Ч2 м2, нормативная освещенность для данных помещений Еn = 150 лк. В бытовых помещениях применяем светильники типа ЛПО 2 40 с двумя лампами ЛБ 40 Вт. Применяем удельную мощность освещения 7,5 Вт/м2.
Определяем количество светильников:
где Росв = Ро
шт.
Освещенность коридоров, лестничных клеток, туалетов.
Площадь освещаемой поверхности 258 м2.Удельная мощность Ро = 4,2 Вт/м2. Нормируемая освещенность 75 лк. Применяем светильники ЛПО 2 20.
Росв = 4,2258= 1083,6Вт
шт.
Результаты расчетов заносим в таблицу 20.
Таблица 20
Расчет количества светильников
Наименование помещений |
Площадь, м2 |
Уд. мощность Вт/м2 |
Тип светильников |
Установ. мощность, кВт |
Количество светильников |
|
Производственная площадь |
3456 |
6,1 |
ДРЛ - 400 |
21,081 |
52 |
|
Административно-бытовые помещения |
480 |
7,5 |
ЛПО 240 |
3,6 |
45 |
|
Коридоры, туалеты |
258 |
4,2 |
ЛПО 220 |
1,083 |
27 |
|
Итого: |
25,765 |
124 |
Таблица 21
Расчёт нагрузок потребителей
Наименование потребителя |
Рн, кВт |
n |
У Рн, кВт |
Кс |
COS ц |
tg ц |
Рр, кВт |
Qр, кВАр |
t, час |
Wa, кВт·ч |
Wр, кВт·ч |
|
Индукционная печь |
1100 |
1 |
1100 |
0,8 |
0,95 |
0,33 |
880 |
290,4 |
23 |
21120 |
6969,6 |
|
Печь Старения и Отжига |
850 |
3 |
2550 |
0,87 |
0,95 |
0,33 |
2218,5 |
732,105 |
8 |
17748 |
5856,84 |
|
Прессовый комплекс ус.25 МН |
416 |
1 |
416 |
0,88 |
0,8 |
0,33 |
366,08 |
120,806 |
23 |
8786 |
2899,35 |
|
ПРМ |
49 |
1 |
49 |
0,7 |
0,8 |
0,75 |
34,3 |
36,8 |
23 |
823,2 |
883,2 |
|
Пила |
7,5 |
1 |
7,5 |
0,7 |
0,78 |
0,75 |
5,25 |
5,6 |
23 |
168 |
134,4 |
|
Транспортер рольганг |
0,55 |
1 |
0,55 |
0,8 |
0,75 |
0,88 |
0,44 |
0,3872 |
23 |
10,56 |
9,2928 |
|
Мостовой кран |
40 |
2 |
80 |
0,4 |
0,8 |
0,75 |
32 |
60 |
23 |
768 |
1440 |
|
Вентилятор |
4,5 |
6 |
27 |
0,8 |
0,75 |
0,88 |
21,6 |
23,8 |
23 |
518,4 |
571,2 |
|
Освещение |
25,765 |
0,8 |
0,7 |
1,02 |
15,08 |
15,38 |
23 |
226,2 |
369,12 |
|||
Итого |
4255,8 |
3573,3 |
1285,28 |
50168 |
19133 |
8.3 Расчёт электрических нагрузок цеха
Потребляемая мощность каждого агрегата берётся из паспортных данных на оборудование:
, (76)
где n - количество данного оборудования;
Кс - коэффициент спроса;
Рн - установленная мощность единицы оборудования;
Рр - расчётная мощность.
результаты расчетов приведены в таблице 21.
Средневзвешенные значения коэффициента мощность:
Значение COS ц имеет нормативное значение равное 0,95.
Отсюда COS цср.вз.факт = 0,95.
8.4 Выбор числа и мощности трансформатора
Определяем расчетную мощность для выбора трансформаторов на цеховой подстанции:
(77)
Согласно рассчитанной мощности выбираем два трансформатора мощностью 2500 кВА
Далее рассчитываем коэффициент загрузки трансформатора в нормальном и аварийном режимах.
(78)
(79)
Полученные коэффициенты загрузки соответствуют требованиям Правил технической эксплуатации (ПТЭ).
8.5 Выбор кабелей, напряжением 0,4 кВ и 6 кВ
Выбор сечений силовых кабелей производим по длительно допустимой токовой нагрузке и проверяем по потере напряжения. Для выбора сечения определяем расчётный ток нагрузки на кабель:
(80)
В проектируемом цехе распространяем электрооборудование на 2 группы потребителей.
РП1: Индукционная печь 1шт.
Прессоваая установка 1шт
ПСО 1 шт.
У Рр= 1728,17 кВт
COS цср=0,95
РП2: ПСО 2 шт.
Правильная машина 1 шт.
Кран 2 шт.
Вентиляторы 6 шт.
Пила 1 шт.
Транспортер 1 шт.
Освещение 100%
У Рр = 1845кВт
COS цср = 0,95
Для РП1
(81)
Выбираем шинопровод коробчатого сечения из алюминия сечением 1010 мм 2 одной фазы, для которого Iдоп=3500А.
Потери напряжения равны:
Данный кабель удовлетворяет условию по потери напряжения и не превышает 5%.
Для РП2
.
Выбираем шинопровод коробчатого сечения с сечением 1010 мм 2 одной фазы, для которого Iдоп=3500А.
Потери напряжения равны:
Данный кабель удовлетворяет условию по потери напряжения и не превышает 5%.
Произведенные расчеты сводим в таблицу 22.
Таблица 22
Выбранный шинопровод
Наименование шинопровода |
Длина шинопровода, м. |
Принятая марка и сечение шинопровода |
Iр ,А |
Iдоп, А |
Потери напряжения, ДU,% |
|
РП1 |
50 |
ШКС-1010 |
2913 |
3500 |
1,95 |
|
РП2 |
40 |
ШКС-1010 |
3109,7 |
3500 |
1,66 |
Выбор кабеля напряжения 6 кВ проводим по расчётному току:
Выбираем питающий кабель АСБ- 3*240 с (Iдоп. = 390А) алюминиевыми жилами с бумажной изоляцией, пропитанной маслоканифольной нестекающей массой, в свинцовой оболочке, проложенной в земле.
Потери напряжения:
8.6 Расчет стоимости электроэнергии
Находим годовой расход энергии активной:
реактивной:
Для системы «Красноярскэнерго» тарифные ставки равны:
а=177 руб.; b=14,2 руб.; c=14,16 руб.; d=1,1 руб.
Годовая стоимость электроэнергии:
8.7 Применяемая аппаратура
1) Шинопровод ШКС-1010
2) Автоматические выключатели на линиях Э - 25с(Iн=2500А)
3) Трансформаторы ТМН - 2500/6
4) Предохранители ПК - 6; (= 6 кВ; = 2500 А)
5) Разъединитель внутренней установки РВ-6/2500 ( = 6 кВ; = 2500 А).
8.8 Основные меры безопасности при эксплуатации цеховых электроустановок
Основной защитной мерой от поражения электрическим током персонала цеха являются зануление корпусов электрооборудования, которое осуществляется присоединением их четвертой жилой кабеля к нулевому заземленному выводу трансформатора. Сопротивление заземляющего устройства должно быть не более 4Ом в любое время года при напряжении сети 0,4 кВ. Для обеспечения надежности связи нулевого провода с землей у электроприемников устраиваются повторные заземлители с сопротивлением не более 30 Ом каждый (общее сопротивления повторных заземлителей не более 100 Ом). Выполнение зануления осуществляется в соответствии с «Правилами устройства электроустановок».
Для предупреждения поражения электрическим током персонала при случайных прикосновениях с токоведущими частями необходимо выполнять технические и организационные мероприятия, предусмотренные «Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок».
К числу технических мероприятий относятся:
- производство необходимых отключений и принятие мер, препятствующих подаче напряжения к месту работы вследствие ошибочного или самопроизвольного включения коммутационной аппаратуры;
- вывешивание плакатов: «Не включать - работают люди», «Не включать - работа на линии» и при необходимости установка ограждений;
- присоединение к «земле» переносных заземлений, проверка отсутствия напряжения на токоведущих частях, на которое должно быть заложено заземление;
- наложение заземлений (непосредственно после проверки отсутствия напряжения);
- ограждения рабочего места и вывешивание плаката «Стой -высокое напряжение»; «Не влезай, убьёт», «Работать здесь».
К организационным мероприятиям относятся:
- оформление работы нарядом или расположением;
- допуск к работе;
- надзор во время работы;
- оформление перерыва в работе, переводов на другое рабочее место, окончательные работы.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Рисунок 8 - Схема электроснабжения цеха
Размещено на Allbest.ru
Подобные документы
Определение технологических параметров прессования для производства труб из углеродистых и легированных сталей, а также размеров необходимого технологического оборудования. Методика расчета таблиц прессования с использованием размеров готовой трубы.
контрольная работа [137,4 K], добавлен 27.12.2013Разработка технологического процесса изготовления прессованного профиля ПК-346 из сплава АД1. Расчет оптимальных параметров прессования и оборудования, необходимого для изготовления заданного профиля. Описание физико-механических свойств сплава АД1.
курсовая работа [1,5 M], добавлен 17.05.2012Выбор исходных технологических данных для проектирования цеха. Расчет производительности пресса горячего прессования. Расчет количества стружки на одну плиту. Пооперационный расчет перерабатываемого материала при изготовлении древесностружечных плит.
курсовая работа [2,4 M], добавлен 13.05.2019Обоснование выбора электродвигателя и кинематический расчет привода к машине для прессования кормов. Расчет общих параметров зубчатых передач, валов и подшипников привода. Конструктивные элементы соединений валов привода и расчет клиноременной передачи.
контрольная работа [315,4 K], добавлен 29.08.2013Металлофизическая характеристика и поведение обрабатываемых сплавов при пластической деформации. Технико-экономическое обоснование технологии и оборудования цеха. Расчет термомеханических и энергосиловых параметров горячей обработки усилия прессования.
курсовая работа [610,3 K], добавлен 08.06.2014Понятие принципа сверхпроводимости и основы работы сверхпроводников. Изготовление диффузионных барьеров из ниобия. Сборка составной многоволоконной заготовки. Технологические процессы прессования труб. Моделирование процесса прессования медного чехла.
дипломная работа [3,0 M], добавлен 10.07.2013Проект реконструкции цеха литейного участка внутризаводского предприятия "Металлург" ОАО АК "Туламашзавод" с выпуском 1800 тонн отливок в год. Технологический процесс отливки детали "Крышка" на машине литья под давлением с холодной камерой прессования.
дипломная работа [1,7 M], добавлен 18.02.2012Прессование как один из прогрессивных и распространенных процессов обработки металлов давлением, его объекты и необходимый инструментарий. Технологический процесс полунепрерывного прессования, его технические результаты и признаки патентоспособности.
контрольная работа [238,5 K], добавлен 15.06.2009Разработка технологического процесса прессования и механической обработки изделия "Кольцо" в условиях мелкосерийного производства. Выбор измерительного инструмента и контрольных приспособлений. Расчет межоперационных припусков, режимов токарной обработки.
курсовая работа [289,0 K], добавлен 04.11.2014Характеристика переменных факторов и уровней их варьирования: давление прессования, продолжительность прессования и температура плит пресса. Проверка на наличие грубых измерений, промахов и однородности дисперсий. Построение математической модели.
курсовая работа [50,1 K], добавлен 22.02.2012