Чулочно-носочные изделия

0,2

12

4,6

12

4,6

Смена игл

30

1,5

45

45

Ликвидация срыва

30

0,3

9

9

Ликвидация слета нити

7

3

21

21

Пуск автомата при самоостанове

8

0,4

3,2

3,2

Проверка качества изделий

9

20

-

180

Подсчет и связывание изделий

25

1

-

25

Проверка размера изделий

15

1,1

-

16,5

Регулировка плотности вязания

9

1,1

-

9,9

Подготовка бобин для замены хлопчатобумажной пряжи нити спандекс

5

5

0,26

0,1

-

-

1,3

0,8

Итого

-

-

100,2

333,7

Расчет времени обслуживания рабочего места приведен в таблице 28 [5].

Таблица 28. Расчет времени обслуживания рабочего места

Наименование работ	Норматив времени за смену, в секундах
1	2
Обмахивание автомата	120
Текущий ремонт и профилактический осмотр автомата	1200
Календарная чистка автомата	50
Уборка рабочего места	30
Прочие мелкие работы	180
Итого	1580

Время вспомогательное технологическое неперекрываемое t_вн и перекрываемое t_вп определяют по формуле [12].

t_вп=t_зр-t_вн, (22)

где t_зр - время занятости рабочего на единицу продукции t_зр=333,7 с.

t_вп=t_зр-t_вн=333,7-100,2=233,5

t_зс=t_вн+0,25*t_вп=100,2+0,25*233,5=158,6

К_зс=t_зс/(t_м+t_вн)*К_зр=158,6/96000+100,20*0,85=0,05

По таблице находят при К_зс=0,05, К_с=100,6

К_а=t_м/(t_м+t_вн)*К_с+t_в=6000/(600+100,2)*1,006+90=0,96

Коэффициент К_б, находят по формуле

К_б=Т_см-(Т_об+Т_отл)/Т_см,

где Т_об - время обслуживания рабочего места за смену;

Т_отл - время перерывов на отдых

К_б=Т_см-(Т_об+Т_отл)/Т_см=28800-(1580+900)/28800=0,91.

К_пв=К_а*К_б=0,96*0,91=0,87.

Расчитывают А_ф, фактическую производительность автомата

А_ф=А_т*Кпв=5,5*0,87=4,8

Рассчитывают норму обслуживания по формуле

Н_о=t_м+t_вн/t_зр*К_зр*К_д*К_с, (23)

где К_д - коэффициент учитывающий микропаузы в работе и возможные отклонения фактического время занятости от его средних значений К_д=0,97;

Н_о=t_м+t_вн/t_зр*К_зр*К_д*К_с=6000+100,2/333,7*0,85*0,97*1,006=9.

Определяют норму выработки в смену по формуле

Н_выр=А_ф*Н_о=4,8*9=43,2 (24)

При выполненных расчетах видно, что норма обслуживания одной вязальщицей составляет девять автоматов. Норма выработки в смену, составляет 43,2 десятков пар в смену.

3.2 Расчет теоретической производительности женских носков

Так как автоматы на программном обеспечении, то число звеньев цепи управления задают в программе, отсюда машинное время Т_м, определяют путем замеров времени, с

t_м=183,

где 183 - время изготовления одного изделия, с;

t_м=183*20=3660.

Рассчитывают теоретическую производительность А_т, десятков пар, машины в смену

А_т=Т_см/t_м=28800/3660=9,1.

Рассчитывают коэффициент полезного времени К_пв

К_пв=К_а*К_б.

Расчытывают коэффициент К_а

К_а=t_м/(t_м+t_вн)*К_с+t_в,

где t_вн=97,3.

Рассчитывают потерю машинного времени t_в

t_в=К_п*t_м^?*r_ср.

t_в=0,5*183*0,6=54,9.

Рассчитают коэффициент занятости вязальщицы К_зс

К_зс=t_зс/(t_м+t_вн)*К_зр.

Нормативы для расчета вспомогательного времени устанавливают опытным путем и приводят в таблице 29 [12].

Таблица 29. Расчет вспомогательного времени

Наименование работ	Норматив времени на один случай в секундах	Число случаев на один десяток пар	Общее время на один десяток пар в секундах
			Перерыв в работе автомата, t вн	Время занятости вязальщицы, t зр
Смена бобин хлопчатобумажной пряжи нити спандекс	14 18	0,14 0,03	1,96 0,54	1 0,96 0,54
Ликвидация обрыва основной нити нити спандекс	15 23	0,8 0,2	12 4,6	12 4,6
Смена игл	30	1,5	45	45
Ликвидация срыва	30	0,3	9	9
Ликвидация слета нити	7	3	21	21
Пуск автомата при самоостанове	8	0,4	3,2	3,2
Проверка качества изделий	9	20	-	180
Подсчет и связывание изделий	25	1	-	25
Проверка размера изделий	15	1,1	-	16,5
Регулировка плотности вязания	9	1,1	-	9,9
Подготовка бобин для замены хлопчатобумажной пряжи нити спандекс	5 5	0,26 0,1	- -	1,3 0,8
Итого	-	-	97,3	330,8

Расчет времени обслуживания рабочего места приводят в таблице 30 [12].

Таблица 30. Расчет времени обслуживания рабочего места

Наименование работ	Норматив времени за смену, сек.
Обмахивание автомата	120
Текущий ремонт и профилактический осмотр автомата	1200
Календарная чистка автомата	50
Уборка рабочего места	30
Прочие мелкие работы	180
Итого	1580

Рассчитывают время вспомогательное неперекрываемое t_вп

t_вп=t_зр-t_вн,

где t_зр - время занятости рабочего на единицу продукции t_зр=330,8.

t_вп=t_зр-t_вн=330,8-97,3=233,5

t_зс=t_вн+0,25*t_вп=97,3+0,25*233,5=156.

К_зс=t_зс/(t_м+t_вн)*К_зр=156/(3660+97,3)*0,85=0,05.

По таблице находят при К_зс=0,05, К_с=100,6.

К_а=t_м/(t_м+t_вн)*К_с+t_в=3660/(3660+97,3)*1,006+54,9=0,94.

Рассчитывают коэффициент К_б

К_б=Т_см-(Т_об+Т_отл)/Т_см=28800-(1580+900)/28800=0,91.

Рассчитывают коэффициент полезного времени

К_пв=К_а*К_б=0,94*0,91=0,86.

Рассчитывают А_ф, фактическую производительность автомата

А_ф=А_т*Кпв=5,5*0,87=7,9.

Рассчитывают норму обслуживания

Н_о=t_м+t_вн/t_зр*К_зр*К_д*К_с=3660+97,3/330,8*0,97*1,006=7.

Определяют норму выработки в смену Н_выр

Н_выр=А_ф*Н_о=7,9*7=55,3.

При выполненных расчетах видно, что норма обслуживания одной вязальщицы семь чулочных автоматов. Произведен расчет нормы выработки в смену, что составило 55,3 десятков пар

3.3 Расчет теоретической производительности детских носков

Так как автоматы на программном обеспечении, то число звеньев цепи управления задают в программе, отсюда машинное время t_м, определяют путем замеров времени, с

t_м=170,

где 170 - время изготовления одного изделия, с;

t_м=170*20=3400.

Рассчитывают теоретическую производительность А_т, десятков пар, машины в смену

А_т=Т_см/t_м=28800/3400=9,8.

Рассчитывают коэффициент полезного времени К_пв

К_пв=К_а*К_б.

Рассчитывают коэффициент К_а

К_а=t_м/(t_м+t_вн)*К_с+t_в,

Где - t_вн=97,3.

Рассчитывают потерю машинного времени t_в

t_в=К_п*t_м^?*r_ср.

t_в=0,5*170*0,6=51.

Рассчитывают коэффициент занятости вязальщицы К_зс

К_зс=t_зс/(t_м+t_вн)*К_зр.

Нормативы для расчета вспомогательного времени установлены опытным путем и приведены в таблице 31 [12].

Таблица 31. Расчет вспомогательного времени

Наименование работ	Норматив времени на один случай в секундах	Число случаев на один десяток пар	Общее время на один десяток пар в секундах
			Перерыв в работе автомата, t вн	Время занятости вязальщицы, t зр
Смена бобин хлопчатобумажной пряжи нити спандекс	14 18	0,07 0,02	0,98 0,36	0,98 0,36
Ликвидация обрыва основной нити нити спандекс	15 23	0,8 0,2	12 4,6	12 4,6
Смена игл	30	1,5	45	45
Ликвидация срыва	30	0,3	9	9
Ликвидация слета нити	7	3	21	21
Пуск автомата при самоостанове	8	0,4	3,2	3,2
Проверка качества изделий	9	20	-	180
Подсчет и связывание изделий	25	1	-	25
Проверка размера изделий	15	1,1	-	16,5
Регулировка плотности вязания	9	1,1	-	9,9
Подготовка бобин для замены хлопчатобумажной пряжи нити спандекс	5 5	0,26 0,1	- -	1,3 0,8
Итого	-	-	96,1	329,6

Расчет времени обслуживания рабочего места приводят в таблице 32 [12].

Таблица 32. Расчет времени обслуживания рабочего места

Наименование работ	Норматив времени за смену, сек.
Обмахивание автомата	120
Текущий ремонт и профилактический осмотр автомата	1200
Календарная чистка автомата	50
Уборка рабочего места	30
Прочие мелкие работы	180
Итого	1580

Рассчитывают время вспомогательное неперекрываемое t_вп

t_вп=t_зр-t_вн,

где t_зр - время занятости рабочего на единицу продукции t_зр=330,8.

t_вп=t_зр-t_вн=329.64-96.01=233,63

t_зс=t_вн+0,25*t_вп=97,3+0,25*233,63=154.

К_зс=t_зс/(t_м+t_вн)*К_зр=154/(3400+96.01)*0,85=0,05.

По таблице находят при К_зс=0,05, К_с=100,6.

К_а=t_м/(t_м+t_вн)*К_с+t_в=3400/(3400+96.01)*1,006+51=0,94.

Находят коэффициент К_б

К_б=Т_см-(Т_об+Т_отл)/Т_см=28800-(1580+900)/28800=0,91.

К_пв=К_а*К_б=0,94*0,91=0,86.

Рассчитывают норму обслуживания

Рассчитывают А_ф, фактическую производительность автомата

А_ф=А_т*Кпв=5,5*0,87=8,4

Н_о=t_м+t_вн/t_зр*К_зр*К_д*К_с=3400+96.01/329.64*0,97*1,006=7.

Определяют норму выработки в смену Н_выр

Н_выр=А_ф*Н_о=8.4*7=58.8.

При выполненных расчетах видно, что норма обслуживания вязальщицы семь автоматов. Произведен расчет нормы выработки в смену, что составило 58.8 десятков пар.

4. Экономическая часть

ЗАО «Ишимбайская чулочно-носочная фабрика» была образована в 1956году и весь период своего существования занималась производством и реализацией чулочно-носочных изделий для взрослых и детей.

В настоящее время, учитывая, что на фабрике приобретено несколько десятков нового оборудования, появилась возможность заняться разработками новых ассортиментов изделий из новых видов сырья.

4.1 Товары и услуги

Товар - носки мужские, женские и детские.

Характерными чертами носков являются, удобство, легкость и красота. Носки порадуют любую молодую семью, так как стоимость их значительно не велика и внешний вид достаточно привлекателен.

4.2 Рынки сбыта товара

ЗАО «Ишимбайская чулочно-носочная фабрика является единственным предприятием в республике Башкортостан выпускающим чулочно-носочные изделия практически для всех групп населения. По опросам проведенным, работниками отдела маркетинга на ярмарках в городах Уфа и Москва уровень качества продукции, удовлетворяет покупателей на четыре, пять баллов по пятибалльной шкале. Продукция предприятия реализуется примерно в равных объемах как внутри Республики Башкортостан, так и за ее пределами. За 2005 год в Республике Башкортостан было отгружено потребителям 5810,8 тысяч пар, за пределы Республики 5151,6 тысяч пар чулочно-носочных изделий. Основными клиентами фабрики являются индивидуальные предприниматели и физические лица, их доля в реализации составляет около 40%, коло 18% реализуется по заявкам предприятий и организаций, оказывающим встречные поставки сырья и услуг. Доля торговых предприятий 22% и 13% доля заработной платы работников фабрикии восемь процентов реализуется через выездную торговлю.

Сбыт осуществляется на основе долгосрочных договоров поставки. Покупатели могут приобрести товар не только непосредственно на фабрике, но и на оптовых складах в городеах Уфа, Оренбург.

Доставка продукции осуществляется со склада готовой продукции:

· Самовывозом

· Железнодорожным транспортом (контейнерами 3,5)

· Автотранспортом фабрики

· Автотранспортными компаниями «Автотрейдинг», «Грузовозофф»

· Авиатранспортом (для покупателей в Якутии и Красноярском крае).

Для стимулирования сбыта применяется система скидок по предоплате и за наличный расчет.

Основные рынки сбыта продукции Закрытого акционерного общества «Ишимбайская чулочно-носочная фабрика» приведены в таблице 33 [13].

Таблица 33. Основные рынки сбыта продукции

Регион (Республика, край, область Автономный округ)	Тысяч пар
1	2
Республика Башкортостан	6097
Бурятия	316
Карачаево-Черкессия	1
Коми	24
Марий Эл	6
Мордовия	86
Саха Якутия	34
Татарстан	163
Удмуртская	121
Хакасия	7
Чувашская	126
Алтайский край	14
Краснодарский	5
Красноярский	110
Приморский	18
Хабаровский	223
Амурская область	140
Астраханская	1
Брянская	8
Владимирская	8
Волгоградская	13
Вологодская	10
Ивановская	6
Иркутская	36
Кемеровская	10
Кировская	35
Курганская	110
Московская	3
Мурманская	13
Нижегородская	4
Новосибирская	188
Омская	348
Оренбургская	761
Пензенская	70
Пермская	4
Псковская	9
Ростовская	7
Самарская	381
Саратовская	9
Свердловская	250
Смоленская	14
Томская	11
Тульская	8
Тюменская	119
Ульяновская	2
Челябинская	445
Читинская	539
Ярославская	35
Город Москва	255
«Санкт-Петербург	98
Еврейская Автономная область	12
Ханты-Мансийский Автономный округ	140
Ямало-Ненецкий Автономный округ	10
Российская Федерация	11466
Казахстан	34
Всего	11500

4.3 Конкуренция на рынках сбыта

Основной фактор конкурентоспособности предприятия это оптимальное соотношение «цена-качество». Дополнительное преимущество придает также производство изделий из 100% хлопчатобумажной пряжи колготок женских для объемных женщин, которые никто из конкурентов не производит. Сопоставление цен на чулочно-носочные изделия, выпускаемые конкурентами закрытого акционерного общества «Ишимбайская чулочно-носочная фабрика» представлены в таблице 34 [13].

Таблица 34. Сопоставление цен изделия за 2005 год в рублях

Наименование ассортимента	Город Ишимбай	Город Лысьва	Город Смоленск	Город Альметьевск	Город Чебоксары	Город Орел	Город Борисоглебск
Чулки женские	22-00	18-75	20-40	-	21-00	-	-
Носки женские	16-00	17-85	22-20	-	-	22-50	21-00
Колготки женские	42-00	42-21	45-90	60-80	36-00	56-80	-
Носки мужские	12-50	14-90	13-80	13-90	10-30	11-80	14-00
Носки детские	13-00	-	19-90	12-65	14-00	17-90	11-80
Колготки детские	22-00	22-04	22-30	22-95	20-00	24-30	22-00

Из таблицы видно, что цены на чулочно-носочные изделия, выпускаемые на Ишимбайской чулочно-носочной фабрике, по сравнению с ценами других предприятий не высокие. Отсюда следует, что предприятие относительно конкурентоспособное.

4.4 Реклама

Принимая решение о проведении рекламной компании, было решено опубликовать рекламу в газете бесплатных объявлений «Из рук в руки», а также в региональных газетах и телекомпаниях, поддерживать сайт WWW.ichf.ishimbay.ru в сети «Интернет» [13].

4.5 План производства

В данном разделе был произведут расчет выпуска продукции в год в натуральном выражении. Для расчета показателей плана производства продукции определяют эффективный фонд рабочего времени в год.

Количество рабочих дней в плановом году (Д_р) определяют по формуле

Д_р=Д_к-(Д_пр+Д_отп+Д_вых), (25)

где Д_к- количество календарных дней в году, дн.;

Д_пр - количество праздничных дней в году, дн.;

Д_отп - количество дней отпуска, дн.;

Д_вых - количество выходных дней в году, дн;

Д_к=365;

Д_пр=18;

Д_отп=28;

Д_вых=104:

Д_р=Д_к-(Д_пр+Д_отп+Д_вых)=365-(18+28+104)=215.

Эффективный фонд рабочего времени одного рабочего в год (Фр) определяют по формуле:

Ф_р=Д_р*Т_см-Т_сокр, (26)

где Т_см- продолжительность смены, час;

Т_сокр- потери времени в связи с сокращением длительности рабочего дня, час;

Т_см=7,8;

Т_сокр=18;

Ф_р=Д_р*Т_см-Т_сокр=215*7,8-18=1659.

Расчет производственной программы в натуральном выражении.

Выпуск в смену (В_см) рассчитывают по формуле

В_см=(N_р*Т_см)/Т_изд, (27)

где N_р - численность основных производственных рабочих, чел.;

Т_изд - затраты времени на изготовление одного изделия (вязание, пошив), час;

N_р=8 чел.;

Т_изд=1,4 час. - время изготовления одного десятка пар носков мужских;

В_см=(N_р*Т_см)/Т_изд=(8*7,8)/1,4=45.

Т_изд=1,1 час. - время изготовления одного десятка пар носков женских;

В_см=(N_р*Т_см)/Т_изд=(8*7,8)/1,1=58.

Т_изд=1,0 час. - время изготовления одного десятка пар носков детских;

В_см=(N_р*Т_см)/Т_изд=(8*7,8)/1,0=64.

Рассчитывают выпуск в день (В_дн) по формуле

В_дн=В_см*П_см, (28)

где П_см - количество смен работы вдень;

П_см=1;

Рассчитывают выпуск в день мужских носков, десятков пар;

В_дн=В_см*П_см=48*1=45.

Рассчитывают выпуск в день носков женских десятков пар;

В_дн=В_см*П_см=58*1=58.

Рассчитывают выпуск в день носков детских десятков пар;

В_дн=В_см*П_см=64*1=64.

Выпуск продукции в год (В_г) рассчитывют по формуле

В_г=В_дн*Д_р. (29)

Рассчитывают выпуск продукции в год (В_г) мужских носков

В_г=В_дн*Д_р=45*215=9675.

Рассчитывают выпуск продукции в год (В_г) женских носков

В_г=В_дн*Д_р=58*215=12470.

Рассчитывают выпуск продукции в год (В_г) детских носков

В_г=В_дн*Д_р=64*215=13760.

Трудоемкость годового выпуска (В_час^-1) определяют по формуле

(В_час^-1)=В_г*Т_изд. (30)

Рассчитывают трудоемкость годового выпуска (В_час^-1) мужских носков

(В_час^-1)=В_г*Т_изд=9675*1,4=13545.

Рассчитывают трудоемкость годового выпуска (В_час^-1) женских носков

(В_час^-1)=В_г*Т_изд=12470*1,1=13717.

Рассчитывают трудоемкость годового выпуска (В_час^-1) детских носков

(В_час^-1)=В_г*Т_изд=13760*1,0=13760.

Расчет производственной программы сводят в таблицу 35

Таблица 35. Расчет производственной программы в натуральном выражении

Размер	Количество основных производственных рабочих	Средняя трудоемкость изготовления десятков пар, час	Выпуск в смену, десятков пар	Количество смен работы в день	Количество рабочих дней в год	Выпуск продукции в год, десятков пар	Трудоемкость годового выпуска продукции, час-1
27	8	1,4	45	1	215	9675	13545
23-25	«	1,1	58	«	«	12470	13717
18	«	1,0	64	«	«	13760	13760
Всего	8	-	167	1	215	35905	41022

4.6 Организационный план

4.6.1 Расчет численности ППП

4.6.1.1 Расчет численности основных производственных рабочих

Списочный состав основных производственных рабочих рассчитывают по формуле

N_сп=(N_яв*100)/(100-Z), (31)

где N_{сп -} списочный состав основных производственных рабочих в день, чел.;

N_яв - явочный состав основных производственных рабочих в день, чел.;

Z - плановый процент неявок на работу, %.

Т. к. одна смена, то N_яв=8*1=8;

Z=10%;

N_сп=(N_яв*100)/(100-Z)=(8*100)/(100-10)=9.

Расчет численности основных производственных рабочих сводят в таблицу 36.

Таблица 36. Расчет численности основных производственных рабочих

Явочное количество рабочих	Количество смен работы в день	Явочное количество рабочих в день	Списочное количество рабочих в день
8	1	8	9

4.6.1.2 Расчет численности вспомогательных рабочих

Расчет численности вспомогательных рабочих расчитывают по формуле

N_всп=(V/H_обс)*n, (32)

где N_всп - Численность вспомогательных рабочих, чел.;

V - объем работы для каждой специальности;

H_обс - норма обслуживания на одного рабочего.

Расчет численности вспомогательных рабочих приводят в таблице 37.

Таблица 37. Расчет численности вспомогательных рабочих

Профессия	Разряд	Еденица измерения	Объем работы	Норма обслуживания	Количество рабочих
					В смену	В день
1	2	3	4	5	6	7
Слесарь ремонтник	6	Условных единиц	67	100	1	1
Электрик	5	Условных единиц	120	100	1	1
Уборщица	-	М2	150	120	1	1
Контролер	-	Десятков пар	46	44	1	1
Транспортировщик	-	-	600	482	1	1
Кладовщик	-	-	600	482	1	1
Всего	-	-	-	-	-	6

Рассчитывают количество слесарей ремонтников в смену и в день, человек

N_всп=(V/H_обс)*n=67/100*1=1.

Рассчитывают количество электриков в смену и в день, человек

N_всп=(V/H_обс)*n=120/100*1=1.

Рассчитывают количество уборщиц в смену и в день, человек

N_всп=(V/H_обс)*n=150/120*1=1

Рассчитывают количество контролеров в смену и в день, человек

N_всп=(V/H_обс)*n=46/44*1=1.

Рассчитывают количество транспортировщиков в смену и в день, человек

N_всп=(V/H_обс)*n=600/482*1=1.

Рассчитывают количество транспортировщиков в смену и в день, человек

N_всп=(V/H_обс)*n=600/482*1=1.

Рассчитывают количество кладовщиков в смену и в день, человек

N_всп=(V/H_обс)*n=600/482*1=1.

4.6.1.3 Расчет численности руководителей, специалистов, служащих

Расчет численности руководителей, специалистов, служащих сводится в таблицу 38.

Таблица 38. Расчет численности руководителей, специалистов служащих

Перечень должностей	Количество работников в день
Руководители
Директор	1
Начальник производства	1
Итого:	2
Специалисты
Бухгалтер	1
Технолог	1
Итого:	2
Служащие
Секретарь	1
Всего:	5

4.6.2 Расчет расходов на оплату труда

4.6.2.1 Расчет расходов на сдельную оплату труда

Расшифровку трудовых затрат, на один десяток изделий к калькуляции себестоимости для расчета цены носков приводят в таблице 39.

Таблица 39. Расшифровка трудовых затрат к калькуляции себестоимости

Наименование операции	Носки мужские 27 размера	Носки женские размера 23-25	Носки детские 18 размера
	Время, мин.	Зарплата	Время, мин.	Зарплата	Время, мин.	Зарплата
1	2	3	4	5	6	7
Вязание (вазальщица)	25,95	5,129	17,65	2,9	13,95	2,294
Вязание (поммастер)	12,97	3,406	8,82	1,93	6,98	1,52
Оператор швейного оборудования	2,31	0,476	2,18	0,346	2,18	0,346
Сортировка	2,54	0,524	1,45	0,231	1,63	0,259
Укладка	0,75	0,139	0,197	0,028	0,188	0,027
Упаковка	0,37	0,068	0,096	0,014	0,093	0,013
Зарплата повременщиков	28,9	2,78	28,9	1,72	28,9	1,434
Вечерние	16,3	2,04	16,3	1,25	16,3	1,042
Итого	-	14,562	-	8,419	-	6,935
Премия	20%	2,91	20%	1,684	20%	1,387
Уральские	15%	2,62	15%	1,515	15%	1,248
Дополнительные отпуска	10%	2,01	10%	1,162	10%	0,957
Всего	-	22,1	-	12,78	-	10,527

Расчет расходов на сдельную оплату труда З_сд производят по формуле

З_сд=В_г*Р_сд, (33)

где Р_сд - сдельная расценка за один десяток пар, руб.;

Для мужских носков Р_сд=14,562;

Для женских носков Р_сд=8,419;

Для детских носков Р_сд=6,935;

Расчет расходов на сдельную оплату труда для носков мужских

З_сд=В_г*Р_сд=9675*14,562=140887,3.

Расчет расходов на сдельную оплату труда для носков женских

З_сд=В_г*Р_сд=12470*8,419=104984,9.

Расчет расходов на сдельную оплату труда для носков детских

З_сд=В_г*Р_сд=13760*6,935=95425,6.

Расчет расходов на сдельную оплату труда сводят в таблицу 40.

Таблица 40. Расчет расходов на сдельную оплату труда

Наименование товаров	Вг	Расценка за один десяток пар	Сдельный фонд заработной платы
Носки мужские	9675	14,562	141
Носки женские	12470	8,419	105
Носки детские	13760	6,935	95
Всего	35905	-	341

4.6.2.2 Расчет расходов на оплату труда по тарифу вспомогательных рабочих

С_тар Расчет расходов на оплату труда, по тарифу З_тар вспомогательных рабочих производят по формуле

З_тар=N_р*С_тар*Ф_р, (34)

где N_р - численность рабочих одной профессии, чел.

С_тар - часовая тарифная ставка, соответствующая разряду рабочего, оклад на месяц, руб.;

Ф_р - эффективный фонд рабочего времени одного рабочего в год, количество часов работы в год.

Расчет расходов на оплату труда, по тарифу вспомогательных рабочих сводят в таблицу 41 [18].

Таблица 41. Расчет расходов на оплату труда, по тарифу вспомогательных рабочих

Перечень должностей	Разряд	Численность вспомогательных рабочих	Часовая тарифная ставка, оклад	Эффективный фонд рабочего	Тарифный фонд заработной платы
1	2	3	4	5	6
Слесарь ремонтник	6	1	14,4	1659	23,9
Электрик	5	1	16,8	1659	27,9
Уборщица	-	1	1256	12	15,1
Контролер	-	1	10,3	1659	17,1
Транспортировщик	-	1	1755	12	21,1
кладовщик	-	1	8,75	1659	14,5
Всего	-	6	-	-	119,6

Рассчитывают тарифный фонд заработной платы слесаря-ремонтника

З_тар=N_р*С_тар*Ф_р=1*14,4*1659=23,9.

Рассчитывают тарифный фонд заработной платы электрика

З_тар=N_р*С_тар*Ф_р=1*16,8*1659=27,9.

Рассчитывают тарифный фонд заработной платы уборщицы

З_тар=N_р*С_тар*Ф_р=1*1256*12=15,1.

Рассчитывают тарифный фонд заработной платы контролера

З_тар=N_р*С_тар*Ф_р=1*10,30*1659=17,1.

Рассчитывают тарифный фонд заработной платы кладовщика

З_тар=N_р*С_тар*Ф_р=1*1755*12=21,1.

Рассчитывают тарифный фонд заработной платы транспортировщика

З_тар=N_р*С_тар*Ф_р=1*8,75*1659=14,5.

4.6.2.3 Расчет расходов на оплату труда руководителей, специалистов и служащих

Расходы на оплату труда руководителей, специалистов и служащих, тысяч рублей рассчитывают по формуле

З_{рук. спец. служ.}=N*Оk*12, (35)

где N - Численность работников по одной должности;

Оk - оклад на месяц.

Рассчитывают оплату труда директора

З_{рук. спец. служ.}=N*Оk*12=1*10000*12=120.

Рассчитывают оплату труда начальника производства

З_{рук. спец. служ.}=N*Оk*12=1*5000*12=60.

Специалистов:

Рассчитывают оплату труда бухгалтера

З_{рук. спец. служ.}=N*Оk*12=1*3900*12=46,8.

Рассчитывают оплату труда технолога

З_{рук. спец. служ.}=N*Оk*12=1*3900*12=46,8.

Служащих:

Рассчитывают оплату труда секретаря

З_{рук. спец. служ.}=N*Оk*12=1*2800*12=33,6.

Расчет расходов на оплату труда руководителей, специалистов и служащих, тысяч рублей, сводят в таблицу 42.

Таблица 42. Расчет расходов на оплату труда руководителей, специалистов и служащих

Перечень должностей	Численность работающих человек	Оклад в месяц, рублей	Годовой фонд заработной платы, тысяч
1	2	3	4
Руководители
Директор	1	6000	72
Начальник производства	1	4000	60
Итого	2	-	120
Специалисты
Бухгалтер	1	3500	42
Технолог	1	3500	42
Итого	2	-	84
Служащие
Секретарь	1	2800	33,6
Итого	1	2800	33,6
Всего	5	-	237,6

4.6.2.4 Расчет расходов на оплату труда промышленно-производственного персонала

Расчет расходов на оплату труда промышленно-производственного персонала сводится в таблицу 43.

Таблица 43. Расчет расходов на оплату труда промышленно-производственного персонала

Элементы фонда заработной платы	Сумма тысяч рублей
1	2
Основная зарплата
Расходы на сдельную оплату труда основных рабочих	341
Расходы на сдельную оплату труда вспомогательных рабочих	119,6
Расходы на оплату труда руководителей специалистов служащих	237,6
Итого	698,2
Премии и доплаты	125,7
Итого основная	823,9
Дополнительная зарплата	123,6
Доплаты по районному коэффициенту	142,1
Отчисления во внебюджетные фонды	292,0
Итого расходы на оплату	1381,6

4.6.3 Расчет показателей производительности труда и средней заработной платы

Выработку продукции на одного основного рабочего, ПТ_{осн.раб} час^-1, рассчитывают по формуле

ПТ_{осн.раб.}=В_час^-1/N_сп, (36)

где_. В_час^-1 - трудоемкость годового выпуска продукции, час^-1;

В_час^-1=41022час^-1.

ПТ_{осн.раб.}=В_час^-1/N_сп=41022/9=4558.

Выработка продукции на одного работающего, десятков пар, рассчитывают по формуле

ПТ_ппп=В_г/N_ппп, (37)

где N_ппп - численность промышленно-производственного персонала;

В_г=35905дес. пар;

N_ппп=20чел.

ПТ_ппп=В_г/N_ппп=35905/20=1795дес. пар.

Среднемесячную заработную плату на одного работающего рассчитывают по формуле

Д_{ср. мес}=РОП/N_ппп/12, (38)

где Д_{ср. мес} - среднемесячная зарплата на одного работающеготыс. руб.;

РОП - расходы на оплату труда промышленно- производственного персонала в год, тыс. руб.;

РОП=1381,6.

Д_{ср. мес}=РОП/N_ппп/12=1381,6/20/12=5,7

Показатели производительности труда и средней заработной платы приведены в таблице 44.

Таблица 44. Показатели производительности труда и средней заработной платы

Показатели	Единица измерения	Значение показателя
Трудоемкость годового выпуска продукции	Час-1	41022
Выпуск продукции в год	Десятков/пар	35905
Численность ППП, всего	Человек	20
В том числе: Рабочие основные	Человек	9
Рабочие вспомогательные	Человек	6
Руководители, специалисты, служащие	Человек	5
Выработка продукции на одного работающего	Десятков/пар	1795
Выработка продукции на одного основного рабочего	Десятков/пар	4558
Расходы на оплату труда ППП	Тысяч рублей	1381,6
Среднемесячная заработная плата на одного работающего	Тысяч рублей	5,7

4.7 Себестоимость продукции

Себестоимость продукции, П_с/с, рассчитывают по формуле

П_с/с=С/С_изд*В_г, (39)

где С/С_изд - себестоимость одного изделия, руб.

Себестоимость мужских носков рассчитывают по статьям затрат.

Расчет статьи материальные затраты приводят в таблице 45.

Таблица 45. Расчет статьи материальные затраты

Наименование материалов	Количество, кг	Цена	Сумма
Хлопчатобумажная пряжа 29 текс	321,15	128,81	41,367
Спандекс высокоэластичная нить 2,2 текс	24,3	245,76	5,972
Нить латексная резиновая d=0,3 мм	17,1	128,07	2,190
Эластичная оплеточная нить 10текс	7,69	99,58	0,766
Итого	-	-	50,295
Швейная нить 90/2текс	2	120,34	0,241
Итого	-	-	50,536
Транспортные роасходы - 15%	-	-	7,58
Всего			58,116
Вспомогательные материалы
Этикетки	10	0,18	1,8
Ярлыки	0,25	0,11	0,028
Упаковка	0,25	1,3	0,325
Швейная нить для пришива этикеток	0,1	288,6	0,029
Итого	-	-	2,182
Транспортные расходы - 15%	-	-	0,327
Всего	-	-	2,509
Отходы
Кетельная отработка	14,8	1,20	0,018
Рвань	13,6	19,80	0,269
Мелкие срывы	10,4	23,00	0,239
Всего			0,526

Расчет калькуляции приводят в таблице 46.

Таблица 46. Калькуляция

Статьи затрат	Плановая себестоимость нового изделия для расчета цены
1	2
Сырье и материалы (за вычетом отходов)	57,590
Вспомогательные материалы	2,509
Пар, вода, электроэнергия на технологические нужды 42,5%	9,393
Основная заработная плата	22,1
Отчисления на социальные нужды 36,4%	8,044
Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования 115,6%	28,548
Цеховые расходы 29,2%	6,453
Общефабричные расходы 74,7%	16,509
Фабрично-заводская себестоимость	148,146
Внепроизводственные расходы 2,7%	4,0
Полная себестоимость	152,146
Рентабельность 10%	15,215
Расчетная оптовая цена	167,361
НДС 18%	30,125
Отпускная цена за десяток	197,486
Отпускная цена за единицу	19,750

Расчет себестоимости мужских носков

П_с/с=С/С_изд*В_г=152,146*9675=1472,0.

Расчет статьи материальные затраты приводят в таблице 47.

Таблица 47. Расчет статьи материальные затраты

Наименование материалов	Количество, кг	Цена	Сумма
1	2	3	4
Хлопчатобумажная пряжа 29 текс	214,1	128,81	27,578
Спандекс высокоэластичная нить 2,2текс	16,3	245,76	4,006
Нить латексная резиновая d=0,3 мм	8,6	128,07	1,101
Эластичная оплеточная нить 10текс	4,6	99,58	0,458
Итого	-	-	33,143
Швейная нить 90/2текс	2	120,34	0,241
Итого	-	-	33,384
Транспортные роасходы - 15%	-	-	5,008
Всего			38,392
Вспомогательные материалы
Этикетки	10	0,18	1,8
Ярлыки	0,25	0,11	0,028
Упаковка	0,25	1,3	0,325
Швейная нить для пришива этикеток	0,1	288,6	0,029
Итого	-	-	2,182
Транспортные расходы - 15%	-	-	0,327
Всего	-	-	2,509
Отходы
Кетельная отработка	13,2	1,20	0,016
Рвань	6,5	19,80	0,129
Мелкие срывы	4,7	23,00	0,108
Всего			0,253

Расчет калькуляции приводят в таблице 48.

Таблица 48. Калькуляция

Статьи затрат	Плановая себестоимость нового изделия для расчета цены
1	2
Сырье и материалы (за вычетом отходов)	38,139
Вспомогательные материалы	2,509
Пар, вода, электроэнергия на технологические нужды 42,5%	5,432
Основная заработная плата	12,78
Отчисления на социальные нужды 36,4%	4,652
Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования 115,6%	14,774
Цеховые расходы 29,2%	3,732
Общефабричные расходы 74,7%	9,547
Фабрично-заводская себестоимость	91,565
Внепроизводственные расходы 2,7%	2,655
Полная себестоимость	94,220
Рентабельность 10%	9,422
Расчетная оптовая цена	103,642
НДС 18%	18,656
Отпускная цена за десяток	122,298
Отпускная цена за единицу	12,23

Расчет себестоимости женских носков

П_с/с=С/С_изд*В_г=94,220*12470=1174,9.

Себестоимость детских носков рассчитывают по статьям затрат.

Расчет статьи материальные затраты приводят в таблице 49.

Таблица 49. Расчет статьи материальные затраты

Наименование материалов	Количество, кг	Цена	Сумма
1	2	3	4
Хлопчатобумажная пряжа 29 текс	92,8	128,81	11,954
Спандекс высокоэластичная нить 2,2текс	6,9	245,76	1,696
Нить латексная резиновая d=0,3 мм	8,4	128,07	1,076
Эластичная оплеточная нить 10текс	3,0	99,58	0,299
Итого	-	-	15,025
Швейная нить 90/2текс	2	120,34	0,241
Итого	-	-	15,266
Транспортные роасходы - 15%	-	-	2,29
Всего			17,556
Вспомогательные материалы
Этикетки	10	0,18	1,8
Ярлыки	0,25	0,11	0,028
Упаковка	0,25	1,3	0,325
Швейная нить для пришива этикеток	0,1	288,6	0,029
Итого	-	-	2,182
Транспортные расходы - 15%	-	-	0,327
Всего	-	-	2,509
Отходы
Кетельная отработка	7,8	1,20	0,009
Рвань	3,5	19,80	0,069
Мелкие срывы	2,2	23,00	0,051
Всего			0,129

Расчет калькуляции приводят в таблице 50.

Таблица 50. Калькуляция

Статьи затрат	Плановая себестоимость нового изделия для расчета цены
1	2
Сырье и материалы (за вычетом отходов)	17,467
Вспомогательные материалы	2,509
Пар, вода, электроэнергия на технологические нужды 42,5%	4,474
Основная заработная плата	10,527
Отчисления на социальные нужды 36,4%	3,832
Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования 115,6%	12,169
Цеховые расходы 29,2%	3,074
Общефабричные расходы 74,7%	7,864
Фабрично-заводская себестоимость	61,876
Внепроизводственные расходы 2,7%	1,794
Полная себестоимость	63,670
Рентабельность 10%	6,367
Расчетная оптовая цена	70,037
НДС 10%	7,004
Отпускная цена за десяток	77,041
Отпускная цена за единицу	7,70

Расчет полной себестоимости детских носков

П_с/с=С/С_изд*В_г=63,670*13760=876,1.

4.8 Финансовый план

Расчет выручки от реализации приводят в таблице 51.

Таблица 51

Ассортимент	Годовой выпуск продукции, десятков/пар	Отпускная цена, рублей	НДС, 18%	Оптовая цена, рублей	Выручка от реализации, тысяч рублей	Сумма НДС, Тысяч рублей
Носки мужские	9675	197,486	30,125	167,361	1910,7	343,9
Носки женские	12470	122,298	18,656	103,642	1525,1	274,5
Носки детские	13760	77,041	7,004	70,037	1060,1	106,0
Всего	35905	-	-	-	4495,9	724,4

Расчет и распределение прибыли сводят в таблицу 52.

Таблица 52. Расчет и распределение прибыли

Показатель	Сумма, тысяч рублей
	Носки мужские	Носки женские	Носки детские	Всего
Выручка от реализации	1910,7	1525,1	1060,1	4495,9
Полная себестоимость товарной продукции	1472,0	1174,9	876,1	3523,0
Прибыль от реализации продукции	438,7	350,2	184,0	972,9
Налог на содержание муниципальной милиции	4,3	4,3	4,3	12,9
Налог на рекламу, 5%	21,9	17,5	9,2	48,6
Валовая прибыль	412,5	328,4	170,5	911,4
Налог на прибыль, 24%	99,0	78,8	40,9	218,7
Прибыль предприятия	313,5	249,6	129,6	692,7
Учредителям, 5%	15,7	12,5	6,5	34,7
Акционерам, 50%	156,8	124,8	64,8	346,4
Нераспределенная прибыль	141	112,3	68,3	321,6

Налог на содержание муниципальной милиции Н_м рассчитывают по формуле

Н_м=N_ппп*З/П_мин*12*С_м/100/1000, (40)

где ЗП_мин - минимальная зарплата, руб.;

С_м - ставка налога на содержание милиции, %;

С_м=3;

ЗП_мин=600;

Н_м=N_ппп*ЗП_мин*12*С_м/100/1000=20*600*12*3/100/1000=4,3тыс. руб.

4.8 Прогноз точки самоокупаемости

Точка самоокупаемости - это такое состояние, когда разность между всеми

расходами и доходами равна нулю, т.е. предприятие не получает прибыль и не несет убытков.

Совокупные затраты - полная себестоимость товарной продукции 3523,0 тысяч рублей. По графику видно, что при объеме 35905десятков пар продукции, мы получаем выручку от реализации равной 4495,9 тысяч рублей т.е. совокупные доходы. Наша прибыль от реализации равна 972,9 тысяч рублей. Точка самоокупаемости нам видна из пересечения прямых, координаты этой точки ( :3523,0). Следует, что с десятков пар предприятие начнет получать прибыль, и что доходы и расходы совпали, т.е. предприятие окупилось.

5. Безопасность жизнедеятельности

Человек проявляет свою активность в течение всей своей жизни, в различных видах деятельности и условия обитания.

Безопасность имеет прямое отношение ко всем людям. Безопасность жизнедеятельности - это достижение безопасности человека в среде обитания. Безопасность человека определяется отсутствием производственных и непроизводственных аварий, стихийных и других природных бедствий, опасных факторов, вызывающих травмы или резкое ухудшение здоровья, вредных факторов, вызывающих заболевания человека и снижающих его работоспособность [14].

Труд человека в современном автоматизированном и механизированном производстве представляет собой процесс взаимодействия человека, производственной среды и машины. Под машиной здесь понимается совокупность технических средств, используемых человеком в процессе производственной деятельности.

В системе человек-среда происходит мобилизация психологических и физиологических функций человека, при этом затрачивается нервная и мышечная энергия. Большая скорость протекания технологических процессов, потребность в быстрой реакции человека к внешним раздражителям в зависимости от получаемой информации, требует от человека исключительного внимания к получаемым сигналам.

Человек должен быстро ориентироваться в сложной обстановке, обеспечивать постоянный контроль за поступающими сигналами. Все это требует повышенного внимания к безопасности человека в производственных условиях, производственной экологии - этими вопросами занимается охрана труда.

5.1 Охрана труда

Вся работа по технике безопасности должна бать направлена на создание системы организационных мероприятий и технических средств, предназначенных для предотвращения воздействия на работающих опасных производственных факторов. На предприятиях должны быть разработаны и утверждены инструкции по охране труда для всех работников. Все рабочие, принятые на работу и переведенные из других цехов, проходят вводный инструктаж по общим вопросам технике безопасности, охране труда и производственной санитарии, после которого проводится первичный инструктаж по безопасным приемам труда непосредственно на рабочем месте.

Каждый несчастный случай, а также любые нарушения требований безопасности труда должны быть тщательно расследованы. Выявлены причины и виновники их возникновения и приняты меры к предупреждению повторения подобных случаев. Сообщения о несчастных случаях, их расследование и учет должны осуществляться в соответствии с «Положением о расследовании и учете несчастных случаев на производстве».

Ответственность за несчастные случаи, в том числе за случаи повреждения здоровья, связанные с исполнением работниками трудовых обязанностей, несут руководители и должностные лица организации, не обеспечившие выполнение требований безопасности и производственной санитарии, не принявшие должностных мер для предупреждения несчастных случаев, а также работники, непосредственно нарушившие требования правил техники безопасности.

Общие требования по производственной санитарии и технике безопасности для всех цехов чулочно-трикотажных предприятий предусматривают следующее: движущие части, механизмы, узлы машин и электродвигатели должны обязательно иметь оградительные кожухи; все рабочие должны пройти специальное обучение по безопасным приемам работы; рабочие места необходимо оборудовать так, чтобы полностью исключить возможность возникновения травматизма; работа приточно-увлажнительной вентиляции в вязальных цехах и приточно-вытяжной вентиляции в швейных, красильно-отделочных и раскройных цехах должна быть бесперебойной; искусственное и естественное освещение должно соответствовать санитарным нормам; при расстановке оборудования следует соблюдать правила техники безопасности и производственной санитарии; необходимо следить за исправностью технологического оборудования, особое внимание уделять электрооборудованию.

Основной работницей вязального цеха является вязальщица. При работе на круглочулочных машинах необходимо выполнять следующие требования безопасности [14].

Необходимо помнить, что наиболее опасными местами на круглочулочных автоматах являются: открытые движущиеся части (игольные цилиндры, иглы, товаросборники, сбавочники, пяточные замки, откидные нитеводительные кольца, ременные и зубчатые передачи, механизмы переключения).

Вязальщица обязана изучать и совершенствовать методы безопасной работы, не работать на неисправном оборудовании с неисправным инструментом и при отсутствии ограждений. При получении травмы на производстве она должна немедленно обратиться в медпункт и сообщить мастеру или начальнику цеха о несчастном случае.

Перед началом рабочего процесса вязальщица должна привести свою рабочую одежду в порядок, волосы убрать под головной убор. Проверить свое рабочее место, убедиться, что оно достаточно освещено и не загромождено. Узнать у сменщицы о замеченных во время работы недостатках, если они не устранены, сообщить об этом помощнику мастера. Проверить наличие заземления и отсутствие оголенных проводов. Предупредить окружающих о пуске машин, убедиться, что сигнал услышан, и только тогда включать машину.

По окончании рабочего процесса вязальщица должна выключить и вычистить машины, убрать инструменты в определенное место. Убранное рабочее место сдать сменщице и сообщить ей обо всех замеченных во время работы недостатках. За невыполнение указанных требований виновные привлекаются к дисциплинарной ответственности согласно правилам внутреннего распорядка предприятия.

Помощник мастера, обслуживающий круглочулочные автоматы, также должен соблюдать правила безопасности. Необходимо помнить, что основными опасными местами, требующими повышенного внимания, являются зубчатые, червячные, цепные передачи, валы, шкивы, барабаны, цилиндры, механизмы дополнительной и основной оттяжки, механизм рисунка, электропровода высокого напряжения.

Перед началом рабочего процесса помощнику мастера следует подготовить в порядок рабочее место, необходимые для работы инструменты и приспособления, убедиться в их исправности. Проверить, работают ли вентиляционные системы и системы кондиционирования воздуха, убедиться достаточно ли освещены рабочие места вязальщиц. Осмотреть оборудование комплекта, проверить наличие и исправность оградительных и предохранительных устройств на оборудовании.

Во время рабочего процесса помощнику мастера необходимо быть внимательным и тщательно производить профилактический осмотр машин, не допуская разладов, которые могут вызвать несчастный случай. При заточке инструмента и деталей пользоваться защитным экраном или очками. Не производить торможения вращающихся частей машины руками или с помощью каких-либо предметов. Во избежание несчастных случаев категорически запрещается ношение колец, браслетов, цепочек. Не открывать и не снимать ограждений с машин, крышек с механизмов до полного останова машин.

По окончании рабочего процесса помощник мастера обязан убрать инструменты, приспособления и смазочные материалы в отведенные для них места, тщательно убрать свое рабочее место, сдать его сменщику и сообщить ему или начальнику цеха обо всех замеченных во время работы недостатках. В швейном цехе швея обязана изучать и совершенствовать методы безопасной работы. Выполнять только порученную работу и не работать на неисправном оборудовании [14].

Опасными местами швейных машин являются: игла и нитеводитель, передаточный механизм, нож, нитепритягиватель, петлитель, маховик, ременная передача. Во время работы швея не должна касаться движущихся частей машин. Заправку верхней и нижней нитей, смену игл, съем и установку пялец производить только при выключенном электрическом двигателе. Прокладывая строчку, деталь придерживать двумя руками. Лапку поднимать с помощью коленного подъемника. Швея не должна близко наклоняться к машине, во избежание захвата волос и удара нитепритягивателем. Следить за тем, чтобы детали кроя и инструмент не соприкасались с маховиком машины. Случайно попавшие в приводной механизм нитки детали изделий выбирать только при выключенном электрическом двигателе. Отработанные швейные иглы складывать в определенное место, а не бросать их на пол. Ножницы и другой инструмент хранить в специально огражденном месте. Содержать рабочее место в чистоте и порядке. Не оставлять включенную машину без присмотра. Тщательно убранное рабочее место сдать сменщице и сообщить обо всех замеченных во время работы недостатках.

При несчастном случае оказать первую помощь на рабочем месте средствами цеховой аптечки. При необходимости обратиться в здравпункт. Поставить в известность мастера или начальника цеха.

При помощи зрения человек получает около 90% всей информации. Количество и качество полученной информации в значительной степени зависит от условий объектов и в основном от их освещения.

Рационально устроенное освещение в цехах предприятий является существенным показателем высокого уровня культуры труда и технического прогресса, неотъемлемой частью научной организации труда и эстетики производства. Обеспечение гигиенически рациональных условий освещения в производственных помещениях способствует сохранению работоспособности и повышению производительности труда.

В производственных помещениях используются три типа освещения: естественное, искусственное и смешанное. Источником естественного освещения является солнце. Для искусственного освещения промышленных предприятий в настоящее время применяются лампы накаливания люминесцентные. Смешанное освещение характеризуется одновременным сочетанием естественного и искусственного освещения. Различают следующие системы освещения; общее, местное и комбинированное. Общее освещение предназначено для освещения всего помещения, оно может быть локализованным и равномерным. Высота подвешивания светильника общего освещения от пола в зависимости от типа светильника и мощности лампы в среднем 2,5…4 м. Местное освещение предназначено для освещения только рабочих поверхностей, оно может быть стационарным и переносным. Переносное используется для временного увеличения освещенности отдельных мест или осмотре и ремонте оборудования. Применение одного местного освещения запрещается. Сочетание общего с местным называется комбинированным. Комбинированное освещение целесообразно устраивать при работах высокой точности.

К источникам света теплового излучения относятся лампы накаливания. Превращение электрической энергии в свет происходит в них через тепловую энергию путем нагревания или накала до температуры свечения.

Для освещения промышленных предприятий получили применение различные типы ламп накаливания, вакуумные (В), газонаполненные смесью аргона и азота (Г), газонаполненные бесспиральные (Б), бесспиральные с криптоноксевым наполнением (КБ). Наиболее экономичны лампы с бесспиральным телом накала, наполненные ксеноновой смесью.

В настоящее время выпускаются различные типы люминесцентных ламп, отличающихся характером распределения светового потока по спектру. Наиболее характерной областью в применения люминесцентных ламп дневного света являются работы, требующие правильной цветопередачи. Во всех остальных случаях наиболее целесообразным является применение люминесцентных ламп, дающих более теплый свет. Лампы излучающие розовый свет, можно применять в помещениях для отдыха [14].

Основным документом, определяющим номинальную необходимую величину освещенности и системы освещения цехов, участков производства, являются «Естественное и искусственное освещение».

Цель нормирования искусственного освещения - обеспечение наиболее благоприятных условий для зрительной работы. Поэтому принято нормировать наименьшую освещенность рабочих поверхностей в производственных помещениях. Величину нормируемой освещенности устанавливают в зависимости от системы освещения и источника света.

Нормы искусственного освещения ориентируют преимущественно на газоразрядных источников света. Однако при невозможности или технической нецелесообразности применения люминесцентных ламп допускают использование ламп накаливания.

Искусственное освещения по системе его использования может быть общим, при котором светильники размещаются в верхней зоне помещения равномерно или применительно к расположению оборудования (общее локализованное освещение); местным дополнительно к общему, создаваемым светильниками, концентрирующими световой поток непосредственно на рабочих местах; комбинированным - при котором к общему освещению добавляется местное.

Безопасность и здоровье условия труда в большей степени зависят от освещения рабочих мест и помещений. Неудовлетворительное освещение утомляет не только зрение, но и вызывает утомление организма в целом.

Неправильное освещение может быть причиной травматизма: плохо освещенные опасные зоны, слепящие лампы, резкие тени ухудшают или вызывают полную потерю зрения, ориентации. Вентиляция - это организованный и регулируемый воздухообмен в помещениях, в процессе которого загрязненный или нагретый воздух удаляется и на его место подается свежий и чистый воздух.

Работа вентиляционных систем в комплексе с выбором технологических процессов ГОСТ 12.3.002-75 и производственного оборудования, отвечающего требованиям ГОСТ 12.2.003-74 и должна создавать на постоянных рабочих местах, в рабочей и обслуживаемой зонах помещений метеорологические условия и чистоту воздушной среды, соответствующие действующим санитарным нормам. Общие требования к системам вентиляции, кондиционирования воздуха и воздушного отопления производственных, складских и вспомогательных помещений устанавливают ГОСТ 12.4.021-75 [15].

Для обеспечения соответствия параметров воздушной среды производственных помещений санитарным нормам и технологическим требованиям в зданиях и сооружениях устраивают системы вентиляции.

Системы вентиляции служат для удаления из помещения загрязненного и нагретого воздуха и подачи в него чистого. Системы кондиционирования воздуха обеспечивают создание и автоматическое поддержание а помещении заданных параметров воздушной среды независимо от меняющихся метеоусловий.

По способу осуществления перемещения воздуха, системы вентиляции делятся на естественные и искусственные (механические). Естественная вентиляция обеспечивается за счет гравитационного давления, возникающего вследствие того, что наружный и внутренний воздух имеют разную плотность, либо за счет ветрового давления. При механической вентиляции перемещение воздуха осуществляется вентиляторами. Возможно применение и смешанных систем.