Проектирование участка механического цеха для обработки детали "Опора"

Технологическая характеристика конструкции детали. Анализ способа определения типа производства. Характеристика проектирования технологического процесса. Понятия операционных припусков, а так же использования материала заготовки. Расчет погрешностей.

Рубрика Производство и технологии
Вид дипломная работа
Язык русский
Дата добавления 31.12.2012
Размер файла 1,1 M

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

SМ

-

1

2

17 Количество станков*

-

-

3

4

-

18 Коэффициент загрузки оборудования*

-

-

0,77

0,96

-

19 Количество производственных рабочих*

-

-

7

6

-

20 Количество наладчиков*

-

-

0,8

0,6

-

21 Расценка за операцию*

-

коп.

217,8

204,1

Определить капитальные вложения К:

Капитальные вложения К, учитываемые при определении экономической эффективности, складываются из следующих затрат: балансовая стоимость оборудования ; стоимость специальных приспособлений (определяется в том случае, если на данной операции применяется специальное приспособление); стоимость производственной площади ; стоимость служебно - бытовых помещений ; стоимость оборотных средств в незавершенном производстве .

Расчет капитальных вложений по сравниваемым вариантам.

Определить балансовую стоимость оборудования:

= (ЦСТ · SПР) · 1,1 = 41600 · 7 · 1,1 = 291200 руб.

= (ЦСТ · SПР) · 1,1 = 724000 · 2 · 1,1 = 1592800 руб.

Где - ЦСТ - оптовая цена станка, руб.;

1,1 - коэффициент, учитывающий затраты на транспортировку и монтаж оборудования.

Определить стоимость специальных приспособлений (определяется в том случае, если на данной операции применяется специальное приспособление):

КПР = (ЦПР · SПР) = ... руб.

Где - ЦПР - цена специального приспособления в комплекте, руб.

Определить стоимость производственной площади заводского участка:

ЦПЛ · (fСТ · Y · SПР) = 4000 · 2,2 · 5 · 7 = 308000 руб.

Где - ЦПЛ - стоимость 1м2 площади механического цеха, руб., принимается ЦПЛ = 2800 … 4000 руб.;

- fСТ - площадь, занимаемая станком, м2.

Определить стоимость производственной площади проектируемого участка:

= ЦПЛ · (fСТ · Y · SПР) = 4000 · 7,17 · 2 · 4 = 229440 руб.

Определить стоимость служебно - бытовых помещений заводского варианта:

ЦПЛ. БЫТ · fПЛ. БЫТ · (RN + RН + RДОП ), (43) 4000 · 7 · (13+0,8) = 246400 руб.

Где - ЦПЛ. БЫТ - стоимость служебно-бытовых объектов в расчете на 1 м2, ЦПЛ. БЫТ = 4000 руб.;

fПЛ. БЫТ - площадь служебно-бытовых объектов, приходящаяся на одного рабочего,

fПЛ. БЫТ = 7 м2;

RN - количество производственных рабочих на данной операции, чел;

RН - количество наладчиков по обслуживанию станков на данной операции, чел;

RДОП - дополнительная рабочая сила (при полной загрузке станка с ЧПУ в две смены и КЗ = 0,85 RДОП = 0,5 чел на 1 станок);

Определить стоимость служебно - бытовых помещений проектируемого варианта:

ЦПЛ. БЫТ · fПЛ. БЫТ · (RN + RН + RДОП ) = 4000 · 7 · (2 + 1+1) = 112000 руб.

Определить стоимость оборотных средств в незавершенном производстве заводского варианта:

3 · mИЗМ · nД · (СЗ + СМО · 0,5) = 3 · 1 · 5000 · (135 + 16,2 · 0,5) = 2146550 руб.

Где - mИЗМ - количество типоразмеров станков по операциям, учитываемым в расчете эффективности, шт.;

nД - количество деталей в партии;

СЗ - стоимость одной заготовки, руб.;

СМО - себестоимость механической обработки одной заготовки, руб.:

СМО = , руб, (44)

СМО = руб.

СМО = руб.

Где - СМО. ГОД - себестоимость механической обработки годового выпуска продукции, руб. (расчет см. п. 3.4.3);

Nпр - приведённый годовой выпуск продукции, шт.

Определить стоимость оборотных средств в незавершенном производстве проектируемого варианта

3 · mИЗМ · nД · (СЗ + СМО · 0,5) = 3 · 1 · 5000· (135 + 4,4 · 0,5) = 20580000 руб.

Примечания: 1 Стоимость заготовки в базовом варианте та же, что и в проектном варианте (СЗ = 6,3 руб.). 2 Стоимость приспособлений в расчете не учитывается, так как входит в оптовую цену станка.

Таблица 17 - Расчет капитальных вложений по сравниваемым вариантам:

Условное обозначение затрат

Номер формулы

1-й вариант (базовый)

2-й вариант (проектный)

(3.4.2.1)

291200

1592800

(3.4.2.2)

-

-

-

-

(3.4.2.2)

308000

22944

(3.4.2.3)

246400

4000·7·(2+1+1)

112000

(3.4.2.4)

3·1·5000·(135+16.2·0,5)

2146550

3·1·5000·(135+4.4·0,5)

2058000

Итого:

3132150

3992240

Расчет себестоимости механической обработки готовой продукции себестоимость механической обработки включаются затраты, зависящие от применяемой техники и технологии, и величина которых является различной для сравниваемых 3.4.вариантов.

Себестоимость механической обработки годового объема выпуска деталей в базовом варианте:

= ЗГОД + ЗН. ГОД + ЗИН + АПР + АУСП + АСТ + АПЛ + СРЕМ + СТЕХ. ОБСЛ ЧПУ = 956726 + 51393 + 16976 + 26180 + 34734 = 1086004 руб, (45)

Где - индекс изм - означает изменяемые (сравниваемые) операции;

ЗГОД - заработная плата производственных рабочих за выполнение годового объема выпуска деталей на сравниваемых операциях с учетом отчислений в фонд социального страхования, руб.;

ЗН. ГОД - заработная плата наладчиков за год, руб.;

ЗИН - годовая зарплата на настройку инструмента вне станка, руб.

АПР - затраты на ремонт и содержание специальных приспособлений за год, руб.;

АУСП - затраты на ремонт и содержание универсально-сборных приспособлений за год, руб.;

АСТ - годовые амортизационные отчисления на полное восстановление станка (%);

АПЛ - годовые затраты на амортизацию и содержание помещения, занимаемого станками, м2, руб.;

СРЕМ - годовые затраты на ремонт (включая капитальный) и техническое обслуживание станка (кроме устройств ЧПУ), руб.;

СТЕХ. ОБСЛ. ЧПУ - годовые затраты на техническое обслуживание и ремонт устройств ЧПУ, руб. Себестоимость механической обработки годового объема выпуска деталей в проектируемом варианте:

= ЗГОД + ЗН. ГОД + ЗИН + АПР + АУСП + АСТ + АПЛ + СРЕМ + СТЕХ. ОБСЛ ЧПУ = 115646 + 128483 + 13588 + 84418 + 19502 +22500 + 23680 = 407817 руб.

Определить заработную плату производственных рабочих. За выполнение годового объема выпуска деталей на сравниваемых операциях.

С учетом отчислений в фонд социального страхования в базовом варианте:

ЗО. ГОД · nДОП · nСТР = 587959· 1,2 · 1,356 =956726 руб, (46).

Где - ЗО. ГОД - основная заработная плата производственных рабочих за выполнение годового объема выпуска деталей на сравниваемых операциях, руб.;

, руб.

руб.

руб.

- nДОП - коэффициент, учитывающий дополнительную заработную плату производственных рабочих, nДОП = 1,2;

- nСТР - коэффициент, учитывающий отчисление на социальное страхование, nСТР.

Определить заработную плату производственных рабочих за выполнение годового объема выпуска деталей на сравниваемых операциях с учетом отчислений в фонд социального страхования в проектируемом варианте:

ЗО. ГОД · nДОП · nСТР = 12274401,48 · 1,2 · 1,356 = 19972906,10 руб.

Определить заработную плату наладчиков за год в базовом варианте:

ЗН. ГОД.1 = СЧ. Н · FДР Н · RН · nПР. Н · nСТР = 14,1 · 2000 · 0,8 · 1,4· 1,2 · 1,356 = 51393 руб., (47)

Где - СЧ. Н - часовая тарифная ставка наладчика соответствующего разряда работы, руб;

- nПР. Н = 1,4 - коэффициент переработки для наладчиков;

Определить заработную плату наладчиков за год в проектном варианте:

ЗН. ГОД.2 = СЧ. Н · FДР Н · RН · nПР. Н · nСТР =14,1 · 2000 · 2 · 1,4· 1,2 · 1,356 = 128483 руб.

Определить годовую заработную плату на настройку инструмента вне станка в базовом варианте:

руб, (48)

Где - СЧ. ИН - часовая тарифная ставка настройщика инструмента вне станка, руб.;

n - коэффициент, учитывающий начисления на тарифную зарплату рабочего:

n = nПР · nД · nСТР = 1,6 · 1,2 · 1,356 = 2,6

КУБ - коэффициент, учитывающий случайную убыль и поломку инструмента, КУБ = 1,3; ТСТ - средняя стойкость инструмента, т.е. стойкость между переточками, мин., ТСТ = 40 мин.;

nГР - среднее число граней твердосплавной неперетачиваемой пластинки с механическим креплением, nГР = 3;

tИН = 4 … 10 мин - среднее время настройки по прибору одного инструмента, мин., tИН = 4 … 10 мин; Определить годовую заработную плату на настройку инструмента вне станка в проектном варианте:

руб.

Определить затраты на ремонт и содержание специальных приспособлений за год:

= ... руб.

Определить годовые амортизационные отчисления на полное восстановление станка по заводскому варианту:

= руб, (49)

Где - ав- норма амортизационных отчислений на полное восстановление станка, %. Определить годовые амортизационные отчисления на полное восстановление станка по проектируемому варианту:

= руб.

Определить годовые затраты на амортизацию и содержание помещения, занимаемого станками по заводскому варианту:

= НПЛ · (fСТ · Y · SПР) = 340 · 2,2 · 5 · 7 = 26180 руб, (50)

Где - НПЛ - затраты на амортизацию и содержание 1 м2 площади механического цеха, руб., НПЛ = 280 - 360 руб.;

Определить годовые затраты на амортизацию и содержание помещения, занимаемого станками по проектируемому варианту:

НПЛ · (fСТ · Y · SПР) = 340 · 7,17 · 4 · 2 = 19502 руб.

Определить годовые затраты на ремонт (включая капитальный) и техническое обслуживание станка (кроме устройств ЧПУ) по заводскому варианту:

= [(НМ · RМ + НЭ · RЭ) · SПР] = (576 · 8 + 132 · 4,5) · 7 = 34734 руб, (51)

Где - НМ, НЭ - среднегодовые нормативы затрат на единицу ремонтосложности соответственно механической и электротехнической частей станка, руб.; RМ, RЭ - категория сложности ремонта станка (механической, электротехнической частей). Определить годовые затраты на ремонт (включая капитальный) и техническое обслуживание станка (кроме устройств ЧПУ) по проектируемому варианту:

= [(НМ · RМ + НЭ · RЭ) · SПР] = (576 · 14,5 + 132 · 21) · 2 = 22248 руб.

Определить годовые затраты на техническое обслуживание и ремонт устройств ЧПУ:

= (НПУ · SПР) = 11480 · 2 = 23680 руб, (52)

Где - НПУ - годовые затраты на техническое обслуживание и ремонт устройств ЧПУ на 1 станок, руб.

Экономическое сравнение вариантов базового и проектируемого технологических процессов.

Экономическая эффективность спроектированного технологического процесса определяется путем экономического сравнения выбранного варианта технологического процесса с базовым (заводским) вариантом.

При сопоставлении вариантов наиболее экономичным является вариант, имеющий наименьшую величину приведенных затрат.

Определить приведенные затраты по заводскому варианту исходя из одного и того же объема выпуска:

П1 = СМО. ГОД + ЕН · К = 1086004 + 0,15 · 3132150 = 15558267 руб, (53)

Где - СМО. ГОД - себестоимость годового выпуска деталей на участке механической обработки по варианту, руб.

К - капитальные вложения в производство на участке по варианту, руб. - ЕН = 0,15 - отраслевой нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений.

Определить приведенные затраты по проектируемому варианту исходя из одного и того же объема выпуска:

П2 = СМО. ГОД + ЕН · К = 407817 + 0,15 · 3992240 = 1006653 руб.

Определить годовой экономический эффект:

ЭГ = П2 - П1 = 1006653 - 1555286= 549173 руб.

Определить срок окупаемости дополнительных капитальных вложений за счет экономии, получаемой от снижения себестоимости продукции (при нормативном сроке окупаемости ТНОК = 6,6 года)

ТОК = = лет ТНОК

3.5 Технико-экономические показатели участка

Технико-экономические показатели участка представлены в таблице 18.

Таблица 18 - Технико-экономические показатели участка:

Наименование показателя

Обозначение

Единица измерения

Величина

1 Выпуск продукции

1.1 Годовой приведенный объем выпуска деталей

NПР

шт.

87100

1.2 Годовой приведенный объем выпуска деталей по трудоемкости (трудоёмкость обработки годового выпуска детали)

Тгод. общ

н. час.

65417

1.3 Годовой приведенный объем выпуска деталей по себестоимости

руб.

17371224

1.4 Годовой объем выпуска типовых деталей

шт.

5000

2 Оборудование и производственная площадь

2.1 Количество оборудования

шт.

22

2.2 Средний коэффициент загрузки оборудования

-

0,77

2.3 Балансовая стоимость оборудования

руб.

6954200

2.4 Средняя стоимость единицы оборудования

руб.

879619

2.5 Суммарная мощность оборудования

кВт

125

2.6 Средняя мощность на единицу оборудования

кВт

5

2.7 Производственная площадь участка

м2

169,3

3 Труд

3.1 Количество рабочих

3.1.1 Количество производственных рабочих

чел.

33

3.1.2 Количество наладчиков

чел.

8

3.2 Средний разряд производственных рабочих

-

3,2

3.3 Производительность труда (выработка продукции за год на одного производственного рабочего)

н. час.

2312

3.4 Среднемесячная заработная плата производственных рабочих

руб.

4370,81

4 Себестоимость единицы продукции

4.1 Расход материала на единицу продукции

Кг

0,3

4.2 Трудоемкость единицы продукции

н. час.

0,75

4.2 Цеховая себестоимость единицы продукции

руб.

199,44

5 Показатели экономической эффективности

5.1 Рост производительности труда

%

27

5.2 Снижение себестоимости

%

3,7

5.3 Годовой экономический эффект

ЭГ

руб.

549173

5.4 Срок окупаемости капитальных вложений

ТОК

Лет

2,2

Таблица 19 - Расчет величины приведенных затрат, годового экономического эффекта и срока окупаемости дополнительных капитальных вложений:

Условное обозначение затрат

Расчет затрат

Сумма затрат, руб.

Варианты

Базовый (заводской)

проектируемый

К

См. п. 3.4.2

3132150

3992240

СМО. ГОД

См. п. 3.4.3

1086004

407812

П1

См. п. 3.4.4

1555286

П2

См. п. 3.4.4

1006653

ЭГ

См. п. 3.4.4

549173 руб.

ТОК

См. п. 3.4.4

2,2 года

4. По охране труда и экологической безопасности

4.1 Охрана труда в машиностроении

Охрана труда занимает важное место в подготовке техников, так как дает теоретические и практические знания, необходимые для оценки безопасности оборудования и технологических процессов, принятие соответствующих мер защиты и правильной с точки зрения безопасности труда организации работы.

Улучшение условий труда на производстве связано с решением таких социально-экономических задач, как повышение производственности труда, повышение его качества, создание условий для раскрытия творческих возможностей профессий, снижению текучести кадров, повышение трудовой дисциплины, а главное, снижению потерь от заболеваемости и травматизма, что также имеет большое социально-экономическое значение.

Совершенствование охраны труда в стране важный резерв дальнейшего повышения благосостояния советского народа, ускоренного социального развития нашего общества.

Охрана труда - система законодательных актов, социально-экономических, организационных, технических, гигиенических и лечебно-профилактических мероприятий и средств, обеспечивающих безопасность, сохранение здоровья и работоспособности человека в процессе труда. Охрана труда включает технику безопасности и производственную санитарию.

Техника безопасности - система организационных мероприятий и технических средств, предотвращающих воздействие на работающих опасных производственных факторов.

Безопасность труда - состояние условий труда, при которых отсутствуют опасные и вредные факторы.

Отраслевые нормы и правила по охране труда учитывают специфику отдельной отрасли промышленности и действуют на всех ее предприятиях.

Каждый несчастный случай, в зависимости от конкретных обстоятельств, должен быть соответствующим образом квалифицирован.

Различают несчастные случаи: бытовые, связанные с работой; связанные не только с работой, но и с производством. Порядок их расследования и оформления различен.

Безопасность производственных процессов во многом зависит от их организации, рациональности планировки цехов и участков правильности организации рабочих мест, выполнения требований безопасности к производственным помещениям, хранению, транспортированию, складированию исходных материалов, заготовок и готовой продукции, а также к удалению отходов и их утилизации и, наконец, выполнения требований безопасности, предъявляемых к производственному персоналу.

В настоящее время в машиностроении проведены большие работы по механизации межоперационных транспортных операций, складского хозяйства, погрузочно-разгрузочных работ.

Наиболее распространенным травмирующим фактором на металлорежущих станках являются стружка и пыль обрабатываемого материала. Для профилактики травматизма зону резания токарных, фрезерных, протяжных, зубообрабатывающих, отрезных, шлифовальных станков необходимо ограждать.

Немало важным фактором организации труда на машиностроительном предприятии является его охрана, для чего на нем создается специальная система охраны труда производственного персонала.

При эксплуатации оборудования машиностроительных производств на персонал воздействуют различные факторы.

Опасным является такой фактор, воздействие которого на работающего в определенных условиях приводит к травме или внезапному резкому ухудшению здоровья и работоспособности. Воздействие на работающего опасного фактора при выполнении им трудовых обязанностей называют несчастным случаем на производстве.

Система охраны труда работающих предназначена для создания безопасной работы персонала и организации мероприятий по созданию высокого общего уровня производственной среды и культуры производства. Она включает технику безопасности и производственную санитарию.

Защита от стружки и СОЖ может осуществляться с помощь оградительных средств, которые могут быть стационарными, подвижными и переносными.

Должны быть приняты меры, обеспечивающие защиту людей от вредного и опасного воздействия электрического тока, электрической дуги, электромагнитного поля и статистического электричества.

На каждом предприятии создается служба охраны труда, подчиненная главному инженеру. Он несет полную ответственность за безопасность при выполнении производственных процессов и осуществляет контроль за всеми мероприятиями по оздоровлению условий труда. Всю работу, обеспечивающую безопасные условия работы в подразделениях предприятия, организуют начальники цехов, участков, смен, а также мастера. Безопасные условия труда на рабочих местах обеспечивает мастер.

4.2 Охрана окружающей среды при обработке металлов резанием

Важнейшее значение для обеспечения необходимых условий нормальной жизнедеятельности человека, здорового и высокопроизводительного труда имеют создание и поддержание нормативных метеорологических условий (микроклимата) и чистоты воздуха рабочей зоны производственных помещений. На производстве при работе различного вида оборудования, ведения технологического процесса и выполнении физической работы на организм человека могут действовать такие вредные производственные факторы, как газы, пары, аэрозоли, избыточная теплота, повышенная или пониженная температура воздушной среды, наличие или отсутствие влаги. Создание в рабочей зоне здоровых условий труда, устранение или снижение до нормальных значений воздействия вредных производственных факторов являются залогом безопасной работы, способствуют хорошему самочувствию и настроению работающих.

Параметры микроклимата производственных помещений и их влияние на организм человека.

Организм человека постоянно находится в процессе теплового взаимодействия с окружающей средой.

Эффективным средством обеспечения чистоты и допустимых параметров воздуха рабочей зоны является вентиляция, заключающая в удалении из помещений загрязненного и нагретого воздуха и подаче в него свежего. По способу перемещения воздуха вентиляцию делят на естественную (проветривание, аэрация), механическую и комбинированную.

Загрязнением называется привнесение, в какую - либо среду новых, не характерных для нее в рассматриваемое время неблагоприятных химических, физических и биологических компонентов или превышение их естественного среднемноголетнего уровня в среде. Загрязнения, поступающие в окружающую среду, могут быть естественного и антропогенного происхождения.

В процессе производства образуются твердые и промышленные отходы в виде лома, стружки, шлаков, окалины, золы, опилок, пыли, мусора и жидких в виде осадка сточных вод после их обработки, шлама пыли из устройств мокрой очистки технологических и вентиляционных выбросов.

Для цехов машиностроительного производства наиболее характерно присутствие в воздухе рабочей зоны следующих вредных веществ: литейные цехи - окись углерода, пыль, окись азота и серы, аммиак, бензол, фенол; термические цехи - оксид углерода, окись азота, пыль, пары масел, цианистый водород; сварочные цехи - токсические газы и пыль; механические и механосборочные цехи - туманы эмульсии, масел, пары бензина, эталона; лакокрасочные цехи - пары растворителей, красочный аэрозоль, причем вредные вещества выделяются как в период нанесения покрытия, так и при сушке изделий. В итоге, задачей подразделений, занимающихся вопросами охраны труда, является разработка мероприятий по улучшению и обеспечению безопасного труда рабочих и служащих предприятий.

Заключение

Расчетная часть дипломного проекта выполнена в соответствии заданию.

Выполнены типовые расчеты участка механического цеха для обработки заданной детали «Опора» в соответствии объёму производства и двухсменному режиму работы участка.

Все расчеты проведены на основе исходных материалов, полученных во время преддипломной практики на базовом заводе.

Проведён анализ заводского технологического процесса изготовления детали, учтён положительный опыт производства, изучены особенности организации производства, определены направления изменения производственного процесса с учетом заданных условий (годового объёма производства и режима работы участка).

Проведено обоснование технических решений в соответствии нормам ЕСТПП и с использованием нормативно-технической и справочной литературы.

При проектировании технологического процесса исследовались возможности механизации и автоматизации производства, улучшения организации и условий труда.

Предложена конструкция специального приспособления на операцию 035 сверлильная, планируется применение станков с ЧПУ, использование труда многостаночников.

При планировке расположения оборудования на участке предполагается его расположение по потоку технологического процесса с использованием механического транспортёра для перемещения обрабатываемых деталей по участку. Предполагается удаление стружки с участка при помощи расположенных под полом скребковых транспортёров. Планирование рабочих мест проведено в соответствии с рекомендациями научной организации труда. В целом предполагается получение положительного экономического эффекта за счет мероприятий, окупаемость которых ожидается в пределах нормативного срока.

Список использованных источников

1. Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя: В 3-х т. Т. 1. - 5-е изд., перераб.и доп. - М.: Машиностроение, 1987. - 728 с., ил. 7 Великанов К.М., Станочные приспособления: Справочник. В 2-х т. / Ред. Совет.

2. Вардашкин Б.Н(пред.) и др. - М.: Машиностроение, 1984. - Т. 1 / Под ред. Б.Н.

3. Вардашкина, А.А. Шатилова, 1984. 592 с., ил.

4. Власов 2 В.Ф., Карандашова К.С. Экономика и организация производства в дипломных проектах. Л., Машиностроение, 1973.

5. Добрыднев И.С. Курсовое проектирование по предмету «Технология машиностроения»: Учебн. пособие для техникумов по специальности «Обработка металлов резанием», - М.: Машиностроение, 1985. 184 с.. ил.

6. Нефёдов Н.А. Дипломное проектирование в машиностроительных техникумах: Учеб. пособие для техникумов, 2-е изд., перераб. и доп. - М. Высш. шк., 1986. - 239 с., ил.

7. Обработка металлов резанием. Справочник технолога. Изд. 3-е, под ред. Г.А.Монахова. М., «Машиностроение», 1974.

8. Определение экономической эффективности металлорежущих станков с ЧПУ. М., ЭНИУС, 1979.

9. Типовые проекты организации рабочих мест станочников на станках с программным управлением. М., Оргстанкипром, 1974.

10. Шарин Ю.С. Подготовка программ для станков с ЧПУ. М., Машиностроение, 1980.

11. Рациональная система технического обслуживания и ремонта станков с ЧПУ., М., ЭНИУС, 1979.

12. Организация контроля на участках станков с ЧПУ. М., Оргстанкипром, 1975.

13. Нормирование операций, выполняемых на металлорежущих станках с ЧПУ., М., Оргстанкипром, 1975.

14. ГОСТ 19605-74. Организация труда.

15. Дипломное проектирование по технологии машиностроения, - Минск: Высшая школа, 1979. конструкция производство технологический

16. Прейскурант цен на конструкционные материалы.

Размещено на Allbest.ru


Подобные документы

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.