Время перемешивания (продолжительность замеса) для скоростных смесителей с числом оборотов ~750 об\мин и более, в зависимости от состава рецептуры и числа оборотов мешалки, составляет от 15-25 мин для пластифицированных ПВХ-композиций и 10-15 мин для жёстких ПВХ-композиций.

После окончания процесса смешения композиции в верхней камере, композицию перегружают в нижнюю камеру смесителя для охлаждения до 30-40°С. Охлаждение композиции необходимо для того чтобы смесь была сыпучей, не забивала течку и приёмный бункер экструдера. Если композиция плохо охлаждена или замес был произвёдён некачественно (пластификатор плохо совместился с ПВХ), в приёмной воронке экструдера, после бункера дозатора, может образоваться пустое пространство, вокруг которого находится слипшаяся композиция, так называемый "свод".

Образование свода приводит к нарушению подачи композиции в экструдер и остановке процесса.

Поливинилхлорид (ПВХ) поставляется в мешках. Добавки, такие как титандиоксид, карбонат кальция, стабилизаторы и вспомогательные материалы, поставляются в специальных мешках. Точное количество ПВХ и мела обеспечивается весами, добавки также автоматически взвешиваются и подаются в смеситель.

В горячем смесителе материал нагревается за счёт сил трения. Добавки и ПВХ становятся гомогенной смесью.

Когда материал достигает своей требуемой температуры (прибл. 100°C), открывается выпуск горячего смесителя и материал сыпется в холодный смеситель. Здесь он благодаря водяному охлаждению внешней поверхности смесителя охлаждается до температуры прибл. 35°C. Из холодного смесителя материал течёт в ёмкость для порошка и далее в дневную ёмкость. Трубопровод с системой подачи подаёт смесь из дневной ёмкости к экструдерам.

Экструдер служит для подогрева, пластификации и гомогенизации сырья (Х-ПВХ). Создаваемое во время процесса давление служит для выталкивания сырья через профилирующий инструмент.

Расплав ПВХ компаунда (двух типов от каждого из двух экструдеров) поступает в щелевую фильеру, затем проходит через накатные ролики с внутренним термоконтролем. Обычно таких роликов 6, два из них используются для нанесения требуемой текстуры на лицевую поверхность профиля.

Смену текстуры поверхности можно производить, не останавливая весь процесс. После накатных роликов, профили, с целью их подготовки к обработке после формования, проходят через 3 свободнолежащих охлаждающих ролика, которые смонтированы на одной основной раме.

Охлаждающие ролики выполняют функцию сглаживания.

Устройство калибрования придаёт профилям окончательную форму. Это даёт возможность заказчику экструдировать два или более профилей с помощью одной и той же коэкструзионной фильеры путём замены калибрующего устройства. Данная система, так называемое послеформовочное экструдирование, заменяет традиционные профильные фильеры и обеспечивает производительность до 1000 кг/час готовых профилей толщиной 1,5 мм.

Возможно производство профилей иных конфигураций за счет изменения конструкций калибратора, обрезного инструмента и, возможно, рабочего ролика с гравировкой для тиснения.

Рисунок тиснения является одной из наиболее важных визуально определяемых характеристик завершающей формовки профилей. На выбор предлагается большое количество разнообразных рисунков тиснения, каждый из которых придает продукции особые, уникальные свойства.

Одним из ключевых моментов при дополнительной формовке поверхностей является контролируемое охлаждение продукта. Данная конструкция обеспечивает простоту в эксплуатации и обслуживании при высокой стабильности и надежности в работе. Обеспечивается прохождение подвергшегося дополнительной формовке продукта любой выпускаемой в настоящее время конфигурации. Обеспечивает окончательную оптимизацию экструзионного производства. В сочетании с возможностью быстрой смены калибровок это наилучшая на данный момент возможность производства высококачественной продукции, подвергнутой дополнительной формовке.

Машина-перфоратор предназначена для нанесения перфорации на поверхность панелей. Перфорация необходима для того, чтобы обеспечить прохождение воздуха сквозь панели. Для некоторых частей зданий поступление воздуха сквозь панели имеет огромное значение, например, для вентиляции фронтона. Глубина и количество перфорируемых отверстий определяет воздухопроницаемость облицовочной панели. Перфорированные панели с неаккуратно пробитыми отверстиями выглядят совсем иначе, нежели панели с чисто выполненной перфорацией. Данная машина обеспечивает быструю смену продуктов и чисто выполненную перфорацию панелей в сочетании с простотой и высокой точностью выполняемых на машине регулировок и настроек.

В горизонтальной облицовке должны быть предусмотрены фильтрационные отверстия, с тем чтобы обеспечивать отвод конденсата с оборотной стороны панели. Для выполнения этой простой, но крайне необходимой операции требуется устройство, которое выполняло бы ее с высокой надежностью и качеством, причем со скоростью, которая отвечала бы общей скорости технологического процесса.

Для домовладельца устройство выреза под гвоздь имеет очень большое значение, поскольку именно оно определяет устойчивость облицовки, например, к воздействию ветра. Кроме того, форма и размещение выреза под гвоздь может упростить или усложнить работу при монтаже облицовки. Фирма обеспечит Вас необходимым оборудованием наиболее совершенной конструкции, которое обеспечит надежное, непрерывное и постоянное выполнение вырезов под гвоздь самой оптимальной конфигурации. Рабочий орган устройства выполнен в виде группы пуансонов и обеспечивает высокую точность совмещения направляющих и ножа, простоту обработки продукта и быструю смену направляющих выреза под гвоздь.

Тянущее устройство представляет собой вытягиватель, устройство для выполнения вырезов под гвоздь и перфоратор фильтрационных отверстий, смонтированные на общей станине высокой прочности. Данное устройство обеспечивает гибкость, необходимую для обработки всего ассортимента облицовочных продуктов, простоту в эксплуатации и обслуживании. По своей эффективности установка не имеет равных в своей отрасли.

Универсальный перфоратор вспомогательных профилей применяется для выполнения вырезов под гвоздь о вспомогательных профилях любого типа. Для переналадки на выпуск профиля иной конфигурации нужно всего лишь поменять направляющие. Универсальность рассматриваемой машины позволяет использовать ее при выпуске всех видов продукции данного типа при минимальном времени на смену продукта. После пробивки в профилях всех необходимых отверстий, профили разъединяются вдоль специальной пилой, а после этого разрезаются автоматически по заданной длине. В конце линии расположен опрокидывающий жёлоб, или стол для упаковки.

Плохо закрытый, ненадежно запечатанный и деформированный короб может явиться причиной возникновения проблем при отгрузке, а также повреждения продукции в ходе ее хранения и транспортировки. Для этого установлен - упаковочный стол с пятью гибочными панелями. Это машина в состоянии обрабатывать любые стандартные облицовочные панели, равно как и прошедшие дополнительную формовку панели других типов, стабильно обеспечивая высокое качество запечатывания коробов.

Различные цветовые окраски профилю придаются при помощи простого дозатора, смонтированного на коэкструдере. Смену цветов профиля можно произвести всего лишь за несколько минут.

3. Контроль производства и качества выпускаемой продукции

Качество продукции - один из главных критериев определяющих спрос на данную продукцию, поскольку для конечного пользователя товар фактически является «на одно лицо» то, сталкиваясь с проблемой выбора, часто решающим становится совет человека, который уже проверил на деле чего стоит тот или иной сайдинг. Другими словами, если с течением времени проявляются недостатки производства, «сарафанное радио» работает в полную силу.

Приемка сайдинга производится партиями. За партию принимают количество сайдинга, получаемого одним методом, однородного по показателям качества, одной марки, одного цвета, сопровождаемого одним документом о качестве. Масса партии должна быть от 12 до 50 тонн. Для проверки качества пенопласта на соответствие требованиям настоящего стандарта отбирают 5% упаковочных единиц в момент затаривания.

Приемо-сдаточные испытания на соответствие норм.

Каждая партия сайдинга должна сопровождаться документом, удовлетворяющим её качество. Документ должен содержать: наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак; условное обозначение материала; номер партии и количество упаковочных единиц; дату изготовления, массу нетто; результаты проведенных испытаний или подтверждение о соответствии требованиям настоящего стандарта.

o Проверка упаковки и маркировки.

o Контроль размеров поперечного сечения.

o Замер отклонения от прямолинейности.

o Замер массы 1 м изделия.

o Проверка длины мерных профилей.

o Контроль цвета и фактуры лицевой поверхности.

o Контроль качества лицевой поверхности, кромок и торцов.

o Проверка абсолютной деформации при вдавливании.

o Измерение линейных размеров.

При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей, по нему проводят повторное испытание на удвоенном количестве упаковочных единиц, взятых из той же партии. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

4. Охрана труда на предприятии

Для создания нормальных санитарно-гигиенических условий обеспечения техники безопасности на производстве проектом предусмотрено:

* Размещение цеха производства ПВХ-панелей «сайдинг» в отдельном помещении.

* Максимальная герметизация оборудования и трубопроводов.

* Заземление оборудования.

* Устройство общей приточно-вытяжной вентиляции и местных отсосов с опережающим включением вентиляции.

* Размещение оборудования согласно норм технологического проектирования с учетом необходимых санитарно-гигиенических условий.

Вентиляция.

Для создания нормальных санитарно-гигиенических параметров воздуха в рабочей зоне производственных и вспомогательных зданий и помещений проектом разработана:

1. Местная вентиляция от технологического оборудования с устройством местных отсосов в виде зонтов, укрытий в составе технологического оборудования;

2. Общеобменная вентиляция, рассчитанная на ассимиляцию остаточных вредностей.

Необходимый воздухообмен по помещениям определен расчетом по газовыделениям и на компенсацию вытяжки местными отсосами.

С целью предотвращения распространения шума от вентиляционных систем проектом - предусматриваются следующие мероприятия:

1. Размещение вентиляционных установок во второстепенных помещениях, на кровле;

2. Установка гибких вставок на присоединительных воздуховодах вентиляторов;

3. Установке вентиляционного оборудования на виброизолирующих основаниях;

4. Ограничение окружности, скорости роторов вентиляторов по условиям бесшумной работы.

Пыль ПВХ, если создать ее большую концентрацию в воздухе и поднести отрытый огонь, может воспламениться. Наименьшая концентрация пыли ПВХ в воздухе при которой может произойти воспламенение (нижний концентрационный предел воспламенения) составляет 380 г\м?. Тушение загоревшегося ПВХ производится распыленной водой, пеной. В качестве первичных средств пожаротушения применяется кошма и песок.

Пыль ПВХ также является токсичной, ПДК пыли ПВХ-6мг\м?. Для предохранения органов дыхания от пыли ПВХ нужно использовать респиратор типа "Лепесток".

Работать с сыпучими наполнителями, смазками, пигментами и модификаторами следует при включённой приточно-вытяжной вентиляции использовать респиратор типа "Лепесток".

Пластификаторы являются токсичными продуктами, ПДК паров пластификатора ДОФ составляет 1,0 мг\м?, однако ввиду его малой летучести, вероятность достижения такой концентрации паров в воздухе производственных помещений достаточно мала.

Для того чтобы произошло возгорание пластификатора ДОФ от огня или искры его нужно нагреть до температуры не менее 249°С (температура воспламенения).

Пары пластификатора ДОФ могут вспыхнуть при внесении в них открытого огня при температуре 205 °С (температура вспышки).

Тушить загоревшийся пластификатор следует тонко распыленной водой или пеной.

Пыль термостабилизаторов, являющихся солями органических кислот (стеараты цинка, свинца, кадмия, кальция) пожаровзрывоопасна, при концентрации их пыли в воздухе 17,6 г\м? (нижний предел взрываемости) при возникновении отрытого огня или искры может произойти взрыв.

Тушение загоревшихся термостабилизаторов должно производиться водой, пеной, песком. Неорганические соли свинца (трехосновной сульфат свинца) негорючие продукты. Работу с сыпучими термостабилизаторами следует проводить при включённой приточно-вытяжной вентиляции, использовать респиратор типа "Лепесток".

Заключение

В данной курсовой работе разработан цех по изготовлению Отделочных стеновых панелей на основе ПВХ.

На стадии проектного задания были выполнены расчеты режима работы, производительности, потребность в сырье, полуфабрикатах и основного технологического и транспортного оборудования.

Выполненные расчеты обеспечивают нормальные условия и режим работы спроектированного цеха.

В курсовом проекте также освещены пункты техники безопасности и контроль качества продукции.

Полученные расчеты обобщены в рабочих чертежах цеха производства Отделочных стеновых панелей на основе ПВХ и составлении технологической схемы производства данных изделий.

Список литературы

1. "Производство изделий из полимерных материалов" ред. В.К. Крыжановского, изд. Профессия, Спб 2004

Размещено на Allbest.ru