Проект мастерской по обработке и изготовлению изделий из каповой древесины

При помощи тележки брусья закатываются в сушильный цех. После того как они уложены, двери камеры герметично закрывают и включают электрокалорифер, который подает подогретый воздух в камеры. Для того чтобы испарившаяся влага удалялась, в камерах предусмотрены приточно-вытяжные каналы. После того как материал высохнет, брусья вручную выносят из сушильной камеры.

5) Лесопильный цех - представляет собой помещение, в котором расположена одноэтажная лесопильная рама Р 63, при помощи которой брусья каповой древесины распиливается на пластины, а также вспомогательное оборудование: впередирамная и позадирамная тележки, рельсовый путь, по которому передвигаются тележки. Технологический процесс начинается с подачи части капового сырья на неэлектрофицированную тележку. При помощи этой тележки брусья вручную перемещаются на накопитель, основанием которого служат рельсовые пути. Затем, по мере необходимости, брусья поштучно при помощи ломов сбрасывают на впередирамную тележку и центрируются относительно постава пил. Брус подается в лесопильную раму. Когда брус распилен на 2/3 длины рамщик разжимает клещи тележки, для того чтобы накатить на нее следующий брус. После этого из пластин в зависимости от площади рисунка, кроят заготовки будущих изделий. Вышедшие из лесопильной рамы заготовки вручную укладываются на позадирамную тележку, затем сортируются и отправляются на склад сырого пиломатериала. Коротков, В.И. Деревообрабатывающие станки [Текст]: / В.И. Коротков. - М: ВНИИТЭ, 1990. - с.61.

6) Склад сырого пиломатериала - предназначен для сортировки пиломатериала, вышедшего из лесопильного цеха, атмосферной сушки, временного хранения, учета и отгрузки ее потребителю.

Склад представляет собой открытую площадку, на которой установлен тельферный кран. С его помощью материал, привозимый на электрифицированной тележке из лесопильного цеха, укладываются в пакеты, из них в штабеля и хранится до их использования.

На складе производится сортировка пиломатериала. Лесопильный цех выпускает разнообразную пилопродукцию по размерам, качеству, назначению и степени обработки.

Сортировка имеет большое значение для механической обработки.

Сортировка пиломатериала делится на:

предварительную - по выходу из лесопильного цеха;

окончательную - после сушки.

7) Машинный цех. Цех машинной обработки предназначен для обработки заготовок и выпуска разнообразной продукции. В цехе имеется следующее оборудование: суппортно-торцовочный станок ЦПА-40, круглопильные прирезные станки ЦА-2А и Ц-6 (Универсальный), фуговальный СФ-4, рейсмусовые станки СР3-6 и СР6-8. Шипорезный станок ШО 16-4, фрезерные станки ФШ-4 и Ф-4, сверлильно-пазовальный станок СВПГ, сверлильный вертикальный станок СВПА, комбинированный станок (состоящий из круглопильного и фуговального органов), ленточный шлифовальный станок ШлПС. Коротков, В.И. Деревообрабатывающие станки [Текст]: / В.И. Коротков. - М: ВНИИТЭ, 1990. - с.105.

Раскрой древесных материалов должен быть организован так, чтобы достигалась высокая производительность и наибольший выход заготовок. Необходимо пиломатериал всегда раскраивать так, чтобы выход был наибольшим, качество отвечало технологическим требованиям.

Пиломатериал поступает на суппортно-торцовочный станок, где распиливается на отрезки определенной длины, и убираются обрезки неровных, грязных торцов пиломатериала.

Необходимая принадлежность станков для торцевания - длинный стол, снабженный линейкой и реечным настилом для более легкого перемещения доски. Стол расположен перед станком так, чтобы левая часть его (считая от пильного диска) по длине была не менее самой длинной торцуемой доски, то есть 6,5 м, правая же часть стола равна наибольшей длине оторцовываемых заготовок.

Затем полученные отрезки поступают на прирезные станки, где их окромляют и распиливают по ширине на определенные размеры.

Таким образом, получают черновые заготовки. Раскрой древесных материалов на заготовки одна из первых стадий технологического процесса. Рыкунин, С. Н. Технология деревообработки [Текст]: / С.Н. Рыкулин, Л.Н. Кандалина. - М: Академия, 2008. - с. 221.

Заготовка может быть рассчитана на получение из нее одной или нескольких деталей в зависимости от их размеров. Заготовки выпиливают больших размеров, чем требуемые размеры детали в чистоте. То есть даются припуски на механическую обработку детали.

Точная обработка возможна только при наличии у заготовок чистовых баз, при помощи которых они могут быть точно установлены на станке для обработки, поступающие из раскроенного цеха заготовки, таких чистовых баз не имеют. Создание у заготовок чистовых баз необходимо для дальнейшей обработки, а также для склеивания.

Для создания у заготовок чистовых базисных поверхностей и определенного угла между кромкой и пластью используют фуговальный станок.

Заготовки обрабатывают на рейсмусовых станках для создания параллельных поверхностей и точной обработки по толщине. Рейсмусовые станки позволяют строгать широкие и узкие заготовки, по одной и сразу нескольких.

Затем заготовки подаются к шипорезному станку, для чистовой оторцовки и нарезания шипов и проушин. Заготовки укладывают на каретку станка так, чтобы противоположные концы их свисали с каретки, при этом заготовки плотно прижимают к направляющей линейке. При движении каретки вперед режущий инструмент станка обрабатывает свисающие концы заготовок. Наиболее часто встречающийся дефект при нарезании шипов - скалывание углов шипа со стороны задней кромки у последнего бруска в закладке. Для предупреждения скола пользуются подпорным бруском, который устанавливают на каретке у направляющей линейке; брусок делают из древесины твердой породы (берёзы).

После чего заготовки подаются к фрезерным станкам для выборки четверти и нарезания различных профилей (калевки).

Затем при необходимости заготовки подаются для высверливания продолговатых отверстий на сверлильно-пазовальный станок.

Придание деталям определенного класса шероховатости производится на ленточном шлифовальном станке.

На комбинированном станке производят мелкие работы, например нарезание штапика.

Готовые изделия поступают в сборочный цех.

8) Сборочный цех предназначен для сборки деталей в готовое изделие.

Обработанные на станках цельные и клееные детали поступают на сборку в изделие. Сборка большого количества разнообразных деталей сразу в изделие очень сложна и непроизводительна. Разделение процесса сборки на ряд последовательных ступеней значительно упрощает сборку, сводит ее к ряду относительно простых операций.

В сборочном цехе находятся ручные винтовые ваймы, где происходит склеивание деталей в готовое изделие. Выдерживают склеиваемое изделие в ваймах 12 часов до полного высыхания клея.

В цехе находятся верстаки с ручными инструментами (рубанки, молотки, ножовки и др.) для столярных работ.

Также в сборочном цехе находится следующее оборудование: ленточнопильный станок ЛС80-6, токарный станок ТС40, шлифовальный с диском и бобинный станок ШлДБ-4. Коротков, В.И. Деревообрабатывающие станки [Текст]: / В.И. Коротков. - М: ВНИИТЭ, 1990. - с.112. Ленточнопильный столярный станок предназначен для криволинейного и прямолинейного пиления досок, щитов и листовых материалов на заготовки. Токарный станок предназначен для получения деталей в виде тел вращения: круглых ножек мебели, скалок, игрушек и других предметов из древесины. Дисковый шлифовальный станок используют для чернового шлифования деталей, снятия провесов в собранных рамках, выравнивания углов и удаления свесов. Бобину используют для шлифования криволинейных вогнутых, а также внутренних цилиндрических и конических поверхностей, что сопровождается обычно съемом больших припусков. При этом следует применять крупнозернистую шкурку.

9) Отделочный цех - помещение, предназначенное для изготовления изделий из брусьев вручную. Здесь заготовки попадают в руки мастеров высокого класса -- каповщиков. На столе-верстаке такого мастера много инструментов. Здесь работают не механизмы, а рубанки, стамески, сверла и др.

10) Покрасочный цех предназначен для отделки готовых изделий. Оборудован он специальной вытяжной системой для удаления испарений лакокрасочных материалов и компрессором с пистолетом-распылителем.

Отделка изделий заключается в создании на поверхности изделия прочного, защитного и декоративного покрытия - пленки, которая является как бы одеждой изделия.

Отделка придает изделию:

красивый внешний вид.

предохраняет от разрушений, факторов света, воздуха и влаги.

создает необходимые санитарно-гигиенические условия. Сафроненко, В.М. Секреты древесины [Текст]: / В.М. Сафроненко. - Мн: ОДО «Хэлтон», 2003. - с.25.

11) Заточной цех предназначен для заточки и правки режущего инструмента. Здесь находится заточной станок Т4ПА.

2.3 Обеспечение предприятия сырьем и сбыт готовой продукции

Проектируемую мастерскую по обработке каповой древесины и изготовлению изделий из нее планируется снабжать сырьем от заказчиков для производства определенных изделий. Также имеется запас круглых лесоматериалов, закупаемых в частном порядке.

Сырьем служит каповая древесина различных пород, разной толщины и длины, удовлетворяющяя по качеству, форме и размерам, установленным требованиям стандартов.

Основные поставщики леса:

ЛОГУП «Ленинский лесхоз»

ЛОГУП «Куликовский лесхоз»

Сырье доставляется на предприятие при помощи автомобильного транспорта. Для сортировки сырья на предприятии имеется склад круглого лесоматериала, на котором установлен тельферный кран.

Тельферный кран необходим для захвата, подъема и подачи сырья на впередирамную тележку, а также для разгрузки автомобильного транспорта с пиловочным сырьем.

Лакокрасочные материалы (лаки, краски, олифа, растворитель и др.) преобретаются в хозяйственных магазинах города Липецка.

Прочие материалы (гвозди, шурупы, ручной инструмент, шлифовальная шкурка и др.) покупаются по мере требования в различных магазинах города.

Мастерская выпускает разнообразную продукцию деревообрабатывающей промышленности: декоративно-бытовые, сувенирные, художественные изделия и многое другое.

Для привлечения покупателей мастерская даёт рекламу в газеты и на радио.

Сбыт готовой продукции осуществляется посредством вывоза из цеха самим заказчиком автомобильным транспортом.

Глава 3. Описание технологического процесса

3.1 Конструкторская подготовка

Конструкторская подготовка производства заключается в разработке чертежей намеченного к выпуску изделия, изготовление опытных образцов, уточнение конструкции, разработке технических условий на изделие и утверждение их.

Когда к производству принимают изделие, чертежи которого уже разработаны соответствующими конструкторскими бюро, конструкторская подготовка на предприятии заключается в анализе конструкции в отношении её рациональности и возможности выполнения на имеющимся оборудовании, внесении необходимых изменений и уточнений и согласовании их с заказчиком или соответствующими организациями и, наконец, в изготовлении уточненного чертежа изделия. Во всех случаях конструкция изделия должна быть экономичной в отношении расходования материалов и технологичной в отношении возможности изготовления всех деталей на станках, а также механизированной сборки и отделки.

3.2 Технологическая подготовка производства

Технологическая подготовка производства состоит из разработки технологического процесса изготовления изделия, выбора оборудования, инструментов и приспособлений, включая конструкторскую разработку специального инструмента и приспособлений, расчётов потребности в оборудовании, рабочей силе и материалах, разработки наилучших форм организации производства.

Исходным документом для разработки технологического процесса нового изделия служат технологические условия и чертежи.

Разработку процесса начинают с составления технологических карт. В карту заносят полный перечень всех операций в той последовательности, в какой должна происходить обработка детали, с указанием станка или рабочего места, где происходит выполнение данной операции, а также применяемого для неё инструмента и приспособлений. Кроме этих данных, в карту заносят норму времени на выполнение операций, разряд работы, расценку и т.д. Фролов, С.Г. Краткое справочно-методическое пособие главному инженеру (архитектору) проекта [Текст]: / С.Г. Фролов. - М: ЮНИТИ, 2006. - с. 161. Заполняя карту, следует прежде всего установить маршрут обработки детали, т.е. состав и последовательность соответствующих операций и выбрать оборудование. При выборе оборудования выполнение операций следует проектировать на станках, причём преимущество должно отдаваться станкам с механической подачей и специальному оборудованию.

Технологические карты составляются на каждую деталь по всем операциям. Данные технологических карт служат для расчёта потребности оборудования, рабочей силы, инструментов и приспособлений.

3.3 Организационно-техническая подготовка

Организационно-техническая подготовка заключается в материальном обеспечении производства необходимым оборудованием, инструментом, приспособлениями и материалами, необходимых перестановках и подготовке имеющегося оборудования, а также в обеспечении цехов и отделов предприятия необходимой технической документацией (чертежами, технологическими картами, техническими условиями, нормативами по сырью, рабочей силе и т.д.).

Подготовку необходимо вести по детально разработанному календарному плану.

Глава 4. Экономический расчет стоимости единицы изделия, капиталовложения и срока окупаемости

1) Расчёт расхода материалов.

Необходимой частью технологической подготовки производства является расчёт ведомости потребного количества сырья и материалов на изделие и программу.

Основными в столярном производстве являются древесные материалы (кап), клей, лаки и краски, набивочные и обойные материалы и т.д. Исходными для расчёта всех основных материалов является содержание в готовом изделии. Расход древесных материалов на изделие слагается из материала, заключённого в деталях изделия, отходов при обработке заготовок до габарита деталей, из заготовок, отбракованных в процессе производства и отходов при раскрое сырья на заготовки.

Объём материала в детали изделия Vg определяется габаритными размерами детали в чистоте.

; м3,

где:

I - длина заготовки; мм

b - ширина детали; мм

h - толщина детали; мм

Чтобы рассчитать объём деталей на программу, заданную в квадратных метрах необходимо перевести в штуки. Для этого необходимо найти площадь или квадратуру одного изделия по формуле:

F1изд=l*b; м2,

где:

l - длина изделия, м

b - ширина изделия, м

F1изд=2,071*0,97=2,00887; м2

Для того чтобы определить программу в штуках, нужно программу, заданную в квадратных метрах разделить на площадь или квадратуру одного изделия.

; шт

Чтобы определить ширину, длину и толщину заготовок, нужно к длине, ширине и толщине деталей прибавить припуски на механическую обработку.

Определить размеры и объём заготовок можно только установив величину припусков на обработку. Припусками называют разность между размерами заготовок и размерами полученных из них деталей.

Объём заготовок определяется по следующей формуле:

; м3,

где:

l,b,h - соответственно длина, ширина и толщина детали

?l, ?b, ?h - соответственно припуск по длине, ширине и толщине, мм

Дополнительный расход древесины вызывается тем, что количество заготовок должно быть несколько больше требуемого, т.к. часть может быть отбракована вследствие обнаружении пороков древесины.

По данным Всесоюзного проекта - конструкторского и технологического института мебели величина производственных потерь в процентах следующая:

Заготовки выпиливаемые из пиломатериалов на месте:

из древесины хвойных пород - 3%

из твёрдолиственных пород - 5%

из клеёной фанеры, ДСП, ДВП - 2%

из облицованного строганного шпона - 5%

Объём заготовок с учётом производственных потерь определяют по формуле:

; м3,

где:

- объём заготовки, м3

К - коэффициент производственных потерь.

Объём сырья на программу определяется по формуле:

; м3,

где:

Vзаг - объём заготовок на программу; м

N - выход заготовок;

Чистый выход определяется по формуле:

; %,

где:

Vдет- объём деталей на программу; м3

Vсыр - объём сырья на программу; м3

2) Баланс отходов древесины.

Важный элемент подготовки производства - разработка мероприятий по рациональному использованию отходов древесины.

Отходы древесины в деревообрабатывающей промышленности очень велики, они неизбежны при раскрое, при обрезке заготовок до габарита деталей и при механической обработке деталей. Отходами являются также бракованные заготовки и детали.

Для определения количества отходов необходимо пользоваться итогами соответствующих граф ведомости расчёта сырья и принятыми обозначениями:

УVg - суммарный объём деталей на программу

?Vз - суммарный объём заготовок на программу

?Vсыр - суммарный объём сырья на программу

Количество отходов сырья при раскрое определяется по формуле:

Qрас=?Vсыр-?Vзаг ,

где:

УVсыр - суммарный объём сырья на программу, м

Количество отходов при механической обработке определяется по формуле:

Qобр=УVзаг- УVдет ,

где:

УVзаг - суммарный объём заготовок; м

УVдет - суммарный

Количество отходов при раскрое в процентах составляет:

обрезки - 75%

опилки - 25%

Количество отходов при механической обработке заготовок в процентах составляет:

обрезки - 20%

стружка - 70%

опилки и пыль - 10%

3) Расчет количества оборудования.

Потребное количество оборудования определяется по формуле

Сp = Nг *tшт / Fд

где:

Ср - расчетное количество оборудования по операциям;

Nг - годовая программа выпуска изделий, шт.;

tшт - трудоемкость изготовления продукции, час (по операциям);

Fд - годовой действительный фонд времени работы оборудования, час.

Годовой действительный фонд времени работы определяется по формуле

Fд = (ДК - Дпр - Дв) * Тсм * С (1 - а/100)

где:

ДК - календарные дни;

Дпр - праздничные дни;

Дв - выходные дни;

Тсм - продолжительность рабочей смены, час.

С - количество смен;

а - процент потерь времени работы оборудования на ремонт (принять а = 3 %).

Расчетное количество оборудования округляется до ближайшего целого числа - принятого числа оборудования (Спр).

Коэффициент загрузки определяется по формуле

Кз = Сp / Спр

Средний коэффициент загрузки участка определяется по формуле

Кз ср = сумма Ср / сумма Спр

где:

сумма Ср - сумма расчетных рабочих мест;

сумма Спр - сумма принятых рабочих мест.

Рассчитаем годовой действительный фонд времени работы оборудования

Fд = (365 - 11 - 104) * 7 * 1(1 - 3/100) = 1750 * 1(1 - 3/100) = 1697,5, час.

4) Определение численности работников предприятия.

Персонал предприятия - основной состав квалифицированных работников предприятия.

Обычно трудовой персонал подразделяется на производственный персонал и занятый в непроизводственных подразделениях.

Основные производственные рабочие предприятия непосредственно занятые изготовлением продукции, для выпуска и реализации которой предназначено данное предприятие (готовой продукции, полуфабрикатов или отдельных деталей). Основные рабочие составляют важнейшую часть промышленно-производственного персонала предприятий. Численность и удельный вес основных рабочих в промышленности обусловлены развитием концентрации и специализации производства, уровнем механизации и автоматизации производственных процессов, совершенством форм организации труда и производства.

Численность основных рабочих, Росн, определяется по каждой операции отдельно по формуле

Росн = Nг * t шт / F эф * Квн

где:

F эф - полезный (эффективный) годовой фонд времени работы одного рабочего, час;

Квн - коэффициент выполнения норм выработки (Квн= 1.1).

Эффективный годовой фонд времени работы одного рабочего определяется по формуле

Fэф = [(Дк - Дпр - Дв- Д отп) х Тсм], час

где:

Д отп - число дней отпуска.

Fэф = [(365 - 11 - 104 - 31) х 7] = 1533 час.

Росн = 36 чел.

К вспомогательным рабочим относятся рабочие вспомогательных цехов и служб предприятия, а также рабочие основных цехов, занятые вспомогательными работами. Вспомогательные рабочие - рабочие предприятия, выполняющие работы по обслуживанию основного производства и способствующие его эффективному осуществлению.

Численность вспомогательных рабочих, Рвсп, определяется, укрупнено от числа основных рабочих по формуле

Рвсп = Росн * 15 %

Рвсп = 9 чел.

Специалисты на предприятии - это работники, имеющие высшее или специальное среднее образование, а также не имеющие специального образования, умственный труд которого отличается профессиональной содержательностью, сложностью и интеллектуальностью.

Расчет специалистов необходимо вести на основе штатного расписания. Рекомендуется иметь участки, возглавляемые мастером с числом рабочих не менее 25 человек. Численность специалистов, Р спец, определяется по формуле

Р спец. = (? Росн + ? Рвсп) / 25

Р спец. = (36 + 9) / 25 = 1,8 = 2 специалиста

Младший обслуживающий персонал - работники, выполняющие в организации функции по уходу за служебными помещениями, обслуживанию рабочих, инженерно-технических работников и служащих.

Численность младшего обслуживающего персонала (МОП) принимаем в количестве 2 человека.

5) Выбор и расчёт транспортного оборудования.

Для перевозки заготовок и деталей внутри цеха используют электропогрузчики.

Выбор транспорта тесно связан с особенностями технологического процесса. Производительность электропогрузчика определяется по формуле:

/смену,

где:

q - объём пакета досок,

l - расстояние перевозки, м

- скорость движения с грузом, м/мин

- скорость движения без груза, м/мин

Т - продолжительность смены, мин

R - коэффициент использования рабочего времени

t - суммарное время на захват и опускание, мин

/смену

Количество электропогрузчиков рассчитываем по формуле:

,

где:

Q - сменное количество перемещаемого материала

h - коэффициент неравномерности грузопотока (1,25 )

n - коэффициент использования автопарка

где:

- суммарный объём сырья на программу

N - количество рабочих смен в году

К - количество смен в сутки

Принимаем 2 электропогрузчика с коэффициентом загрузки



6) Определение экономического эффекта и срока окупаемости капиталовложений.

Окупаемость капитальных вложений, один из показателей эффективности капитальных вложений, - отношение капитальных вложений к экономическому эффекту, получаемому благодаря этим вложениям.

Окупаемость капитальных вложений определяется сопоставлением капитальных вложений с ростом годовой прибыли (или с годовой экономией на себестоимости продукции), получаемым в результате капитальных вложений:

К : DП = t ,

где

DП -- прирост прибыли, равный экономии на себестоимости. Т. к. прирост прибыли обычно меньше прироста чистой продукции, то и срок окупаемости за счёт прироста прибыли получается меньше.

Т. о., окупаемость капитальных вложений исчисляется на основе величины абсолютного эффекта в виде прироста дохода (чистой продукции), а также прироста прибыли и снижения текущих затрат.

Капитальные вложения в проектируемый объект принято называть полной сметной стоимостью этого объекта. В проектных организациях расчет капитальных затрат осуществляется путем составления локальных смет затрат на строительство зданий и сооружении, на приобретение и монтаж оборудования, КИП, трубопроводов и т.п. Волков, О.И. Экономика предприятия: Курс лекций. [Текст]: / О.И. Волков, В.К. Скляренко. - М.: ИНФРА - М, 2002. - с. 218

Глава 5. Техника безопасности и охрана труда

Техника безопасности - это система организационных и технических мероприятий и средств, предотвращающих воздействия на рабочих опасных производственных факторов.

Лесопильно-деревообрабатывающее производство характеризуется рядом особенностей:

большим количеством режущих инструментов и высокими скоростями резания;

большим количеством массой и объёмами перемещаемых материалов;

насыщенностью тракторных устройств различных видов;

наличием взрывоопасных установок. Графкина, М.В. Охрана труда и производственная безопасность: учеб. пособие [Текст]: / М.В. Графкина. - М: ТК Велти, Изд-во Проспект, 2008. - с.56.

При работе на деревообрабатывающих станках следует строго соблюдать правила техники безопасности, так как их нарушение приводит к серьёзным случаям травматизма.

Основными причинами травматизма на деревообрабатывающих предприятиях являются:

неправильная расстановка оборудования;

отсутствие или несовершенство ограждений;

неудовлетворительное состояние пусковой аппаратуры;

плохое знание рабочими безопасных приемов и недостаточный надзор за выполнением правил техники безопасности со стороны администрации.

Оборудование в цехах должно быть расставлено таким образом, чтобы были проходы и проезды, а пути передвижения рабочих и грузов были сведены до минимума. Станины станков должны быть устойчивыми, чтобы противостоять усилиям нагрузок и вибрации. Деревообрабатывающее оборудование должно быть оборудовано надежно действующими ограждениями, приемниками для отсоса стружки и пыли, а также механизмами для подачи пиломатериалов.

Длина столов у станков должна обеспечивать подачу пиломатериалов максимальной длины. В том случае, если это требование невыполнимо, используют подставки с роликами, устанавливаемыми у столов. На станках с ручной подачей рекомендуется применять съемные автоподачики.

Пусковую аппаратуру надо устанавливать на стан ках так, чтобы станочник мог пользоваться ею не отходя от станка. Ограждение с пусковыми устройствами должно быть сблокировано таким образом, чтобы при поднятом ограждении пуск станка исключался. Рабочее место у станка или верстака должно быть хорошо освещено. На каждом рабочем месте (у станков) следует вывесить основные правила техники безопасности. Запрещается чистить, смазывать и убирать станок на ходу.

К работе допускаются лица в возрасте не моложе 18 лет, прошедшие соответствующую подготовку и имеющим удостоверение разрешающее работу на деревообрабатывающих станках, прошедшие инструктаж по охране труда, медицинский осмотр и не имеющие противопоказаний по состоянию здоровья. Рабочие должны проходить инструктаж раз в квартал. Запрещается допускать рабочего к станку, не ознакомив его с правилами техники безопасности и инструкцией по обслуживанию станка.

В мастерской должна быть медицинская аптечка с набором необходимых медикаментов и перевязочных средств для оказания первой помощи при травмах. При получении травмы оказать первую помощь пострадавшему, при необходимости отправить его в ближайшее лечебное учреждение и сообщить об этом администрации. Работающие обязаны соблюдать правила пожарной безопасности, знать места расположения первичных средств пожаротушения. Мастерская должна быть обеспечена первичными средствами пожаротушения: огнетушителем химическим пенным, огнетушителем углекислотным или порошковым и ящиком с песком. При загорании электрооборудования станка немедленно выключить станок и приступить к тушению очага возгорания углекислотным, порошковым огнетушителем или песком.

Некоторые правила по технике безопасности:

работать можно только на исправных станках и с исправным инструментом;

режущий инструмент и все движущиеся части станка должны быть ограждены;

ограждение не должно нарушать наблюдению за процессом работы и обслуживания механизмов, быть простым в изготовлении;

механическая подача должна быть сблокирована с пусковым устройством режущих инструментов, чтобы включение её было невозможно до пуска режущих инструментов;

запрещается тормозить режущие инструменты и движущиеся части станка рукой или каким-нибудь предметом;

удаление отходов, опилок и щепы от деревообрабатывающих станков должно быть механизированным. Графкина, М.В. Охрана труда и производственная безопасность: учеб. пособие [Текст]: / М.В. Графкина. - М: ТК Велти, Изд-во Проспект, 2008. - с.194.

Деревообрабатывающие цеха оборудуют мощной вентиляцией, отсасывающей из цеха древесную пыль мелкие отходы, и создающие многократный воздухообмен в течение часа. В зимнее время цеха оборудуют паро-воздушной системой отопления. На случаи остановки приточно-вытяжной вентиляции с местным обогревом.

Необходимо использовать все возможности для естественного освещения цехов. Искусственное освещение цехов должно соответствовать утверждённым нормам. На случай повреждения необходимо иметь резервное освещение.

Содержание ядовитых испарений, газов и пыли в воздухе не должно превышать предельно допустимой концентрации (ПДК) по санитарным нормам СН 254-71.

В деревообрабатывающих цехах сосредоточено большое количество легко воспламеняющихся материалов: досок, стружек, щепы, пыли, лаков и так далее. Пожарная безопасность зависит от факторов:

снижение влажности древесины.

огнеопасности и взрывоопасности основных и вспомогательных материалов.

технологического режима.

температурного режима, при котором ведётся процесс обработки.

В целях предупреждения возникновения пожаров в цехах необходимо соблюдать следующие противопожарные правила.

Все электрические провода должны быть тщательно изолированы. Нельзя скапливать в цехах готовую продукцию. В цехах не разрешается курить и выполнять работы, которые могут вызвать появление искр или открытого огня. Рабочие места должны быть снабжены огнетушительными устройствами, ящиками с песком, бочкой с водой и т. д. Нитролаки, краски и другие химикаты хранят в специальных изолированных помещениях, шкафах и ящиках.

В цехах необходимо иметь пожарную сигнализацию, пожарной водопровод и противопожарные щиты.

Заключение

Целью данной дипломной работы являлось проектирование мастерской по обработке каповой древесины и изготовлению изделий из нее.

Обработка древесины является перспективным направлением промышленности. Каповая древесина - это редкий природный материал, поэтому мастерская по обработке каповой древесины и изготовлению изделий из нее отличается уникальным производством, имеющим свои специфические особенности и технологии. Нехватка мастерских, специализирующихся на обработке капа в России, заставляет достаточно серьезно подойти к проектированию подобных предприятий.

Представленная в дипломном проекте мастерская обладает целым рядом собственных, патентоспособных, технических и технологических, инновационных разработок, внедрённых в производство и обеспечивающих обработку этого уникального, природного материала. В частности, можно отметить следующие особенности:

мастерская планирует производить сверхтонкий (до 0,12 мм) каповый шпон, т.к. общеизвестно, что основной проблемой при производстве капового шпона и в последующей работе с ним является низкий показатель гибкости и повышенная хрупкость материала, определяемая сложной структурой -- разнонаправленностью близлежащих волокон;

мастерская проектируется как предприятие, освоившее полный цикл переработки каповой древесины по схеме: кап/сырец -- каповый шпон -- готовая продукция.

Такие особенности является уникальными.

В связи с новизной используемых технологий и отсутствием предложения соответствующего оборудования, включая предложения мирового рынка, в целях технического обеспечения уникальных производственных процессов, на предприятии планируется выполнять большой объём проектно-конструкторских работ. Некоторые виды специализированного оборудования разработаны самостоятельно, технические характеристики других доведены до требуемого уровня.

Ключевое внимание в проектируемой мастерской уделяется качеству и экологической безопасности выпускаемой продукции. В производственных процессах должны использоваться только самые лучшие отечественные и импортные материалы, прошедшие полную сертификацию в Российской Федерации. Идеология производства основывается на бережном, рациональном использовании редкого, природного сырья -- каповой древесины и заключается в максимально эффективном и комплексном использовании капа-сырца.

Достигнутый уровень производства обеспечивает выпуск изделий поточным методом, при этом удается совместить безоговорочную эксклюзивность изделия, широкую гамму и новизну ассортимента, при соблюдении демократичной ценовой политики, чего невозможно достичь при традиционном производстве изделий такого класса.

Таким образом, поставленные в дипломном проекте цели и задачи были выполнены.

Библиографический список

ГОСТ 23838-89 Здания предприятий. Параметры (взамен ГОСТ 23837-79, ГОСТ 23838-79, ГОСТ 23839-79, ГОСТ 23840-79, ГОСТ 24336-80, ГОСТ 24337-80) [Текст]: / Госстрой России «ГЭСН-2001 на земляные работы», Сборник 5. - Москва, 2000.

ГОСТ 17462-84 Продукция лесозаготовительной промышленности [Текст]: / Госстрой России «ГЭСН-2001 на земляные работы», Сборник 2. - Москва, 2000.

ГОСТ 12.1.004-91 ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования [Текст]: / Госстрой России «ГЭСН-2001 на земляные работы», Сборник 4. - Москва, 2000.

ГОСТ 12.0.004-90 (1999) ССБТ. Организация обучения безопасности труда. Общие положения [Текст]: / Госстрой России «ГЭСН-2001 на земляные работы», Сборник 4. - Москва, 2000.

СНиП 2.09.04-87 (2000) Административные и бытовые здания [Текст]: / Госстрой России «ГЭСН-2001 на земляные работы», Сборник 8. - Москва, 2000.

СНиП 2.08.02-89 (1999) Общественные здания и сооружения [Текст]: / Госстрой России «ГЭСН-2001 на земляные работы», Сборник 8. - Москва, 2000.

СНиП II-89-80 (1994) Генеральные планы промышленных предприятий [Текст]: / Госстрой России «ГЭСН-2001 на земляные работы», Сборник 11. - Москва, 2000.

СНиП 2.11.06-91 Склады лесных материалов. Противопожарные нормы проектирования (взамен СН 473-75) [Текст]: / Госстрой России «ГЭСН-2001 на земляные работы», Сборник 6. - Москва, 2000.

СТ СЭВ 3976-83 Здания жилые и общественные. Основные положения проектирования [Текст]: / Госстрой России «ГЭСН-2001 на земляные работы», Сборник 2. - Москва, 2000.

СТ СЭВ 3977-83 Здания производственные промышленных предприятий. Основные положения проектирования [Текст]: / Госстрой России «ГЭСН-2001 на земляные работы», Сборник 1. - Москва, 2000.

Атаев, С.С. Технология строительного производства [Текст]: / С.С. Атаев. - М: Стройиздат, 1988. - 256 с.

Буга, П. Г. Гражданские, промышленные и с/х здания [Текст]: / П.Г. Буга. - М: Высшая школа, 1987. - 198 с.

Бобиков, П.Д. Конструирование столярно-мебельных изделий [Текст]: / П.Д. Бобиков. - М: ТехСтрой, 1980. - 173 с.

Буглай, Б.М. Технология отделки древесины [Текст]: / Б.М. Буглай. - М: ВНИИТЭ, 1993. - 180 с.

Бухтияров, В.П. Оборудование для отделки изделий из древесины [Текст]: / В.П. Бухтияров. - М: ВНИИТЭ, 1981. - 156 с.

Волков, О.И. Экономика предприятия: Курс лекций. [Текст]: / О.И. Волков, В.К. Скляренко. - М.: ИНФРА - М, 2002. - 280с.

Графкина, М.В. Охрана труда и производственная безопасность: учеб. пособие [Текст]: / М.В. Графкина. - М: ТК Велти, Изд-во Проспект, 2008. - 424 с.

Дятков, С. В. Архитектура промышленных зданий [Текст]: / С.В. Дятков. - М: Высшая школа, 1986. - 464 с.

Кобец, Е. А. Планирование на предприятии [Текст]: / Е.А. Кобец. - Таганрог: Изд-во ТРТУ, 2006. - 271 с.

Коротков, В.И. Деревообрабатывающие станки [Текст]: / В.И. Коротков. - М: ВНИИТЭ, 1990. - 171 с.

Маклакова, Т. Г. Конструкции гражданских зданий [Текст]: / Т.Г. Маклакова, С. М. Нанасова. Е. Д. Бородай, В. П. Житков - М: ТехСтрой, 1993. - 211 с.

Перминова, Н.И. Каповая шкатулка [Текст]: / Н.И. Перминова. - Горький: Волго-Вятское книжное издание, 1984. - 112 с.

Пижурин, А.А. Основы научных исследований в деревообработке [Текст]: / А.А. Пижурин. - М: Московский государственный университет леса, 2005. - 304 с.

Рыкунин, С. Н. Технология деревообработки [Текст]: / С.Н. Рыкулин, Л.Н. Кандалина. - М: Академия, 2008. - 352 с.

Сафроненко, В.М. Секреты древесины [Текст]: / В.М. Сафроненко. - Мн: ОДО «Хэлтон», 2003. - 178 с.

Сельченок, К. В. Новейшая цветопсихология [Текст]: / К.В. Сельченок. - М: «Харвест», 2007. - 672 с.

Тюкина, Ю.П. Технология лесопильно-деревообрабатывающего производства [Текст]: / Ю.П. Тюкина, Н.С. Макарова. - М: Высшая школа, 1990. - 245 с.

Трепенков, Р.И. Альбом чертежей конструкций и деталей промышленных зданий [Текст]: / Р.И. Трепенков. - М: Высшая школа, 2000. - 203 с.

Фролов, С.Г. Краткое справочно-методическое пособие главному инженеру (архитектору) проекта [Текст]: / С.Г. Фролов. - М: ЮНИТИ, 2006. - 352 с.

Уайт, Э. Архитектура. Формы. Конструкции. Детали. [Текст]: / Энотони Уайт, Брюс Робертсон. - М: Астрель, 2005. - 112 с.

1. Размещено на www.allbest.ru