Изготовление технологического оборудования обработкой давлением
Существующие аналитические методы определения поведения металла во время пластического деформирования, расчёта нагрева и охлаждения заготовок под ковку и штамповку. Придание металлу формы и размеров резанием. Расчёт конструкции штампа и матрицы пресса.
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | курс лекций |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 08.11.2012 |
| Размер файла | 3,9 M |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Нами разработаны различные виды водоохлаждаемых пуансонов, конструкции и описание которых приведены в приложении.
Водоохлаждаемые конструкции матриц. В процессе горячей штамповки матрица подвергается разогреву в результате многократного контакта с горячей заготовкой.
Разогрев матрицы, как показывают результаты исследований, порождает изменения значений одного из основных технологических параметров зазора между матрицей и пуансоном.
Нестабильность зазора между пуансоном и матрицей вызывает потерю устойчивости при пластическом деформировании заготовки в процессе вытяжки и появлению гофр на кромке и выпучин (отдулин) на переходной части днища.
Конструкция водоохлаждаемого пуансона штампосварного исполнения
Штамп для горячей вытяжки днищ повышенной точности с водоохлаждаемым пуансоном
Для стабилизации величин зазоров между пуансоном и матрицей необходимо поддерживать постоянной не только температуру пуансона, матрицы. С этой целью нами разработаны водоохлаждаемые матрицы, конструкции которых приведены на рис. 22 и рис.23.
Охлаждение осуществляется интенсивной циркуляцией хладоагента в пустотелой полости, образованной кольцевой перегородкой между протяжным кольцом и корпусом матрицы.
Опробирование и внедрение водоохлаждаемых пуансонов позволило стабилизировать температуру штамповой оснастки на уровне 30-70 С и обеспечить тем самым производство высокоточных днищ без гофр, выпучин.
Пуансоны и матрицы штампосварного исполнения более технологичны в изготовлении и обладают большей долговечностью в эксплуатации из-за ликвидации значительного снижения сопротивления металла пуансона износу в результате его разогрева.
Содержание дисциплины. Роль процессов ковки и штамповки в современном аппаратостроении. Основные методы обработки металлов давлением и отличительные особенности.
Лекция №2 Основные положения теории пластических деформаций металлов
Лекция №3
Физическая сущность процесса пластической деформации. Механизмы пластического деформирования металлов и сплавов. Скольжение и двойникование
Лекция №4
Условия текучести (пластичности)
Лекция №5
Условие равновесия для объемного напряженного состояния. Деформированное состояние твердого тела в напряженном состоянии
Лекция №6
Теоретические основы процесса нагрева металла для ковки и штамповки
Лекция 7
Деформация при повышенных температурах
Лекция №8
Ковка
Лекция №9
Технологический процесс изготовления поковок
Лекция №10
Объемная штамповка
Лекция №11
Классификация операций листовой штамповки
Лекция №12
ВЫРУБКА
Лекция №13
Вытяжка листового материла. Классификация днищ, материалов и способов их изготовления.
Лекция 14
Проектирование технологического процесса изготовления горячештампованных заготовок базовых деталей аппаратуры
Лекция 15
РАСЧЕТ ОСНОВНЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШТАМПОВАННЫХ ЗАГОТОВОК
Основные технологические параметры изготовления
штампованных заготовок
Лекция 16
Выбор конструктивной схемы штампа и прессового оборудования
Лекция №17
Конструирование, изготовление и эксплуатация штамповой оснастки
Лекция №18
Методы и способы обеспечения точности формы и размеров днищ
Размещено на Allbest.ru
Подобные документы
Конструктивно-технологический анализ детали, выбор заготовки штамповки детали и оборудования. Разработка схемы вырубки и её описание. Техническая характеристика пресса. Расчёт исполнительных размеров рабочих деталей штампа и определение центра давления.
курсовая работа [660,2 K], добавлен 07.11.2012Классификация и применение процессов объемного деформирования материалов. Металлургические и машиностроительные процессы обработки металлов давлением. Методы нагрева металла при выполнении операций ОМД. Технология холодной штамповки металлов и сплавов.
контрольная работа [1,2 M], добавлен 20.08.2015Обработка металлов давлением. Получение изделий и полуфабрикатов при обработке давлением путем пластического деформирования металла исходной заготовки. Разработка чертежа поковки. Определение объема детали. Схема раскроя мерного металлопроката.
курсовая работа [5,8 M], добавлен 16.01.2011Характеристика тепловой работы методических нагревательных печей. Тепловой расчёт методической печи, её размеры, потребность в топливе и время нагрева металла. Математическая модель нагрева металла в методической печи. Внутренний теплообмен в металле.
дипломная работа [1,2 M], добавлен 20.06.2012Сущность процесса горячей объемной штамповки, применяемое оборудование, инструмент, показатели качества заготовок. Правила выбора плоскости разъема матриц штампа. Проектирование полостей в поковках. Определение массы и размеров заготовки под штамповку.
презентация [872,3 K], добавлен 18.10.2013Расчёт горения топлива (коксодоменный газ) и определение основных размеров печей. Теплоотдача излучением от печи газов к металлу, температура кладки печи, её тепловой баланс. Расчёт времени нагрева металла и определение производительности печи.
курсовая работа [158,9 K], добавлен 27.09.2012Определение типа производства для изготовления штампа совмещенного действия. Выбор заготовок деталей штампа. Разработка маршрутной технологии изготовления детали. Выбор оборудования для обработки. Расчет и назначение режимов резания для обработки детали.
дипломная работа [1,3 M], добавлен 22.06.2012Конструкция толкательных методических печей. Профиль печного канала. Конструкция пода и транспортирующих устройств. Режим нагрева металла. Расчет горения топлива. Определение времени нагрева металла в методической зоне. Определение размеров печи.
курсовая работа [522,7 K], добавлен 29.10.2008Выбор марки стали в соответствии с условиями работы штампа холодного деформирования. Выбор режима термической обработки (закалки, охлаждения в масле и отпуска). Влияние легирующих элементов на превращение аустенита при нагреве и охлаждении детали.
лабораторная работа [551,7 K], добавлен 13.10.2014Технологические требования к конструкции штампованных деталей. Расчет коэффициента использования материала и усилия штамповки. Определение центра давления штампа, расчёт его исполнительных размеров. Выбор оборудования для разделительных операций.
курсовая работа [1,3 M], добавлен 10.03.2016
