Проект участка объемной штамповки цеха для изготовления малогабаритных деталей

где Фд. об. = 3 970 час.

S - суммарное количество КГШП и ковочных валец (S = 5 единиц).

B = 2 - количество рабочих, обслуживающих КГШП, вальцы и нагревательные устройства.

Кз - средний коэффициент загрузки оборудования (0,86).

Фд.р. - действительный годовой фонд времени одного рабочего, час.



Фд.р. = Др x К1,

где Др - количество рабочих часов в году при 40-часовой рабочей неделе (Др = 20084 час).

Величина плановых потерь времени основных рабочих задана нормативными данными - 12%.

Тогда:

К1 = 1- 0,12 = 0,88

Фд.р. = 2 088 х 0,88 = 1 834 час.

Принимаем: Р = 6 человек.

Итого: 20 + 6 = 26 человек основных рабочих.

Производим разбивку основных рабочих по разрядам и результаты расчетов сводим в таблице 2.

(Штамповщики - 4-, 5- и 6-й разряды; нагревальщики и обрезчики - 3-, 4- и 5-й разряды.)

№	Наименование профессии	Численность	Разряды
			1	2	3	4	5	6
			41,9 1,0	45,67 1,08	50,5 1,2	56,17 1,34	64,55 1,54	74,98 1,79
1	Нагревальщик	10			3	5	2
2	Штамповщик	10				5	4	1
3	Прессовщик	6			2	2	2
Всего	26			5	12	8	1

Расчет численности вспомогательных рабочих

К вспомогательным рабочим участка относятся рабочие следующих специальностей:

1. Слесарь по ремонту оборудования,

2. Слесарь по межремонтному обслуживанию оборудования,

3. Электрик по межремонтному оборудованию,

4. Вспомогательные рабочие, не занятые обслуживанием оборудования,

5. Контролеры на приеме деталей,

6. Кладовщики и рабочие инструментальных кладовых.

Принимаем общее количество вспомогательных рабочих 80% от численности основных рабочих:

Принимаем общее количество вспомогательных рабочих 21 человек.

Результаты расчета сводим в таблицу 3.3 и 3.4.

Таблица 3.3 - Ведомость рабочих занятых обслуживанием производства

№	Наименование профессии	Кол-во	Разряд
			1	2	3	4	5	6
			35,9	39,21	43,11	48,19	55,24	64,23
1	Наладчик оборудования	3				1	1	1
2	Слесарь по ремонту оборудования	2					1	1
3	Слесарь по межремонтному обслуживанию	2			1	1
4	Электрик по межремонтному обслуживанию	2			1	1
5	Слесарь по ремонту штампов	4				2	1	1
Всего	13			2	5	3	3

Таблица 3.4 - Рабочие занятые обслуживанием участка

№	Наименование профессии	Кол-во	Разряд
			1	2	3	4	5	6
			Рабочие на окладе
1	Контролер приема деталей	2	6500
2	Кладовщики и рабочие инструментального хозяйства	2	6000
3	Транспортные рабочие	2	7000
4	Уборщики	2	4500
Итого	8



Определение численности руководителей и специалистов

Количество руководителей и специалистов принимаем 10% от численности основных и вспомогательных рабочих.

Принимаем численность руководителей и специалистов 5 человек.

1. Мастер - 1 человек,

2. Инженер- технолог - 1 человек,

3. Инженер-конструктор - 1 человек,

4. Механик - 1 человек,

5. Бухгалтер-экономист - 1 человек.

3.8. Определение общей численности работающих на участке

Численности работающих на участке определяется по формуле:

Определение годового фонда заработной платы и средней зарплаты по всем категориям работающих

Определение заработной платы рабочих на форме сдельной оплаты труда

Фонд заработной платы основных рабочих рассчитывается по формуле (стр. 20, [8]):

где Сч - часовая тарифная ставка первого разряда, Сч = 41,9 руб;

Ск - средний тарифный коэффициент (стр. 20, [8]);

Ро - численность основных рабочих, Ро = 26 человек;

Кв - плановый коэффициент выполнения норм, Кв = 1,2.

Доплата за профессиональное мастерство определяется по формуле (стр. 21, [8]):

где Кпроф - процент доплаты за профессиональное мастерство, Кпроф = 0,16.

Дополнительная заработная плата определяется по формуле (стр. 21, [8]):

где Кдоп - коэффициент дополнительной заработной платы, Кдоп = 0,1.

Премия из фонда заработной платы определяется по формуле (стр. 21, [8]):

Премия от прибыли определяется по формуле (стр. 21, [8]):

Среднемесячная заработная плата определяются по формуле:

Начисления на заработную плату составляют 26% от среднемесячной заработной платы:

Определение заработной платы рабочих на повременной оплате (занятых обслуживанием производства)

Основная заработная плата определяется по формуле (стр. 22, [8]):

где Сч - среднечасовая тарифная ставка;

Р - число рабочих, Р = 13 человек.

Дополнительная заработная плата определяется по формуле:

где Кдоп - коэффициент дополнительной заработной платы, Кдоп = 0,1.

Премия из фонда заработной платы определяется по формуле:

Премия от прибыли определяется по формуле:

Среднемесячная заработная плата определяются по формуле:

Начисления на заработную плату составляют 26% от среднемесячной заработной платы:

Определение заработной платы рабочих на окладе

Основная заработная плата рассчитывается по формуле (стр. 22, [8]):

где Зм- месячный оклад;

Р - число рабочих.

Р - число рабочих, Р = 8 человек.

Основная заработная плата, как и все остальные надбавки к заработной плате рассчитываются для каждых групп окладов:

1. Контролеры;

2. Транспортные рабочие;

3. Кладовщики;

4. Уборщики.

Дополнительная заработная плата определяется по формуле:

где Кдоп - коэффициент дополнительной заработной платы, Кдоп = 0,1.

Премия из фонда заработной платы определяется по формуле:

Премия от прибыли определяется по формуле:

Среднемесячная заработная плата определяются по формуле:

Начисления на заработную плату составляют 26% от среднемесячной заработной платы:

3.9.4. Определение заработной платы руководителей и специалистов

Основная заработная плата рассчитывается по формуле (стр. 22, [8]):

где Зм- месячный оклад;

Р - число рабочих, Р = 5 человек.

Основная заработная плата, как и все остальные надбавки к заработной плате рассчитываются для каждых групп окладов:

1. Мастер;

2. Механик;

3. Конструктор и технолог;

4. Бухгалтер - экономист.

Премия от прибыли определяется по формуле:

Среднемесячная заработная плата определяются по формуле:

Начисления на заработную плату составляют 26% от среднемесячной заработной платы:

Определение годового фонда заработной платы

На основание произведенных расчетов составляем ведомость заработной платы (таблица 3.5).

Величину средней заработной платы приходящейся на одного рабочего определяем по формуле:

где Фондз/п - годовой фонд заработной платы.



Таблица 3.5 - Ведомость заработной платы участка

Категории работающих	Отчисления на заработную плату (тысяч рублей)
	Основная з/п	Доплата за проф мастарст	Дополн. з/п	Премия из фонда з/п	Премия из фонда прибыли	Всего	Начислен. на з/п	Сред. мес. з/п
Основные производств. рабочие	3332,59	533,214	333,259	1333	499,889	6032	1568,319	19333,3
Рабочие занятые обслуживан. производств.	1261,46		126,146	504,586	189,22	2081	541,169	13342,4
Рабочие на складе:
Транспортные	154		12,320	46,2	23,1	235,62	61,261	9817,5
Контролеры	143		11,44	42,92	21,45	218,81	56,89	91,17
Кладовщики	132		10,56	39,6	19,8	201,96	50,037	8415
Уборщики	99		7,92	29,7	14,85	151,47	39,382	6311,2
Руководители и спец.
Мастер	240				96	336	87,36	28000
Механик	216				86,4	302,4	78,624	25200
ИТР	420				168	588	152,88	24500
Бухгалтер-экономист	198				79,2	277,2	72,072	23100
Итого	6196	533,214	501,636	1996	1197,9	10424,78	2710,4

Расчет некоторых статей расходов участка

Расходы на участке подразделяются на две группы и представляют собой основные производственные фонды (таблица 3.6):

1. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования (РС И ЭО);

2. Общецеховые расходы.



Таблица 3.6 - основные производственные фонды.

№ п/п	Элементы основных производственных фондов	Сумма Тыс. руб.
1	Технологическое оборудование	7795
2	Нагревательные устройства	800
3	Штампы	1125
4	Здание	180770
Всего	190490

Определение стоимости основного металла

Стоимость 1 т. металла принимаем 60000 руб.

Стоимость 1 т. отходов принимаем 20000 руб.

Таблица 3.7 - Баланс металла

№ п/п	Наименование статьи расходов	Процентное содержание	Вес в тоннах
1	Штамповки	88,7%	2250
2	Отходы	10,3%	261.27
3	Угар металла	1%	25.366
Итого	100%	2536.6

Стоимость основных материалов для производства штамповок составляет:

Стоимость металла для производства штамповок рассчитывается по формуле (стр. 14, [9]):

Определение себестоимости и оптовой цены одной тонны штамповок

Определение стоимости основного материала

Стоимости основного материала рассчитывается по формуле (стр. 14, [9]):

где Цм - цена 1 кг металла, Цм = 60 руб;

Цотх - цена 1 кг отходов металла, Цотх = 20 руб;

Gр.м. - масса расхода металла на одну тонну поковок, Gр.м. = 1112,7 кг.

Основная заработная плата производственных рабочих

Основная заработная плата производственных рабочих рассчитывается по формуле(стр. 14, [9]):

Доплата за проф. мастерство

Доплата за проф. мастерство определяется по формуле:

Дополнительная заработная плата производственных рабочих

Дополнительная заработная плата производственных рабочих рассчитывается по формуле:

Премии производственных рабочих

Премии производственных рабочих рассчитываются по формуле:

Начисление на заработную плату производственных рабочих

Начисление на заработную плату производственных рабочих определяется по формуле:

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования определяются по формуле:

где - процентный расход, принимаем

Общеучастковые расходы

Общеучастковые расходы определяются по формуле:

где .

Общезаводские расходы

Общезаводские расходы определяются по формуле:



где

Внепроизводственные расходы

Внепроизводственные расходы определяются от заводской себестоимости (3%) по формуле:

Систематизация расходов на 1 т штамповок

Все расчетные данные расходов на одну тонну штамповок сводим в таблицу 3.8.

Таблица 3.8 - Статьи расходов на 1 т штамповок

№	Калькуляционные статьи расходов на 1 т штамповок	Сумма Тыс. руб
1	Стоимость основного материала	64,508
2	Основная заработная плата производственных рабочих	1,481
3	Дополнительная заработная плата производственных рабочих	0,148
4	Доплата за проф. мастерство	0,237
5	Премии основных рабочих	0,8146
6	Начисления на заработную плату производственных рабочих	0,697
7	Расходы на СО и ЭО	8,886
8	Общеучасковые расходы	2,2215
9	Себестоимость 1 т штамповок на участке	78,993
10	Общезаводские расходы	2,962
11	Заводская себестоимость	81,955
12	Внепроизводственные расходы	2,45
13	Полная себестоимость 1 т штамповок	84,414

Определение оптовой цены 1 т штамповок

Оптовой цены 1 т штамповок определяется по формуле (стр. 16, [9]):

где П1т.п - плановая прибыль с 1 т штамповок.

где Ур - нормативная рентабельность 1 т штамповок, Ур = 35%.

Годовая сумма прибыли

Годовая сумма прибыли определяется по формуле (стр. 16, [9]):

Годовой выпуск штамповок в оптовых ценах

Годовой выпуск штамповок в оптовых ценах определяется по формуле (стр. 16, [9]):

Определение производительности труда и показателей фондоотдачи

Выработка поковок на одного работающего

Выработка поковок на одного работающего определяется по формуле (стр. 17, [9]):

Выработка поковок на одного рабочего

Выработка поковок на одного рабочего определяется по формуле:

Показатель фондоотдачи

Показатель фондоотдачи определяется по формуле (стр. 17, [9]):

где - стоимость производственных фондов участка,

Экономическая эффективность проекта

В результате повышения технико-организационного уровня производства объем продукции увеличился на 2%, показатель фондоотдачи на 2,5%, затраты на рубль продукции снизились на 0,5%.

Объем производства в плановом периоде

Объем производства в плановом периоде рассчитывается по формуле (стр. 18, [9]):

Стоимость основных производственных фондов

Стоимость основных производственных фондов рассчитывается по формуле (стр. 18, [9]):

Затраты на рубль продукции в базовом периоде

Затраты на рубль продукции в базовом периоде рассчитываются по формуле (стр. 18, [9]):

Затраты на рубль продукции в плановом периоде

Затраты на рубль продукции в плановом периоде рассчитываются по формуле (стр. 18, [9]):

Себестоимость товарного выпуска продукции в базовом и плановом периоде

Себестоимость товарного выпуска продукции в базовом и плановом периоде определяется по формулам:

Годовой экономический эффект от внедрения мероприятий

Годовой экономический эффект от внедрения мероприятий определяется по формуле (стр. 18, [9]):

где Ем - нормальный коэффициент эффективности капиталовложений,

Ем = 0,35.

Срок окупаемости дополнительных капиталовложений

Срок окупаемости дополнительных капиталовложений рассчитывается по формуле (стр. 18, [9]):

Заключение

В результате повышения технико-организационного уровня производства объем продукции увеличился на 2%, показатель фондоотдачи на 2,5%, затраты на рубль продукции снизились на 0,5%.



Заключение

В дипломном проекте проведен анализ наиболее эффективного способа производства штамповок деталей представителей. Разработаны технологические процессы изготовления деталей. Для уменьшения вспомогательного времени разработаны средства механизации. В экономической части проекта проведен расчет окупаемости проекта В результате повышения технико-организационного уровня производства объем продукции увеличился на 2%, показатель фондоотдачи на 2,5%, затраты на рубль продукции снизились на 0,5%.

Сроки окупаемости участка составляет 4,8 месяца. Для обеспечения безопасности рабочих проведен анализ существующих устройств по защите штамповщика от попадания в зону штамповки. В качестве защитного устройства выбрано подвижное ограждение, жестко связанное с ползуном и отводящее руки рабочего при ходе ползуна вниз. Помимо этого проведен расчет уровня шума на участке и приняты меры к его снижению, а также на участке предлагается разместить электрическую пожарную сигнализацию и первичные средства пожаротушения. Разработанный участок содержит все необходимое оборудование для бесперебойного процесса производства.



Литература

1. Корнеев Н.И. Ковка и штамповка цветных металлов: справочник. М., Машиностроение, 1971. - 232 с.

2. Под ред. Семенова Е.И. Ковка и штамповка 1 том: справочник в 4 томах. - М.: Машиностроение, 1985. - 568 с.

3. Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя 1 том: В 3-х томах. Изд. 5-е перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1978. - 728 с.

4. Под ред. Семенова Е.И. Ковка и штамповка 2 том: справочник в 4 томах. - М.: Машиностроение, 1986. - 592 с.

5. Под ред. Сторожева М.В. Ковка и объемная штамповка стали 2 том: в 2-х томах. Изд. 2-е перераб. - М.: Машиностроение 1967. - 448 с.

6. Атрощенко А.П. Технология горячей вальцовки. Л.: Машиностроение, 1969. -175 с.

7. Курганская Н.И. Методические указания по оценке экономической эффективности технологических процессов кузнечно-прессовых цехов в дипломном проекте. РИСХМ. Ростов н/Д 1988. - 44 с.

8. Курганская Н.И. Методические указания по расчету стоимости основных производственных фондов, численности работающих и их заработной платы в дипломном проекте. РИСХМ. Ростов н/Д 1988. - 29 с.

9. Курганская Н.И. Методические указания по расчету себестоимости продукции и технико-экономических показателей проектируемого цеха в дипломном проекте. РИСХМ. Ростов н/Д 1988. - 33 с.

10. Шехтер В.Я. Проектирование кузнечных и холодноштамповочных цехов: Учебник для студентов машиностроительных специальностей вузов. - М.: Высш. шк., 1991. - 367 с.

11. Денисенко Г.Ф. Охрана труда: М.: Высшая школа, 1985.-319с.

12. Злотников С.Л., Казакевич П.И., Михайлова В.Л. Техника безопасности и промышленная санитария в кузнечно-прессовых цехах. М.: Машиностроение, 1974, 296с.

13. Козьяков А.Ф, Морозова Л.Л. Охрана труда в машиностроении: М.: Машиностроение, 1990 265с.

14. Полтев М.К. Охрана труда в машиностроении: Учебник. М.: Высшая школа, 1980.-294 с.

15. Мороз Б.С., Пеев В.М., Шипулин А.И. Методические указания к выполнению дипломных проектов по специальности 150201. Росто-на-Дону, издательский центр ДГТУ 2008. - 35 с.

16. Шипулин А.И. Методические указания к выполнению курсового проекта по дисциплине «Технология ковки и объемной штамповки». ДГТУ. Ростов-на-Дону, 1998. 18 с.

Размещено на Allbest.ru