Проникают в организм человека через органы дыхания в местах отбора проб для лабораторных анализов.

К ним относятся:

- оксид углерода (СО) - наркотик, раздражает кожу и слизистые оболочки.

Оказывает центральное сосудосужающее и местное сосудорасширяющее действие, вызывает ацидоз, повышение содержания адреналина и порадреналина и уменьшение аминокислот в крови, ингибирование ферментов в тканях;

- оксид серы (SO₂) - раздражает дыхательные пути, вызывая спазм бронхов и увеличение сопротивления дыхательных путей. Общее действие заключается в нарушении углеводного и белкового обмена, угнетении окислительных процессов

Группа психофизиологических опасных и вредных производственных факторов:

- нервно-психические (монотонность труда, умственное перенапряжение, эмоциональные перегрузки, постоянный контроль над технологическим процессом (оператор).

- физические перегрузки (динамические, возникают вследствии частых пеших перемещений слесарей КИП для осмотра приборов КИП и технологического оборудования ).

Действию физических и химических групп опасных и вредных производственных факторов подвержены слесари КИП, технологи, рабочие, а также оператор ЭВМ т.к. находятся в непосредственной близости к функционирующему оборудованию. [8, 12].

3.2 Общая характеристика опасности автоматизируемого производства.

Таблица 3.1 - Общая характеристика опасности автоматизируемого

Производства

Санитарный класс предприятия согласно СаНПиН 2.2.1/2.2.1.1.1031-01	Категория помещения по взрывопожарной и пожарной опасности согласно НПБ 105-03	Степень огнестойкости помещения согласно СНиП 21-01-97*	Класс взрывоопасной зоны согласно ПУЭ	Класс помещения по опасности поражения эл.током согласно ПУЭ	Категория устройства молниезащиты согласно РД 34.22.121-87
Сани-тарный класс	ширина сани-тарно-защитной зоны
II	500	В1	II	В-1а	2	II

Примечание:

Ликероводочный «Канский» в состав которого входит цех приготовления водок, имеет санитарный класс предприятия II, размер санитарно-защитной зоны не менее 500 м.

Категория помещения цеха приготовления водок по взрывопожарной и пожарной опасности - В1 (пожароопасное, с удельной пожарной нагрузка на участке более 2200МДжм^-2) т.к. имеются горючие жидкости (спирт), способные при взаимодействии с кислородом воздуха гореть.

Степень огнестойкости помещения ЙЙ. Основанием являются конструктивные характеристики - здания с несущими и ограждающими конструкциями из бетона или железобетона с применением листовых и плитных негорючих материалов, в покрытиях зданий применены незащищённые стальные конструкции.

Класс помещения цеха приготовления водок по степени опасности поражения людей электрическим током - помещение с повышенной опасностью, так как имеются железобетонные и железные полы, сырые помещения (относительная влажность воздуха превышает 75%), существует возможность одновременного прикосновения человека к имеющим соединения с землей металлоконструкциям зданий, технологическим аппаратам с одной стороны, и к металлическим корпусам электрооборудования - с другой.

Класс взрывоопасной зоны в помещении цеха приготовления водок В-1а, т.к. выделяющиеся пары спирта способные образовывать с воздухом взрывоопасные смеси при аварийной ситуации (замыкание электропроводки, попадание искры и т.д.)

Категория устройства молниезащиты цеха приготовления водок, где размещено автоматизируемое производство

II, т.к. оно расположено с грозовой средней деятельностью 20 и более грозовых часов в год и в помещении классом взрывоопасных зон ВI-а [34, 36, 24, 37].

3.3 Организационно-технические мероприятия по созданию безопасных условий труда

3.3.1 Условия безопасной эксплуатации КИП и средств автоматизации

Цех приготовления водок оснащен сложным технологическим обоpудованием. Для исключения пpичин и условий возникновения аваpийных ситуаций, пожаpов или несчастных случаев, предусмотрена система автоматического контроля и регулирования (сигнализация повышения и понижения уровня, расхода, давления)

Отбор проб осуществляется через специальные вентили с помощью герметизированных пробоотборников.

Ремонтные и другие слесарные работы во взрывоопасных местах проводятся специальным неискрящим при ударах омедненным инструментом.

Основное требование, предъявляемое к установке аппаратов и приборов на щитах и пультах, состоит в том, что аппараты и приборы, размещенные на стенках щитов и пультов устанавливаются таким образом, чтобы была обеспечена безопасность обслуживания, возникающая в процессе работы отдельных аппаратов искры или электрические дуги не могли бы воспламенить окружающие предметы или вызвать короткое замыкание.

Для электропроводок щитов и пультов применяются полихлорвиниловые покрытия проводов. Приборы и средства автоматизации в щитах и пультах крепят стандартными крепежными изделиями с необходимой затяжкой резьбовых соединений. В местах возможного передвижения рабочих предусматривают проходы достаточной ширины. При проведении испытаний руководствуются указаниями ОСТ 36-100.311-87 на монтаж приборов и средств автоматизации.

Исключается находиться посторонним лицам при проверке и наладке схем контроля и автоматического регулирования, весь применяемый инструмент изолируют так, чтобы его рабочая часть не могла перекрыть двух рядом расположенных зажимов. При индивидуальном опробовании приборов и аппаратуры соблюдают следующие требования безопасности:

- отключают импульсные линии от технологических аппаратов и трубопроводов;

- перед пробным включением убеждаются в отсутствии людей вблизи токоведущих частей;

- производят пробное включение электрических приборов и регуляторов (постановка схемы под напряжение) только после тщательной проверки правильности сборки схемы, надежности контактов на приборах, аппаратов и других элементов схемы. [1,2,5]

3.3.2 Организационно-технические мероприятия

На ОАО Ликеровочном «Канском» имеется отдел охраны труда, на которую возложена организация и координация работ. В его обязанности входит:

- контроль за безопасностью технологии, электробезопасностью, санитарным и противопожарным состоянием, за безопасной организацией труда и соблюдением норм безопасности работающих (с участием в реконструкции производства);

- совершенствование, планирование условий и охраны труда работников;

- определять и документально оформлять политику, цели и и задачи (обязательства) в области охраны труда;

- совершенствование профилактической работы по предупреждению производственного травматизма, профессиональных и производственно-обусловленных заболеваний и улучшению условий труда;

- проведение инструктажа (вводного, первичного, повторный, внеплановый, целевой) работников, организация обучения правил ПТЭ, ПТБ и т.д и участие в работе комиссии по проверке знаний (с обеспечением првилами, нормами, инструкциями по охране труда и учебными материалами);

- документация системы охраны труда;

- аттестация рабочих мест по условиям труда;

- принимает участие в расследовании несчастных случаев и происшествий;

- анализ, учет и расследование аварий , несчастных случаев, происшествий (с вовлечение работников в разработку в разработку и рассмотрение политики и методов управления риска (на совещании)) ;

- записи и управление записями,

Отдел охраны труда обеспечивает работников инструкциями по охране труда. Специалист по охране труда проводит вводный инструктаж, первичный, на рабочем месте, повторный инструктаж проводит руководитель структурного подразделения.

Кроме того, все вновь принимаемые на работу проходят обучение по оказанию первой помощи пострадавшим, периодичность проведения такого обучения ежегодно.

За не соблюдение законов, правил, и норм охраны труда (проведение инструктажа, производственной санитарии, противопожарной охраны, контроль за соблюдением рабочих всех требований и инструкций по охране труда) на администрацию возлагается уголовная и административная ответственность

Ежедневный контроль выполняется мастером совместно с инженером из отдела охраны труда, с записями в журнал.

Не реже двух раз в месяц контроль выполняется комиссией, возглавляемой начальником цеха приготовления водок с инженером из отдела охраны труда.

Один раз в квартал контроль проводит комиссия во главе с представителем профкома и главным инженером (проверяется работа, выполнение мероприятий по улучшению охраны труда; состояние технологического оборудования, здания цеха приготовления водок; выполнение графиков планово-предупредительных ремонтов; организацию профилактического обследования рабочих и т.д).

Результаты проверки обсуждаются руководителем производством с участием представителя профсоюза и оформляются актом (в недельный срок).

Норма времени на участие в комиссии по расследованию несчастных случаев - 24ч. и 120ч 120ч.(при расследовании тяжелого несчастного случая со смертельным исходом).

Организационно-технические мероприятия по защите от возможного поражения электрическим током в условиях производства предусматривают обязательную выдачу распоряжения за подписью главного энергетика на проведение каких-либо электротехнических работ.

Для обеспечения электробезопасности при проведении электротехнических работ производится ограждение места работы и вывешивание предупредительных надписей.

Для защиты от поражения электрическим током при работе с электроинструментом, переносными светильниками применяют пониженные напряжения питания электроустановок: 42, 36 и 12 В.

Изолируются токоведущие части.

Допуск к работе обученных и аттестованных лиц, с организацией повторного инструктажа не реже 1 раза в 3 месяца, и ежегодного обучения безопасности труда для рабочих и через 2 года для ИТР.

В целях снижения профессиональных заболеваний и снижения воздействия вредных факторов труда работающим, выдают средства индивидуальной защиты:

1) диэлектрические перчатки;

2) резиновый коврик;

3) исправный инструмент с изолированными ручками.

Выдается спецодежда.[13, 30 ]

3.4 Требования безопасности в процессе эксплуатации ЭВМ

Единственным средством, защищающим пользователя от воздействия вредных излучений, являются фильтры для экранов мониторов.

Рабочее место с ПЭВМ по отношению к световым проемам расположено так, что естественный свет падает слева.

ЭВМ рассчитана на эксплуатацию в стационарных условиях, при температуре окружающей среды от +10^оС до +35^оС, относительной влажности воздуха до 80%, барометрическом давлении 630..800 мм. рт. ст.

Корпус ЭВМ заземлен для снятия статического электричества.

При конструировании оборудования и организации рабочего места пользователя ПЭВМ обеспечено соответствие конструкции всех элементов рабочего места и их взаимного расположения эргономическим требованиям с учетом характера выполняемой пользователем деятельности, комплектности технических средств и основного рабочего положения пользователя.

В помещении с ПЭВМ ежедневно проводится влажная уборка. Помещение оснащено аптечкой первой помощи и углекислотными огнетушителями.

Режимы труда и отдыха при работе с ПЭВМ организованы в зависимости от вида и категории трудовой деятельности. Вид трудовой деятельности А - работа по считыванию информации с экрана ПЭВМ с предварительным запросом, так как в течении рабочей смены выполняются работы относящихся к разным видам трудовой деятельности, и работа группы А занимает не менее 50% времени в течении рабочей смены. Категория тяжести и напряженности работы с ПЭВМ II, так как суммарное число считываемых знаков за рабочую смену до 40000. Суммарное время регламентированных перерывов при 8-ми часовой смене 50 мин. Продолжительность непрерывной работы с ВДТ без регламентированного перерыва не превышает 2 часов. Регламентированные перерывы установлены через 2 часа от начала рабочей смены и через 1,5 после обеденного перерыва продолжительностью 10 мин через каждый час работы.

В случаях возникновения у работающих с ПЭВМ зрительного дискомфорта и других неблагоприятных субъективных ощущений, несмотря на соблюдение санитарно-гигиенических, эргономических требований, режимов труда и отдыха, следует применять индивидуальный подход в ограничении времени работ с ПЭВМ, коррекцию длительности перерывов для отдыха или проводить смену деятельности на другую не связанную с использованием ПЭВМ.

К непосредственной работе с ПЭВМ допускаются лица, не имеющие медицинских противопоказаний. [18,42].

3.5 Расчет зоны защиты здания цеха приготовления водок

Наиболее опасным проявлением молнии с точки зрения поражения зданий и сооружений является прямой удар.

Молние защита - это комплекс защитных мероприятий от молнии, обеспечивающих безопасность людей, сохранность зданий и сооружений, оборудования и и материалов от взрывов, загораний, разрушений.

Молниеотвод - устройство, воспринимающее молнию и отводящее ее ток в землю. Молниеотвод состоит из несущей части или спуска и заземлителя.

Зона защиты молниеотвода - часть пространства, которое с достаточной степенью надежности (90%) обеспечивает защиту зданий и сооружений от прямых ударов молнии.

ОАО Ликероводочный «Канский» расположен в 220 км восточнее г. Красноярска.

Согласно карте среднегодовой продолжительности гроз в грозо-часах выявлено, что интенсивность грозовой деятельности в районе расположения объекта (цех приготовления водок) составляет от 20 и более часов в год.

Среднегодовое число поражений молнии равно 3. Для ряда объектов ожидаемое количество поражений молнией является показателем, определяющим необходимость выполнения молниезащиты и ее надежность.

Ожидаемое количество ударов молнии в здание цеха приготовления водок за год определяется по формуле 1:

N = (S+6h)·(L+6h)n·10^-6, (3.1)

где S и L - соответственно ширина и длина защищаемого объекта, имеющего в плане прямоугольную форму, м;

h - наибольшая высота здания сооружения, м;

n - среднегодовое число ударов молнии в 1 км² земной поверхности в месте расположения здания.

Размеры цеха приготовления водок следующие:

S=20м; L=50м; h= 25м; n=3;

Определяем ожидаемое количество ударов молнии в цех приготовления водок за год:

N = (20+6·25)·(50+6·25)·3·10^-6 = 1,02.

Т.к. N = 1,02 > 1 необходимо выбрать зону защиты типа А.

Принимаем исполнение молниезащиты защиты двумя отдельно стоящими молниеотводами стержневого типа высотой 50 м. Определяем параметры зоны защиты, учитывая, что в нашем случае L>h:

h₀=0.85h=0.85*50=42.5 м (3.2)

r₀=(1.1- 0.002h)h=(1.1- 0.002*50)50=50 м (3.3)

Зоны защиты построим для двух уровней h_x1=15 м и h_x2=25 м

Радиусы зон защиты r_x1 и r_x2 составят:

r_x1=(1,1- 0,002h)(h- h_x1/0.85)=(1.1-0.002*50)(50-15/0.85)=32.4 м (3.4)

r_x2=(1,1-0,002*50)(50-25/0,85)=20,6 (3.5)

Определим параметры h_c, r_cx1 и r_cx2 :

h_c = h₀-(0,17+3*10^-4h)(L-h)=42.5-(0.17+3*10^-4*50)(100-50)=33.25 м (3.6)

r_cx1= м (3.7)

r_cx2м (3.8)

Помимо выбора и установки молниеотводов и определения габаритов зоны защиты для заземления молниеотводов, предусматриваем по четыре вертикальных электрода, соединенных между собой стальной полосой. Для защиты объекта от вторичных проявлений молнии, электромагнитной и электростатической индукции и заноса высоких потенциалов в здание предусматриваем следующие мероприятия:

а) для защиты от потенциалов, возникающих в результате электро-статической индукции, надежно заземляем все проводящие элементы объекта, а также оборудование и коммуникации внутри объекта,

б) для защиты от искрения, вызываемого электромагнитной индукцией, все параллельно расположенные металлические коммуникации соединяем металлическими перемычками;

в) для защиты объекта от заноса высоких потенциалов присоединяем все металлические коммуникации и оболочки кабелей (в месте ввода их в объект) к заземлителю защиты от вторичных воздействий молнии. Заземляющие устройства молниеотводов должны быть удалены на нормируемое расстояние от заземляющего контура, защиты от вторичных воздействий и подземных коммуникаций объекта [6,34].

Графическое изображение молниезащиты цеха приготовления водок представлено на листе АПП.000007.053.

3.6 Производственная санитария и гигиена труда

3.6.1 Защита от нарушения теплового баланса организма работающих

Категория выполняемых работ по их тяжести в цехе приготовления водок у операторов Iа - работы, которые производят сидя с незначительным физическим напряжением (легкие физические работы). У обслуживающего персонала КИПиА - категория IIб - работы, которые связаны с постоянной ходьбой перемещением мелких изделий и тяжестей до 10 кг в положении стоя или сидя с физическим напряжением (средней тяжести физических работы).

Температура, относительной влажность и скорости движения воздуха в рабочей зоне цеха приготовления водок соответствуют данным таблицы 2.

Фактические параметры воздуха помещений гипохлоритного отделения:

- холодный период года:

температура воздуха не более 18 ⁰С; относительная влажность воздуха 60 %: скорость движения воздуха 0,1 м/с.

- теплый период года:

температура воздуха не более 21 С; относительная влажность воздуха 60 %; скорость движения воздуха 0,2 м/с;

Таблица 3.2 - Фактические и допустимые нормы температуры, относительной влажности и скорости движения воздуха в рабочей зоне производственных помещений.

Период года	Категория Работ	Температура, С	Относительная влажность, %	Скорость движения, м/с
		Факти-ческая	Допустимая граница	Факти-ческая	Допустимая на рабочих местах, не более	Факти-ческая	Допусти-мая на рабочих местах
			верхн	нижняя
			на рабочих местах
Х	Лёгкая - Iа Ср. тяжести - IIб	18	25 21	26 23	21 15	18 13	60	75	0,1	Не более 0,1 Не более 0,4
Т	Лёгкая - Iа Ср. тяжести - IIб	21	28 17	30 29	22 16	20 15	60	55 при 28С 70 при 25 С	0,2	0,1 - 0,2 0,2 - 0,5

Сравнение допустимых и фактических параметров воздуха помещения цеха приготовления водок показывает, что система отопления цеха поддерживает параметры метеоусловий в нормальных пределах [10 ].

3.6.2 Защита от газовыделений

При получении водок в воздух цеха могут проникать пары спирта, пары СО_2, SО_2, СО, пищевых эссенций и красителей.

Основной причиной возможных неблагоприятных условий труда является недостаточный уровень герметизации аппаратуры и коммуникаций.

Обеспечение комфортных условий труда работающих достигается прежде всего правильным расположением производственных и складских зданий на территории предприятия. Это осуществляется для того, чтобы исключить случаи попадания через оконные проемы вредных технологических выбросов от отдельных производств.

Второе, что способствует созданию комфортных условий труда это применение герметизации оборудования.

В третьих, используется система приточно-вытяжной вентиляции (свежий воздух в помещения подается приточной системой, а загазованный воздух удаляется вытяжной.).

В помещении цеха приготовления водок, все вентиляторы и их комплектация с электродвигателями имеют взрывозащищенное исполнение. [14,21].

3.6.3 Защита органов зрения от перенапряжения

Разряд зрительной работы персоналом (аппаратчики, слесари КИПиА) в помещении цеха приготовления водок - IVв. Разряд выполняемых зрительных работ в помещение оператора ЭВМ - Vб.

В помещении цеха приготовления водок в дневное время используется естественное освещение, а в темное время суток (вечернее) - искусственное. При недостаточном по нормам естественное освещение применяют совмещенное (естественное дополняют искусственным).

При естественном освещении - одностороннее боковое, дневной свет поступает через окна в наружных стенах. КЕО_н при естественном освещении 1,5%. Фактическое значение КЕО 1,6 %, что соответствует нормируемому значению.

В качестве искусственного освещения используются светильники ЛПО-01-2х40, котоpые pасполагаются на уpовне 4 метpов от пола на специально смонтиpованных подвесных pамах. Светильники расположены в три ряда, расстояние между ними 2,5 м.

Освещенность цеха приготовления водок нормативная равна 200лк, фактическое значение равно 210 лк, что соответствует нормируемому значению.

Кроме рабочего освещения, обеспечивающего нормальные условия труда, предусматривается аварийное освещение. Аварийное устраивается в тех случаях, когда оно необходимо для продолжения работы или для эвакуации людей при выключении основного рабочего освещения.

При аварийном освещении Е_н = 10 лк. . [38].

3.6.4 Организация водоснабжения на бытовые и хозяйственные нужды.

Предприятие обеспечено водой на производственные, хозяйственно-питьевые и противопожарные нужды и устройством канализации для отвода сточных вод.

Восполнение безвозвратных потерь в оборотной системе водоснабжения.

Расход воды на хозяйственно-питьевые нужды в производственных и вспомогательных зданиях промышленных предприятий устанавливается согласно нормам.

Температура питьевой воды должна быть не выше 20°С и не ниже 8°С.

Питьевое водоснабжение организовано путем установки, в специально отведенных местах закрытых бачков (из нержавеющего материала) с фонтарирующими насадками.

Расстояние рабочих мест до устройства питьевого водоснабжения не превышает 75 м. [23, 39, 41].

3.6.5 Санитарно-бытовые помещения

Для предприятия предусмотрены следующие специальные санитарно-бытовые помещения и устройства:

- Душевые

Душевые размещаются смежно с гардеробными.

При душевых предусматриваются: преддушевые помещения и помещения для переодевания.

Душевые кабины оборудованы индивидуальными смесителями холодной и горячей воды, с арматурой управления, расположенной у входа в кабину, а также полочками для банных принадлежностей и деревянными настилами (решетками)

- Санузлы;

- Гардеробные для хранения личной одежды, спецодежды и обуви;

- Помещения для отдыха;

- Курительные

Курительные оборудованы вытяжной вентиляцией, а также урнами или бачками с водой для окурков [26].

3.6.6 Режим труда и отдыха, организация питания

Режим работы предприятия в 1 смену с 8-ми часовым рабочим днем и 5 дневной рабочей неделей.

Предусмотрен беденный перерыв длительностью 1час.

Ежегодно рабочим предоставляется очередной отпуск продолжительностью 31 день.

На территории предприятия имеется здравпункт, где можно получить медицинское и профилактическое обслуживание, спортивный комплекс.

На территории предприятия находится столовая и буфет. [40]

3.6.7 Противопожарные мероприятия

Пожарной охраной предприятия занимается служба пожарной безопасности. Служба дежурит круглые сутки и имеет в наличии в 2 пожарные машины. Данная техника находится в постоянной готовности. Представителями пожарной службы проводится постоянная профилактическая работа и плановые проверки соблюдения правил пожарной безопасности.

Во всех цехах имеются планы ликвидации пожаров и пути эвакуации рабочих в случае их возникновения.

При планировании путей эвакуации предусматривается возможность быстрого выхода людей из помещения непосредственно наружу.

Двери, предназначенные для эвакуации, открываются по направлению выхода из здания.

Для предотвращения пожаров и устранения их в случае возникновения, на заводе имеется внутренний и наружный противопожарный водопровод.

Внутренний пожарный водопровод проходит по всему зданию, где размещается операторная, и снабжен пожарными кранами и пожарными рукавами, а на наружном установлены пожарные гидранты.

Произведен монтаж автоматической спринклерной установки для тушения и локализации пожара. Огнетушащее вещество воздушно-механическая пена.

Все средства пожаротушения расположены на видных местах: у входов, в коридорах. Имеются первичные средства пожаротушения: ящики с песком, асбестовые одеяла, противопожарный инвентарь и огнетушители.

При загорании электропроводок, электродвигателей и т.п. для тушения применяются огнетушители ОУ-5 и ОУ-8.

Цех приготовления водок оборудован охранно-пожарной сигнализацией с указанием на дверях этого помещения обозначения соответствующей категории по взрывопожарной и пожарной опасности.

Основным средством пожарной сигнализации являетсяэлектропожарный извещатель (ЭПИ). ЭПИ является наиболее быстрым и надежным способом извещения о возникшем пожаре.

Также предусмотрена возможность срабатывания ЭПИ от ручного воздействия. [9, 12, 27]

3.7 Экологичность проекта

3.7.1 Характеристика ОАО Ликероводочный «Канский» как источника загрязнения атмосферы

Основным источником выбросов вредных веществ является дымовая труба котельной.

Золоулавливающее оборудование отсутствует. При сжигании угля в атмосферу выбрасываются следующие вредные вещества: оксид углерода, окислы серы и азота, бенз(а)перен, пыль неорганическая с содержанием SiO₂ (20-70%)%. Около котельной расположен неорганизованный пылящий источник - склад угля. В атмосферу, от которого выделяется пыль неорганическая с содержанием SiO₂ < 20%.

При работе посудомоечных машин в атмосферу поступают пары едкого натра.

К неорганизованным источникам на предприятии относятся:

сварочные работы и передвижные источники.

Перечень загрязняющих веществ, выбрасываемых в атмосферу приведен в табл.3.

Таблица 3.3 - Перечень загрязняющих веществ, выбрасываемых в атмосферу. Существующее положение.

Код	Наименование вещества	Использ. критерий	Значение Крит, мг/м3	Класс Опаснос-ти	Выброс вещест-ва, г/с	Выб-рос ве-щества, т/г
143 150 301 328 330 337 342 703 2754 2908 2909	Марганец и его соединения Натрия гидроокись Азота диоксид Сажа Сернистый андигрид Углерода оксид Фтористый водород Бенз(а)пирен Углеводороды Пыль неорганическая 70-20% SiO2 Пыль неорганическая До 20% SiO2	ПДК м/р ОБУВ ПДК м/р ПДК м/р ПДК м/р ПДК м/р ПДК м/р ПДК м/р ПДК м/р ПДК м/р ПДК м/р	0.0100000 0.0100000 0.0850000 0.1500000 0.5000000 5.0000000 0.0200000 0.0000010 1.0000000 0.3000000 0.5000000	2 2 3 3 4 2 1 4 3 3	0.003200 0.648000 0.864000 4.320000 0.000019 3.240000 0.002800	0.00054 0.0221 6.3166 0.0054 9.5279 28.5603 0.00077 0.00045 0.1182 39.474 0.025
	Всего веществ В том числе твердых Жидких/газ.	11 3 3			9.078019 3.242800 5.335219	84.0512 39.5044 44.5468

Расчет рассеивания загрязняющих веществ поведен по всем ингредиентам и группе суммации (диоксид азота + сернистый ангидрид) на площадке 800*800 метров с шагом 100 метров.

В результате расчета загрязнения атмосферы получены концентрации вредных веществ в приземном слое атмосферы, создаваемые выбросами при опасных скоростях ветра и координаты этих концентраций в долях от ПДК.

Анализ результатов расчета загрязнения атмосферы вредными веществами показал, что максимальные концентрации составляют:

- натрия гидроокись 0.28 ПДК;

- диоксид азота 0.18 ПДК;

- пыль неорганическая с содержанием SiO₂ 70-20% (код 2908) 0.49 ПДК;

- пыль неорганическая с содержанием SiO₂ до 20% (код 2909) 0.23 ПДК;

- по группе суммации 6009 (диоксид азота + сернистый ангидрид) 0.22 ПДК.

- по остальным ингредиентам не превышают 0.1 ПДК.

Выбросы загрязняющих веществ в атмосферу могут быть установлены как нормативы ПДВ. [4]

3.7.2 Мероприятия по регулированию и контролю выбросов

Проект ПДВ является научно-техническим нормативом, установленным для каждого конкретного источника загрязнения атмосферы, при условии, что выбросы от него и всей совокупности источников с учетом их рассеивания и превращения в атмосфере не создадут приземных концентраций, превышающие установленные нормативы качества воздуха.

Контролю подлежат все основные источники предприятия, для которых установлены нормативы ПДВ (ВСВ).

При контроле выбросов вредных веществ в атмосферу из источников, основными являются прямые методы измерения концентраций вредных веществ и объемов газовоздушной смеси.

На основании выполненных измерений определяют:

- количество отходящих вредных веществ;

- количество вредных веществ, выбрасываемых в атмосферу.

При использовании прямых методов контроля за соблудением ПДВ (ВСВ) выбросы вредных веществ определяется за период 20 минут. Если время выброса из источника менее 20 минут - то контроль производится по полному выбросу вредных веществ за время.

Разработка проектов нормативов ПДВ осуществляется с целью ограничения вредного воздействия производственной деятельности предприятий на окружающую среду.

Для уменьшения и исключения вpедных выбpосов в атмосфеpу пpименяются следуюшие меpы:

- постоянный контpоль за геpметичностью технологического обоpудования;

- оснащение установок сpедствами пpотивоаваpийной защиты, пpедупpеждающих об отклонении от ноpм. [4,44].

3.7.3 Утилизация отходов, защта почвы от загрязнения

Для исключения попадания токсичных веществ в естественные водоемы и почву на заводе существуют мощные очистные сооpужения, где пpоизводится механическая, химическая и биологическая очистка сточных вод. Сброс хозбытовых стоков осуществляется в городскую канализацию.

Технологическая схема механической очистки сточных вод включает pешетки, песколовки, отстойники и спиртоловушки. Химическая очистка пpедусматpивает нейтpализацию сточных вод.

Полная биологическая очистка пpоизводится в бассейнах больших pазмеpов, в котоpых пpоисходит пpоцесс окисления и отстаивания как в естественных водоемах. Затем сточные воды пpоходят доочистку на фильтpах. Очищенные сточные воды систем совместно с очищенными хоз. бытовыми стоками возвpащаются на пополнение в системы обоpотного водоснабжения. Солесодеpжащие сточные воды после очистки напpавляются в пpуднакопитель для отстаивания и дальныйшей очистки. [31, 32 ].

3.7.4 Благоустройство и озеленение санитарно-защитной зоны и территории предприятия

Благоустройство территории ОАО Ликероводочный «Канский» предусматривает цель сохранения и оздоровления среды, окружающей человека на производстве, формирование условий благоприятно влияющих на психофизическое состояние человека, сохранения его здоровья, повышения производительности труда.

Для обеспечения благоустройства территории предприятия предпринимаются меры: зеленые насаждения; цветовая гамма зданий; сооружений; открытого оборудования; покрытие дорог и тротуаров; площадки для отдыха.

Площадь озеленяемых участков определяется из расчета не менее 3м² на одного работающего, но предельный размер участков не должен превышать 15% площади предприятия. Основными элементами озеленения служит газон, а также местные виды древесно-кустарниковых насаждений. [ 36,46 ].

3.8 Безопасность в чрезвычайных ситуациях

Для современного общества характерно воздействие таких явлений как стихийные, экологические бедствия, техногенные аварии и социальные катастрофы, которые называются чрезвычайными ситуациями (ЧС), при возникновении которых объект, окружающая среда выходит за рамки нормального, привычного состояния.

В настоящее время все большую озабоченность вызывают опасности, связанные с функционированием искусственно созданной человеком «второй природы»- техносферы.

Внезапная аварийная ситуация на ОАО «Ликероводочном «Канском» (утечка химических веществ (спирт и т.д.) или взрыв), приводит к тому, что сырье, готовые и промежуточные продукты, отходы производства, технологическое оборудование, конструкции зданий и сооружений создают реальную угрозу возникновения чрезвычайного фактора и представляют опасность для персонала, населения, проживающего вблизи него, и окружающей природной среды. Проблема обеспечения безопасности приобретает особую актуальность.

Огромная ответственность возлагается на руководителя данного объекта экономики.

Руководитель ОАО «Ликероводочный «Канский», согласно Федерального закона «О защите населения и территорий от ЧС природного и техногенного характера» обязан:

а) планировать и осуществлять необходимые меры в област защиты работников организации и подведомственных объектов производственного и социального назначения от чрезвычайных ситуаций;

б) планировать и проводить мероприятия по повышению устойчивости функционирования организаций и обеспечению жизнедеятельности работников организации в чрезвычайных ситуациях;

в) обеспечивать создание, подготовку и поддержание готовности к применению сил и средств по предупреждению и ликвидации чрезвычайных ситуаций, обучение работников организаций способам защиты и действиям в чрезвычайных ситуациях в составе невоенизированных формирований;

г) создавать и поддерживать в постоянной готовности локальные системы оповещения о чрезвычайных ситуациях;

д) обеспечивать организацию и проведение аварийно-спасательных и других неотложных работ в соответствии с планами предупреждения и ликвидации чрезвычайных ситуаций;

е) финансировать мероприятия по защите работников организации и подведомственных объектов производственного и социального назначения от чрезвычайных ситуаций

ж) создавать резервы финансовых и материальных ресурсов для ликвидации чрезвычайных ситуаций;

з) предоставлять в установленном порядке информацию в области

защиты населения и территорий от чрезвычайных ситуаций, а также оповещать работников организаций об угрозе возникновения или возникновении чрезвычайных ситуаций.

Источники риска для ОАО «Ликероводочный «Канский» могут быть природного (шторм, землятресение, ливни, снегопады) и техногенного характера (авария, пожар). Эти источники приводят к материальному ущербу, а также к возможным человеческим жертвам.

В условиях военного времени возможно использование противником оружия массового поражения (ядерного, химического , биологического). Поражающими факторами ядерного взрыва являются: ударная волна, световое излучение, проникающая радиация, радиактивное заражение. Ударная волна разрушает здания, сооружения, вызывает различные по характеру и тяжести поражения людей и животных. Воздействие светового излучения на человека и животных приводит к ожогавым травмам различной степени тяжести. Хамическое и биологическое оружие действует избирательно на отдельные группы людей, животных, вызывая их гибель.

Площадь предприятия:

- общая площадь всех подразделений -21,564 га - 21564,85 м²;

- коэффициент застройки - 1,08.

Предприятие ОАО «Ликероводочный «Канский» расположено :

Рельеф местности: левобережье р. Кан, местность равнинная - бывшее русло р. Кан.

Характеристика грунтов: гравийно - песчаная смесь.

Уровень грунтовых вод: в разное время года, разный уровень, когда р. Кан полноводная - уровень доходит до 1,52,5 м от поверхности земли.

Пути сообщения и подъездные пути, их состояние, количество собственных железнодорожных цистерн: промплощадка предприятия ОАО «Ликероводочный «Канский» сообщается с следующей ж/д станцией: «Канск-Енисейский», протяженность ж/д ветки составляет 81,4 метров.

Ж/д ветка состоит на балансе ОАО «Ликероводочный «Канский».

Через земли г. Канска и около земель предприятия ОАО «Ликероводочный

«Канский» проходит автомобильная трасса Москва - Владивосток.

Предприятие ОАО «Ликероводочный «Канский» относится к взрывопожароопасным объектам т.к. на нем производятся, хранятся, транспортируются взрывоопасные продукты, приобретающие при определенных условиях (авариях и т.п.) способность к возгоранию и (или) взрыву.

Причинами аварий на ОАО «Ликероводочном «Канском» являются:

- недостаточная надежность и отказы в работе отдельных технологических систем и агрегатов;

- нарушение правил техники безопасности при проведении работ;

- ошибочные действия людей в процессе производства;

Причинами особо опасных аварий являются:

- опрокидывание цистерн с нарушением герметизации;

- неисправность или разрушение запорной арматуры;

- разрыв (трещины) оболочки цистерн.

Причины возникновения пожара на ОАО «Ликероводочном «Канском» являются:

- короткое замыкание в электросетях;

- возгорание, взрывы веществ;

- атмосферное электричество.

Вероятность возникновения пожара 1,23 · 10^-5 м^-2 год^-1 (склады химической продукции); класс пожара В2- горение жидких веществ растворимых в воде (спирт: скорость выгорания 96-120 кг/(м² · ч),температура воспламенения 568К, низшая теплота сгорания 27,3·10³, пожарная нагрузка 815·10³).

Последствия воздействия пожара на здания, сооружения и незащищенных людей:

При пожарах подвергаются уничтожению содержимое зданий и сооружений, строительные конструкции, технологическое и инженерное оборудование и коммуникации (даже если они выполнены из несгораемых неорганических веществ и материалов).

Чем больше продолжительность пожара, тем больше выгорает веществ, материалов, конструкций и оборудования и тем значительней ущерб от пожара.

При пожарах для людей представляют опасность следующие поражающие факторы:

первичные:

- пламя и искры;

- повышенная температура окружающей среды;

- токсичные продукты горения;

- пониженная концентрация кислорода;

вторичные:

- осколки, частим разрушившихся аппаратов, агрегатов, установок и т.д.

- токсичные вещества, вышедшие из разрушенных аппаратов и установок;

- электрический ток, возникший в результате выноса высокого напряжения (380 В; 220В) на токопроводящие части конструкций, аппаратов и т.д.

Очень опасным является вдыхание нагретого до температуры 60⁰ С даже незадымленного воздуха - что может привести к смертельному исходу.

В России функция защиты населения и объектов экономики возложена на единую государственную систему предупреждения и ликвидации ЧС (РСЧС)

Структура ГО на предприятии:

Рисунок 3.1 - Структура ГО ЧС на ОАО «Ликероводочном «Канском»

Формирования общего назначения (ФОН) - ведут самостоятельные и неотложные работы, подчиняются начальнику ГО.

Формирования специального назначения (ФСН) - ведут специализированные работы, подчиняются службам ГО.

Специализированные - создаются на всех химически опасных предприятиях из работников.

Планируются и проводятся в комплексе три основных способа защиты:

- укрытие в защитных сооружениях (ПРУ, убежища);

надежность защиты достигается за счет прочности ограждающих конструкций и перекрытий, а также создания санитарно-гигиенических условий, обеспечивающих нормальную жизнедеятельность людей в убежищах (вместимость определяется суммой сидения и лежания).ПРУ организовано в подвальных этажах зданий и сооружений (вместимость - в зависимости от площади помещения укрытия).

- рассредоточение в загородной зоне рабочих и служащих предприятия, а также эвакуация;

проводят после получения распоряжения о его проведении, с использованием всех видов общественного транспорта, а также транспорта индивидуального использования;

- использование средств индивидуальной защиты (противогазы ГП,ДП,ИП; респираторы, противопылевые тканевые маски и ватно-марлевые повязки;аптечка индивидуальная АИ-2).

Помимо этого организуется и проводится всеобщее обязательное обучение способам защиты. Предусматривается оповещение по сигналам гражданской обороны, защита сооружений на системах водоснабжения от заражения, радиационная, химическая и бактериологическая разведка, установление режима защиты рабочих и служащих, а также дозиметрический и лабораторный контроль. Планируются профилактические противопожарные, противоэпидемимические и санитарно-гигиенические мероприятия, спасательные и неотложные аварийно-восстановительные работы в очагах поражения, санитарная обработка людей, обеззараживание техники, одежды, обуви, территории и сооружений.

Выводы и предложения по совершенствованию работы отдела ГО ЧС на ОАО «Ликероводочном «Канском» :

1) проведение инженерно-технических мероприятий (повышение устойчивости, совершенствование объекта технологического процесса путем усиления наиболее слабых мест );

2) разработка мероприятий по уменьшению вероятности возникновения вторичных факторов поражения и ущерба от них.

3) разработка мероприятий по усилению прочности особо важных производственных зданий и сооружений, а также технологического борудования (применяя высокопрочные материалы).

4) разработка мероприятий по повышению системы электороснабжения предприятия (устойчивость системы);

5) проведение внеплановых мероприятий по обучению способам защиты;

6)повышение устойчивости материально-технического снабжения предприятия;

7) Совершенствование системы прогнозирования ЧС в мирное время.

Применение особой степени защиты технических устройств может привести к неудобствам при обслуживании и ремонте оборудования, увеличению стоимости оборудования, но это позволит избежать технологические аварии и затраты на ликвидацию этих аварий.

4. Экономические расчеты

4.1 Расчет эффективного фонда времени

Расчет эффективного фонда времени оборудования, на котором будут внедряться средства автоматизации. Для этого составим баланс рабочего времени оборудования (таблица 2.1).

Таблица 4.1 - Баланс рабочего времени оборудования

Наименование показателей	План
	Дни	Часы
1 Календарный фонд времени (ТКАЛ)	365	8760
2 Планируемые целодневные остановы в работе и перерывы: - праздничные - выходные - общие остановы предприятия	115 11 104 -	2760 264 2496 -
3 Номинальный фонд времени (ТНОМ)	250	6000
4 Остановы оборудования: - капитальный ремонт - текущий ремонт и осмотры	8 5 3	192 120 72
5 Эффективный фонд времени (ТЭФ), дн.	242	5808
6 Сменность работы	1	-
7 Продолжительность смены, ч.	-	8
8 Эффективный фонд времени (ТЭФ), ч	-	1936

4.2 Расчет годовой производительности оборудования

Годовая производительность оборудования рассчитывается по формуле 4.1.

Часовая производительность оборудования данного цеха составляет 1017 литров водки. В связи с автоматизацией оборудования производительность не изменится, а останется запланированной.

 (4.1)

где - часовая производительность оборудования, л;

- эффективный фонд рабочего времени оборудования (таблица 4.1), дн.;

- коэффициент, учитывающий эффективность использования рабочего времени, .

л

4.3 Расчет капитальных вложений

Единовременные капитальные затраты на средства автоматизации складываются из стоимости контрольно-измерительной и регулирующей аппаратуры, а также стоимости монтажа, наладки, транспортных расходов.

По смете затрат на средства автоматизации (таблица 4.2), определяется общая стоимость приборов по действующим ценам.

Таблица 4.2 - Смета затрат на средства автоматизации

Наименование приборов	Тип	Число единиц	Стоимость,руб.
			Еди-ницы	Полная
1	2	3	4	5
1 Диафрагма камерная	ДКС-0,6-50	5	3200	16000
2 Датчик разности давления	Метран-43Ф- Ex ДД-3494	5	7800	39000
3 Блок питания с корнеизвлечением	БПК-40- Ex	5	3300	16500
4 Сенсор для измерения плотности	MicroMotion	2	23000	46000
5 Преобразователь для измерения плотности	MicroMotion	2	25000	50000
Продолжение таблицы 4.2
1	2	3	4	5
6 Блок питания	БПД-40- Ex	9	2900	26100
7 Клапан регулирующий, с исполнительным меха-низмом	25ч7п2М НЗ	13	10500	136500
8 Клапан электромагнитный	КЭТ 16	4	3150	12600
9 Датчик гидростатического давления	Метран-43-Ex-ДГ	6	7500	45000
10 Датчик избыточного давления	Метран-43- Ex-ДИ	9	7500	67500
11 Преобразователь электропневматический	ЭП-1324	13	2000	26000
12 Клапан отсечной	МИМ ППХ 400	4	10500	42000
13 Термопреобразователь	ТСМУ-205Ex	1	1800	1800
14 Контроллер модульный программируемый контроллер в комплекте	SIMATIC S7-400	1	28000	28000
15 Модуль центрального процессора с объемом рабочей памяти 1.6 Мбайт	CPU 416-2 DP 6ES7 416-2XK02-OABO	1	200000	200000
16 Модуль ввода аналоговых сигналов	SM 431 6ES7 431-7QHOO-OAB	2	18200	36400
17 Модуль вывода аналоговых сигналов	SM 432 6ES7 432-1HF00-0AB0	2	27965	55930
18 Модуль ввода дискретных сигналов	SM 421 6ES7 421-1BL00-0AA0	1	8575	8575
19 Модуль вывода дискретных сигналов	SM 422 6ES7 422 1BH10-0AA0	1	9975	9975
20 Модуль автоматического регулирования интеллектуальный	FM 455C 6ES7455-0VS00-0AE0	1	28000	28000
21 Модуль блока питания	PS 407 6EP8 090-OCAOO	2	15750	31500
22 Источник питания	Sitop 6EP 33 SL11E 220 G24/2 Wrg	2	6300	12600
23 Персональный компьютер в комплекте системный блок, монитор, принтер, клавиатура, мышь.	Intel Celeron 336, MMX/ 128Mb,10Gb	1	12000	12000
24 Прочие:				30000
Итого				977980

Единовременные капитальные затраты:

(4.2)

где - капитальные затраты на автоматизацию, тыс. руб.;

- стоимость контрольно-измерительной аппаратуры, тыс. руб.;

- стоимость демонтажа, тыс. руб.;

- стоимость монтажа, тыс. руб.;

- стоимость наладки аппаратуры, тыс. руб.;

- стоимость транспортных расходов, тыс. руб;

Так как, стоимость монтажа аппаратуры, стоимость наладки, транспортные расходы ориентировочно принимаем равными 10% от стоимости аппаратуры по смете (таблица 4.2), следовательно, единовременные капитальные затраты составят:

4.4 Расчет списочной численности работающих

Таблица 4.3 - Расчет численности рабочих в базовом периоде

Категории рабочих	Разряд	Число рабочих в смену, чел.	Число смен	Списочная численность, чел.
1 Основные рабочие:
Основные рабочие	III	3	1	3
	IV	2	1	2
2 Вспомогательные рабочие:
2.1 Ремонтный персонал
Слесарь КИПиА	V	3	1	3
Механик	VI	2	1	2
	V	1	1	1
2.2 Прочие:
Лаборант	II	3	1	3
Уборщица	I	1	1	1
Всего рабочих:				15

Расчет баланса рабочего времени включает количество дней и часов, которые должен отработать в год один среднесписочный рабочий.

Таблица 4.4 - Баланс рабочего времени одного рабочего в год

Показатели	5-ти дневная рабочая неделя (8-ми часовой рабочий день, непрерывный режим)
1 Календарный фонд, дн.	365
2 Нерабочие дни: - праздничные - выходные	115 11 104
3 Номинальный фонд, дн.	250
4 Неявки на работу: - очередные и дополнительные отпуска - отпуска по учебе - по болезни - выполнение общественных обязанностей	30 2 11 2
5 Эффективный фонд времени, дн	205
6 Продолжительность смены, ч	8
7 Эффективный фонд времени,ч	1640

Таблица 4.5 - Расчет численности служащих

Категории работающих	Численность
Цеховой персонал:	9
-руководители: начальник цеха зам начальника цеха	1 1
-специалисты: гл. технолог инженер-технолог инженер по автоматизации гл. метролог	1 2 2 2

4.5 Определение изменений себестоимости продукции

При внедрении средств автоматизации необходимо произвести сравнение предлагаемого варианта с базовым по полной себестоимости продукции. Полная себестоимость по изменяющимся статьям затрат приведена в таблице 4.6.

Наименование продукции: водка «Канская»

Годовой выпуск продукции : л.

Из-за несовершенства существующей системы автоматизации наблюдается большой перерасход раствора соли.

Расчёт изменения затрат на сырьё.

1 Наименование продукции: водка «Канская»

Годовой выпуск продукции : л.

2 Годовой расход раствора соли: V₁р.с. - 425000 л.

Цена одного литра раствора соли - 0,6 руб.

Затраты на раствор соли в год:

З₁р.с. = V₁р.с.*ц = 425000 * 0,6 = 255000руб. (4.3)

где ц - цена одного литра раствора соли

Годовой расход раствора соли после внедрения автоматизации:

V₂р.с. - 350000 л.

Затраты на раствор соли после внедрения автоматизациив год:

З₂р.с. = V₂р.с. *ц=350000*0,6 = 210000руб. (4.4)

Таблица 4.6 - Сравнительная калькуляция себестоимости единицы продукции по изменяющимся статьям затрат

Статьи расходов	Затраты по вариантам (в руб.)
	базовому	проектируемому
	На годовой объем	на единицу продукции	на годовой объем	на единицу продук-ции
1 Сырье и основ-ные материали (раствор соли)	255000	0,14	210000	0,11
2 Основная и дополнительная з/п производственных рабочих	930985	0,5	674191	0,36
3 Отчисление на социальные нужды	331431	0,18	240012	0,13
4 Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования	594666	0,32	603304	0,322
5 Цеховые расходы	1385786	0,74	1317351	0,7
Итого :	3497868	1,87	3044858	1,63

Основой расчёта таблиц 2.7, 2.8 являются часовые тарифные ставки рабочих и их эффективный фонд времени за год.

Часовые тарифные ставки рабочих находятся по следующей формуле:

(4.5)

где - законодательно установленный минимальный размер оплаты труда рабочего, тыс. руб.;

- законодательно установленный среднемесячный фонд времени, час.;

- тарифный коэффициент соответствующего разряда.

Районное регулирование включает в себя:

- районный коэффициент - 30% от тарифного фонда зарплаты с учётом доплат;

- надбавка за выслугу лет, 20% от тарифного фонда зарплаты с учётом доплат.

Отчисление на социальные нужды по действующему законодательству, в настоящее время составляет 35,6% от фонда заработной платы работающих, из них:

- фонд социального страхования - 4%;

- фонд обязательного медицинского страхования - 3,6%;

- пенсионный фонд - 28%

Таблица 4.7 - Расчет годового фонда заработной платы рабочих на планируемый период

Категории рабочих	Численность, чел	Разряд	Тэф , ч	ЧТС, руб.	Тарифный фонд З/п, руб.	Доплаты к тарифно-му фонду 60%	Итого с учетом доплат, руб.	Районный коэффи-циент, руб.	Годовой фонд з/п, руб.
1 Основные рабочие	3 2	III IV	4920 3280	16.5 18.12	81180 59434	48708 35660	129888 95094	38966 28528	168854 123622
Итого:	5								292476
2 Вспом-ные рабочие:
2.1Рем-ый пер-ал
Слесарь КИПиА	3	V	4920	20.5	100860	60516	161376	48413	209789
Механик	2 1	VI V	3280 1640	23.28 20.5	76358 33620	45815 20172	122173 53792	36652 16138	158825 69930
Итого:	6								438544
2.2 Прочие:
Лаборант	3	II	4920	15	73800	44280	118080	35424	153504
Уборщица	1	I	1640	13.62	22337	13402	35739	10722	46461
Итого:	15								930985

Таблица 4.8 - Расчет годового фонда заработной платы рабочих на планируемый период

Категории рабочих	Числен-ность, чел	Разряд	Тэф , ч	ЧТС, руб.	Тарифный фонд З/п, руб.	Доплаты к тарифному фонду 60%	Итого с учетом доплат, руб.	Районный коэффи-циент, руб.	Годовой фонд з/п, руб.
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
1 Основные рабочие	2 2	III IV	3280 3280	16.5 18.12	54120 59434	32472 35660	86592 95094	25978 28528	112570 123622
Итого:	4								236192
2 Вспом-ные рабочие:
2.1Рем-ый пер-ал
Слесарь КИПиА	2	V	3280	20.5	67240	40344	107584	32275	139859
Механик	1 1	VI V	1640 1640	23.28 20.5	38179 33620	22908 20172	61087 53792	18326 16138	79413 69930
Итого:	4								289202
2.2 Прочие:
Лаборант	2	II	3280	15	49200	29520	78720	23616	102336
Уборщица	1	I	1640	13.62	22337	13402	35739	10722	46461
Итого:	11								674191

Также в фонд социального страхования входят платежи по средствам обязательного социального страхования от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний.

В зависимости от класса профессионального риска на производстве и профзаболеваний для каждого предприятия выбирается определённый тариф, т.е. процент от заработной платы, который также перечисляется в фонд социального страхования.

Для данного производства класс профессионального риска равен 12 и процентная ставка составляет 1,5%.

Таблица 4.9 - Расчет годового фонда заработной платы служащих

Категории работающих	Чис-лен- ность, чел	Долж-ностной оклад, руб.	Доплата ,%	Район-ное регули-рование, руб. (30%)	Годовой фонд заработной платы, руб.
Цеховый персонал: Руководители: - начальник цеха - зам. начальника Специалисты: - гл. технолог - инж.-технолог - инж. по автоматике - гл. метролог	1 1 1 2 2 2	5000 4500 4500 3000 3000 2500	60 60 60 60 60 60	2400 2160 2160 1440 1440 1200	124800 112320 112320 149760 149760 124800
Итого:	9				773760

Таблица 4.10 - Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования

Статьи расхода	Сумма расходов по вариантам, руб.
	базовому	Планируемому
1 Ремонт оборудования
- зарплата ремонтного персонала	438544	289202
- отчисления на социальные нужды	156122	102956
- материалы для ремонта		9780
- услуги вспомогательных цехов		19560
Итого:	594666	421498
2 Амортизация оборудования		181806
Итого по смете:	594666	603304

Таблица 4.11 - Смета цеховых расходов

Статьи расходов	Сумма расходов по вариантам, руб.
	Базовому	Планируемому
1 Содержание цехового персонала:

Страница:

•  1 
•  2 
•  3 
•  4 

дипломная работа "Проект автоматизации технологической линии ликеро-водочных изделий на КЛВ "Канский"" скачать

Подобные документы

• Разработка системы автоматизации технологического процесса дожимной насосной станции

  Автоматизация технологического процесса на ДНС. Выбор технических средств автоматизации нижнего уровня. Определение параметров модели объекта и выбор типа регулятора. Расчёт оптимальных настроек регулятора уровня. Управление задвижками и клапанами.
  
  курсовая работа [473,6 K], добавлен 24.03.2015
  

• Построение автоматической системы управления процессом производства ацетилена

  Основные принципы построения схем автоматизации технологического процесса с использованием приборов, работающих на электрической линии связи посредством унифицированного сигнала 4-20 мА. Выбор и обоснование средств и параметров контроля и регулирования.
  
  курсовая работа [2,1 M], добавлен 15.02.2013
  

• Автоматизация колонн получения биоэтанола

  Общая характеристика технологического процесса и задачи его автоматизации, выбор и обоснование параметров контроля и регулирования, технических средств автоматизации. Схемы контроля, регулирования и сигнализации расхода, температуры, уровня и давления.
  
  курсовая работа [42,5 K], добавлен 21.06.2010
  

• Автоматизация процесса получения сернистого ангидрида при производстве серной кислоты

  Технологический процесс получения сернистого ангидрида при производстве серной кислоты. Таблица режимных, рецептурных параметров. Характеристики основного оборудования. Описание функциональной схемы автоматизации. Обоснование выбора средств автоматизации.
  
  курсовая работа [47,2 K], добавлен 18.12.2008
  

• Технико-экономическое обоснование выбора варианта технологического процесса изготовления детали "втулка"

  Обоснование и характеристика типа производства. Определение потребности в оборудовании. Проект производственного участка. Расчет удельных капитальных вложений, технологической себестоимости, удельных приведенных затрат и годового экономического эффекта.
  
  курсовая работа [230,2 K], добавлен 08.04.2012
  

• Проект автоматизации отделения ректификации установки производства стирола

  Анализ технологического объекта как объекта автоматизации. Выбор датчиков для измерения температуры, давления, расхода, уровня. Привязка параметров процесса к модулям аналогового и дискретного вводов. Расчет основных параметров настройки регулятора.
  
  дипломная работа [2,3 M], добавлен 04.09.2013
  

• Автоматизация технологических процессов

  Краткое описание технологического процесса. Описание схемы автоматизации с обоснованием выбора приборов и технических средств. Сводная спецификация на выбранные приборы. Системы регулирования отдельных технологических параметров и процессов.
  
  реферат [309,8 K], добавлен 09.02.2005
  

• Автоматизация рецептурно-смесительного комплекса приготовления шоколадных масс

  Характеристика объекта автоматизации. Описание поточной линии для приготовления шоколадных масс. Анализ технологического процесса как объекта автоматизации и выбор контролируемых параметров. Выбор технических средств и описание схемы автоматизации.
  
  курсовая работа [170,4 K], добавлен 09.05.2011
  

• Разработка системы автоматизации процесса стабилизации температуры охлажденного продукта

  Технические требования к проектируемой системе автоматизации. Разработка функциональной схемы автоматизации. Автоматическое регулирование технологических параметров объекта. Алгоритмическое обеспечение системы. Расчет надежности системы автоматизации.
  
  курсовая работа [749,9 K], добавлен 16.11.2010
  

• Комплектование оборудованием технологической линии производства хлебных изделий

  Обоснование способа производства хлебных изделий. Расчёт комплектования оборудованием данного технологического процесса. Определение площадей производственно вспомогательных помещений. Расход воды. Санитарные мероприятия при производстве хлебных изделий.
  
  курсовая работа [171,8 K], добавлен 22.12.2013
  

Другие документы, подобные "Проект автоматизации технологической линии ликеро-водочных изделий на КЛВ "Канский""

• главная
• рубрики
• по алфавиту
• вернуться в начало страницы
• вернуться к началу текста
• вернуться к подобным работам