Главная
Коллекция "Otherreferats"
Производство и технологии
Проектирование и выбор технических средств автоматизации для процесса эпоксидирования пропилена гидроперекисью этилбензола
Проектирование и выбор технических средств автоматизации для процесса эпоксидирования пропилена гидроперекисью этилбензола
Комплексная механизация и автоматизация в химической промышленности. Анализ методов проектирования, выбор технических средств для автоматизации химико-технологических процессов и производств на примере эпоксидирования пропилена гидроперекисью этилбензола.
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | дипломная работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 21.10.2012 |
| Размер файла | 3,3 M |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
В данном проекте для измерения расхода используем Вихревой расходомер Rosemount серии 8800D
Протоколы HART и Foundation TM Fieldbus:
Многопараметрический выходной сигнал (опционально) и скомпенсированный массовый расход для насыщенного пара
Различные варианты исполнения: фланцевое, бесфланцевое, со встроенными коническими переходами, cдвоенное и на высокое давление.
Вихревой расходомер со встроенными коническими переходами Reducer TM
Имеет расширенный диапазон измеряемого расхода и обеспечивает снижение проектных рисков и сокращение затрат на монтаж.
Цельный сварной корпус не имеет портов, уплотнений и исключает вероятность протечек
Запатентованный цифровой фильтр ADSP (Адаптивная Обработка Цифровых Сигналов) обеспечивает превосходную устойчивость к вибрации
Уникальная изолированная конструкция пьезоэлектрического сенсора позволяет производить его замену без полной остановки технологического процесса
Упрощенная процедура поиска и устранения неисправностей за счет уникального пакета самодиагностики устройства
Диапазон рабочих температур
Стандартное исполнение от - 40°C до 232°C
Высокотемпературное исполнение от - 200°С до 427°C
Многопараметрический сенсор (вариант MTA) от - 40°С до 427°C
Для использования при температуре свыше 232°C требуется расширенный сенсор.
Выходные сигналы Цифровой сигнал HART 4-20 мА HART Накладывается на сигнал 4-20 мА. Дополнительный масштабированный частотный выходной сигнал От 0 до 10 000 Гц; транзисторный переключатель с регулируемым масштабированием и настройкой длительности импульсов через протокол HART до 30 В пост. тока, 120 мА максимум. Цифровой сигнал Foundation fieldbus Цифровой сигнал в кодировке Манчестер, соответствующий стандартам IEC 1158-2 и ISA 50.02.
Ограничения по температуре окружающей среды
Эксплуатация от - 50 до 85єС, от - 20 до 85єС с ЖКИ
Хранение от - 50 до 121єС, от - 46 до 85єС с ЖКИ
Электропитание
Для аналогового датчика HART Для работы датчика требуется внешний источник питания. Расходомер может работать при напряжении питания на клеммах датчика от 10,8 до 42 В постоянного тока (для коммутации по протоколу HART при минимальном сопротивлении нагрузки 250 Ом, требуется источник питания 16,8 В пост. тока).
Для датчика FOUNDATION Fieldbus Для работы датчика требуется внешний источник питания. Расходомер может работать при напряжении от 9 до 32,0 В пост. тока, 17,8 мА номинального тока, максимум 20,0 мА.
Класс защиты корпуса FM тип 4Х; CSA Тип 4X; IP66
Рис.2.1.4 Габаритные размеры датчика Rosemount8800D
Измерение качества
Хроматографический метод анализа предназначен для определения качественного и количественного состава смесей газообразных и жидких веществ. Метод основан на разделении исследуемой смеси на компоненты за счет различной сорбируемости компонентов при движении смеси по слою сорбента. При этом компоненты смеси газов под действием потока подвижной фазы перемещаются по слою сорбента (неподвижная фаза) с различными скоростями. Подвижная фаза представляет собой газ или жидкость, неподвижная фаза - жидкость или твердое тело.
Метод реализован в аналитических приборах, называемых хроматографами. Неподвижная фаза в хроматографах размещена в хроматографических колонках и представляет собой твердое порошкообразное вещество или жидкость, нанесенную в виде тонкой пленки на твердый носитель. В зависимости от агрегатного состояния подвижной фазы (газ или жидкость) хроматографы разделяются соответственно на газовые и жидкостные. Области применения газовых и жидкостных хроматографов различны, но принцип действия одинаков.
Для решения поставленной задачи был выбран хромотограф фирмы Emerson Модель 700 - Промышленный газовый хроматограф
Промышленный газовый хроматограф, Модель 700 представляет собой современное сочетание технологичного и надежного прибора, существенно о
облегчает работу заводского персонала. Промышленные газовые хроматографы
Rosemount Analytical компании Emerson являются наилучшим Вашим выбором; наша репутация создана за счет обеспечения надежности и долговечности оборудования в сочетании с простотой в эксплуатации.
Характеристики
· Полностью совместимы с современными локальными сетями Ethernet и системами РСУ. Предназначены для полевого монтажа.
· Диафрагменные клапаны в 6-канальном и 10-канальном исполнении
· Детектор тепло проводности (ДТП) имеет чувствительность до самых низких уровней миллионных долей
· Каждая модель 700 проходит жесткие испытания в климатической камере пи температуре 0-130F минимум в течении 24 часов
Рис.2.1.5 Габаритные размеры хроматографа фирмы Emerson Модель700
2.2 Расчет характеристик и выбор нормирующих преобразователей
Интеллектуальные преобразователи температуры Rosemount 3144P фирмы Emerson. Они обладают следующими преимуществами:
Сигнализация дрейфа первичного преобразователя и возможность "горячей" замены Hot Backup увеличивают долговременную надежность измерений. Согласование системы первичного и измерительного преобразователей повышают точность измерения температуры.
Встроенная технология статистического контроля процесса (SPM) и диагностики обеспечивает постоянный контроль условий процесса и диагностику контура термопары.
Удобная связь по протоколу 4-20мА/HART или FoundationTM fieldbus.
Встроенный ЖК-индикатор (по заказу) отображает для удобства эксплуатации параметры первичного преобразователя и диагностические сообщения измерительного преобразователя.
Возможность работы измерительного преобразователя как с одинарным, так и с двойным первичным преобразователем. Возможность измерения средней температуры и разности температур увеличивают гибкость применения измерительного преобразователя.
Корпус, состоящий из двух отсеков, обеспечивает высокую надежность эксплуатации в промышленных условиях.
Система противоаварийной защиты, сертифицированная согласно IEC 61508
Функциональные характеристики
Входы
Выбираются пользователем. Варианты первичного преобразователя указаны в таблице с погрешностями на стр.5.
Выход
2-х проводной, сигнал 4-20 мА/HART, линейный по температуре или по входному сигналу, или полностью цифровой сигнал, по протоколу Foundation fieldbus
(совместим с ITK 4.6).
Изоляция
Изоляция входа/выхода выдерживает до 500 В переменного тока (707 В постоянного тока) с частотой 50/60 Гц.
Влажность
0-100% относительной влажности.
Период обновления показаний 0,5 секунды для одиночного ПП; 1 секунда для двойного ПП
Физические характеристики
Кабельные вводы
Корпус, предназначенный для стандартного полевого монтажа, имеет отверстия для кабельных вводов с резьбой Ѕ - 14 NPT. Предусматриваются дополнительные типы входа кабельных вводов, включающие PG13.5 (PG11), M20 x 1,5 (CM20) или JIS G Ѕ. При заказе любых из приведенных дополнительных типов вводов в стандартном корпусе устанавливаются адаптеры для корректной
Конструкционные материалы
Корпус электроники
Алюминий с низким содержанием меди или CF-8M (литейная версия нержавеющей стали 316).
Покрытие
Полиуретан. Уплотнительные кольца Buna-N
Монтаж
ИП Rosemount 3144P могут быть смонтированы непосредственно с первичным преобразователем. Дополнительные монтажные кронштейны (коды В4 и В5)
позволяют осуществить выносной монтаж. Смотрите "Дополнительные монтажные кронштейны" на стр.14.
Масса
Алюминий (1)
Нержавеющая сталь (1)
1,4 кг 3,5 кг (1) Прибавьте 0,2 кг, если установлен ЖКИ и 0,5 кг - монтажный кронштейн.
Степень защиты
NEMA 4X, CSA типа 4Х, IP66 и IP68.
Стабильность
±0,1% от показания или 0,1°С, в зависимости от того, что больше, за 24 месяца для ТПС.
±0,1% от показания или 0,1°С, в зависимости от того, что больше, за 12 месяца для термопар.5-летняя стабильность
±0,25% от показания или 0,25°С, в зависимости оттого, что больше, за 5 лет для ТПС.
±0,5% от показания или 0,5°С, в зависимости от того, что больше, за 5 лет для термопар. Влияние вибрации ИП тестированы в условиях, приведенных ниже, не
выявило влияние вибрации
Частота Ускорение
10 - 60 Гц смещение между пиками 0,21 мм
60 - 2000 Гц 3 g
Самокалибровка
Цепь аналогово-цифровых измерений проводит автоматическую калибровку при каждом измерении температуры, сравнивая результаты динамических измерений со стабильным и точным внутренним эталонным элементом.
Влияние радиочастотных помех в худшем случае влияние радиопомех эквивалентно номинальной точности датчика, указанной в Таблице на стр.4, при тестировании в соответствии с IEC 61000-4-3, 30 В/м (HART) / 10 В/м (Foundation fieldbus), от 80 до 1000 мГц, с неэкранированным кабелем. Влияние электромагнитных помех ИП Rosemount 3144Р отвечает всем требованиям по электромагнитной совместимости, перечисленным в документе IEC 61326: Поправка 1, 1998.
Заземление
Для заказа винта заземления укажите код дополнительного устройства G1. Заказывать дополнительное устройство с кодом G1 для тех вариантов, сертификации которых включают винт заземления, не нужно. В приведенной далее таблице указано, какой вариант включает в себя установку винта заземления.
Рис.2.1.1 Габаритные размеры интеллектуального преобразователя температуры
Rosemount 3144P
Барьер искробезопасности HiD
В качестве барьеров искробезопасности используем барьеры фирмы "Elcon":
- HiD 2026 - аналоговый вход (2 канала);
- HiD 2038 - аналоговый выход (2 канала);
- HiD 2822 ? дискретный вход (2 канала);
- HiD 2872 ? дискретный выход (2 канала).
Серия Elcon HiD 2000 разработана для использования совместно с системами управления технологическими процессами и состоит из набора компактных модулей барьеров искробезопасности с гальванической развязкой, предназначенных для обработки и согласования входных и выходных сигналов на технологической установке. Все барьеры оснащены детекторами обрыва (в случае обрыва одной из линий загорается индикатор fault). Основные преимущества барьеров HiD: высокая плотность компоновки; высокая точность передачи и воспроизведения сигналов; низкая потребляемая и рассеиваемая мощность; большой выбор цифровых и аналоговых входов-выходов, включая 4-20 мА.
HiD 2026.
Обеспечивает полностью независимый (изолированный от земли и других цепей) источник питания для 2-х проводных датчиков в опасной зоне, повторяет токовый сигнал от датчика на нагрузке в безопасной зоне. Обеспечивает двухстороннюю связь для интеллектуальных датчиков, которые используют модуляцию тока для передачи данных и модуляцию напряжения для приема данных. Выходы изолированы от входов и соединены с общим (минусовым) проводом источника питания.
Источник питания постоянного тока.
Потребляемый ток: 50 мА при 24 В и вых. сигнале 20 мА (на канал).
Рассеиваемая мощность: 0.8 Вт при 24 В (на канал).
Сигнал опасной зоны (вход).
Диапазон входного сигнала: 4-20 мА (перегрузка ограничена 26 мА).
Напряжение, подаваемое на датчик и линию:
15.5 В мин. при токе 20 мА.
Сигнал безопасной зоны (выход).
Выбирается пользователем: 4-20 мА или 1-5 В.
(на внутреннем шунте 250 Ом).
Уровень переменной составляющей:
10 мВ эфф. на нагрузке 250 Ом, необходимой для передачи данных.
Нагрузка: 0 - 650 Ом.
Влияние нагрузки: ?0.1% от полной шкалы при изменении
нагрузки от 0 до 650 Ом.
Частотная характеристика коммуникационного канала:
(от датчика к выходу и от выхода
к датчику) 0.5 кГц - 40 кГц в пределах
3 дБ (-6 дБ на 100 кГц).
Пригоден для использования с интеллектуальными датчиками, использующими HART или подобный протокол (Fisher-Rosemount, SMAR, ABB, Fuji, Foxboro, Bailey BN, Yokogawa, Emerson, Moore Products, Moore Industries).
Время отклика: 40 мсек, при скачке уровня сигнала с 10% до 90 %.
Характеристики при номинальных условиях.
Точность калибровки: <± 0.1 % от полной шкалы (токовый выход).
Нелинейность: <± 0.1 % от полной шкалы.
Температурный дрейф: <± 0.01 % / oС.
Выбирается переключателями:
Выход 4-20 мА или 1-5 В (внутренний шунт 250 Ом, 0.1 %).
Заводская установка:
4-20 мА.
Светодиодные индикаторы:
Power ON - Питание включено (зеленый)
HiD 2038.
Повторяет входной сигнал 4-20 мА от управляющей системы на управление ЭПП, электроприводами клапанов и дисплеями, находящимися в опасной зоне. Предназначен для использования с интеллектуальными ЭПП и позиционерами клапанов. Каждый изолированный канал имеет низкое входное сопротивление и позволяет свободно включать во входной контур различные устройства благодаря высокой степени подавления влияния каналов друг на друга через источник питания.
Отдельный выход аварийной сигнализации выдает сигнал при обрыве или коротком замыкании цепи опасной зоны. Разомкнутая цепь представляет собой высокое сопротивление на входе управляющего устройства, это используется в качестве признака аварии.
Источник питания постоянного тока.
Потребляемый ток: 40 мА при 24 В и выходном сигнале 20 мА (на канал). Рассеиваемая мощность: 0.85 Вт при 24 В (на канал).
Сигнал опасной зоны (выход).
Выход: 4-20 мА на нагрузке от 0 до 750 Ом макс.
Влияние нагрузки: ? 0.1% от полной шкалы при изменении нагрузки от 0 до 750 Ом. Переменная составляющая выходного сигнала: 15 мВ эфф.
Время отклика:
50 мсек при скачке уровня сигнала от 10% до 90%.
Сигнал безопасной зоны (вход).
Входной ток: 4-20 мА (защита от неправильного подключения полярности). Падение напряжения на входе < 4 В при исправном полевом контуре. Входной ток < 1.2 м А при обрыве полевого контура.
Частотная характеристика коммуникационного канала:
(от выхода к входу и от входа к выходу) 0.5 кГц - 40 кГц в пределах 3 дБ (-6 дБ на 100 кГц).
Пригодны для использования с интеллектуальными ЭПП, использующими HART протокол.
Характеристики при номинальных условиях.
Точность калибровки: <± 0.1 % от полной шкалы.
Нелинейность: <± 0.1 % от полной шкалы.
Температурный дрейф: <± 0.01 % / оС.
Обнаружение короткого замыкания линии: при сопротивлении < 70 Ом.
Обнаружение обрыва линии: при сопротивлении > 100 кОм.
Выбирается переключателями: нет
Светодиодные индикаторы: Power ON - Питание включено (зеленый).
Fault - Авария (красный).
Аварийный выход: Транзистор с открытым коллектором (общий для обоих каналов).
HiD 2872.
Используется для питания искробезопасных электромагнитных клапанов, аварийных звуковых сигналов, дисплеев или светодиодных индикаторов, находящихся в опасной зоне, от контура управляющего сигнала из безопасной зоны, или от шины питания постоянного тока, с управлением переключателем или транзистором из безопасной зоны. Как альтернатива, возможен слаботочный выход для питания одного светодиода без установки внешнего резистора ограничивающего ток. Каждый канал может питаться от контура управляющего сигнала, тем самым гарантируется высокая степень надежности работы и обеспечивается возможность осуществления текущего контроля для определения повреждения линии. Состояние каждого канала показывает светодиодный индикатор.
Сигнал опасной зоны (выход)
Время реакции (при нагрузке 300 Ом):
время включения 1 мсек. время выключения 8 мсек макс. рабочая частота 50 Гц.
Сигнал безопасной зоны (вход)
Входной ток: 20 мА при открытом выходе.
70 мА при нагрузке 300 Ом.
75 мА при замкнутом выходе.
Рассеиваемая мощность: 1.2 Вт при 24 В, нагрузке 300 Ом (на канал).
Питание от контура:
Входное напряжение:
Питание от контура, 21-30 В пост., защита от неправильного включения полярности.
Пусковой ток: 1 А, 0.5 мсек.
Питание от шины постоянного тока:
Управляющий сигнал: Сухой контакт или открытый коллектор.
Выход включен при замкнутом контакте или открытом транзисторе. Выход выключен при разомкнутом контакте или закрытом транзисторе.
Выбирается переключателями:
Питание от контура.
Питание от шины питания, с управлением.
Питание от контура, с управлением.
Заводская установка:
Питание от шины, с управлением.
Светодиодные индикаторы:
Power On - Питание включено (зеленый, в каждом канале). Status - Состояние выхода (желтый, в каждом канале).
HiD 2822.
Повторяет состояние сухого контакта или искробезопасного проксимитора (детектора присутствия), находящихся в опасной зоне, на релейном выходе (ах) в безопасной зоне.
Система обнаружения повреждения линии (используется в основном с проксимиторами) обесточивает выходное реле, включает светодиодный индикатор и выдает сигнал на отдельный аварийный выход.
Источник питания постоянного тока
Потребляемый ток: 15 мА при 24 В и включенном выходном реле (на канал).
Рассеиваемая мощность: 0.35 Вт при 24 В (на канал).
Сигнал опасной зоны (вход)
Вход - сухой контакт или проксимитор, соответствующий стандарту DIN 19234 (NAMUR).
Пороговые величины:
от 0 до 0.2 мА = обрыв линии (отказ проксимитора).
от 6.5 мА до макс. мА = короткое замыкание линии (отказ проксимитора).
от 0.2 до 1.2 мА = контакт разомкнут / проксимитор с объектом.
от 2.1 до 6.5 мА = контакт замкнут / проксимитор без объекта.
Сигнал безопасной зоны (выход)
Релейный выход: DPST (двухполюсное реле на одно положение) на канал (2822). SPST (однополюсное реле на одно положение) на канал (2824).
Максимальная нагрузка контактов:
50 В пост., 0.5 А, неиндуктивная нагрузка.
Время реакции: 20 мсек.
Выбирается переключателями:
Реле нормально включено / нормально выключено (фаза).
Схема обнаружения включена / выключена.
Заводская установка:
Вход замкнут.
Реле нормально включено.
Схема обнаружения включена.
Светодиодные индикаторы:
Power ON - Питание включено (зеленый)
Status - Состояние выхода (желтый, в каждом канале).
Fault - Авария (красный, в каждом канале).
Аварийный выход: Транзистор с открытым коллектором (общий для всех каналов).
2.3 Расчет характеристик и выбор регуляторов и устройств управления
При выборе контроллера для АСУТП решающими факторами являются:
надежность модулей ввода/вывода;
скорость обработки, передачи информации;
широкий ассортимент модулей;
простота программирования;
распространенность интерфейса связи с ЭВМ.
Исходя из этих показателей, в качестве технических средств нижнего уровня системы выбираем контроллеры фирмы Emerson.
для реализации станций ПАЗ в АСУТП применена Emerson Smart SIS.
станции РСУ реализованы на базе распределенной системы DeltaV, которая разработана для управления относительно большими производствами.
Описание РСУ DeltaV. Станции РСУ выполняют функции регулирования, блокировок, расчет функций с целью использования результатов вычислений для регулирования и управления, а также все функции подсистемы мониторинга.
В состав системы DeltaV входят следующие модули:
Среда оператора DeltaV.
Среда оператора DeltaV поддерживает ActiveX и Visual Basic for Applications (VBA) в качестве экранного языка и может быть запущена на рабочей станции, подключенной напрямую или удаленно к системе. Также включает полный набор возможностей по конфигурированию. Данный программный продукт предоставляют собой полный набор высокопроизводительных инструментов графического управления, таких как: операторская графика, улучшенное представление и управление алармами, построение трендов текущего времени и контекстно-зависимая помощь.
Журнал Событий DeltaV
Журнал Событий DeltaV записывает сообщения, среди которых изменения состояния тревожной сигнализации, определенные пользователем события, регистрация оператора в системе, изменения оператором параметров контуров регулирования и загрузка конфигурации в контроллер. Система DeltaV записывает информационные значения и связанные с ними метки времени на самом низком из возможных уровне системы, формируя существенно более точную картину происходящих событий и генерируемых алармов. Журнал Событий получает эти метки времени и события и обеспечивает простой доступ к ним из ПО "Просмотр истории". Поскольку метки времени присваиваются событиям в контроллере DeltaV, различные Журналы Событий всегда будут иметь одинаковые метки времени. Эта важная информация больше не зависит от различий системных таймеров ПК.
Шина Fieldbus
Foundation Fieldbus в системе DeltaV имеет два главных элемента: базу данных устройств Fieldbus и AMSinside (Ff). Функция отслеживания внесенных изменений может быть заказана дополнительно.
База данных устройств Fieldbus является приложением клиент/сервер. База данных является компонентом сервера. Необходимо иметь только одну базу данных устройств Fieldbus в системе DeltaV с тем, чтобы сократить количество не всегда полезных выходов на объекты с целью проверки Ваших устройств. Используйте многократную общедоступную базу данных устройств Fieldbus для контроля Ваших интеллектуальных устройств из операторной.
Используя AMSinside (Ff), Вы можете быстро и легко изменить конфигурации устройств с рабочей станции DeltaV и загрузить их в устройства, как показано на следующем рисунке. Точно также изменения конфигу - рации полевых приборов загружаются в систему DeltaV, сохраняя интеграционную целостность базы данных полевых устройств.
Инспектор DeltaV.
Чтобы обеспечить точный расчет нестабильности процесса в Инспекторе DeltaV, для каждого входа, выхода и управляющего функционального блока в контроллере автоматически вычисляются суммарное квадратичное отклонение (Stot) и возможное квадратичное отклонение (Scap). Значение, полученное после 100 выполнений каждого блока, передается из контроллера серверу Инспектора DeltaV, который находится на рабочей станции "Профессиональная Плюс". Затем на основе этой информации автоматически вычисляется показатель нестабильности для каждого блока. Кроме того, информация о статусе и режиме работы блока передается на сервер посредством механизма сообщений об исключительных ситуациях, то есть при изменении какого-либо значения (спорадический механизм обмена). На основе данных о статусе и режиме работы сервер выявляет отклонения условий работы блока от нормы.
DeltaV Нейро.
DeltaV Нейро предлагает вам совершенно новый подход к реализации виртуальных датчиков на основе технологии нейронных сетей. При использовании функционального блока DeltaV Нейро вы сможете идентифицировать корреляцию связей до 20 отдельных переменных процесса с данными, поступающими из лабораторий или от непрерывных анализаторов. При реализации нейроннойсети нет необходимости проводить испытания на процессе при ступенчатых или наносимых вручную воздействиях. DeltaV Нейро поставляется как функциональный блок, исполняемый в вашем контроллере системы DeltaV. Это позволяет вам использовать стандартный инструментарий Студии Управления в составе DeltaV для определения необходимых входных переменных вместе с данными ручного ввода из лабораторий и данными непрерывных анализаторов.
2.4 Расчет характеристик и выбор регулирующих органов и исполнительных механизмов
Расчет клапана заключается в определении его пропускной способности Кv по максимальному расходу среды, протекающей через клапан, и перепаду давления ДP, возникающему на клапане.
Пропускную способность Кн клапана при прохождении через него жидкости, пара и газа рассчитывают из равенств:
жидкость: ;
газ: ;
где Wм - массовый расход, кг/ч;
с - плотность жидкостей, кг/м3;
сG - плотность газообразных веществ при 00С, кг/м3;
?Р - перепад давления на клапане при максимальном расходе, бар;
Р2 - давление после клапана, бар;
Т1 = (273 + t1), К;
t1 - температура до клапана, 0С.
Регулирование расхода воды:
Перепад давления на клапане при максимальном расходе примем ДP=0.1 МПа. Массовый расход равен 6500 кг/ч. Пропускная способность Кv клапана при прохождении через него воды рассчитывают по равенству:
, (м2)
Затем по значению Кv выбираем клапан.
Регулирование расхода бензольной фракции:
Перепад давления на клапане при максимальном расходе примем ДP=0.1 МПа. Массовый расход равен 4000 кг/ч. Пропускная способность Кv клапана при прохождении через него этилена рассчитывают по равенству:
(м2)
Выбор регулирующих органов и отсечного клапана
Сигнал с барьера искробезопасности поступает на регулирующий орган. Регулирующий орган состоит из:
· электропневматического позиционера;
· пневматического привода;
· пневматического регулирующего клапана.
Также сигнал с барьера искробезопасности поступает на отсечной клапан, в состав которого входят:
· клапан действия "открыт-закрыт";
· пневматический сервопривод;
· магнитный клапан;
· датчик сигнала предельных величин.
Выбираем приборы компании "Samson".
Электропневматический позиционер тип 3767
Позиционер простого или двойного действия для пневматических исполнительных блоков, задающей величиной которых является пневматический стандартный сигнал в диапазоне от 0,2 до 1 бар или от 3 до 15 пси (тип 3766) или электрический стандартный сигнал от 4 (0) до 20 мА или от 1 до 5 мА (тип 3767) Номинальный ход от 7,5 до 120 мм или угол поворота до 90°.
Позиционер 3767 имеет следующие особенности:
· компактное исполнение, требующее минимального технического обслуживания;
· любое монтажное положение;
· устойчивость к воздействию вибрации;
· изменение направления действия;
· регулируемая подача воздуха;
· минимальное потребление вспомогательной энергии.
Принцип работы: поступающий с регулирующего устройства командный сигнал преобразовывается электропневматическим позиционером в пропорциональный пневматический сигнал. В качестве рабочего органа в позиционере используется сопло-заслонка, работающие по принципу компенсаций.
Технические характеристики:
· входной сигнал: 4-20 мА;
· температура окружающей среды: от - 20 до +800С;
· имеется взрывозащита: взрывозащита ЕЕх ia IIC.
Пневматический привод тип 3277
Привод простого действия для исполнительных органов, таких как регулирующие клапаны и регулирующие заслонки.
Эффективная поверхность мембран от 120 до 700 см2. Номинальный ход от 7,5 до 30 мм.
Пневматические сервоприводы тип 3277 являются мембранными приводами с тарельчатой мембраной и встроенными эксцентрическими пружинами. Нижний мембранный диск жестко соединен с рамой, которая служит для размещения пневматического или электро-пневматического позиционера. Такое непосредственное присоединение дает следующие преимущества:
Механически жесткое и точное присоединение, исключающее разрегулирование при транспортировке. - Передача хода, защищенная от соприкасания и внешних влияний, в соответствии с требованиями UVV (VBG 5).
Простое пневматическое соединение между приводом и позиционером.
Другие преимущества этих пневматических сервоприводов:
Небольшая конструктивная высота, высокое быстродействие, различные диапазоны давления управляющего импульса.
Реверсирование направления действия и изменение диапазона давления исполнительного импульса возможны без специального инструмента. У сервопривода типа 3277-5, поступающее от позиционера давления управляющего импульса Pst подводится независимо от направления действия привода и позиционера и без трубной обвязки, по выбору, в верхнюю или нижнюю мембранную камеру за счет соответствующего изменения положения отражательной пластины
Давление управляющего импульса Pst создает на мембране (2) усилие, которое уравновешивается пружинами (4). Количество и предварительное напряжение пружин определяют диапазон давления управляющего импульса с учетом номинального хода. Ход Н пропорционален давлению управляющего импульса Pst.
У сервопривода типа 3277 давление управляющего импульса Pst подводится через внутренний канал в нижнюю камеру мембраны. Благодаря этому, для наиболее широко применяющегося положения безопасности шток привода усилием пружин выдвигается / FA ("клапан закрывается") трубная обвязка не требуется.
Сервопривод тип 3277-5 сконструирован так, что давление управляющего импульса Pst может подводиться, по выбору, в нижнюю или верхнюю мембранные камеры через внутренние каналы. В обоих случаях камера неизбежно оказывается связанной с внутренней полостью корпуса. За счет этого исключается проникновение воздуха снаружи и обеспечивается защита позиционера от возможной коррозии.
Направление подвода воздуха определяется положением отражательной пластины.
Рис.2.4.1 Сечение привода тип 3277
Регулирующий клапан тип 251-1
Для автоматического управления жидкими и газообразными потоками используем регулирующий клапан тип 251-1. Клапан имеет широкую область применения в технологических и промышленных установках.
Проходной клапан тип 251-1 оснащается пневматическим исполнительным приводом тип 3277, электропневматическим позиционером тип 3767.
Технические характеристики:
· условный диаметр Ду 15…200 мм,
· условное давление Ру 16…400 МПа,
· температура среды от - 250 до 5500С.
Корпус клапана может быть изготовлен из серого чугуна, чугуна с шаровидным графитом, стального литья, коррозионностойкого и холодостойкого литья, конус клапана металло-шлифованный.
В зависимости от расположения возвратных пружин исполнительного привода регулирующий клапан может иметь два положения безопасности, в которые он будет устанавливаться при снижении или пропадании управляющего сигнала. "Шток привода пружинами выдвигается" - при отсутствии управляющего сигнала клапан закрыт. "Шток привода пружинами втягивается" - при отсутствии управляющего сигнала клапан открыт.
Индуктивный сигнализатор конечных положений тип 4746-2
Сигнализаторы конечных положений выдают сигнал при повышении или занижении предельной установленной величины. Этим сигналом могут управляться как световая и звуковая сигнализация, так и управляющие клапаны или другие переключающие агрегаты. Кроме того, они пригодны для присоединения к центральным управляющим системам или сигнализации. Контакты проходимы и по выбору устанавливаются как замыкающие или размыкающие контакты. При замыкающем контакте управляющий флажок выдвинут, контакт закрыт, при открывающем - флажок утоплен.
Технические характеристики:
· контактные контура тока в искробезопасном исполнении ЕЕхiaIICT6;
· бесконтактное считывание предельных величин через флажки и инициаторы (по DIN 19 234).
Пневматический отсечной клапан "открыт-закрыт" тип 3351
Для блокирования используем пневматический отсечной клапан тип 3351, который состоит из клапана действия "открыт - закрыт", пневматического сервопривода тип 3271, В комплект отсечного клапана входит датчик сигнала предельных величин тип 4746-2 и магнитный клапан тип 3701-4.
Рис.2.4.2 Внешний вид клапана тип 3351 и пневматического сервопривода тип 3271
Технические характеристики:
· условный диаметр Ду = 50 мм,
· условное давление Ру 10…40 МПа,
· температура от - 10 до 2200С.
Корпус клапана может быть изготовлен из серого чугуна, стального литья, коррозионностойкого стального литья. Верхняя часть клапана и кожух мембраны в неразъемном исполнении.
В зависимости от формы седла клапана и компоновки конуса клапан имеет две позиции безопасности, которые срабатывают при сбросе давления на мембрану и при отключении оперативного тока.
Клапан "Пружина закрывает" - при отключении подачи воздуха клапан закрывается. Клапан "Пружина открывает" - при отключении подачи воздуха клапан закрывается. Направление потока через клапан зависит от среды и избранного положения безопасности.
2.5 Расчет метрологических характеристик измерительных каналов
Расчет будем проводить по следующей формуле:
АЦП и ЦАП имеют 12 разрядов, то есть погрешность составляет
д=2-12=0,02%. Приведенная погрешность барьеров равна ± 0,1%.
В нашем случае каналы состоят из первичных преобразователей, то есть полевых датчиков с основной приведенной погрешностью, не превышающей ± 0,1 % и барьеров искробезопасности с основной приведенной погрешностью преобразования ± 0,1 %.
4. Расчет технических характеристик отдельного узла системы автоматизации
4.1 Расчет первичного преобразователя
Интеллектуальный измерительный преобразователь температуры Rosemount 3144P
Рассмотрим данный прибор с точки зрения монтажа.
Корпус соединительной головки преобразователя Rosemount 3144Р состоит и двух отсеков: отсек электроники клеммный отсек. Изоляция между отсеками повышает надежность работы 3144Р в жестких промышленных условиях. В отсеке электроники расположен электронный блок с микропроцессором.
Монтаж преобразователя Rosemount 3144Р: непосредственно с первичным преобразователем; выносной монтаж (при заказе указывается дополнительный монтажный кронштейн код опции В4 или В5).
Рис.3.1.1 Монтажные кронштейны интеллектуального преобразователя температуры Rosemount3144P
Проанализируем условия изменения эксплуатации прибора
Долговременная стабильность
Преобразователь 3144Р имеет нестабильность показаний: ±0,1% от измеряемой величины или ±0,1°С (в зависимости от того, какое показание больше) за 24 месяца для входных сигналов от термопреобразователей сопротивления; ±0,1% от измеряемой величины или ±0,1°С (в зависимости от того, какое показание больше) за 12 месяцев для входных сигналов от термопар;
5-летняя нестабильность:
±0,25% от измеряемой величины или ±0,25°С (в зависимости от того, какое показание больше) за 5 лет для входных сигналов от термопреобразователей сопротивления; ±0,5% от измеряемой величины или ±0,5°С (в зависимости от того, какое показание больше) за 5 лет для входных сигналов от термопар.
Влияние вибрации
10-60 Гц амплитуда смещения 0,21 мм влияние вибрации нет
60-2000 Гц амплитуда ускорения 3g влияние вибрации нет
датчик избыточного о и абсолютного давления модели 3051Т
Рассмотрим данный прибор с точки зрения монтажа.
Влияние монтажного положения
Модель 3051T/CA Дрейф нуля до 2,5 дюймов H2O (6,22 мбар), который может быть устранен калибровкой, влияния на шкалу нет
Превосходное исполнение: погрешность до ±0,04%
Стабильность: ±0,125% за пять лет
Диапазоны измерений от 0,3 до 10000 psi (от 10,3 мбар до 689 бар)
Возможность применения различных резьбовых соединений
Чувствительные мембраны из нержавеющей стали 316L и Hastelloy C276
3.2 Алгоритмы первичной обработки
Алгоритмы первичной обработки сигналов, поступающих с первичных преобразователей, выполняются во входных модулях станции управления участком. Входные модули преобразуют сигналы процесса в формат цифровых данных, который использует станция управления участком (FCS).
Рассмотрим технические характеристики аналогового модуля ввода вывода.
Модель: VE4013S2B2
Количество каналов входов: 8
Входной сигнал: От 4 до 20 мА
Входное сопротивление: От 400 Ом (при 20 мА); до 1000 Ом (при 4 мА)
Точность: 16 мкА
Период обновления данных: 10 мс
Время отклика на скачок: 100 мс
Величина дрейфа из-за изменения окружающей температуры: 16 мкА/10°С
Максимальный расход тока: 310 мА
Внешнее соединение: Прижимной клеммный разъем, кабель КS, соедини-тельный кабель MIL
HART-связь: Применяется
3.3 Расчет регулирующего органа
Рассмотрим клапан GX с точки зрения монтажа
Монтаж
Встроенный монтажный кронштейн. Цифровой контроллер DVC2000 монтируется на приводе модели GX как единое целое, что исключает необходимость в использовании монтажных кронштейнов. Контроллер DVC2000 передает пневматический сигнал в корпус привода через воздушный канал в бугеле (см. рисунок 4). Это исключает необходимость использования трубопровода между позиционером и приводом в конфигурации "Воздух открывает" ("пружина закрывает"). Контроллер DVC2000 имеет одинаковые монтажные приспособления с обеих сторон бугеля привода для клапанов с размером корпуса от DN 15 до DN 100 (от 0.5 дюймов до 4 дюймов). Такая симметричная конструкция позволяет легко перемещать контроллер DVC2000 с одной стороны клапана на другую без поворота привода.
Рис.3.3.1 клапан конструкции GX с направляющей штока и профилированным плунжером (размер DN25/1 дюйм).
Рассмотрим электропневматический позиционер тип 3767 с точки зрения монтажа.
Монтаж позиционера осуществляется либо прямой установкой на регулирующий привод тип 3277. Направление действия позиционера определяет его монтажное положение на приводе.
На самом позиционере необходимо соответствующим образом рас-положить поворотную пластину. На поворотной пластине имеется маркировка направления. Взависимости от положенияповоротной плас-тины оказывается видимой та маркировка, которая отражает действующее рабочее направление позиционера.
Установка позиционера на правой либо левой стороне привода (всегда на стороне подвода управляющего давления, глядя на плату переключения) определяется необходимым направлением действия или позиционера.
Рис.3.3.2 Монтажное положение позиционера, подключение управляющего давления для привода тип 3277
Рис.3.3.3 Монтаж зажима
Рассмотрим пневматический привод тип 3277 с точки зрения монтажа
Рис.3.3.4 Конструкция привода тип 3277
Рассмотрим индуктивный сигнализатор конечных положений тип 4746-2 с точки зрения монтажа.
Прямой монтаж на привод тип 3277. Индуктивный сигнализатор предельных параметров предназначен для прямого монтажа на привод САМСОН тип 3277. Для монтажа сначала на шток привода устанавливается скоба (1.2). При этом фиксирующая гайка должна быть в пазе штока привода.
Относящиеся к передающему рычагу сигнализатора рычаги D1 или D2 при - крутить. Промежуточную плату с уплот - нением закрепить в нише привода. Сигнализатор предельных параметров нужно установить так, чтобы рычаги D1 или D2 скользили посередине штифта клеммника, а затем закрепить на промежуточной плате.
Рис.3.3.5 Монтаж скобы
Рассмотрим пневматический отсечной клапан "открыт-закрыт" тип 3351 с точки зрения монтажа.
Положение при монтаже может быть произвольное, однако, рекомендуется горизонтальная установка с приводом, направленным вверх, для того, чтобы облегчить возможные работы по обслуживанию прибора. Клапан должен быть смонтирован без механических напряжений. При необходимости трубопроводы вблизи соединений оборудовать опорами. Категорически запрещается ставить опоры под клапан или привод. Чтобы сварная окалина и другие загрязнения не нарушали плотность затвора плунжерной пары, трубопровод перед монтажом клапана следует тщательно промыть.
Направление потока через клапан зависит от рабочей среды и от выбранного положения безопасности. В клапанах с положением безопасности "пружиной закрывается" для газов и паров натекание на конус должно происходить в направлении закрытия конуса (A>B), а для жидкостей - в направлении открытия конуса (B>A). В клапанах с положением безопасности "пружиной открывается" для всех типов сред поток на конус должен быть направлен в направлении открывания (A>B).
Рис.3.3.6 Монтажное приспособление и выравнивание пружины
3.4 Разработка чертежей рассчитанных узлов
Рассмотрим схемы подключений выбранных приборов.
Датчик перепада давления Rosemount 3051S и датчик избыточного давления Rosemount 3051Т.
Рис.3.4.1 Схема расположения клемм
4. Разработка проектной документации
4.1 Разработка структурной схемы комплекса технических средств
Структурную схему системы управления установки эпоксидирования пропилена гидроперекисью этилбензола.
можно разбить на несколько уровней:
1. уровень датчиков и исполнительных механизмов;
2. уровень контроллеров и УСО;
3. уровень ЭВМ;
4. уровень MES;
5. уровень ERP.
Первый уровень системы включает набор датчиков и исполнительных устройств, встраиваемых в конструктивные узлы технологического оборудования и предназначенных для сбора первичной информации и реализации исполнительных воздействий. Этот уровень называется уровнем ввода-вывода.
Второй уровень служит для непосредственного автоматического управления технологическими процессами с помощью различных УСО и ПК. Этот уровень получил название - непосредственное управление.
Второй уровень характеризуется следующими показателями:
· предельно высокой реактивностью режимов реального времени;
· предельной надежностью;
· возможностью встраивания в основное оборудование;
· функциональной полнотой модулей УСО;
· возможностью автономной работы при отказах комплексов управления верхних уровней;
· возможностью функционирования в цеховых условиях.
В промышленные контроллеры загружаются программы и данные из ЭВМ третьего уровня, уставки, обеспечивающие координацию и управления агрегатом по критериям оптимальности управления технологическим процессом в целом, выполняется вывод на третий уровень управления служебной, диагностической и оперативной информации.
Третий уровень, называемый SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition - сбор данных и диспетчерское управление), предназначен для отображения (или визуализации) данных в производственном процессе и оперативного комплексного управления различными агрегатами, в том числе и с участием диспетчерского персонала.
Третий уровень управления обеспечивает:
· диспетчерское наблюдение за технологическим процессом по его графическому на экране в реальном масштабе времени;
· расчет и выбор законов управления, настроек и уставок, соответствующих заданным показателям качества управления и текущим параметрам объекта управления;
· хранение и дистанционную загрузку управляющих программ в ПК;
· оперативное сопровождение моделей объектов управления типа "технологический процесс”, корректировку моделей по результатам обработки информации от первого уровня;
· синхронизацию и устойчивую работу систем типа "агрегат" для группового управления технологическим оборудованием;
· ведение единой базы данных технологического процесса;
· контроль работоспособности оборудования второго уровня, реконфигурацию комплекса для выбранного режима работы;
· связь с четвертым уровнем.
Отвечая этим требованиям, ЭВМ на третьем уровне управления должны иметь достаточно высокую производительность как при решении задач в реальном масштабе времени, так и при обработке графической информации, обеспечивая работу в реальном времени с базами данных среднего объема и с расширенным набором интеллектуальных видеотерминалов. Третий уровень управления реализуется на базе специализированных промышленных УВК. Машины третьего уровня должны объединяться в однородную локальную сеть предприятия с выходом на четвертый уровень.
Четвертый уровень MES - средства управления производством - выполняет упорядоченную обработку информации о ходе изготовления продукции в различных цехах, обеспечивает управление качеством, а также является источником необходимой информации в реальном времени для верхнего уровня управления предприятием.
Пятый уровень, верхний уровень управления определяется как MRP (Manufacturing Resource Planning) и ERP (Enterprise Resource Planning) - планирование ресурсов предприятия. Задачи, решаемые на этом уровне задачи планирования и диспетчирования на уровне предприятия в целом, автоматизации обработки информации в основных и вспомогательных административно-хозяйственных подразделениях предприятия: бухгалтерский учет, материально-техническое снабжение. Обычно для решения задач данного уровня выбирают универсальные ЭВМ, а также многопроцессорные системы повышенной производительности.
Структурная схема установки эпоксидирования пропилена гидроперекисью этилбензола Приложении 4.
4.2 Разработка диаграммы контуров управления
Регулирование расхода флегмы в колонну K-336 с коррекцией по температуре верха колонны.
Сигнал от датчика перепада давления EJX 110A поступает на плату ввода котроллера через активный входной барьер искробезопасности HiD 2026, контроллер проводит корректировку по значению температуры, полученной от термометра сопротивления, сигнал с которого поступает на плату ввода контроллера через активный входной барьер искробезопасности HiD 2026.
Произведя корректировку расхода по значению температуры, процессор контроллера посылает сигнал на модуль вывода аналогового сигнала контроллера, откуда он через выходной барьер искробезопасности HiD 2038 поступает на регулирующий орган, состоящий из приборов компании "Samson": электропневматического позиционера 3767, пневматического привода 3277 и пневматического регулирующего клапана 251-1. Клапан размещен на линии подачи флегмы на орошение колонны K-336.
Регулирование давления в гидрозатворе Г-2.
Сигнал от датчика давления EJX440A поступает на плату аналогового ввода котроллера через активный входной барьер искробезопасности HiD 2026. Процессор контроллера посылает сигнал на модуль вывода аналогового сигнала контроллера, откуда он через выходной барьер искробезопасности HiD 2038 поступает на регулирующий орган, состоящий из приборов компании "Samson": электропневматического позиционера 3767, пневматического привода 3277 и пневматического регулирующего клапана 251-1. Клапан установлен на линии подачи азота в емкость E-351.
Регулирование температуры куба колонны K-336.
Сигнал от датчика давления EJX410A поступает на плату аналогового ввода котроллера через активный входной барьер искробезопасности HiD 2026. Процессор контроллера посылает сигнал на модуль вывода аналогового сигнала контроллера, откуда он через выходной барьер искробезопасности HiD 2038 поступает на регулирующий орган, состоящий из приборов компании "Samson": электропневматического позиционера 3767, пневматического привода 3277 и пневматического регулирующего клапана 251-1. Клапан установлен на линии отвода кубового продукта из колонны K-336 через теплообменник T-662II.
Регулирование уровня в емкости E-351.
Сигнал от датчика гидростатического давления EJX110A поступает на плату аналогового ввода котроллера через активный входной барьер искробезопасности HiD 2026. Процессор контроллера посылает сигнал на модуль вывода аналогового сигнала контроллера, откуда он через выходной барьер искробезопасности HiD 2038 поступает на регулирующий орган, состоящий из приборов компании "Samson": электропневматического позиционера 3767, пневматического привода 3277 и пневматического регулирующего клапана 251-1. Клапан установлен на линии отвода продукта из емкости E-351.
Срабатывание отсечного клапана при завышении температуры в колонне K-336.
Сигнал от термометра сопротивления RM поступает на модуль ввода сигналов в систему ПАЗ через входной барьер искробезопасности, в случае превышения значения параметра, ПАЗ вырабатывает дискретный сигнал, который через модуль вывода дискретных сигналов, поступает на выходной дискретный барьер искробезопасности, затем на отсечной клапан Модель 3351 компании "Samson", установленный на подачи теполоносителя в кипятильник Т-337.
Срабатывание отсечного клапана при завышении давления в колонне K-336.
Сигнал от термометра сопротивления RH поступает на модуль ввода сигналов в систему ПАЗ через входной барьер искробезопасности, в случае превышения значения параметра, ПАЗ вырабатывает дискретный сигнал, который через модуль вывода дискретных сигналов, поступает на выходной дискретный барьер искробезопасности, затем на отсечной клапан Модель 3351 компании "Samson" на линии отвода кубового продукта из колонны K-336 на выходе теплообменника T-622II.
Блокировки, предусмотренные при завышении температуры в емкости E-304 и при завышении давления в гидрозатворе Г-2 работают по аналогичному принципу, описанному выше.
Заключение
В данной дипломной работе был проведен анализ технических характеристик установки эпоксидирования пропилена гидроперекисью этил бензола, а также требований, предъявляемых к системе управления и техническим средствам автоматизации, были выбраны технические средства автоматизации таких фирм как Samson, Emerson, Elcon, предназначенные для работы в системах автоматического контроля, регулирования и управления технологическим процессом.
Учитывая особенности объекта управления, свойства продуктов и материалов, применяемых в производстве, были выбраны принципы измерения технических средств автоматизации. Для измерения температуры были выбраны термометр сопротивления, для давления - деформационные приборы, для расхода и для измерения уровня датчики перепада давления. Также был проведен расчет метрологических характеристик измерительных каналов, который показал, что отклонения от требуемой точности измерения нет.
Для обеспечения высокого качества управления была предложена распределённая система управления DeltaV.
Для обеспечения безопасного ведения технологического процесса была предложена система противоаварийной защиты DeltaV SIS.
По выбранным техническим средствам были построены диаграммы контуров регулирования, была оформлена спецификация и разработана структурная схема комплекса технических средств.
Размещено на Allbest.ru
Подобные документы
Автоматизация химической промышленности. Назначение и разработка рабочего проекта установок гидрокрекинга, регенерации катализатора и гидродеароматизации дизельного топлива. Моделирование системы автоматического регулирования. Выбор средств автоматизации.
курсовая работа [1,9 M], добавлен 16.08.2012Описание технологического процесса нагревания. Теплообменник как объект регулирования температуры. Задачи автоматизации технологического процесса. Развернутая и упрощенная функциональная схема, выбор технических средств автоматизации процесса нагревания.
курсовая работа [401,0 K], добавлен 03.11.2010Характеристика объекта автоматизации. Описание поточной линии для приготовления шоколадных масс. Анализ технологического процесса как объекта автоматизации и выбор контролируемых параметров. Выбор технических средств и описание схемы автоматизации.
курсовая работа [170,4 K], добавлен 09.05.2011Автоматизация технологического процесса на ДНС. Выбор технических средств автоматизации нижнего уровня. Определение параметров модели объекта и выбор типа регулятора. Расчёт оптимальных настроек регулятора уровня. Управление задвижками и клапанами.
курсовая работа [473,6 K], добавлен 24.03.2015Обоснование автоматизации роботизированного технологического комплекса штамповки. Анализ путей автоматизации. Разработка системы и структурной схемы управления РТК. Выбор технических средств. Электромагниты, автоматические выключатели и источники питания.
курсовая работа [1,3 M], добавлен 23.01.2014Краткое описание технологического процесса. Описание схемы автоматизации с обоснованием выбора приборов и технических средств. Сводная спецификация на выбранные приборы. Системы регулирования отдельных технологических параметров и процессов.
реферат [309,8 K], добавлен 09.02.2005Общая характеристика технологического процесса и задачи его автоматизации, выбор и обоснование параметров контроля и регулирования, технических средств автоматизации. Схемы контроля, регулирования и сигнализации расхода, температуры, уровня и давления.
курсовая работа [42,5 K], добавлен 21.06.2010Суть технологии производства стирола и его стадии. Показатели дегидрирования этилбензола, необходимость модернизации системы. Разработка и описание функциональной схемы технологического объекта автоматизации, сборочных чертежей и капитальных вложений.
дипломная работа [970,5 K], добавлен 11.06.2011Разработка системы автоматизации сушки на базе контроллера FX 3U. Выбор и обоснование комплекса технических средств. Достижение на производстве бумажного полотна конечной сухости. Экономическая, экологическая и социальная эффективность автоматизации.
курсовая работа [743,5 K], добавлен 18.07.2014Развертка упрощенной функциональной схемы автоматизации смесителя двух потоков жидкости. Выбор технических средств автоматизации. Реализуемый регулятор отношения. Функциональная модель в IDEF0. Управление инженерными данными. Системы верхнего уровня.
курсовая работа [1,1 M], добавлен 03.06.2015
