1

1,69

12,55

21,21

22,92

Поворот 90?

0,35

Переход

0,34

5

3,35

4,5

0,5

1,675

Тройник на проходе

1

1,34

12,26

16,43

18,11

Переход

0,34

6

0,9

4,8

0,5

0,45

Тройник на проходе

1

1

13,62

13,62

14,07

7

1,55

3,4

2

3,1

Тройник на проходе

1

1

6,78

6,78

9,88

8

2,4

4,6

2

4,8

Тройник на проходе

1

1,34

12,48

16,73

21,53

Переход

0,34

9

1

4,9

3

3

Тройник на проходе

1

1

14,69

14,69

17,69

10

0,7

1,7

1

0,7

Тройник на проходе

1

1

1,73

1,73

2,43

11

0,5

5,0

2,5

1,25

Тройник на проходе

1

1

15,17

15,17

16,42

12

0,65

1,6

1,4

0,91

Тройник на проходе

1

1

1,52

1,52

2,43

13

1,45

4,2

2

2,9

Тройник на проходе

1

1

10,82

10,82

13,72

14

1,35

4,7

1,8

2,43

Тройник на проходе

1

1,69

13,41

22,66

25,09

Поворот 90?

0,35

Переход

0,34

15

3,48

5,1

2

6,96

Тройник на проходе

1

1,69

15,694

26,52266

33,4827

Поворот 90?

0,35

Переход

0,34

16

4

6,2

2

8

Тройник на проходе

1

1,34

23,008

30,83102

38,831

Переход

0,34

17

1

4,9

0,5

0,5

Тройник на проходе

1

1

14,117

14,11741

14,6174

18

2

5,0

0,5

1

Тройник на проходе

1

1

15,294

15,29442

16,2944

?Pмаг. = 317,13 Па.

?Pобщ. = 317,13 + 300*2 = 917,13 Па.

Q = 3551 м³/ч

По каталогу выбираем вентилятор ВР-86-77-4К1

Относит. диаметр колеса	Двигатель	Частота вращения рабочего колеса, об/мин	Параметры в рабочей зоне	Масса вентилятора не более, кг
	Типоразмер	Мощность, кВт		Производи-тельность тыс. м3/час	Полное давление, Па
1	АИР100L2	5,5	2850	4,3-8,3	2200-1250	72,2



Аэродинамический расчет (П-1)

№ уч.	L, м	vф, м/с	R, Па/м	?Pтр, Па	Наименование местного сопротивления	?	??	Pд, Па	?Pм.с Па	??P, Па
1	3	4,5	1,8	5,4	Поворот 90?	0,35		12,266	0	5,4
2	2,2	4,7	1,8	3,96	Тройник на проходе	1	1,34	13,186	17,66902	21,629
					Переход	0,34
3	0,95	5,6	2	1,9	Тройник на проходе	1	1,34	18,855	25,2652	27,1652
					Переход	0,34
4	1,15	4,3	2	2,3				10,876	0	2,3
5	1,12	4,8	2	2,24	Тройник на проходе	1	1,34	13,63	18,26449	20,5045
					Переход	0,34
6	1,32	5,4	2	2,64	Тройник на проходе	1	1,34	17,307	23,191	25,831
					Переход	0,34
7	2,2	5,4	1	2,2	Тройник на проходе	1	1,34	17,438	23,36688	25,5669
					Переход	0,34
8	1,9	5,2	1,8	3,42	Тройник на проходе	1	1,34	15,987	21,42266	24,8427
					Переход	0,34
9	1,4	5,4	1,5	2,1	Тройник на проходе	1	1,35	17,558	23,70356	25,8036
					Поворот 90?	0,35
10	1,4	5,5	1	1,4	Тройник на проходе	1	1	17,875	17,87546	19,2755
11	2,3	5,5	1	2,3	Тройник на проходе	1	1	18,196	18,19557	20,4956
12	4,27	1,3	0,5	2,135				0,9737	0	2,135
13	1	5,4	4	4	Тройник на проходе	1	1	17,587	17,58692	21,5869
14	0,15	5,8	1,4	0,21	Тройник на проходе	1	1	19,946	19,94569	20,1557
15	0,6	0,7	1	0,6				0,3005	0	0,6
16	0,88	2,8	0,9	0,792	Тройник на проходе	1	1	4,8082	4,808249	5,60025
17	2,78	3,4	0,6	1,668	Тройник на проходе	1	1,35	6,9239	9,347235	11,0152
					Поворот 90?	0,35
18	3,28	6,3	2	6,56	Тройник на проходе	1	1	23,537	23,53713	30,0971
19	2,4	0,6	0,5	1,2				0,1923	0	1,2
20	9,4	6,8	2	18,8	Тройник на проходе	1	1,35	27,985	37,77942	56,5794
					Поворот 90?	0,35
21	5	5,9	1,5	7,5	Тройник на проходе	1	1	20,781	20,78053	28,2805

?Pмаг. = 396 Па.

?Pобщ. = 396 Па., Q = 3075 м³/ч.

По каталогу выбираем вентилятор ВР-86-77-4К1



Относит. диаметр р. колеса	Двигатель	Частота вращения рабочего колеса, об/мин	Параметры в рабочей зоне	Масса вентилятора не более, кг
	Типоразмер	Мощность, кВт		Производи-тельность тыс. м3/час	Полное давление, Па
1	АИР71В4	0,75	1380	2,2-4,1	500-300	51,5

Аэродинамический расчет (В-1)

№ уч.	L, м	vф, м/с	R, Па/м	?Pтр, Па	Наименование местного сопротивления	?	??	Pд, Па	?Pм.с Па	??P, Па
1	0,5	0,4	0,5	0,25				0,0909	0	0,25
2	0,88	2,2	1	0,88	Тройник на проходе	1		2,7955	0	0,88
3	2,91	2,6	1	2,91	Тройник на проходе	1	1,35	4,1141	5,553978	8,46398
					Поворот 90?	0,35
4	2,88	3,0	1	2,88	Тройник на проходе	1	1,35	5,4281	7,327883	10,2079
					Поворот 90?	0,35
5	12	4,9	1,4	16,8	Тройник на проходе	1		14,516	0	16,8

?Pмаг. = 36,6 Па.

?Pобщ. = 36,6 Па.

Q = 166 м³/ч.

По каталогу выбираем вентилятор ВР-86-77-2,5К1

Относит. диаметр р. колеса	Двигатель	Частота вращения рабочего колеса, об/мин	Параметры в рабочей зоне	Масса вентилятора не более, кг
	Типоразмер	Мощность, кВт		Производи-тельность тыс. м3/час	Полное давление, Па
1	АИР56А4	0,12	1350	0,4-0,8	120-70	20,7



3. Технологическая часть проекта

3.1 Технические требования при монтаже блока ультрафильтрации

В процессе монтажа механизма выполняют следующие основные операции:

– обработку опорных поверхностей фундамента;

– обработку отверстий для прохода крепежных деталей;

– погрузку механизма;

– базирование механизма;

– изготовление и установку подкладок;

– крепление механизма.

3.2 Указания по обработке опорных поверхностей фундаментов

Обработку опорных поверхностей фундамента производят после их предъявления техническому контролю в узлах в цехе или после установки.

Способ обработки опорных поверхностей фундамента выбирают в зависимости от заданных монтажным чертежом требований к отклонениям от плоскостности и шероховатости.

При отклонениях от плоскостности и шероховатости фундамента, соответствующих установке механизма на амортизирующих элементах, на выравнивающих подкладках, непосредственно на фундаменте, а также на деревянных и пластмассовых подкладках, обработку фундамента со снятием слоя металла не производят. Опорные поверхности зачищают от окалины, ржавчины, грата и других посторонних включений.

При отклонении от плоскостности и шероховатости фундамента, соответствующих установке механизма на клиновых, регулируемых или сферических подкладках, производят механическую обработку опорных поверхностей строганием или фрезерованном на стационарном цеховом оборудовании, переносными ставками или ручными пневмошлифовалышми машинками.

В случае, если монтажными чертежами отклонения от плоскостности и шероховатость фундамента не установлены, то их принимают в соответствии с разделом 5.

Допускается обрабатывать не всю опорную поверхность фундамента, а только участки для установки амортизирующих элементов или подкладок.

При необходимости опорные поверхности консервируют смазкой, принятой на предприятии-строителе. Рекомендуется применять смазку K-I7 по ГОСТ 10877-76.

3.3 Указания по обработке отверстий для прохода крепежных деталей

Способ обработки отверстий выбирают в зависимости от установленных чертежами требований к собираемости механизма с фундаментом.

Отверстия в фундаментах, к которым предъявляются требования взаимозаменяемости и, соответственно, установлены допуски расположения осей отверстий, обрабатывают по размерам с чертежа без предварительной установки механизма.

Отверстия в фундаментах, допуски, расположения осей которых чертежами не установлены, выполняют путем совместной обработки с соединяемой деталью амортизирующего элемента или механизма способом, принятым на предприятии-строителе.

При групповом расположении отверстий, например, под амортизирующий элемент, допускается выполнение в пределах группы отверстий одного - двух сквозных или глухих отверстий с диаметром не более 8 мм для установки применяемых средств технологического оснащения.

На фундаментах, бракеты которых не имеют поясков, допускается устанавливать технологические планки для крепления средств технологического оснащения с размерами не более 200x50x10 мм. После разметки планки следует удалить, если они мешают установке или обслуживанию механизма.

3.4 Указания по подготовке и погрузке механизмов

Перед погрузкой механизма проверяют наличие технической документации внешней приемки (паспорт, формуляр), подтверждающей соответствие механизма документации на его поставку, срок годности резинотехнических изделий и срок действия консервации.

Внешние подсоединения механизмов (штуцеры, патрубки и т.д.) укупоривают и упаковывают в соответствии с ОСТ5.9527-81.

По согласованию с поставщиком арматуру и приборы механизма, мешающие его погрузке или которые могут быть повреждены, снимают, маркируют с указанием механизма и сдают на склад. Вскрытые отверстия заглушивают в присутствии представителя технического контроля и при необходимости пломбируют.

Погрузку производят на подготовленные и окрашенные, за исключением присоединительных поверхностей (при необходимости с нанесенными специальными покрытиями), фундаменты.

Погрузку механизмов производят с соблюдением схемы стропления проектанта механизма.

3.5 Указания по базированию механизмов

Базирование блока выполняют одним из двух способов:

– по базовому отверстию, осевым линиям, кромкам опорной поверхности фундамента и опорной поверхности фундамента;

– по опорной поверхности фундамента и размерам, координирующим расположение механизма в соответствии с монтажным чертежом.

3.6 Указания по изготовлению и установке подкладок

Подкладки изготавливают по результатам измерения зазора между опорными поверхностями механизма и фундамента при жестком креплении; механизма или фундамента и планки амортизирующего элемента при амортизирующем креплении. Рекомендуется применять средства измерения с погрешностью не более ±0,05 мм

Механизм перед измерением зазора для установки подкладок фиксируют относительно фундамента отжимными приспособлениями.

Максимальную толщину подкладки принимают в соответствии с требованиями монтажного чертежа или документацией на поставку.

При отсутствии в монтажном чертеже ограничений толщины подкладки максимальную толщину подкладки принимают равной 0,4 максимального размера подкладки, но не более 65 мм.

Выравнивающие подкладки для жесткого крепления допускается изготавливать из двух пластин.

Шероховатость поверхностей металлических подкладок, если она не установлена чертежом, не должна превышать:

Rz = 40 мкм по ГОСТ 2789-73 - для опорных поверхностей выравнивающих подкладок;

К 3330 - ГОСТ 14792-80 - по контуру подкладок.

Изготовление клиновых подкладок производят с припуском на пригонку не более 0,1 мм.

Свисание металлической подкладки с опорной поверхности фундамента или платика фундамента, в случае их наличия, а также амортизирующего элемента с подкладки за счет разворота или сдвига не должно превышать 5 мм.

Свисание деревянной подкладки с фундамента не должно превышать 15 мм.

При установке механизма на фундамент без подкладок свисание лапы механизма с фундамента не допускается.

Для исправления положения механизма допускается установка между соединяемыми элементами узла крепления одного - двух слоев латунной ленты по ГОСТ 2208-75 с общей толщиной не более 2 мм.

При установке подкладок должна быть выдержаны установленные монтажным чертежом допускаемые зазоры в соединениях подкладки с сопрягаемыми поверхностями механизма, фундамента, амортизирующего элемента.

При установке подкладок рекомендуется соединяемые опорные поверхности смазывать смазкой K-I7 по ГОСТ 10877-76.

3.7 Указания по креплению механизмов

Крепежные болты следует заводить в отверстия со стороны фундамента. В обоснованных случаях допускается их установка со стороны лапы механизма. Перед установкой резьбу крепежных деталей рекомендуется смазывать солидолом УС-1 по ГОСТ I033-79.

Крепежные детали должны свободно проходить через отверстия в соединяемых элементах узлов крепления.

Если ребра или подкрепления фундамента препятствуют установке крепежных болтов, по согласованию с проектантом или конструкторским отделом предприятия-строителя, допускается местная подрубка фундамента или срезание части головки болта с одной стороны, но не более, чем до стержня болта. Место среза должно быть защищено лакокрасочным или иным покрытием. В обоснованных случаях допускается замена болтов шпильками или винтами.

Затяжку крепежных деталей выполняют в соответствии с требованиями монтажного чертежа.

В случае если монтажным чертежом требования к затяжке соединений не установлены, затяжку выполняют гаечными ключами с нормальной длиной рукоятки по ГОСТ 2838-80Е, ГОСТ 2839-80Е, ГОСТ 18828-73.

Если установлен момент затяжки, то затяжку выполняют динамометрическими ключами с заданным моментом затяжки.

Если чертежом установлено удлинение крепежных деталей, то затяжку производят до получения заданных значений удлинения. Контроль удлинения производят согласно схеме измерений, приведенной на чертеже.

Длины выступающих частей крепежных деталей над гайками должны соответствовать установленным РД5.024-84. Допускается подрезка крепежных деталей с последующей защитой места среза лакокрасочным покрытием.

В случае если монтажными чертежами не установлена длина свинчивания крепежной детали с планкой амортизирующего элемента, ее минимальное значение принимают не менее одного диаметра крепежной детали. При этом для сквозных резьбовых отверстий крепежная деталь не должна выступать из планки амортизирующего элемента более 2 мм, для глухих резьбовых отверстий и резьбовых отверстий, ограниченных упругим массивом амортизирующего элемента, расстояние от торца крепежной детали до сечения, ограничивающего ее перемещение, должно быть не менее 2мм.

Зазор в сопряжении головки крепежной детали и гайки после закрепления не должен превышать значений, установленных чертежом.

Если значения зазора чертежом не установлены, то зазор контролируют при жестком креплении механизмов на сферических, регулируемых и клиновых подкладках. Величина зазора не должна превышать 0,05 мм.

В узлах крепления с крепежными деталями повышенной точности, а также в случае установки стопорных шайб, зазор не контролируется.

Допускается подрезка лапы механизма и полки фундамента для прилегания головки крепежной детали и гайки с глубиной не более 10 % толщины лапы механизма или полки фундамента. Шероховатость подрезанной поверхности Rz = 40 мкм по ГОСТ 2789-73.

Отверстия из под развертки для крепежных деталей повышенной точности выполняют путем совместной обработки c механизмом и подкладкой. Для предотвращения сдвига подкладки допускается ее прихватывать к фундаменту электросваркой. Суммарная длина прихваток 20-30 мм, катет шва - 3 мм.

Если чертежами не установлены требования к качеству поверхностей отверстия, шероховатость поверхности отверстия не должна превышать Rz = 20 мкм. На длине 15 мм допускается одна кольцевая риска шириной до 1 мм и глубиной до 0,3 мм.

Допускается увеличение диаметра отверстия на 10 % от номинального значения при соответствующем увеличении диаметра крепежной детали до размера, обеспечивающего заданную посадку.

Для устранения задиров на кромках отверстий допускается выполнять фаску под углом 45 ° на глубину до 3 мм.

Перед запрессовкой стержень крепежной детали и стенки отверстия покрывают смазкой. Рекомендуется применять солидол УC-I по ГОСТ 1033-79.

Допускается установка болтов, предварительно охлажденных в жидком азоте. Контрольная проверка установки болтов путем их выбивания не допускается.

Перемычки заземления не должны ограничивать свободы перемещения механизма на амортизирующих элементах во всех направлениях на величину не менее 50 мм.

По окончании монтажа крепежные детали окрашивают согласно окрасочной ведомости или другой документации.



4. Технико-экономическое обоснование проекта

4.1 Организация работ на участке монтажа блока ультрафильтрации и обеспечение качества монтажа

Работа по монтажу блока ультрафильтрации осуществляется на монтажном участке. Руководство участком возлагается на начальника участка.

Для монтажного участка характерен комплексно - бригадный метод работы при сдельно-премиальной оплате труда. К работам по монтажу блока ультрафильтрации допускаются монтажники не ниже четвёртого разряда. Все рабочие проходят инструктаж и должны быть аттестованы к проведению данных работ. Ответственным за проведение работ является производственный мастер.

Бригада возглавляется бригадиром, который относится к категории рабочих и работает наравне с другими членами бригады. Бригада приступает к очередному производственному заданию только при наличии полного комплекта комплектующих деталей, организованного энергоснабжения, подготовленных подъемно-транспортных операций, изученных условий выполнения заданного технологического процесса, рабочего наряда на оплату и стимулирование труда.

Высокое качество монтажа обеспечивается наличием технического контроля (входной, пооперационный, приемочный) на всех стадиях технологического цикла, а также проведением ежегодной аттестацией рабочего персонала квалификационной комиссией.

Обеспечение контроля качества работ осуществляется последовательно производственным мастером, мастером ОТК, представителем заказчика. Приемка выполнения работ по каждой из операций осуществляется оформлением извещений вышеуказанными должностными лицами.

В процессе выполнения работ на мастеров ОТК возлагается также выборочный профилактический контроль.

Предусмотрено материальное стимулирование работников производственного участка, работников службы технического контроля в виде выплаты премий за качество выполненных работ.

При проведении работ по монтажу блока ультрафильтрации рекомендуется бригадная форма организации труда со сдельно-премиальной оплатой по конечным результатам. размер премии рассчитывается исходя из заработной платы сдельщика с учетом общего процента премии, предусмотренного положениями о премировании.

Нормирование оплаты труда определяется разрядом работ в соответствии с «тарифно-квалификационным справочником», тарифной сеткой и нормой времени на выполнение данных работ. Тарифная ставка для выполнения работ по монтажу блока ультрафильтрации составляет 5,43 руб/час.

Приемка качества монтажа осуществляется производственным мастером, мастером ОТК или представителем заказчика с отметкой в журнале приемки. После приемки работы от производственного мастера ОТК выписывают извещения о предъявлении работы представителю заказчика, который совместно с контрольным мастером оформляет удостоверение приемки на отдельном бланке.

4.2 Расчет себестоимости работ по монтажу блока ультрафильтрации

Себестоимость - это сумма всех денежных затрат предприятия, связанных с производством и реализацией продукции, или с монтажом, ремонтом деталей, оборудования и систем.

Себестоимость является показателем производственно-хозяйственной деятельности предприятия, отражающей уровень производительности труда, состояние организации производства, степень использования основных и оборотных фондов.

Схема формирования себестоимости показана на рис. 4.1.

Полная себестоимость
Производственная себестоимость	Внепроизводственные затраты
Цеховая себестоимость	Общепроизводственные затраты
Прямые затраты цеха	Косвенные затраты цеха
Основные материалы и полуфабрикаты	Основная и дополнительная заработная плата производственных рабочих	Условно-переменные	Условно-постоянные

Рис. 4.1 Схема формирования себестоимости

Затраты на производство на предприятии делятся на две основные группы: производственные затраты и внепроизводственные.

Производственные затраты делятся на цеховые и общепроизводственные.

Косвенные затраты включают в себя: расходы на содержание и эксплуатацию оборудования, цеховые расходы и т.п. В зависимости от объёма производства, эти затраты делят на условно-переменные (расходы на топливо и энергию для технологических целей, текущий ремонт оборудования и т. п.) и условно-постоянные (заработная плата аппарата управления, амортизация зданий, сооружений и инвентаря, расходы на отопление, освещение, охрану труда и т. д.).

Расчёт себестоимости монтажа блока ультрафильтрации ведём по калькуляционным статьям затрат.

1. Основная заработная плата производственных рабочих.

ОЗП = (Тф + 0,35 (Тф + 0,1Тф))•2,2•1,25;

Тф = Ti•cТф - тариф на данные работы;

Ti - суммарная трудоемкость работ;

cТф = 5,43 руб/час - средняя тарифная ставка;

Трудоёмкость работ по монтажу блока ультрафильтрации составляет:

Ti - суммарная трудоемкость работ - 12 н/ч.

В норму монтажа входит выполнение следующих операций:

– обработка опорных поверхностей фундамента;

– обработка отверстий для прохода крепежных деталей;

– погрузка блока;

– базирование блока;

– крепление блока.

Тф - тариф на данные работы - 65,16 руб.

ОЗП = (65,16 + 0,35• (65,16 + 0,1•65,16)) •2,2•1,25= 248,2 руб.

3. Дополнительная заработная плата производственных рабочих.

ДЗП = 0,46•ОЗП = 0,46•248,2 = 114,2 руб.

4. Отчисления в социальный фонд:

ОСФ=0,385•(ОЗП+ДЗП)=0,385•(248,2 + 114,2) = 139,5 руб.

5. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования

В эту статью включаются затраты на амортизацию оборудования, основную и дополнительную заработную плату ремонтного персонала, расходы на электроэнергию и др. Эти затраты принимаем в размере 200% от основной заработной платы производственных рабочих:

РСЭО = 2,0•ОЗП = 2,0•248,2 = 496,4 руб.

6. Цеховые расходы

В эту статью входят затраты по обслуживанию и управлению цехом.

ЦР = 1,7•ОЗП = 1,7•248,2 = 421,94 руб.

7. Общезаводские расходы

Общезаводские расходы это затраты по общему управлению предприятием.

ОЗР = 2,0•ОЗП = 2,0•248,2 = 296,4 руб.

8. Непроизводственные расходы

В эту статью входят расходы на содержание складских помещений.

НР = 0,1•ПрС

где ПрС - производственная себестоимость;

ПрС = ОЗП + ДЗП + ОСФ + РСЭО + ЦР + ОЗР = 248,2 + 114,2 + 139,5 +

496,4 + 421,94 + 296,4 = 1716,64 руб. Тогда:

НР = 0,1•1716,64 = 171,66 руб.

Полная себестоимость монтажа блока ультрафильтрации определяется по формуле:

ПС = ПрС + НР = 1716,64 + 171,66 = 1888,3 руб.



5. Охрана труда

5.1 Охрана труда и окружающей среды при эксплуатации и техническом обслуживании ММУ ЖРО

5.1.1 Анализ вредных и опасных факторов при эксплуатации и техническом обслуживании ММУ ЖРО

Эксплуатации и ремонту установки сопутствует ряд вредных и опасных факторов:

– Воздействие на работающих ионизирующего излучения «грязной воды» и «загрязненных» загрузок фильтров.

– Опасность воздействия на работающих и выброс в окружающую среду аэрозолей, содержащих радионуклиды.

– Создание избыточных давлений.

– Перемещение габаритных изделий (выгрузка отработавших фильтр-контейнеров и отвержденных ЖРО, снятие крышки с фильтров фильтрационного блока при замене сорбента).

– Поражение электрическим током.

К радиационно-опасным работам относятся:

– Прием ЖРО;

– Прием осадков;

– Слив и откачка для последующей переработки уплотненного осадка;

– Слив и откачка осветленных и умягчённых ЖРО;

– Отбор проб;

Работы, связанные с ликвидацией аварийных загрязнений, разгерметизации оборудования, трубопроводов, арматуры;

Демонтаж оборудования и его утилизация.



5.1.2 Указания мер безопасности при эксплуатации и техническом обслуживании установки ММУ ЖРО

К монтажу, эксплуатации, техническому обслуживанию и ремонту установки допускаются лица, изучившие ее конструкцию и правила по эксплуатации оборудования для переработки ЖРО, прошедшие обучение в соответствии с действующими на объекте инструкциями по технике безопасности, а также по обращению с радиоактивными веществами.

При эксплуатации и техническому обслуживанию должны соблюдаться требования, предусмотренные следующими нормативными документами:

- «Межотраслевые правила по охране труда (Правила безопасности) при эксплуатации электроустановок потребителей» РД 153-34.0-03.150--00;

- «Основные санитарные правила обеспечения радиационной безопасности» ОСПОРБ - 99;

- «Нормы радиационной безопасности» НРБ-99.

Радиационная безопасность персонала при работе на установке обеспечивается выполнением следующих мероприятий:

– разработкой ТОБ ММУ ЖРО с анализом аварийных ситуаций и созданием инженерных барьеров предотвращающих выход РВ в помещения установки и в окружающую среду при проектных и запроектных авариях;

– классификацией оборудования по степени влияния на безопасность в соответствие с ПНАЭ Г-1-011-97 (ОПБ 88/97);

– применением конструкционной защиты от гамма-излучения;

– зонированием помещений и санитарно-пропускным режимом;

– наличием принудительной вентиляции с очисткой воздуха на аэрозольных фильтрах;

– использованием персоналом спецодежды и дополнительных СИЗ;

– контролем за радиационной обстановкой на ММУ ЖРО и ИДК персонала;

– периодической дезактивацией помещений и оборудования;

– безопасным обращением с РАО образующимися при работе ММУ ЖРО.

5.1.3 Конструктивные мероприятия по обеспечению безопасности при эксплуатации и техническом обслуживании установки ММУ ЖРО

Электробезопасность.

- Все электрическое оборудование должно быть заземлено согласно ПУЭ.

- Для защиты от механических повреждений электропроводка должна быть смонтирована в металлических трубах, металлорукавах.

Освещение.

Проектом предусматривается следующие виды электроосвещения:

– рабочее;

– эвакуационное (аварийное).

Местное освещение не предусматривается.

Противопожарная безопасность

В коробах, в которых прокладываются грунтовые и питающие сети выполнены огнепреградительные пояса через каждые 30 м и на ответвлениях с применением огнезащитной части ОПК (длинной не менее 200 мм). Проходки кабелей через переборки модулей заделываются базальтовым волокном марки БСТВ по всей толщине и замазываются огнезащитной пастой ОПК с обеих сторон проходки.

В помещениях установки предусмотрены средства пожаротушения. Разработаны схема размещения и пути эвакуации.

В помещении мастера устанавливаются аппараты прямой телефонной связи с пожарной частью и с главным диспетчером завода. Телефонные аппараты с выходом на заводскую автоматическую телефонную станцию устанавливаются в помещении дозиметриста и помещении мастера.

В помещении мастера установлена кнопка тревожно-вызовной сигнализации.

Сигналы от датчиков охранной сигнализации вывести на пульт охраны объекта.

Радиационная безопасность

На входе в ЗСР установлен знак радиационной опасности

Биологическая защита от гамма-излучения

Биологическая защита от гамма-излучения установки включает в себя комплекс технических мероприятий и предусматривает наличие стальных защитных экранов с толщиной от 20 до 50 мм:

Санитарно-пропускной режим и зонирование помещений

Работы, выполняемые на ММУ ЖРО, относятся к 1 классу работ по ОСПОРБ_99.

Для предотвращения загрязнения помещений ММУ ЖРО РВ предусматривается зонирование помещение в соответствии с ОСПРОБ-99. Зонирование помещение приводится на плане ММУ ЖРО ДП 140200-03-162.19.06.СХ.

Для предотвращения внутреннего облучения персонала и поддержания удельной аэрозольной активности воздуха в помещениях ММУ ЖРО по НРБ-99, ММУ ЖРО имеет принудительную механическую приточно-вытяжную систему вентиляции с очисткой воздуха на аэрозольных фильтрах.

Внутреннее и внешнее облучение персонала контролируется выполнением РК.

В случае превышения контрольных уровней загрязнения РВ помещений и оборудования производится периодическая дезактивация.

5.1.4 Техника безопасности при эксплуатации и техническом обслуживании ММУ ЖРО

Запрещается допускать к оборудованию посторонних лиц.

При обслуживании оборудования запрещается:

- приступать к работе без наличия заземления и неисправности заземляющей шины;

- открывать находящийся под напряжением пульт управления;

- разбирать оборудование, находящееся под избыточным давлением;

- превышать значение рабочих параметров;

- проводить монтажные и ремонтные работы на действующей установке.

Работы по техобслуживанию и ремонту проводить с разрешения службы радиационной безопасности объекта.

Перед ремонтом оборудования установки или заменой обратноосмотических и ультрафильтрационных элементов производится слив ЖРО из всех аппаратов и трубопроводов, промывка внутренних поверхностей дезактивирующим раствором при рН 2-11; продувка и осушка сжатым воздухом внутренних полостей. Отработанные обратноосмотические и ультрафильтрационные элементы после их промывки и осушки относятся к низкоактивным твердым радиоактивным отходам и подлежат утилизации. Размер одного обратноосмотического элемента: длина - 1016 мм, диаметр - 102 мм; ультрафильтрационного элемента длина - 475 мм, диаметр - 92 мм.

Все ремонтные работы производить только при снятом напряжении. Перед началом ремонтных работ вывешивать на пульте табличку «НЕ ВКЛЮЧАТЬ, РАБОТАЮТ ЛЮДИ».

При нарушении электроизоляции проводов, силовых кабелей или герметичности трубопроводов, оборудования, находящегося под избыточным давлением, немедленно вывести установку из работы.

При производстве ремонтных работ должны соблюдаться правила техники безопасности, определенные инструкциями по охране труда при слесарных, сварочных и такелажных работах.

Для предупреждения химических ожогов в процессах химической очистки и обеззараживания обратноосмотических аппаратов, фильтров и фильтроэлементов, трубопроводов следует:

- при работе с кислотами, щелочами, перекисью водорода или формальдегидом пользоваться защитными очками или маской из органического стекла, тонкими резиновыми перчатками, резиновым или поливинилхлоридным передником и резиновыми сапогами;

- пользоваться исправными корзинами, устланными соломой или древесной стружкой, пропитанных раствором хлорида кальция и хлористого магния, в которых транспортируются кислоты, перекись водорода, формальдегид;

О всех нарушениях в работе оборудования, несоответствии средств индивидуальный защиты, предъявляемым к ним требованиям, и других отступлений от нормального режима работы, оператор должен сообщить начальнику смены, прекратить работы и сделать соответствующую запись в рабочем журнале.

5.1.5 Защита окружающей среды

ММУ ЖРО имеет следующие выбросы и сбросы:

- сброс из туалета в «чистой» зоне установке в систему фекальной канализации объекта размещения;

- выброс вентиляционного воздуха в выбросную трубу.

Загрязнение фекальных стоков РВ предотвращается расположением туалета в чистой зоне установке, между выходом из санпропускника и выходом из установки.

Воздух, выбрасываемый вентиляцией, проходит очистку на аэрозольных фильтрах. Это обеспечивает содержание РВ в воздухе вентиляционного выброса на уровне не более ДОАнас по НРБ-99.

Объемная активность аэрозолей РВ в воздухе выброса и расход воздуха контролируются системой непрерывного РК.

Для предотвращения попадания в окружающую среду ЖРО в проекте предусмотрены следующие мероприятия:

- наличие во всех модулях герметичных полов с приямками;

- использование поддонов при операциях с ЖРО;

- электрообогрев шлангов.



Список литературы

1. Никифоров А.С., Куличенко В.В., Жихарев М.И. Обезвреживание жидких радиоактивных отходов. - М.: Энергоиздат, 1985.

2. NUKEM & Kerntechnik: NUKEM GmbH, Alzenau, 1994.

3. Кузнецов Ю.В., Щебетковский В.Н., Трусов А.Г. Основы очистки воды от радиоактивных загрязнений. - М.: Атомиздат, 1974.

4. Proposal of Integrated Liquid Wasta Treatment System for Easten Russia: Babcock & Wilcox, 1994.

5. G Treat Plant: IVO International Ltd, 1994.

6. Разработка технологической схемы переработки солевых ЖРО. Описание и техническое задание на проектирование. В.П. Тарасов (НЯРРНЦ «Курчатовский институт»), Пензин Р.А. (ВНИИХТ «Техномет»), Лесохин Б.М. (НИПТБ «Онега»), 1992.

7. Разработка технологической схемы переработки бессолевых ЖРО. Описание и техническое задание на проектирование. В.П. Тарасов (НЯРРНЦ «Курчатовский институт»), Пензин Р.А. (ВНИИХТ «Техномет»), 1992.

8. Хоникевич А.А. Очистка радиоактивно-загрязненных вод лабораторий и исследовательских реакторов. - М.: Атомиздат, 1974.

9. Соболев Н.А., Тимофеев Е.М. и др. Передвижная установка для обезвреживания низкоактивных ЖРО. - Атомная энергия, т.73, вып.6, 1992.

10. Кичик В.А., и др. Метод комплексной переработки жидких отходов спецпрачечных АЭС ультрафильтрацией. - Атомная энергия, 1987, т.63, вып.

11. Шарыгин Л.М., Муромский А.Ю., Моисеев В.Е. и др. Испытания селективного сорбента Термоксид-3А для очистки от радионуклидов теплоносителя бассейна выдержки Белоярской АЭС - Атомная энергия 1996, т. 80, вып. 4, c.279-282.

12. Коростелев Д.П. Обработка радиоактивных вод и газов на АЭС. - М.: Энергоатомиздат, 1988.

13. Опыт семилетней эксплуатации Московской станции очистки и концентрированию радиоактивных стоков и др. - In: Practices in the Treatment of Low- and Intermediate level Radioactive Wastes: Proc. Of Symp., Vienna, 6-10 Dec. 1965. Vienna, IAEA, p.449-474.

14. Захаров Е.И. Ионообменое оборудование атомной промышленности. М.: Энергоатомиздат, 1983.

15. Bernier, Caminade, Loudenot, e.a. Ultrafiltration Treatment of Laundry Liquid Wastes from a Nuclear Research Center. - In: Proc. of the Joint International Waste Conference. Kioto Japan, October 22-28 1989, p.21-23.

16. Б.В. Ракицкий. Судовые ядерные энергетические установки./ Учебник - Л.: Судостроение, 1976;

17. Н.П. Шаманов, Н.Н. Пейч, А.Н. Дядик. Судовые ядерные паропроизводящие установки / Учебник - Л.: Судостроение, 1990;

18. Н.В. Голубев, Н.М. Горбунов, А.В. Поздеев и др. Основы проектирования судовых энергетических установок. - Л.: Судостроение, 1973;

19. В.А. Кузнецов. Судовые ядерные энергетические установки / Учебник - Л.: Судостроение, 1989;

20. В.Н. Олейник, В.И. Походий, В.П. Бондаренко. Устройство и оборудование современных судовых ядерных энергетических установок. Учебное пособие. - Л.: Издательство ЛКИ, 1986

21. Ривкин С.Л., Александров А.А. Теплофизические свойства воды и водяного пара. - М.: Энергия, 1980.

22. В.П. Титов, Э.В. Сазонов, Ю.С. Краснов, В.И. Новожилов. Курсовое и дипломное проектирование по вентиляции гражданских и промышленных зданий. - М.: Стройиздат, 1985.

23. В.М. Крупчатников. Вентиляция при работе с радиоактивными веществами. - М.: Атомиздат, 1975.

24. «Основные санитарные правила обеспечения радиационной безопасности» ОСПОРБ - 99;

25. «Нормы радиационной безопасности» НРБ-99.

Размещено на Allbest.ru