Технологические процессы в машиностроении
Свойства и состав формовочных и стержневых смесей. Технологический процесс изготовления литейной формы. Оснастка для изготовления песчано-глинистой формы в двух опоках. Операции кузнечной ковки. Обработка деталей точением, фрезерованием, строганием.
Рубрика | Производство и технологии |
Вид | методичка |
Язык | русский |
Дата добавления | 30.09.2012 |
Размер файла | 3,8 M |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Настройка гитары сменных шестерён
Преобразование передаточного отношения гитары в равное ему, но с числами, соответствующими числам зубьев колёс, производится с помощью следующих приёмов:
разложение числителя и знаменателя на простые кратные множители;
группировка произведения двух независимых дробей;
проверка полученных пар шестерен на сцепляемость зубьев.
Условия сцепляемости сменных колёс во избежание задевания промежуточными колёсами соседних валов:
a + b c + 15 зубьев;
c + d b + 15 зубьев;
Коэффициент 15 зубьев в неравенствах учитывает радиус посадочного места шестерни.
Распространённые в машиностроении токарно-винторезные станки средней мощности имеют шаг ходового винта, равный 12 мм.
Рис. 2. Кинематическая цепь ТВС при нарезании резьбы
Пример: Нарезать резьбу tр = 6 мм, если tхв = 12 мм.
Подобрать сменные зубчатые колёса гитары и проверить их на сцепляемость.
По формуле (2) находим передаточное отношение гитары колес:
.
Разложим числитель и знаменатель на простые сомножители:
.
Умножим сомножители числителя и знаменателя на одно и то же число:
.
Сгруппируем произведения двух независимых дробей:
.
Откуда имеем:
.
Значит, числа зубьев колёс ; ; ; .
Найденные числа зубьев колёс не должны повторяться, так как в наборе имеется только по одной шестерне с определённым числом зубьев!!!
Проверим, выполняются ли условия сцепляемости:
;
.
Первое условие не соблюдается.
Исправить это можно следующим образом:
Если переставить местами сомножители, то дробь не изменится.
Запишем следующим образом:
,
затем снова проверим выполнение условий сцепляемости:
;
;
;
.
Условия выполняются, значит, подбор произведён правильно.
Такая настройка ведётся на станках, у которых либо отсутствует коробка подач, либо она - простейшая (с ).
Современные станки имеют коробки подач с большой разрешающей способностью, что даёт возможность нарезать резьбу с шагом от десятых долей до нескольких миллиметров, при этом гитара сменных шестерён состоит всего из четырёх шестерён. Настройка на нарезание резьбы сводится к проверке последовательности сменных шестерён гитары и к установке рукояток коробки подач (КП) в определённое положение согласно настроечной таблице (табл. 1).
Пример использования таблицы:
Находим нужный шаг нарезаемой резьбы, например 3 мм. По настроечной таблице (находится на коробке подач станка) устанавливаем сменные шестерни A, B, C, D в необходимой последовательности. Определяем по таблице положение рукояток I, II, III, IV, соответствующее шагу нарезаемой резьбы tр = 3 мм, и переключаем рукоятки КП в нужное положение. Станок настроен для нарезания резьбы.
Таблица 1 Настроечная таблица станка 1616
A |
I |
| |
/ |
| |
/ |
| |
\ |
| |
| |
\ |
\ |
|
B |
II |
| |
| |
/ |
| |
/ |
/ |
/ |
\ |
\ |
/ |
|
C |
III |
| |
| |
/ |
/ |
/ |
\ |
/ |
/ |
\ |
| |
|
D |
IV |
| |
/ |
\ |
\ |
/ |
| |
| |
\ |
/ |
| |
|
tр, мм |
0.1 |
0.2 |
0.3 |
0.4 |
0.5 |
0.6 |
0.7 |
0.8 |
0.9 |
1.0 |
||
B |
I |
\ |
| |
\ |
| |
\ |
/ |
\ |
\ |
/ |
/ |
|
A |
II |
| |
| |
/ |
| |
/ |
/ |
/ |
\ |
\ |
/ |
|
C |
III |
| |
| |
/ |
/ |
/ |
\ |
/ |
/ |
\ |
| |
|
D |
IV |
| |
/ |
\ |
\ |
/ |
| |
| |
\ |
/ |
| |
|
tр, мм |
1.5 |
2 |
2.5 |
3 |
3.5 |
4 |
4.5 |
5 |
5.5 |
6 |
||
A |
I |
| |
/ |
| |
/ |
| |
\ |
| |
| |
\ |
\ |
|
B |
II |
| |
| |
/ |
| |
/ |
/ |
/ |
\ |
\ |
/ |
|
D |
III |
/ |
/ |
\ |
\ |
\ |
| |
\ |
\ |
| |
/ |
|
C |
IV |
| |
/ |
\ |
\ |
/ |
| |
| |
\ |
/ |
| |
|
tр, мм |
6.5 |
7 |
7.5 |
8 |
8.5 |
9 |
9.5 |
10 |
11 |
12 |
Приёмы нарезания треугольной резьбы
При нарезании резьбы происходит изменение внешних размеров резьбы (подъём резьбы) за счёт деформации и течения металла по направлению к свободному краю профиля. Поэтому номинальный наружный размер под резьбу следует несколько уменьшать, а внутренний - увеличивать в зависимости от пластических свойств материала и размеров профиля резьбы.
На выходе резьбы делается канавка 1 шириной до трёх шагов резьбы и глубиной немного больше высоты профиля (рис. 3) или предусматривается на такой же длине “сбег” резьбы.
Установка резца 3 должна производиться точно по высоте центров станка во избежание искажения профиля резьбы, а ориентирование его по отношению к заготовке делается по шаблону 2 (рис. 3). По этому же шаблону проверяется точность заточки профиля резца.
Резьба нарезается за несколько проходов, число которых зависит от размеров резьбы. Например, для резьбы с шагом 2-3 мм делается 7-10 проходов. Последние три прохода - чистовые, выполняются при уменьшающейся глубине врезания.
Рис. 3. Установка резца по шаблону
Порядок выполнения работы
Ознакомиться с теорией нарезания резьб.
Выполнить расчет шестерен по варианту, заданному преподавателем.
С помощью учебного мастера произвести настройку гитары шестерен и станка для одного из расчётных заданий и изготовить резьбу.
С помощью учебного мастера ознакомиться с настройкой станка на изготовление разных видов резьб.
Содержание отчета
Цель работы.
Материалы и оборудование.
Краткие сведения о резьбах и настройке оборудования.
Расчет индивидуального задания.
Краткий вывод по результатам работы.
Задания для индивидуальной работы
По варианту задания (табл. 2) рассчитать сменные шестерни и проверить на условие сцепляемости, если tхв = 12 мм.
Таблица 2
Вариант |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
|
tр, мм |
2 |
2,5 |
3 |
3,5 |
4 |
4,5 |
5 |
5,5 |
6 |
6,5 |
7 |
7,5 |
Вопросы для самоконтроля
Какой специальный резьбовый инструмент применяется для нарезания резьб?
Что используют для нарезания нестандартных резьб и профилей больших размеров?
Что такое шаг резьбы?
Что такое однозаходная резьба?
Что такое многозаходная резьба?
Что такое дюйм и как определяется шаг дюймовой резьбы?
Какой угол профиля метрической резьбы?
Какой угол профиля дюймовой резьбы?
Запишите и расшифруйте уравнение кинематического баланса?
Какие существуют наборы зубчатых колёс?
Что такое “четный” набор?
Что такое “пятковый” набор?
Каков диапазон чисел зубьев зубчатых колёс в наборе?
Для чего нужна дополнительная шестерня с 127 зубьями?
Почему используется ходовой винт, а не валик, при нарезании резьб?
Что такое маточная гайка?
Что такое условие сцепляемости?
Как определить число зубьев сменных зубчатых колёс гитары?
Сколько в наборе сменных шестерён с одинаковым числом зубьев?
Как производится настройка станка с помощью таблиц?
Как устанавливается резец?
Что такое шаблон?
ЛИТЕРАТУРА
1. Технология конструкционных материалов: Учебник для студентов машиностроительных специальностей вузов / А.М. Дальский, Т.М. Барсукова, Л.Н. Бухаркин и др.; Под общ. ред. А.М. Дальского. - 5-е изд., исправленное. М.: Машиностроение, 2003. - 512 с.
2. Технология литейного производства: Литье в песчаные формы: Учебник для студ. высш. учеб. заведений / А.П. Трухов, Ю.А. Сорокин, М.Ю. Ершов и др.; Под ред. А.П. Трухова. - М.: Издательский центр «Академия», 2005. - 528 с.
3. Васильев В.А., Васильев А.В. Справочник литейщика: пособие для формовщиков, заливщиков, модельщиков, технологов и нормировщиков. - Донецк: Донбасс, 1983. - 144с.
4. Справочник технолога-машиностроителя, т. 1 и 2. /Под ред. А.М. Дальского. - М.: Машиностроение, 2001.
5. Дриц М.Е., Москалёв М.А. Технология конструкционных материалов и материаловедение: Учебное пособие. - М.: Высшая школа, 1990.
6. Материаловедение и технология металлов: Учебник для студентов машиностроительных специальностей вузов / Г.П. Фетисов, М.Г. Карпман, В.С. Гаврилюк и др.; Под ред. Г.П. Фетисова. - М.: Высшая школа, 2000. - 638 с.
7. Хромченко Ф.А. Справочное пособие электросварщика. - М.: Машиностроение, 2003. - 416 с.
8. Сварка и резка материалов / М.Д. Баннов, Ю.В. Казаков, М.Г. Козулин и др.; Под ред. Ю.В. Казакова. - М.: «Академия», 2001. - 400 с.
9. П.М. Денежный, Г.М. Стискин, И.Е. Тхор. Токарное дело. - М.: Высшая школа, 1976. - 240 с.
10. Мастрюков А.В. и др. Технология металлов - М.: «Высшая школа», 1990.
Размещено на Allbest.ru
Подобные документы
Разработка технологического процесса изготовления отливки "Кокиль" из чугуна в соответствии с техническими требованиями на литую деталь. Расчет элементов литейной формы, выбор состав формовочных и стержневых смесей и красок, определение состав шихты.
дипломная работа [218,7 K], добавлен 29.12.2013Оснастка изготовления отливки детали "вилка" способом литья в песчано-глиняной форме. Технологический процесс изготовления детали (маршрутная карта). Расчет формы отливаемой детали пленочно-вакуумной формовкой. Обработка заготовок на фрезерных станках.
курсовая работа [1,2 M], добавлен 05.11.2011Выбор наиболее эффективного способа изготовления заготовки. Технологический процесс изготовления заготовки способом литья в песчано-глинистые формы. Технологический метод формообразования поверхностей заготовок точением на токарно-карусельном станке.
курсовая работа [1,1 M], добавлен 24.12.2011Анализ формовочных и стержневых смесей. Технологии получения стержневых быстротвердеющих смесей: жидкое стекло, микроволновой и СО2 процессы, их преимущества и недостатки. Влияние силикатного модуля жидкого стекла на прочность изгиба формовочных песков.
дипломная работа [5,4 M], добавлен 18.04.2018Анализ изготовления отливки. Выбор и обоснование способа и метода изготовления литейной формы. Разработка технологической оснастки. Установление параметров заливки литейной формы. Расчет литниковой системы и технология плавки. Контроль качества отливок.
курсовая работа [252,8 K], добавлен 02.11.2011Характеристика сплава отливки. Анализ технологичности конструкции детали. Выбор плоскости разъема формы. Обоснование выбора способа изготовления форм и стержней. Выбор формовочных и стержневых смесей. Расчет продолжительности затвердевания отливки.
курсовая работа [2,2 M], добавлен 06.04.2015Понятие и виды технологических процессов обработки изделий в машиностроении. Признаки классификации методов изготовления деталей машин. Классификация по природе и характеру воздействия. Виды методов изготовления деталей по схемам формообразования.
контрольная работа [19,0 K], добавлен 05.11.2008Процесс холодной штамповки. Методы изготовления деталей. Выбор метода изготовления детали. Механические и химические свойства латуни. Усилие вырубки контура детали. Рабочие детали штампов. Расчет припусков на обработку, погрешностей и режимов обработки.
курсовая работа [40,7 K], добавлен 17.06.2013История создания, производство и некоторые виды продукции предприятия ООО "Каменный пояс". Изготовление и химико-механическая обработка мастер-модели, литейной формы и качественных отливок декоративных моделей. Выбор способа изготовления промодели.
отчет по практике [1,6 M], добавлен 17.08.2010Основы технологии термической обработки металлов и сплавов. Термическая обработка - этап технологического процесса изготовления деталей. Улучшение обрабатываемости материалов давлением или резанием. Формирования технических и электрических свойств.
реферат [53,8 K], добавлен 20.01.2009