Разработка эскиза модели, конструкции и лекал брючного женского костюма

Общие характеристики брючного костюма, выбор материала швейного изделия, раскройка, конструирование лекал и модели, особенности швейной обработки. Порядок проведения примерок с учетом особенностей фигуры. Выявление дефектов конструкции и их устранение.

Рубрика Производство и технологии
Вид дипломная работа
Язык русский
Дата добавления 28.09.2012
Размер файла 64,5 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

ПРАВИЛЬНАЯ ПОСАДКА ЖЕНСКОГО КОСТЮМА ПО ФИГУРЕ

ЖАКЕТ:

Длина рукавов трехчетвертной.

Воротник и лацканы должны лежать ровно.

Размеры воротника и карманов должны быть пропорциональны размерам фигуры.

Жакет должен сидеть свободно: не обтягивать, не обвисать, не пузыриться.

Пуговицы не должны оттягивать ткань, должны быть аккуратно пришитыми.

Пройма должна быть расположена высоко, но не мешать свободе движений.

БРЮКИ :

Брюки должны хорошо сидеть на бедрах, на талии.

Брюки должны хорошо сидеть в области длины шага (зона между талией и началом шагового шва). Убедиться, что они нигде не висят и не обтягивают.

Примерять брюки нужно не только стоя, но и сидя.

Низ брюк должен касаться верха туфель или немного прикрывать туфли.

СТЕПЕНЬ ГОТОВНОСТИ ИЗДЕЛИЯ К ПЕРВОЙ ПРИМЕРКЕ ПРИ РАБОТЕ С ДВУМЯ ПРИМЕРКАМИ

Подготовка изделия к примерке. Проводится в такой последовательности:

- проверка кроя;

- прокладывание копировальных строчек (стежков) на деталях изделия по швам и конструктивным линиям;

- сметывание боковых и плечевых срезов изделия;

- заметывание низа изделия и рукавов (в женских правого, )

- вметывание воротника в горловину;

- вметывание рукава в пройму, при этом - передние срезы рукавов должны быть стачаны и разутюжены, а локтевой шов правого рукава в женских изделиях и заметан на сторону;

- рукав должен быть вметан в пройму, приметаны верхние плечевые накладки;

- при временном монтаже изделия должны быть приметаны все декоративно-отделочные детали, определяющие фасон изделия;

- низ рукава должн быть заметан;

- изделие должно быть тщательно отутюжено.

ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ ПРИМЕРКИ

Основными задачами и моментами примерки изделия на заказчике являются:

- уточнение посадки изделия на фигуре;

- уточнения формы и пропорций изделия с учетом индивидуальных особенностей заказчика;

- уточнение формы, размеров и положение декоративно - отделочных деталей изделия.

- выявление технологических дефектов изделия подготовленного к примерке.

После примерки были внесены следующие изменения:

Жакет:

- заужение изделия по боковым швам;

- перенос плечевого шва в сторону полочки (только в конечной плечевой точке);

- расширение горловины;

- укорочение плечевого шва;

Брюки:

- занижение высоты брюк по верхнему срезу;

- заужение по боковым и шаговым швам.

ПРОВЕДЕНИЕ ВТОРОЙ ПРИМЕРКИ

Вторая примерка служит для уточнения внесенных при первой примерке изменений, длины и ширины изделия и рукава, положения плечевых и боковых швов и других линий и швов, для установления правильности вметывания рукавов в проймы и нижнего воротника в горловину.

Примерку изделия производит закройщик. Надевает изделие на заказчицу, расправляет на фигуре, совмещая линии полузаноса, скалывает борта; вносит необходимые изменения в детали, уточняет длину и ширину изделия и рукава, обращает внимание на положение плечевых и боковых швов и других линий, на правильность вметывания рукавов и нижнего воротника, наносит контрольные знаки для соединения деталей.

В жакете проворачивался рукав назад, то есть смещались надсечки по рукаву в сторону спинки.

В настоящее время для изготовления швейных изделий как в массовом производстве, так и по индивидуальным заказам применяют швейные машины различных типов и назначения.

В таблице 3.1 приведены основные технические данные швейных машин.

Ввиду того что правильный подбор игл и номеров ниток имеет немалое значение в правильном образовании машинных строчек, в таблице приведены частота строчек, номера игл, рекомендуемые для работы на определенных машинах.

Таблица 3.1 -Характеристика оборудования

Оборудование, его назначение

Класс, завод-изготовитель

Краткая характеристика

1

2

3

Машина для стачивания костюмных, пальтовых и шинельных материалов однолинейной строчкой двухниточного челночного переплетения

1022-М класс. Оршанский завод «Орша»

Частота вращения главного вала - до 4500 мин -1 ;

Длина стежка - от 0 до 5 мм;

Толщина стачиваемых материалов - до 8 мм;

Иглы 0203 № 90 - 150;

Автоматическое устройство для наматывания ниток на шпульку.

Машина для выметывания прямых петель с глазком на костюмах и пальто строчкой двухниточного цепного зигзагообразного переплетения с применением каркасной нитки.

73401 -Р3 класс. Фирма «Минерва» (ЧССР)

Частота вращения главного вала -до 600 мин -1 = 1200 стежков в мин.;

Длина петли без закрепки -от 11 до 40 мм, с закрепкой -от 13 до 35 мм;

Ширина кромки - от 2 до 4 мм;

Ширина закрепки -от 2 до 4 мм;

Ширина петли - от 4 до 8 мм;

Толщина стачиваемых материалов -до 2,5 мм;

Иглы 1807 / 1738, 16 х 231 производства ЧССР или 0277 № 90 -120.

Утюг для внутрипроцессной и окончательной ВТО изделий

Утюг УТП «Легмаш», Ростов -на -Дону

Масса утюга - 1,5 и 2 кг (без утяжелителя);

Мощность электронагревателя -1 кВт; t нагрева -от 100 до 200 С;

Время разогрева - до 10 мин. ;

Расход пара -3 кг/ ч;

Терморегулятор.

Манекен паровоздушный для отделочных операций при ВТО

Манекен МПВУ «Легмаш»

г. Горький

Производительность: пальто -45 изделий в час, брюки -50 изд /час;

Продолжительность пропаривания и просушки регулируется max 90с;

Расход пара -21 кг/час;

Операции автоматизированные, по заданной программе.

3.2 Технические требования на раскладку и раскрой изделия

Раскладка лекал имеет большое значение для экономного расходования материалов, поэтому главной задачей при выполнении раскладки является нахождение наиболее рационального расположения лекал с соблюдением допускаемого количества надставок к деталям, правильного направления ворса, рисунка и нитей основы ткани в деталях. При раскрое изделий, выполняемых с примеркой, лекала в раскладке укладывают с учетом припуска к деталям для подгонки изделия по фигуре заказчика. Наибольшие потери возникают при раскрое. Сначала на материале выполняют раскладку лекал, образующую определенную рамку, в которую вписаны все детали. Контуры лекал на многих участках имеют сложную форму, поэтому даже при плотном укладывании лекал между ними возникают потери материала, называемые межлекальными выпадами. Величина межлекальных выпадов может составлять 15-20 % от площади раскладки.

ФАКТОРЫ, ВЛИЯЮЩИЕ НА ЭКОНОМИЧНОСТЬ РАСКЛАДКИ ЛЕКАЛ.

Переменной величиной раскладки лекал является площадь межлекальных выпадов, зависящая от многих факторов:

ширины и вида материала,

формы, размера и количества деталей в раскладке,

вида раскладки,

расположение лекал в раскладке.

Для раскроя костюма был использован метод настилания в сгиб. Этот метод применяют при производстве одежды по индивидуальным заказам. В условиях этого производства настилание в сгиб обеспечивает отсутствие разнооттеночности в изделии и сокращает время на раскладку лекал благодаря укладыванию половины комплекта лекал.

Таблица 3.3 - Припуски на швы

Деталь, ее участки

Величина припусков на швы, см

при раскрое

в готовом виде

1

2

3

Спинка:

Центральная часть спинки:

Срез горловины

Срез рельефа

Срез низа

Плечевой срез

1.0

1.5

5.0

2.0

1.0

1.0

4.0

1.5

Боковая часть спинки:

Срез проймы

Боковой срез

Срез низа

Срез рельефа

Плечевой срез

1.5

2.0

5.0

1.5

2.0

1.0

1,5

4.0

1.0

1.5

Центральная часть полочки:

Срез борта

Срез горловины

Нижний срез

Срез рельефа

Плечевой срез

1.0

1.0

5.0

1.5

2.0

0,7

1.0

4.0

1.0

1.5

Боковая часть полочки:

Срез проймы

Плечевой срез

Боковой срез

Срез низа

Срез рельефа

1.5

2

2.0

5.0

1.5

1,0

1,5

1,5

4.0

1.0

Верхняя часть рукава:

Передний срез

Срез оката

Локтевой срез

Срез низа

1.0

1.5

2.0

5.0

1.0

1,0

1.5

4.0

Нижняя часть рукава:

Передний срез

Нижний срез оката

Локтевой срез

Срез низа

1.0

1.5

2.0

5.0

1.0

1,0

1.5

4.0

Подборт:

Наружный срез

Вершина (плечевой)

Внутренний срез

Срез низа

1

1

1

1

0,7

1

1

1

Верхний воротник (верхняя стойка):

Нижний срез

Верхний срез

2

2

1

0,7

Нижний воротник (нижняя стойка):

Нижний срез

Верхний срез

1

0,7

1

0,7

Пояс:

Верхний срез

Задний срез

Нижний срез

Передний срез

0,7

0,7

0,7

0,7

0,7

0,7

0,7

0,7

Передняя и задняя половинки брюк:

Верхний срез

Средний срез

Шаговой срез

Срез низа

Боковой срез

1.0

1.5

1.5

5.0

1.5

1.0

1,0

1,0

4.0

1,0

Гульфик:

Верхний срез

Внешний срез

Внутренний срез

1

1

1

1

1

1

Откосок (со сгибом):

Верхний срез

Внешний срез

1

1

1

1

Пояс:

Верхний срез

Нижний срез

Боковые срезы

0,7

0,7

0,7

0,7

0,7

0,7

3.3 Анализ первичной конструкции

Данное изделие - жакет изготавливался с двумя примерками. При проведении первой примерки уточнялась посадка изделия на фигуре, силуэт, форма и пропорции изделии в соответствии с выбранной моделью и с учетом индивидуальных особенностей фигуры заказчика, форма и размеры декоративных и отделочных деталей изделия, длина жакета, рукавов и брюк. В таблице 3.4 представлен анализ первичной конструкции.

При проведении второй примерки уточнен баланс изделия, проверена правильность вметывания рукавов, положение боковых и плечевых швов, спинки, воротника, окончательно уточнена и согласована с заказчиком длина изделия.

брючный костюм швейное изделие раскройка

Таблица 3.4 -Дефекты конструкции и их устранение

Дефект

Причина возникновения

Способ устранения

1

2

3

Плечевой шов заходит на спинку

Неточное определение конечной плечевой точки

Перенос конечной плечевой точки в сторону полочки на 1,0см

Высокая талия в брюках

Неправильно определена высота сиденья

Снималось 6,0 см с верхнего среза брюк

Размещено на Allbest.ru


Подобные документы

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.