Модернизация системы управления блоком рекуперативного теплообменника

Размеры (ш*в*п)

80*125*120

Модуль источника питания имеет выходное напряжение 24 В устанавливается на DIN-рейку. Питание модуля может осуществляться как от сети 220 В, так и от сети 110 В, что делает его пригодным к эксплуатации не только в России, но и за рубежом.

2.4 Разработка структуры СУ комплекса

На основании текущего состояния производства и руководствуясь ВНТП 03-85, структура системы управления блоком рекуперативного теплообменника должна состоять из следующих элементов:

1) Производственное помещение, в котором располагается объект управления и технологическое оборудование (датчики, краны, преобразователи и т.д.)

2) Помещение для размещения систем управления (контроллеров, модулей ввода/вывода, блоков питания и т.д)

3) Операторская комната. В ней располагается диспетчерский пункт с ПК и программным обеспечением на основе систем реального времени для мониторинга и управления производственными процессами.

4) Система кабелей и информационных каналов. Включает в себя непосредственно кабели для передачи данных и репитеры - устройства для усиления сигналов при передаче на значительные расстояния.

Условно структуру такой СУ можно представить в виде схемы (рисунок 2.4.1)

Рисунок 2.4.1 - Структура СУ теплообменником

Выбор структуры СУ в пользу представленной схемы вызван в первую очередь расширением производственных линий и строительством новых очередей УКПГ.

2.5 Разработка схем монтажа датчиков СУ

Согласно технической документации, датчики давления Метран 100 ВН-ДД и Метран 100 ВН-ДИ необходимо монтировать в положении указанном на рисунке 2.5.1

Рисунок 2.5.1 - Монтаж датчиков Метран 100

При выборе места установки необходимо учитывать следующее:

- датчики Метран-100 общепромышленного и кислородного исполнения нельзя устанавливать во взрывоопасных помещениях, датчики Метран-100-Ех, Метран-100-Вн можно устанавливать во взрывоопасных помещениях, соответствующих п. 2.3.1;

- места установки датчиков должны обеспечивать удобные условия для обслуживания и демонтажа;

Для лучшего обзора ЖКИ или для удобного доступа к двум отделениям электронного преобразователя (к клеммной колодке поз. 6 и кнопочным переключателям (код МП, МП1)) корпус электронного преобразователя совместно с корпусом может быть повернут относительно измерительного блока от установленного положения на угол не более 90 градусов по часовой стрелке. Поворот электронного преобразователя производить ключом S=27 мм за лыски К корпуса И, предварительно расконтрив гайку Л и винт М. После поворота электронного преобразователя гайку Л и винт М законтрить.

Примечание - Датчики исполнения «Вн» контрятся только гайкой Л.

- температура и относительная влажность окружающего воздуха должны соответствовать значениям, указанным в п. 1.2.15 и п. 1.2.17;

- параметры вибрации не должны превышать значения, приведенные в п. 1.2.19;

- напряженность магнитных полей, вызванных внешними источниками переменного тока частотой 50 Гц, не должна превышать 400А/м, вызванных внешними источниками постоянного тока - 400А/м;

- при эксплуатации датчиков в диапазоне минусовых температур необходимо исключить:

1) накопление и замерзание конденсата в рабочих камерах и внутри соединительных трубок (при измерении параметров газообразных сред);

2) замерзание, кристаллизацию среды или выкристаллизовывание из нее отдельных компонентов (при измерении жидких сред).

Точность измерения давления зависит от правильной установки датчика и соединительных трубок от места отбора давления до датчика. Соединительные трубки должны быть проложены по кратчайшему расстоянию. Отбор давления рекомендуется производить в местах, где скорость движения среды наименьшая, поток без завихрений, т.е. на прямолинейных участках трубопровода при максимальном расстоянии от запорных устройств, колен, компенсаторов и других гидравлических соединений. При пульсирующем давлении среды, гидро-, газоударах соединительные трубки должны быть с отводами в виде петлеобразных успокоителей.

В соединительных линиях от места отбора давления к датчику давления рекомендуется установить два вентиля или трехходовой кран для отключения датчика от линии и соединения его с атмосферой.

а) Типы кабелей

Используемый кабель при монтаже - экранированная витая пара, экран заземляется только на приемной стороне (у сопротивления нагрузки). Неэкранированный кабель может быть использован, если электрические помехи в линии не влияют на качество связи.

б) Минимальный диаметр проводника

0,51-1,38мм- при общей длине кабеля менее 1500 м;

0,81-1,38мм- при общей длине кабеля более 1500 м;

в) Расчетная длина кабеля

Исходя из характеристик контроллера и информационных датчиков, имеем следующее:

Напряжение на выходе датчиков 10В

Сила тока 20мА

Минимальное напряжение на входе контроллера 0,001В

Сила тока 0..20мА

Для линий постоянного или однофазного переменного тока потеря напряжения ?U может быть определена по следующей упрощенной формуле:

Р=I*U=0.02*10=0.2 Вт

Из характеристик кабеля известно, что ?U=0,7 В

Отсюда допустимая длина кабеля рассчитывается как отношение

Следовательно при увеличении длинны информационной линии более 997 м будет наблюдаться ухудшение сигнала и для нормализации приема необходимо устанавливать репитеры.

3. Информационное и программное обеспечение комплекса

3.1 Формирование информационной структуры СУ комплекса

При проектировании и разработке информационной структуры системы управления наиболее актуальным является установление состава и структуры информации, необходимой и достаточной для принятой технологии управления. Информационное обеспечение укрупненно можно подразделить на внемашинное и внутрима-шинное. Такая классификация ИО может быть использована только при условии, что в подразделениях службы управления персоналом имеются средства вычислительной техники (например, персональные компьютеры или используемые ресурсы ВЦ организации).

Внемашинное информационное обеспечение включает: систему классификации и кодирования информации; системы управленческой документации; систему организации, хранения, внесения изменений в документацию.

Внутримашинное информационное обеспечение содержит массивы данных, формирующие информационную базу системы на машинных носителях, а также систему программ организации, накопления, ведения и доступа к информации этих массивов. Основным элементом внутримашинного ИО является информационный массив, представляющий собой совокупность однородных записей. Структура массива, состав, порядок следования записей в массиве не зависят от типа машинного носителя. Поэтому на логическом уровне оценивается структура информационного массива, а на физическом уровне осуществляется реализация информационной базы с использованием современных технических средств.

Информационную структуру системы управления блоком рекуперативного теплообменника «газ-газ» можно представить в виде схемы (рисунок 3.1.1).

Рисунок 3.1.3 - Информационная структура системы управления

3.2 Информационное обеспечение входных и выходных сигналов системы управления

Информационное обеспечение входных и выходных сигналов СУ подразумевает распределение поступающих от оборудования сигналов непосредственно на конкретные выводы контроллера, их преобразование и передачу по каналам связи на ПК оператора в соответствии с определенными протоколами.

Применительно к рассматриваемой системе управления информационное обеспечение сигналов будет иметь следующий вид:

Рисунок 3.2.1 - Информационное обеспечение сигналов

Для связи между ПЛК и ПК оператора может быть использован интерфейс RS-232C или RS-485 (в зависимости от удаленности)

3.3 Циклограммы работы БРТО

Механизм работы системы управления функционирует следующим образом:

1) После подачи питания на микросхему контроллера, производится его самотестирование с целью выявления сбоев в управляющей программе, ошибок в памяти и проч.

2) После завершения самотестирования контроллер посылает служебный сигнал на термопреобразователи и датчики давления, который инициирует проверку исправности этих устройств.

3) По завершении тестирования оборудования производится открытие регулирующего клапана на 100%.

4) Информация о состоянии системы передается по сигнальным линиям на пульт оператора

5) Программа анализирует показатели датчиков с целью принятия управленческих решений

6) В случае необходимости корректировки температуры производятся манипуляции над приводом ГКШ

7) После изменения положения шара в ГКШ производится повторное снятие показаний

8) Новые данные анализируются и либо происходит переход к такту №6, либо данные выдаются на экран оператору

Циклограмма работы системы управления представлена на рисунке 3.3.1

№пп	Элементы цикла	№№ тактов
		1	2	3	4	5	6	7	8	9
1	Самотестирование контроллера
2	Тестирование приборов
3	Открытие ГКШ на 100%
4	Снятие показаний
5	Анализ показаний
6	Управление приводом ГКШ
7	Индикация показаний

Рисунок 3.3.1 - Циклограмма работы БРТО

3.4 Алгоритм и программа управления БРТО

Так как в процессе проектирования доступ к реальной системе теплообмена был невозможен, в работе приводится текст программы-эмуляции работы рекуперативного теплообменника. Показания датчиков давления и температуры задаются с клавиатуры пользователем в пределах допустимых данным технологическим процессом. Программа автоматически подбирает уровень открытия КГШ для установления оптимальной температуры газа (4-7 градусов).

Программа реализована в системе RTM (машина реального времени). Среда разработки TraceMode версии 6.0 (base).

Текст программы эмуляции

PROGRAM

VAR_INPUT Синусоида1 : INT; END_VAR

VAR_OUTPUT ТемператураСепаратора1_R : REAL; END_VAR

VAR_OUTPUT ДавлениеЗаКр : REAL; END_VAR

VAR_INPUT Затвор : REAL; END_VAR

VAR_OUTPUT ДавлениеВТО : REAL; END_VAR

VAR_OUTPUT Экран_1_1_ВхДавление : REAL; END_VAR

VAR_OUTPUT Экран_1_1_ВхХлДавление : REAL; END_VAR

VAR_OUTPUT Экран_1_1_ВыхХлДавление : REAL; END_VAR

VAR_OUTPUT Экран_1_1_ТохлВх : REAL; END_VAR

VAR_OUTPUT Экран_1_1_ТохлВых : REAL; END_VAR

VAR_OUTPUT Экран_1_1_ВыхТизТО : REAL; END_VAR

VAR_OUTPUT Экран_1_1_ВыхДавление : REAL; END_VAR

IF Синусоида1<0 Then

Экран_1_1_ВхДавление=Экран_1_1_ВхДавление-(Синусоида1/10000);

Экран_1_1_ВхХлДавление=Экран_1_1_ВхХлДавление+(Синусоида1/20000);

ТемператураСепаратора1_R=ТемператураСепаратора1_R-Синусоида1/10000;

ELSE

Экран_1_1_ВхДавление=Экран_1_1_ВхДавление+(Синусоида1/10000);

ТемператураСепаратора1_R=ТемператураСепаратора1_R+Синусоида1/10000;

Экран_1_1_ВхХлДавление=Экран_1_1_ВхХлДавление-(Синусоида1/20000);

END_IF;

Затвор=1-Затвор/100;

ДавлениеЗаКр=Экран_1_1_ВхДавление/2-Экран_1_1_ВхДавление/2*Затвор;

ДавлениеВТО=(Экран_1_1_ВхДавление-ДавлениеЗаКР)*0.99;

Экран_1_1_ВыхХлДавление=(Экран_1_1_ВхХлДавление)*0.99;

Экран_1_1_ВыхДавление=ДавлениеЗаКр+ДавлениеВТО;

Экран_1_1_ТохлВых=(ТемператураСепаратора1_R*Затвор+Экран_1_1_ТохлВх);

Экран_1_1_ВыхТизТО=Экран_1_1_ТохлВх+Экран_1_1_ТохлВых;

END_PROGRAM

Текст программы управления

PROGRAM

VAR_INPUT ВхТемпература : REAL; END_VAR

VAR_INPUT ВыхТемпература : REAL; END_VAR

VAR_OUTPUT Экран_1_1_Затвор : REAL; END_VAR

VAR_INPUT ТвоздВх : REAL; END_VAR

VAR_INPUT ТвоздВых : REAL; END_VAR

if ВыхТемпература>6 then

Экран_1_1_Затвор=Экран_1_1_Затвор-1; end_if;

if ВыхТемпература<4 then

Экран_1_1_Затвор=Экран_1_1_Затвор+1; end_if;

END_PROGRAM

4. Эксплуатационная документация

4.1 Разработка паспорта на БРТО

Теплообменник предназначен для обеспечения процесса рекуперации газовых сред при промышленной добыче газа методом низкотемпературной сепарации. Теплообменник предназначен для эксплуатации в климатических условиях ХЛ и УХЛ категории 4 ГОСТ 15150-69 и ГОСТ 15543-70.

Группа условий эксплуатации М2 ГОСТ17516.1-90.

Окружающая среда не взрывоопасная. Содержание токопроводящей пыли, химически активных паров и газов в концентрациях не превышающих допустимые по ГОСТ 12.1.005-88.

Изделие не содержит драг.металлов.

Основные технические характеристики

- Напряжение потребляемое, В 220

- Мощность потребляемая, кВт 1,1

- Диаметр теплообменных труб, мм 20

- Диаметр кожуховых труб, мм 1000

- Температура рабочей среды на входе, С 15

- Температура рабочей среды на выходе, С -11

- Масса, кг, не более 200

- Условное давление не более 16 МПа

Установка монтируется в проветриваемом и защищенном от замерзания помещении. Температура поверхности теплообменника не превышает 20 градусов. По этой причине нет необходимости в особых мерах защиты. Монтаж кабелей производить в соответствии со схемой комбинированной соединений. Перед установкой датчиков давления произвести калибровку «0» в соответствии с технической документацией на датчики. В качестве замены информационного кабеля «Герда» может быть использован оптоволоконный кабель. Перегиб кабеля не допускается.

В случае наличия в помещении системы отопления монтаж электрообогревателей приборных боксов можно не производить.

Перед подключением арматуры в сеть она должна быть гидравлически испытана и иметь соответствующий документ. После проведения монтажа требуется произвести гидравлические испытания системы на предмет проточек и прочности узловых соединений. В качестве источника жидкости допускается использовать технологическую воду.

4.2 Разработка руководства по эксплуатации

Характеристики ПК оператора

- Процессор Pentium III и выше

- RAM 128 MB

- Свободное место на жестком диске не менее 70Mb

- Наличие Com-порта

- Операционная система MS Windows 98,2000, NT, XP, Vista

- ПО Trace Mode 6 Runtime (base)

- Клавиатура

- Мышь

Пуск установки.

Пуск блока рекуперативного теплообменника в производство осуществляется только после проведения всех необходимых испытаний и получения положительных результатов. Запуск системы начинается с открытия магистрального клапана для подачи холодного газа из сепаратора 7 (см. схему НТС) и открытия клапана от сепаратора 3. За управление этими клапанами отвечает центральная система управления. Одновременно с подачей газа в магистраль производится включение системы путем подачи соответствующего сигнала на управляющий контроллер с АРМ оператора. В случае возникновения сбоев в работе оборудования или проблем с определением параметров, программа выдаст сообщение об ошибке и автоматически завершит работу системы с отключением всех устройств.

Регулировка температуры.

Процесс регулировки температуры реализуется специальным алгоритмом. Основным элементом этого алгоритма является ГКШ, изменяя зазор которого происходит регулирование потока газа из НТС и уменьшается скорость теплообмена.

Когда ГКШ открыт полностью, циркуляция газа через теплообменник минимальна и температура охлаждаемого газа не удовлетворяет требуемым условиям. По мере закрытия ГКШ происходит снижение температуры газа на выходе их теплообменника. Если ГКШ закрыт полностью но требуемая температура не получена, то регулировку необходимо осуществлять с помощью управления магистральными клапанами от НТС 7 и сепаратора 3.

4.3 Разработка руководства оператора

Для функционирования программы необходимо:

1) Подключить контроллер к ПК через Com-порт или разъем RJ-45 (зависит от используемой технологии передачи)

2) Запустить Trace Mode 6 Runtime (base) Меню «Пуск»-Программы- Trace Mode 6 (base)-RTM

3) В открывшемся окне выбрать Файл-Открыть

4) В окне выбора файлов выбрать BRTO и нажать «открыть»

5) Для запуска программы эмуляции нажать пиктограмму с изображением красного человечка

6) Ввод исходных данных осуществляется по щелчку левой кнопкой мыши на соответствующем значении требуемого параметра

7) Для завершения эмуляции необходимо повторно нажать на пиктограмму

5. Функционально-стоимостной и экономический анализ проекта

5.1 Функционально-стоимостной анализ базовой СУ БРТО

Построение структурной модели (СМ).

СМ - это упорядоченное представление элементов объекта и отношений между ними, дающее представление о составе материальных составляющих объекта, их основных взаимосвязях и уровнях иерархии. Структурная модель базового варианта системы управления БРТО представлена на рисунке 5.1.1.

Построение функциональной модели (ФМ) объекта.

ФМ - это логико-графическое изображение состава и взаимосвязей функций объекта, получаемое по средствам их формулировки и установления порядка подчинения. ФМ базового варианта автоматической линии обработки деталей типа «серьга» представлена на рисунке 5.1.2.

Построение совмещенной функционально-стоимостной модели (ФСМ) объекта.

ФСМ объекта пригодна для выявления ненужных функций и элементов в объекте (бесполезных и вредных); определения функциональной достаточности и полезности материальных элементов объекта; распределения затрат по функциям; оценки качества исполнения функций; выявления дефектных функциональных зон в объекте; определения уровня функционально-структурной организации изделия.

Построение ФСМ осуществляется путем совмещения ФМ и СМ объекта.

ФСМ базового варианта СУ теплообменника представлена в таблице 5.1.1.

Оценка значимости функций ведется последовательно по уровням ФМ (сверху вниз), начиная с первого. Для главной и второстепенной, т.е. внешних функций объекта при оценке их значимости исходным является распределение требований потребителей (показателей качества, параметров, свойств) по значимости (важности).

Рисунок 5.1.1 - Структурная модель базового варианта

Рисунок 5.1.2 - Функциональная модель базового варианта

Нормирующим условием для функции является следующее:

(1)

где r_ij - значимость j-ой функции, принадлежащей данному i-ому уровню ФМ; j=1,2,...,n;

n - количество функций, расположенных на одном уровне ФМ и относящихся к общему узлу вышестоящего уровня.

Для внутренних функций определение значимости ведется исходя из их роли в обеспечении функций вышестоящего уровня.

Определение относительной важности функции R

Учитывая многоступенчатую структуру ФМ, наряду с оценкой значимости функций по отношению к ближайшей вышестоящей определяется показатель относительной важности функции любого i-го уровня R_ij по отношению к изделию в целом:

(2)

где G - количество уровней ФМ.

В случае, если одна функция участвует одновременно в обеспечении нескольких функций верхнего уровня ФМ, ее значимость определяется для каждой из них отдельно, а относительная важность функции для объекта в целом рассчитывается как сумма значений R_ij по каждой ветви ФМ (от i-го уровня до первого), проходящей через эту функцию.

Оценка качества исполнения функций Q

Обобщенный (комплексный) показатель качества варианта исполнения функций оценивается по формуле:

(3)

где _n - значимость nго потребительского свойства;

P_nv - степень удовлетворения nго свойства в vом варианте;

m - количество свойств.

Важным элементом качества исполнения функций является функциональная организованность изделий, которая определяется следующими показателями.

Показатель актуализации функций определяется коэффициентом актуализации:

(4)

где F_П - необходимые функции;

F_об - общее количество действительных функций;

K_aF=15/19=0,79

Показатель сосредоточения функций определяется коэффициентом сосредоточения:

(5)

где F_осн - количество основных функций;

F_об - общее количество функций.

k_cF=18/19=0.95

Показатель совместимости функций определяется коэффициентом совместимости:

(6)

где F_с - функции согласования;

F_об - общее количество функций.

k_совмF=6/19=0,32

Показатель гибкости функций определяется коэффициентом гибкости:

(7)

где F_P - количество потенциальных функции;

F_П - количество необходимых функций.

k_гF=4/(15+4)=0,21

Качество выполнения функций будет иметь вид:

(8)

Определение абсолютной стоимости функций

Функционально необходимые затраты - минимально возможные затраты на реализацию комплекса функций объекта при соблюдении заданных требований потребителей (параметров качества) в условиях производства и применения (эксплуатации), организационно- технический уровень которых соответствует уровню сложности спроектированного объекта.

Абсолютная стоимость реализации функций Sабс определяется по формуле:

S_абс=S_изг+S_экспл+S_тр+S_эн+S_проч, (9)

где S_изг - затраты, связанные с изготовлением или приобретением материального носителя функции. В состав этих затрат входят: затраты на проектирование, изготовление (модернизацию), пуско-наладочные работы, обучение персонала;

S_экспл - эксплуатационные затраты;

S_тр - затраты, связанные с трудоемкостью реализации функции;

S_эн - энергозатраты на реализацию функции;

S_проч - прочие затраты на реализацию функции .

Определение относительной стоимости реализации функций

Относительная стоимость реализации функций S_отнF определяется по формуле:

(10)

где S_абс - суммарная абсолютная стоимость функционирования объекта;

S_абсFij - абсолютная стоимость реализации j-ой функции i-го уровня ФМ.

Построение функционально-стоимостных диаграмм (ФСД) и диаграмм качества исполнения функций (КИФ).

Данные диаграммы имеют целью выявление зон диспропорции, т.е. зон избыточной затратности реализации функции, а также определение зон функциональной недостаточности (низкого качества исполнения функций). На основание сравнения этих диаграмм для базового и проектного варианта можно судить о степени полезности и экономической целесообразности дипломного проекта.

На основание анализа ФСД и КИФ базового варианта СУ теплообменником выявлены зоны диспропорции в системе управления. Данные недостатки необходимо по возможности исключить в проектируемом варианте.

Таблица 5.1.1 - Функционально-стоимостная модель базового варианта

ин-декс ф-ции	наименование функции	материальный носитель функции
			r	R	Q	Sабс	Sотн
1	2	3	4	5	6	7	8
f1.1	Хранение жидкости	Емкость	0,55	0,11	0,163	75000	0,38
f1.2	Транспортировка жидкости	Трубопроводная арматура	0,45	0,09	0,135	15000	0,08
f2.1	Подача «холодного » газа в межтрубное пространство	ТПА от сепаратора	0,4	0,08	0,12	15000	0,08
f2.2	Регулировка давления «холодного» газа	Клапан регулирующий	0,3	0,06	0,06	3000	0,02
f2.3	Подача «теплого» газа в трубную решетку	ТПА от сепаратора	0,3	0,06	0,06	15000	0,08
f3.1.1	Коммутация силовых цепей	Кнопки	0,35	0,105	0,09	1000	0,01
f3.1.2	Вкл\выкл исполнительных устройств	Реле	0,35	0,105	0,1	4250	0,02
f3.1.3	Индикация режимов работы	Индикаторные лампочки	0,15	0,045	0,04	500	0,00
f3.1.4	Сигнализация	Арматура сигнальная	0,15	0,045	0,075	500	0,00
f3.2.1	Измерение давления газа на входе в ТО	Датчик давления	0,3	0,09	0,1	15600	0,08
f3.2.2	Измерение давления газа на выходе из ТО	Датчик давления	0,3	0,09	0,06	15600	0,08
f3.2.3	Измерение температуры газа до и после теплообмена	Датчик температуры	0,2	0,06	0,05	9600	0,05
f3.2.4	Измерение перепадов давления в ТО	Датчик перепадов давления	0,2	0,06	0,05	15000	0,08
f4.1	Реализация алгоритма управления	РКС	0,5	0,2	0,16	5800	0,03
f4.2	Представление информации об объекте управления	Датчики	0,5	0,2	0,15	4800	0,02
F1	Система теплообмена	F1=f1.1+f1.2	0,2	0,2	0,3	90000	0,46
F2	Система транспортировки сред	F2=f2.1+f2.2+ f2.3+f2.4+ f2.5	0,2	0,2	0,25	33000	0,17
F3	Измерительный контроль	F3=f3,1+f3,2	0,3	0,3	0,3	62050	0,32
F4	Управление работой теплообменника	F4=f4.1+f4.2	0,3	0,3	0,3	10600	0,05

5.2 Функционально-стоимостной анализ проектируемой СУ БРТО

После анализа базовой модели необходимо ввести корректировки и добавить необходимые элементы для автоматизации. Структурная и функциональная модели примут вид, изображенный на рисунках 5.2.1 и 5.2.2 соответственно.

Рисунок 5.2.1 - Структурная модель проектируемого варианта

Рисунок 5.2.2 - Функциональная модель проектируемого варианта

Функционально-стоимостную модель проектируемого варианта сведем в таблицу 2. Вычисления аналогичные, как и для таблицы 1

Таблица 5.1.2 - Функционально-стоимостная модель проектируемого варианта

индекс фации	наименование функции	материальный носитель функции
			r	R	Q	Sабс	Sотн
1	2	3	4	5	6	7	8
f1.1	Хранение жидкости	Емкость	0,55	0,165	0,163	75000	0,41
f1.2	Транспортировка жидкости	Трубопроводная арматура	0,45	0,135	0,135	15000	0,08
f2.1	Подача «холодного » газа в межтрубное пространство	ТПА от сепаратора	0,4	0,12	0,12	15000	0,08
f2.2	Регулировка давления «холодного» газа	Клапан регулирующий	0,3	0,09	0,06	3000	0,02
f2.3	Подача «теплого» газа в трубную решетку	ТПА от сепаратора	0,3	0,09	0,06	15000	0,08
f3.1.1	Электрообогрев	Электрообогреватель	0,1	0,04	0,02	500	0,00
f3.1.2	Сбор информации от датчиков	Плата модуля ввода	0,15	0,06	0,1	1000	0,01
f3.1.3	Вывод сигналов на исполнительное устройство	Плата модуля вывода	0,15	0,06	0,04	1000	0,01
f3.1.4	Питание модулей ПК	Модуль блока питания	0,2	0,08	0,075	500	0,00
f3.1.5	Обработка управляющей программы	Модуль центрального процессора	0,25	0,1	0,065	1500	0,01
f3.1.6	Средство для написания программы	Программное обеспечение	0,2	0,08	0,04	900	0,00
f3.2.1	Измерение давления газа на входе в ТО	Датчик давления	0,25	0,1	0,1	15600	0,08
f3.2.2	Измерение давления газа на выходе из ТО	Датчик давления	0,25	0,1	0,06	15600	0,08
f3.2.3	Измерение температуры газа до и после теплообмена	Датчик температуры	0,2	0,08	0,05	9600	0,05
f3.2.4	Измерение перепадов давления в ТО	Датчик перепадов давления	0,2	0,08	0,05	15000	0,08
f3.2.5	Сигнализация неисправности	Лампочки	0,1	0,04	0,03	100	0,00
f3.1	Реализация алгоритма управления	Программируемый контроллер	0,5	0,2	0,16	5400	0,03
f3.2	Представление информации об объекте управления	Датчики	0,5	0,2	0,15	55900	0,30
F1	Система теплообмена	F1=f1.1+f1.2	0,3	0,2	0,3	90000	0,49
F2	Система транспортировки сред	F2=f2.1+f2.2+ f2.3+f2.4+ f2.5	0,3	0,2	0,25	33000	0,18
F3	Управление работой теплообменника	F3=f3,1+f3,2	0,4	0,3	0,3	61300	0,33

5.3 Расчет окупаемости и экономическая оценка проекта

Определение затрат на проектирование системы.

На основании функционально - стоимостного анализа выбираем вариант технического инновационного решения с целью рационализации автоматизированной системы, в части автоматизированного управления и программного обеспечения.

В результате реализации проектных решений в течении большего или меньшего периода возникают эффекты, имеющие экономическое содержание: повышение производительности труда, снижение энергозатрат, снижение эксплуатационных затрат и т.д. Также на реализацию проекта требуются единовременные затраты материальных ресурсов и денежных средств, возникают дополнительные затраты на обслуживание автоматизированной системы.

Калькулирование осуществляется по калькуляционным статьям расходов.

Таблица 5.3.1 - Затраты на расходные материалы

№ п/п	Наименование материала	Расход, шт.	Цена, руб./шт.	Сумма, руб.
1	Контролер SIEMENS	1	15900	15900
2	Термометр биметаллический типа 55 с защитной гильзой	4	280	1120
3	Кран шаровый SS-L63TS12MM с электроприводом	4	3700	14800
4	Термопреобразователь ТСПУ 014.76	3	3420	10260
5	Манометр показывающий модели 233.50	2	300	600
6	Датчик давления Метран 100-Вн-ДИ-1170-02	2	16400	32800
7	Датчик перепада давления Метран 100-Вн-ДД-1496-02	1	21500	21500
8	Кабель Герда КВКнг LS 2x2x1	65	150	9700
9	Кабель КВКбШ внг 5х1,5	25	95	2375
10	Система моделирования КОМПАС	1	7920	7920
11	Пакет ПО TraceMode 6.0 Base (со скидкой)	1	11929	11929
12	Вспомогательная литература	5	50	250
13	CD диски 700 Mb	10	10	100
14	Канцтовары	-	-	200
Итого	129454

Таблица 5.3.2 - Основная заработная плата разработчиков САПР

Наименование этапа	Исполнители	Трудоёмкость, чел. дн.1	Трудоёмкость, чел. мес.2	Оклад, руб.	Затраты по з/п, руб.
Подготовительный	Специалист по ИО Конструктор	20	0.909	10000 11000	9090 9999
Техническое задание	Руководитель проекта Конструктор	10	0.455	13000 11000	5915 5005
Основной	Разработчик	60	2.727	10000	27270
Тестирование	Специалист по ИО Руководитель проекта	10	0.455	10000 13000	4550 5915
Технический отчёт	Конструктор	15	0.682	11000	7502
Сдача проекта	Руководитель проекта Специалист по ИО	5	0.227	13000 10000	2951 2270
Итого				80467

Дополнительная заработная плата разработчиков АИТП составляет 20 % от основной заработной платы:

0.2 80467 = 16093,4 руб.

Фонд заработной платы представляет собой сумму основной и дополнительной заработной платы:

80467 + 16093,4 = 96560,4 руб.

Отчисления на социальные нужды составляют 26 % от фонда оплаты труда:

0.26 96560,4 = 33796,14 руб.

Накладные расходы составляют 50 % от величины основной заработной платы:

0.5 80467 40233,5 руб.

Прочие расходы включают расходы на машинное время (порядка 3-ёх месяцев на разработку, отладку и тестирование АИТП: 700 часов стоимостью 2 руб./час):

700 2 = 1400 руб.

Таблица 5.3.3 - Калькуляция темы

№ п/п	Наименование статей расходов	Затраты, руб.
1	Расходные материалы	129454
2	Основная заработная плата разработчиков	80467
3	Дополнительная заработная плата разработчиков	16093,4
4	Отчисления на социальное страхование	33796,14
5	Накладные расходы	40233,5
6	Прочие расходы	1400.00
	Итого затрат	Зк = 301444,04

Оценка экономической эффективности применения АИТП

Показатель эффекта определяет все позитивные результаты, достигаемые при использовании АИТП. Экономический эффект от использования АИТП за расчётный период Т определяется по формуле, руб.:

Э_Т = Р_Т - З_Т, (11)

гдеР_Т - стоимостная оценка результатов применения АИТП в течение периода Т, руб.;

З_Т - стоимостная оценка затрат на создание и сопровождение АИТП, руб. (используем З_к).

Стоимостная оценка результатов применения АИТП за расчётный период Т определяется по формуле:

(12)

гдеТ - расчётный период;

Р_t - стоимостная оценка результатов года t расчётного периода, руб.;

_t - дисконтирующая функция, которая вводится с целью приведения всех затрат и результатов к одному моменту времени.

Дисконтирующая функция имеет вид:

_t = 1 / (1 + p)^t , (13)

гдеp - коэффициент дисконтирования (p = E_н = 0.2, Е_н - нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений).

Таким образом,

(14)

В нашей ситуации ПП заменяет ручной труд, следовательно, набор полезных результатов в принципе не меняется. В качестве оценки результатов применения ПП в год берётся разница (экономия) издержек, возникающая в результате использования ПП, т. е. P_t = Э_у.

Экономия от замены первоначального варианта проектирования на предлагаемый образуется в результате снижения затрат на обработку информации и определяется по формуле, руб.:

Э_у = З_р - З_а, (15)

гдеЗ_р - затраты на ручное проектирование, руб.;

З_а - затраты на автоматизированное проектирование, руб.

Затраты на ручное проектирование определяются по формуле:

З_р = I З Г_д, (16)

гдеI - количество человек занятых в проектировании;

З - заработная плата;

Г_д - коэффициент, учитывающий дополнительные затраты времени;

В данном случае: I = 4, З = 10000, Г_д = 1.5. Следовательно, затраты на ручную обработку информации будут равны:

З_р = 4 10000 1.5 12 = 720000 руб.

Затраты на автоматизированное проектирование рассчитываются по следующей формуле:

З_р = I З Г_д, (17)

гдеI - количество человек занятых в проектировании;

З - заработная плата;

Г_д - коэффициент, учитывающий дополнительные затраты времени;

В данном случае: I = 1, З = 10000, Г_д = 1.5. Следовательно, затраты на ручную обработку информации будут равны:

З_р = 1 10000 1.5 12 = 180000 руб.

Таким образом, годовая экономия от внедрения АИТП равна:

Э_у = 720000 - 180000 = 540000 руб.

Экономический эффект от использования АИТП за год определяется по формуле, руб.:

Э_г = Э_у - Е_н З_к , (18)

Э_г = 540000 - 0.2 272583,9 485482,02 руб.

Эффективность разработки может быть оценена по формуле:

Э_р = Э_г 0.4 / З_к.(19)

Э_р = 485482,02 0.4 / 272583,9 0.712

Поскольку Э_р > 0.20, наша разработка является экономически целесообразной.

Предполагается, что данный АИТП без изменений и доработок будет использоваться в течение пяти лет. Тогда стоимостная оценка результатов применения ПП (экономия) за расчётный период T = 5 лет составит:

P₅=540000/1.2^t=540000+450000+375000+312500+260416,67+217013,89 =2154930,56 руб.

Экономический эффект от использования АИТП за расчётный период T = 5 лет составит:

Э_Т = 2154930,56 - 272583,9 = 1882346,66 руб.

Очевидно, что разработка нашей автоматизированной системы является абсолютно эффективной.

АИТП не предназначен для выхода на открытый рынок программной продукции. Тем не менее, определение договорной цены АИТП необходимо для случая появления возможности продажи автоматизированной системы.

Цена программной продукции формируется на базе экономически обоснованной (нормативной) себестоимости её производства и прибыли, руб.:

Ц_пп = С + П_н + Н_э, (20)

гдеС - себестоимость ПП, руб. (используем З_к);

П_н - нормативная прибыль, руб.;

Н_э - надбавка к цене, руб., если годовой экономический эффект от применения ПП составляет свыше 10 тыс. руб. (берётся в % от нормативной прибыли).

Нормативная прибыль определяется как:

П_н = У_п Ф_зп , (21)

гдеУ_п - уровень прибыли в % к фонду заработной платы разработчиков ПП;

Ф_зп - фонд заработной платы разработчиков ПП, руб.

Уровень прибыли рассчитывается по формуле:

У_п = Р_уп + Р_п , (22

где

Р_уп - расчётный уровень прибыли (норматив рентабельности), включаемый в цену на разработку (ориентировочно 90 100 % к Ф_зп);

Р_п - предложения разработчиков по повышению Р_уп на основе анализа эффективности создаваемого ПП, его научно-технического уровня, важности и т. д.; в качестве показателей повышения Р_уп могут быть приняты предложения разработчиков или заказчика по повышению уровня основных требований: конкретных характеристик, ТЗ, сокращение сроков выполнения работы и др.

Примем Р_уп = 90 %, Р_п = 5 % к Ф_зп.

Тогда уровень прибыли будет равен:

У_п = 0.9 + 0.05 = 0.95

Определим нормативную прибыль:

П_н = 0.95 96560,4 91732 руб.

Поскольку годовой экономический эффект от применения ПП больше 10 тыс. руб., надбавку к цене за эффективность возьмём 20 % от нормативной прибыли:

Н_э = 0.2 91732 18346,4 руб.

Таким образом, договорная цена нашей САУ составит:

Ц_пп = 301444,04 + 91732 + 18346,4 = 411522,44 руб.

Экономическая оценка проекта осуществляется на основе прогноза денежных средств с использованием следующих показателей:

1) Чистая приведённая величина дохода NPV - разность между приведёнными к началу реализации проекта поступлениями от реализации проекта и инвестиционными затратами, т.е. сумма дисконтированного чистого денежного потока за период реализации проекта:

(23)

гдеТ - продолжительность реализации проекта;

t - порядковый номер года реализации проекта;

NCF_t - чистый денежный поток года t;

PV_t - коэффициент дисконтирования в год t;

2) Коэффициент дисконтирования (PV - фактор) для года t определяется по формуле:

(24)

где r - ставка дисконта.

В качестве значения ставки дисконта r могут быть использованы действующие усреднённые процентные ставки по долгосрочным кредитам банка.

3) Внутренняя норма доходности IRR - это то значение ставки дисконтирования, при котором сумма дисконтированных поступлений денежных средств равна сумме дисконтированных платежей или чистая прибыль NPV обращается в ноль.

Значение внутренней нормы доходности определяется из соотношения:

(25)

Расчёт внутренней доходности осуществляется либо методом итерационного подбора ставки дисконтирования, либо с использованием встроенной функции расчёта IRR для пакетов программ для ПЭВМ. Определим её методом итерационного подбора: IRR=88%.

4) Период окупаемости проекта или период возврата инвестиций DPP - период времени, за который дисконтированные поступления от результатов внедрения проектных решений покроют инвестиции.

Т.е. значение периода окупаемости определяют из соотношения:

(26)

гдеСF_t - поступление денежных средств от эффектов, связанных с

внедрением проекта;

IN - инвестиционные затраты;

Проект считается эффективным, если приведённая величина дохода положительна (NPV0), а срок окупаемости 3 - 5 лет.

Таблица 5.3.4 - Эффективность проектного решения

N	Наименование показателей	Месяцы	Итого
		0	1	2	3	4	5
1	Эффект от проектного решения
	Результаты	0	720000	720000	720000	720000	720000	3600000
	Затраты	0	180000	180000	180000	180000	180000	900000
	Денежные средства от реализации проекта	0	540000	540000	540000	540000	540000	4500000
2	Инвестиции	301444
	Ликвидационная стоимость активов	0
	Денежные средства от инвестиционной деятельности	301444
3	Чистый денежный поток средств	-301444	540000	540000	540000	540000	540000	2700000
4	Коэффициент дисконтирования		0,76	0,57	0,43	0,33	0,25
5	Дисконтированый чистый поток средств	-301444	410400	307800	232200	178200	135000	1263600
6	Дисконтированый чистый поток нарастающим итогом	-301444	137810	445610	677810	856010	991010

Таким образом, модернизация оборудования, в данном случае, является экономически целесообразной.

6. Безопасность и экологичность проекта

Обеспечение широких возможностей для высокопроизводительной и творческой работы, улучшения условий труда - одно из важнейших направлений экономической и социальной политики нашего государства. В России осуществляются мероприятия по дальнейшему улучшению условий труда, предупреждению производственного травматизма и профессиональных заболеваний.

Безопасность жизнедеятельности - система знаний о сохранении здоровья и безопасности человека в среде обитания (производстве), признанная выявлять и идентифицировать опасность и вредные факторы, разрабатывать методы и средства защиты человека, снижающие опасность и вредные факторы до приемлемых значений, вырабатывать меры по ликвидации последствий чрезвычайных ситуаций.

Для обеспечения безопасности работ обслуживающему персоналу необходимо соблюдать все правила и требования по безопасности эксплуатации оборудования.

Безопасность жизнедеятельности обеспечивается соблюдением Конституции РФ, трудового кодекса РФ, стандартов по безопасности труда, правил по технике безопасности, стандартных норм и правил инструкций по охране труда. Особое внимание обращается на соблюдение этих требований при создании новых видов производственных процессов.

Цель раздела «Безопасность жизнедеятельности» - исключение травм, заболеваний, аварий и других нежелательных последствий трудовой деятельности

- анализ безопасности труда на рабочем месте;

- анализ воздействия работы предприятия на окружающую среду;

- анализ систем ГО и ЧС на предприятии.

6.1 Безопасность труда

Анализ безопасности труда на участке.

Технологические процессы, идущие под высоким давлением, оборудование, находящееся под большими нагрузками, в определенных условиях представляют опасность для работающих. Такие условия возникают на компрессорных станциях, УКПГ, на устьях скважин и в некоторых других случаях.

Основные мероприятия по предотвращению опасностей, обусловленные повышенными давлениями и нагрузками, должны сводиться к следующим:

- всесторонний учет при проектировании оборудования условий его работы с принятием необходимых запасов прочности;

- осмотр и испытание установок, оборудования, механизмов;

- использование ослабленных элементов и устройств, для локализации опасности (предохранительные клапаны, пластины и др.);

- использование контрольно- измерительных приборов для контроля рабочих параметров и своевременного выявления опасных нарушений режимов;

- установка оградительных устройств на всех опасных узлах и оборудовании;

- механизация и автоматизация производственных процессов;

- обеспечение предприятия водоснабжением для технологических, противопожарных и хозяйственно- питьевых нужд;

При проектировании оборудования необходимо учитывать условия его работы с принятием необходимых запасов прочности. Для контроля рабочих параметров и своевременного выявления опасных нарушений режимов, должны применяться контрольно-измерительные приборы.

В ночное время территория места, где ведется работа, должна быть освещена.

Насосное хозяйство по вводу метанола на установке сепарации газа должно соответствовать требованиям, предъявляемым к оборудованию и устройству пожароопасных помещений.

Необходимо проверять герметичность сальниковых, резьбовых и фланцевых соединений, запорных устройств, аппаратов и коммуникаций, находящихся в помещениях, не раже одного раза в смену индикаторной бумагой (пропитанной 2%-ным раствором уксуснокислого свинца) или мыльной пеной. Обнаруженные пропуски газа или конденсата необходимо немедленно устранить в присутствии наблюдающего.

Эргономическое проектирование интерфейса (средств отображения информации, органов управления).

Техническое оснащение современных рабочих мест в России требует от представителей разных профессий освоения компьютерных программ как основных средств труда.

Деятельность, которая прежде выполнялась в физической среде путем перемещения, преобразования объектов, с внедрением компьютеров получила форму виртуального отображения, где многие ручные операции автоматизировались, а сам процесс решения профессиональных задач перешел в режим диалога «человек-компьютер». Изменившаяся форма представления и протекания процессов выполнения действий, содержание трудовой деятельности не изменили целей деятельности: субъект труда по-прежнему должен выполнять поставленную задачу.

Однако выполнение задачи теперь протекает в условиях повышенных требований к показателям результативности и эффективности выполнения профессиональной задачи.

Юзабилити (англ. usability -- досл. «пользуемость», «возможность быть используемым») какой-то вещи -- это степень её удобства в использовании. Также юзабилити называют определённое учение среди разработчиков пользовательских интерфейсов, в том числе веб-интерфейсов.

Юзабилити, по сути -- это раздел эргономики, посвящённый разработке программного обеспечения. Некоторые исследователи считают, что юзабилити и эргономика это отдельные понятия, поскольку эргономика делает упор на физиологическом удобстве, а юзабилити рассматривает психологические аспекты в большей степени, чем эргономика.

Международный стандарт ISO 9241-11 определяет юзабилити как «cтепень, в которой продукт может быть использован определенными пользователями при определенном контексте использования для достижения определенных целей с должной эффективностью, продуктивностью и удовлетворенностью» (англ.: the extent to which a product can be used by specified users to achieve specified goals with effectiveness, efficiency and satisfaction in a specified context of use).

Основными факторами «удобности» программы является ориентация расположения элементов управления и цветовая схема.

Использование цвета в пользовательском интерфейсе может вызывать трудности у людей, имеющих некоторые проблемы со зрением, такие как цветовая слепота (данный тип зрительного дефекта присущ 8% мужского населения и менее 1% женского).

Цвет часто применяется для качественного выделения, представления различий в характеристиках, и для количественного выделения, чтобы показать различия в количестве.

Поскольку цвет является сильным средством привлечения внимания, обилие оттенков заставит пользователей обратить внимание на экран. Это помогает сделать интерфейс более дружелюбным и легким в использовании.

При проектировании цветового интерфейса управляющей программы, необходимо следовать следующим правилам:

1) Использовать от трех до семи цветов.

2) Применять цвета, расположенные в центре и на периферии, следующим образом: красный и зеленый - в центре визуального поля; синий - для слайдов, фона и выделения границ экрана.

3) При модификации размеров и изобразительного ряда выбирать цвета, которые изменяются минимально от кадра к кадру.

4) Не использовать одновременно цвета высокой интенсивности и спектрально-экстремальные.

5) Применять соответствующее кодирование для стандартных элементов.

6) Для элементов, принадлежащих к одной группе, назначать один и тот же цвет.

7) Выбирать один и тот же цветовой код, для тренинга, тестирования, приложений и публикаций.

8) Для привлечения внимания пользоваться интенсивными и насыщенными цветами.

9) По возможности обращаться к избыточному кодированию форм с помощью цвета.

10) За счет добавления цвета улучшать восприятие информации.

К визуальным атрибутам отображаемой информации относятся:

- взаимное расположение и размер отображаемых объектов;

- цветовая палитра;

- средства привлечения внимания пользователя.

Проектирование размещения данных на экране предполагает выполнение следующих действий:

1) Определение состава информации, которая должна появляться на экране.

2) Выбор формата представления информации.

3) Определение взаимного расположения данных (или объектов) на экране.

4) Выбор средств привлечения внимания пользователя.

5) Разработка макета размещения данных на экране.

6) Оценка эффективности размещения информации.

Процесс проектирования повторяется до тех пор, пока разработчик и потенциальные пользователи не будут удовлетворены.

Общие принципы расположения информации на экране должны обеспечить для пользователя:

- возможность просмотра экрана в логической последовательности;

- простоту выбора нужной информации;

- возможность идентификации связанных групп информации;

- различимость исключительных ситуаций (сообщений об ошибках или предупреждений);

- возможность определить, какое действие со стороны пользователя требуется (и требуется ли вообще) для продолжения выполнения задания.

Средства визуальной разработки были созданы практически для всех популярных языков программирования, а также для вновь появившихся.

Наиболее удачно реализованные инструменты визуального программирования позволяют не только формировать облик отдельных окон и диалоговых панелей, но и представлять в наглядной форме взаимосвязь между элементами пользовательского интерфейса.

Интерфейс систем реального времени имеет целый ряд существенных особенностей. Для его построения используются, как правило, специализированные инструментальные средства.

Они сформировались в результате слияния SCADA-систем (Supervisory Control and Data Acquisition system - система сбора данных и оперативного диспетчерского управления) и средств визуального программирования общего назначения на базе одного из универсальных языков.

Такой симбиоз получил название HMI/SCADA-систем (или MMI/SCADA). В настоящее время такие инструментальные средства существуют практически для всех платформ, на базе которых разрабатываются системы реального времени.

6.2 Экологическая безопасность и охрана окружающей природной среды

Анализ воздействия работы предприятия на окружающую среду.

Современная технология добыча газа, а также используемые для изготовления технологического оборудования конструкционные материалы не позволяют полностью предотвратить загрязнения атмосферы выбросами вредных веществ. Основным источником загрязнения атмосферы являются постоянные, технологически неизбежные выбросы. Основными источниками выделения вредных веществ в атмосферу являются технологические комплексы, расположенные на промплощадках установок подготовки газа, промбаз и вахтенных комплексов. Продуктами сгорания газа являются окислы азота и оксид углерода (табл. 6.2.1)

Таблица 6.2.1 - Характеристика источников выделения вредных веществ в атмосферу на УКПГ

Наименование произ-ва и источника выделения ВВ (агрегат, установка и т.п.)	Источник выбросов (хар-ка)	Наименование ВВ	Код вредных веществ	Кол-во отх. ВВ, т/год	Кол-во ВВ, выбрасываемых в атмосферу
					Макс. г/сек ПДВ	Сумм. т/год ПДВ
Газо-факельная установка	Д=0,57м Н=1,2м	СО N02 СxHx	320 200 360	110,9 16,64 2,77	2,43 1,02 0,18	110,9 16,64 2,77
Печи подогрева теплоносителя	Д=1,2м Н=28м	СО N02	322 200	35,23 11,38	2,69 1,13	35,23 11,38
Подогрев в пункте редуцирования газа на соб-ные нужды	Д=0,45 Н=10,2	СО N02	322 200	14,5 6,09	0,5 0,02	14,5 6,09
Технологический корпус регенерации ДЭГа, печь П-1	Д=0,82 Н=21,5	СО N02	322 200	34,5 14,49	1,2 0,5	34,5 14,49
Свеча на Р-1	Д=0,2м Н=16м	СxHx	360	420	14,58	420
Свеча на Е-1а	Д=0,1м Н=16м	СxHx	360	65,52	2,275	65,52
ППА, вентвыбросы	Д=0,1м Н=16м	СxHx	360	9,5	0,33	9,5
Технологический корпус, вентвыбросы	Д=0,1м Н=13м	СxHx	360	16,5	0,64	16,5
Свеча (факел)	Д=0,4м Н=40м	СО N02 СxHx	320 200 360	32,19 4,83 0,8	5,53 2,325 0,25	32,19 4,83 0,8
Резервуары запаса воды	Д=0,1м	СО N02	322 200	62,98 20,34	1,65 0,7	62,98 20,34
Склад: Метанол V = 50 м3*6 Бензин V= 50м3*1	Дых.клап. Д=0,1м Н=4,0м	метанол бензин	0,05 0,05	0,188 0,031	0,006 0,001	0,188 0,031

В соответствии с нормами технологического проектирования для предотвращения попадания газа в производственные помещения и атмосферу, проектом предусматривается полная герметизация всего оборудования, арматуры, трубопроводов, исключающая постоянные сбросы газа в атмосферу. Вся принятая запорная арматура, устанавливается на трубопроводах, транспортирующих газ, метанол и ГК, соответствует 1 классу герметичности по ГОСТ 9544-75, предохранительная арматура по ГОСТ 12532-88.

Разработка баз данных, информационного обеспечения систем управления окружающей средой.

Система управления окружающей средой предусматривает структурированный процесс для достижения постоянного улучшения; скорость и размах этого процесса должны определяться организацией с учетом экономических к других обстоятельств. Несмотря на то, что в результате выбора систематического подхода можно ожидать некоторого повышения экологической эффективности, следует понять, что система управления окружающей средой является средством, дающим организации возможность достичь того уровня экологической эффективности, который она сама себе установила, и систематически контролировать его. Создание и введение в действие системы управления окружающей средой само по себе необязательно приведет к немедленному уменьшению отрицательного воздействия на окружающую среду.

Система должна позволить организации:

а) определять экологическую политику, подходящую для нее самой;

б) идентифицировать экологические аспекты, вытекающие из ее прошлых, настоящих или планируемых видов деятельности, продукции или услуг, с тем, чтобы определить существенные воздействия на окружающую среду;